1、:才中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN /T 0807-1999 出口化矿商品(固体)类运输包装检验规程Rules for the inspection of transport packaging of chemical and mineral (solid) commodities f or export 1999-12 -01发布2000- 05-01实施中华人民共和国国家出入境检验检疫局发布中华人民共和国出入境检验检疫行业标准出口化矿商品(固体)类运输包装栓验规程SN!T 0807-1999 * 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522
2、112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷版权专有不得翻印电庵开本880X12301/16 印张172:字数41千字2000年10月第一版2000年10月第一次印刷印数1-20004睡书号:155066 2-13339 定价13.00元SN/T 0807-1999 前当口本标准中按照国家标准GB/T1. 1-1993(标准化工作导则第1单元z标准的起草与表述规则，第1部分:标准编写的基本规定、GB/T1. 7-1988(标准化工作导则产品包装标准的编写规定和行业标准SN/T0004-1995(进出口商品运输包装检验规程标准编写的基本规定的要求编写的。本标准规定了出口化矿商品(固体)类运输包装的基本
3、要求及检验方法。本标准附录A、附录B都是标准的附录。本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国山东出人境检验检疫局。本标准主要起草人:张少岩、宋振乾、杨蕾、陶强、宋建一、付晓。本标准系首次发布的行业标准。中华人民共和国出入境检验检疫行业标准1 范围出口化矿商晶(固体)类运输包装检验规程Rules for the inspection of transport packaging of chemical and mineral (solid) commodities for export 本标准规定了出口化矿商品(固体)类运输包装的技术要求及检验方法。本
4、标准适用于出口化矿商品(固体)类运输包装的检验。2 引用标准SN/T 0807-1999 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191一1990包装储运图示标志GB/T 325-1991包装容器钢桶GB/T 462-1989 纸和纸板水分的测定法GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1931一1991木材含水率测定方法GB/T 2679.7一1981纸板戳穿强度的测定法GB/T 2828-1992 逐批检查计数抽样程序及抽样表(造用于连续批
5、的检查)GB/T 4857.2-1992包装运输包装件温湿度调节处理GB/T 4857.3一1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T 4857.41992包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.5一1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T 5034-1985 出口产品包装用瓦楞纸板GB/T 5398-1985 大型运输包装件试验方法GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546一1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T 6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T 7284-1998 框
6、架木箱GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8946-1998 塑料编织袋GB/T 8947-1998 复合塑料编织袋GB/T 12464-1990 普通木箱中华人民共和国国露出入境检验检擅局1999-12 -01批准2000- 05-01实施1 SN/T 0807-1999 SN 0449.2-1995 海运出口危险货物包装检验规程性能检验YB/T 5002-1993 一般用途圆钢钉3 定义本标准采用下列定义。3. 1 预应力复合袋由一层预应力网布和两层纸复合后经缝制或粘合成的袋(纸/网布/纸)。3. 2 等效包装本规程未列入的，但至少应具有同等效能，并且至少等
7、效的试验方法也可被接受的包装。4 要求4. 1 出口化矿商品(固体)类的包装应牢固、安全，适应于运输。4.2 出口化矿商品(固体)类的包装应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。不允许露天贮存，防止阳光直接照射。4.3 每件包装上应标有生产厂号、生产批次等内容。4.4 包装用的材料、辅助材料应不与所盛装的商品发生影响产品质量和包装效果的化学反应。4. 5 对包装有特殊要求的商品，包装件应符合相应的标准规定34.6 除本标准规定的有关要求外，还应符合铁路、公路、水路、航空运输包装的有关规定。4. 7 包装容器、内包装、缓冲材料、加固材料及包装印刷等应满足科学、经济、牢固的要求，并应符合进口国环
8、保、卫生和有关禁忌规定。4.8 箱钉、打包带和带扣应锈蚀。4.9 根据需要可采用除本标准规定外的其他等效包装。5 抽样5. 1 检验批以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的包装件为一批，最大批量见附录A表AL5. 2 抽样数量5.2.1 包装方法检验和运输包装容器外观检验抽样数见附录A表A2，一般检查水平为11，合格质量水平为6.50 5.2.2 包装容器性能检验，理化检验，抽样数量见附录A表A305. 3 抽样方法外观检验抽样依据GB/T2828正常检查一次抽样方案，理化检验和性能检验的样品从外观检验合格的样品中抽取。6 检验6. 1 运输包装容器的检验6. 1. 1 外观检验有些包装容
9、器外观缺陷分为重缺陷和轻缺陷。重缺陷用A表示，轻缺陷用B表示。6. 1. 1. 1 塑料编织袋2 a)外观检验项目和技术要求外观检验项目和技术要求见附录A表A40b)检验方法按GB/T8946要求进行检验。SN/T 0807-1999 c)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A5的规定，其中只要重缺陷有一项不合格或轻缺陆有三项不合格，则该样品为不合格。若不合格样品数小于或等于附录A表A5规定的合格判定数，则该批(包装)外观检验合格。否则，该批外观检验不合格。6. 1. 1. 2 复合塑料编织袋a)外观检验项目和技术要求外观检验项目和技术要求见附录A表A6。b)检验方法按6.1.1.
10、1b)进行。c)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A6的规定，其他按6.1.1. 1c)。6. 1. 1. 3 纸塑复合袋a)外观检验项目和技术要求外观检验项目和技术要求见附录A表A70b)检验方法按6.1.1. 1b)进行。c)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A7的规定，其他按6.1.1. 1c)。6.1.1.4 预应力复合袋a)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表A8。b)检验方法按6.1.1. 1b)进行。c)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A8的规定，其他按6.1.1.1c)。6. 1. 1. 5 柔性集装袋a)外观检验项目和技术要求。外观检
11、验见附录A表A90b)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A9的规定，其他按6.1.1. 1c)。6.1.1.6 开口钢桶a)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表A100b)外观检验判定准则外观检验各项指标应符合附录A表A10的规定，其中只要有2项不合格，则该样品不合格。若不合格样品数小于或等于附录A表A5规定的合格判定数，则该批包装外观检验合格。否则，该批包装外观检验不合格。6.1.1.7 纸板桶-a)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表All。b)外现检验判定准则协观检验各项指标应符合附录A表All的规定，其他按6.1.1. 1c)。6. 1. 1. 8 开口塑料桶3 a
12、)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表A120b)外观检验判定准则SN/T 0807 1999 外观检验各项指标应符合附录A表A12的规定，其他按6.1. 1. 6b)。6.1.1.9 瓦楞纸箱a)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表A130b)外观检验器具内径尺、厚度仪(精度为0.01mm)、直角靠规、切纸刀、试验台、水分仪、天平、烘箱等。c)检验方法将样品置于试验台上，按照附录A表A13的规定，逐项检验，测量厚度时用切纸刀裁切样品，裁切部位应无机械压痕、印刷痕迹和损坏。其他检验必要时可用切纸刀割开测量检视。按照检验项目分别记录轻、重缺陷个数。d)外观检验判定准则外观检验指标应符合附
13、录A表A13规定，其他按6.1.1. 1c)。6. 1. 1. 10 木箱a)外观检验项目和技术要求外观检验见附录A表A14。b)外观检验判定准则外观检验指标应符合附录A表A14规定，其他按6.1.1. 1c)进行。6.1.2 理化检验6. 1. 2. 1 塑料编织袋6. 1. 2. 1. 1 检验项目a)拉断力试验一一取样方法:按附录B图B1部位在每个袋上剪取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各2块，长300mm，宽约60 mm，再修正到50mm，如最后一根超过半根则留长。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如附录B图B2，连锁法如附录B图B3，两边各打三道结。一-试验方法:按GB/T1040的
14、规定进行。-一试验设备:应符合GB/T1040第3条有关设备规定进行。夹具间距为200mm，空车下降速度为(200士20)mm/min。-一试验条件:按规定进行。试样在温度(23土2)C，常湿下预处理4h，井在此条件下进行试验。一一试验结果计算:以所测值的算术平均值为拉断力值，单位为N，取四位有效数字。6. 1. 2. 1. 2 判定准则编织袋的性能应不低于附录A表A15的规定。6. 1. 2. 2 复合塑料编织袋、纸塑复合袋6. 1.2.2. 1 检验项目a)拉断力试验按6.1. 2. 1. 1a)中规定进行。4 SN/T 0807-1999 b)剥离力试验按GB/T8947规定进行。6.
15、1. 2. 2. 2 判定准则复合塑料编织袋的性能应不低于附录A中表A15的规定。6. 1. 2. 3 开口钢桶6. 1. 2. 3. 1 检验项目:攘膜附着力试验按GB/T325附录A规定进行。6. 1. 2. 3. 2 判定准则按GB/T325附录A规定进行。6.1.2.4 预应力复合袋6. 1. 2.4. 1 检验项目:接断力试验a)试验设备和试验条件按6.1.2. 1. 1a)中规定。b)取样方法按附录B图4部位在每个袋口剪取经向、纬向缝斑向和粘接中缝试样各2块，长300mm，宽约60 mm，再修正到50mm，缝底向试样的两边缝线应适当留长，如附录B图3两边各打三道结。c)试验方法和试
16、验结果计算按6.1.2.1.1a)中规定。6. 1. 2. 4. 2 判定准则预应力复合袋的性能应不低于附录A表A17的规定。6.1.2.5 瓦楞纸箱6. 1. 2. 5. 1 检验项目:边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力和含水率试验。6. 1. 2. 5. 2 预处理条件及试验环境除含水率试验外，试样按GB/T4857. 2规定，在温度23C士2C，相对湿度(50%士5%)环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。6. 1. 2. 5. 3 试样的裁取取三个经恒植恒湿处理的样箱，用于裁取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。戳穿试验样块12块:从每个样箱壁上裁取4块不小于(175
17、X 175) mm的试样。耐破试验样块12块l从每个样箱壁上裁取4块不小于(140X140)mm、元水印、折痕或明显损伤的试样;粘合试验样块12块:从每个样箱壁上裁取4块瓦楞方向为短边(25X 80) mm，误差土1mm的试样。边压试验样块9块:从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位裁取3块瓦楞方向为短边(25X100) mm，误差士0.5mm的试样。6. 1. 2. 5. 4 检验a)边压强度试验一一试验方法:按照GB/T6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，取三位有效数字，以N/m表示。试验合格准则:按附录A表A18。b)耐破强度试验一一试验方法:按GB/T6545进行，以每
18、个样箱各2块试样校正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字，以kPa表示。一一试验合格准则:5 按附录A表A18。c)戳穿强度试验一一试验方法:SN/T 0807-1999 按GB/T2679. 7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，取三位有效数字，以J表示。一一-试验合格准则z按附录A表A18。d)粘合强度试验一一试验方法:按GB/T6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸、楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，取三位有效数字，以N/m楞表示。一一试验合格准则:按附录A表A18
19、。e)抗压力试验一一试验方法:按GB/T4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按式(1)计算zP = K. C(于一1)X 9.8 式中:P一一-抗压力值，N;K一一劣变系数(强度系数)，见附录A表A19;G一一单件包装毛重，kg;H一一堆积高度，m;h一一包装件高度，m;H/h一一小数进位取整。一一试验合格准则:. ( 1 ) 当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。f)含水率试验一一检验仪器:感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥器、可将温度控制在(100-.，105)C内的烘箱以及快速水分测定仪。一一快速水分测定法:用快速水分仪在每
20、个样箱不同部位测量4个点，最后求其.5个样箱的平均值。使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。一一烘箱测定法:从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样(精确到O.OOlg)，撕成小薄片，置于已知质量的称量瓶(或铝盒)中，在(100-105)C的烘箱内，烘干至恒重。每次称量应准确至0.001g。含水率按式(2)计算式中:x一一一含水率，%;6 mj一一干燥前试样质量，g;m2一一干燥后试样质量，g。一一试验合格准则:x=坐上二二m2X 100 mj . ( 2 ) SN /T 0807-1999 瓦楞纸箱含水率应为12%土4%。6. 1. 2. 5. 5 理
21、化检验判定准则检验项目全部合格时，则判为合格。若出现一项不合格时，则理化检验判为不合格。6.1.2.6 木箱木箱含水率试验用木材水分测定仪测定，箱体的底面、侧面和端面至少分别测两次，求其算术平均值，含水率不大于20%。6. 2 运输包装件的检验6. 2. 1 包装方法检验6.2.1.1 包装方式出口化矿(固体)类商品的包装方式主要有:塑料编织袋、复合塑料编织袋、纸塑复合袋、集装袋、纸箱、木箱、开口钢桶、开口塑料桶、纸板桶、预应力复合袋。6.2. 1. 2 内衬方式及加固措施a)内衬方式内衬主要是纸袋和塑料薄膜袋。内包装封口形式主要有绳扎封口、粘合封口、折叠封口。绳扎封口要求袋口用绳紧绕二道，扎
22、紧打结，再将袋口朝下折转、用绳紧绕二道，扎紧打结，如果是双层袋应按此法分层扎紧F粘口封口要求粘合牢固不允许有孔隙存在，如果是双层袋应分层粘合。所用的绳、线不应与所装商品起化学反应而降低牢度。无论采用绳扎、粘合或其他形式的封口，必须袋内无气体、保证内容物无撒漏。b)加固措施瓦楞纸箱包装内可采用隔档或衬套进行加固，胶带封口应平整牢固，必要时可采用打包带紧固，且打包带要紧箍箱体z木箱包装可采用铁夹、铜带进行加固，钢带要紧箍箱体;包装件组合固定在托盘上的，无论采用打包带还是塑料薄膜袋等加固，均应紧箍包装件和托盘。6.2.2 性能检验6.2.2.1 塑料编织袋，复合塑料编织袋，纸塑复合袋。6.2.2.
23、1. 1 检验项目:垂直冲击跌落试验a)检测设备:按GB/T4857.5规定。b)检验方法:按GB/T4857.5规定。c)检验要求:检验样袋内按规定质量盛装实物或与其物理性质相似的代用品，填充系数为80%85%。d)跌落高度:1.2moe)跌落顺序:第一条样袋z垂直平向一侧向;第二条样袋:平向一侧向垂直;第三条样袋:侧向一垂直平向。f)检验合格准则:样袋均无破裂，内装物无撒漏。6.2.2. 1. 2 合格判定准则检验项目全部合格时，则该批包装性能检验合格。若出现一项不合格时，则该批包装性能检验不合格。6. 2. 2. 2 柔性集装袋6.2.2.2.1 检验项目:顶部吊提试验，倾倒试验，垂直冲
24、击跌落试验，正位试验。a)顶部吊提试验一二试验设备:琅压吊提试验机，或其他吊提装置。一一试验方法:将拟装物(或替代物)均匀地填入集装袋至规定负荷。将吊带(绳)挂在试验设备上，缓缓提升至样袋完全离开地面，并按3倍负荷吊提，达到要求负荷时保持5min.如负荷下降，应随时增7 SN/T 0807-1999 加保持恒定。一一试验合格准则:样袋无破裂，内容物无撒漏，吊带(绳)无断裂，则该项试验合格。b)垂直冲击跌落试验一一试验设备:吊具、脱钩释放装置、直尺、跌落地面。跌落地面应符合GB/T4857.5要求。一一试验方法:将装载规定负荷集装袋挂在释放吊钩上，缓缓提升到离地面0.8m，使之稳定，然后释政吊钩
25、，使样袋自由跌落。一一试验合格准则:样袋元破损，内容物无撒漏，则该试验合格。c)倾倒试验一一试验设备:吊具、拽落架、跌落地面。一一试验方法:将装载规定负荷的集装袋吊起，放置在0.8m高的拽落架上，吊起活动板一端，使样袋跌落于地面上。一一试验合格准则:样袋基布和袋口、袋身的缝制部位元破损。倾倒时袋口有少时内容物溢出，但不再继续汇漏，则该项试验合格。d)正位试验一一试验设备:吊具。一一试验方法:将装载规定负荷集装袋侧放在试验地面上，吊起靠近地面一个或两个吊耳(如有四个吊耳)，至少以0.1m/s的速度吊提到直立位置，并使之充分离开地面。一一试验合格准则:集装袋袋体及吊带元破损，则该项试验合格。6.2
26、.2.2.2 合格判定准则按6.2.2.1.2。6.2.2.3 开口钢桶6.2.2. 3. 1 检验项目:垂直冲击跌落试验、堆码试验。a)垂直冲击跌落试验一一试验设备:吊具、脱钩释放装置、直尺、跌落地面。跌落地面应符合GB/T4857.5要求。一一试验方法:桶内盛装不少于95%的拟装商品或与拟装商品物理性质和密度相同的代用品。将样桶提升到离地面0.8m，使之稳定，然后释放吊钩，使样桶自由跌落。共跌落3次，每次1只桶。第1次跌落，将桶倒置倾斜，使重心的重力线通过封闭器与冲击面垂直，以封闭器撞击在冲击面上3第2次，第3次跌落应以第一次跌落时没有跌到的最薄弱部位撞击在冲击面上，如焊缝。一一试验合格准
27、则z样桶不开裂，内装物无撒漏，内包装或内容器里的内容物仍能保持完整无损，则试验合格。b)堆码试验一一试验设备:按GB/T4857.3第2章试验设备。一一试验方法:将样桶置于堆码地面上，载荷平板置于样桶顶面中心位置，然后将定量块在不造成冲击力的情况下，均匀地与载荷平板接触，施加的载荷应均匀分布。定量块和载荷平板的总重量与计算值的误差为:1:2%，负荷物的重心离载荷平板的距离不得超过包装件高度的50%，堆码24h。或使用堆码机进行试验。堆码载荷按式(3)计算:Mo = (于一l)M!式中:Mo -加载的负荷，kg;8 H一一最低堆码高度(不少于3m) ,m; h一一单个包装件高度，m;M!一一一单
28、个包装件毛重，kg;( 3 ) SN/T 0807一1999H/h一一小数进位取整。一-试验合格准则:样桶无破裂，不倒塌，无撒漏则该试验合格。6.2.2. 3. 2 合格判定准则按6.2. 2. 1. 2。6.2.2.4 纸板桶6.2.4.1 检验项目:垂直冲击跌落试验、堆码试验。a)垂直冲击跌落试验试样预处理条件及试验环境按GB/T4857.2规定，在温度(23土2)C.相对湿度50%士5%下预处理4h.并在取出后5min内完成试验。其他按6.2.2.3.1a)规定进行。b)堆码试验:试验预处理按6.2.2.4.1a)规定进行，其他按6.2.2.3.1b)规定进行。c)合格判定准则按6.2.
29、 2. 1. 2。6.2.2.5 开口塑料桶6.2.2.5.1 检验项目:垂直冲击跌落试验、堆码试验。a)冲击跌落试验样品预处理按SN0449.2规定，其他按6.2. 2. 3. 1a)规定。b)堆码试验试验设备及样品预处理按SN0499.2规定，其他按6.2.2.3.1b)规定，堆码时间为7天。6.2.2.5.2 合格判定准则按6.2.2.1.2。6.2.2.6 瓦楞纸箱6.2.2.6.1 以下情况应进行性能检验:a)首次出口商品用包装定型;b)成批出口商品重新设计包装;c)包装材料、包装工艺有较大改变;d)合同或生产与使用双方达成某种协议要求必须进行时。6.2.2.6.2 检验项目:堆码试
30、验、垂直冲击跌落试验。6.2.2.6.3 温湿度调节处理瓦楞纸包装在进行性能检测前应在温度(23:I:2) C、相对温度50%土5%的恒温恒湿条件下预处理24 h.并在此环境条件下检测，若条件达不到时，须在离开恒温恒湿环境5min内试验。6.2.2.6.4 试验内容a)堆码试验一一检测设备及仪器:符合GB/T4857.3的要求。一一检验方法:依据GB/T4857.3的规定进行。一一检验结果计算:堆椅码质量按式(4)计算:式中:Mo-堆码质量.kg;Mo = K. (于一1). M j K一二包装件的劣变系数，见附录A表A19; ( 4 ) 9 SN/T 0807-1999 H一一一堆码高度，m
31、(瓦楞纸箱为3m); h一一包装件的高度，m;Mj-.包装件质量，kg;H/h一一小数进位取整。堆码试验持续时间不少于24h。一一试验合格准则:样箱不倒塌、无破损，该样箱为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验判不合格。b)垂直冲击跌落试验一-检验设备:符合GB/T4857.5。一一检验方法:按GB/T4857.5对其进行垂直冲击跌落试验。跌落高度符合附录A表A20的规定。跌落顺序，从包装件每一个角以及该角的三个面、三条棱开始跌落，每个包装件应连续跌落7次。一试验合格准则:样箱无明显破损、内容物元损伤，则该样箱为合格。若有一个样箱不合格，则该试验判不合格。6.2.2.6.5 合格判定准则堆码试验
32、、跌落试验全部合格者，判该批包装性能检验合格，如有任意一项不合格者，该批包装性能检验不合格。6.2.2.7 木箱6.2.2.7.1 检验项目:a)堆码试验山)冲击试验(垂直冲击跌落试验和垫起面、角、棱跌落试验);c)起吊试验。6.2.2.7.2 检验内容a)堆码试验按6.2.2.6.4a)进行。b)冲击试验当包装件质量小于100峙，按6.2.2.6.4b)进行。质量大于100kg的包装件应按照GB/T5398的规定对其进行垫起面、棱、角跌落试验。一-跌落高度:符合附录A表A21的规定。一-面跌落试验:试验件置于坚硬的水泥地面上，提起包装件的一条底棱，使其达到规定高度后，自由落下(见附录B图B5
33、)。当被试包装件无法达到预定提起的高度时，可将试件提到不致倾翻的最大高度，每个面跌落两次。一-棱跌落试验:将包装箱端面的一条底棱垫超(10-15)cm，再提起相对-侧的底棱到预定的跌落高度使其自由落下(见附录B图B6)。每个底棱跌落2次。一一角跌落试验:将包装件底面的相邻两个角分别垫起10cm。再将与垫起高度25cm的角相对的庭提起到预定的跌落高度后，使其自由落下(见附录B图B7)。依次将试件底面四角各跌落2次。一一试验合格准则:样箱元明显破损，内容物无损伤，则该样箱为合格。若有-个样箱不合格，则该项试验判不合格。6.2.2. 7. 3 合格判定准则10 SN/T 0807 1999 堆码试验
34、、冲击试验，全部合格者，则判定该批包装性能检验为合格。如有任意一项产品合格者，该批包装性能检验为不合格。7 不合格的处置7. 1 合格准则运输包装容器外观检验、理化检验、包装方法检验、性能检验全部合格者，则判定该批包装为合格。如有其中一项不合格者，则判该批包装不合格。7.2 不合格处置如外观检验和包装方法检验中仅有一项不合格，则应加倍抽样重新进行检验，如仍有一项或一项以上不合格，则判定该批包装不合格。11 SN/T 0807-1999 附录A (标准的附录)检验规程附表表Al包装种类袋类包装桶类包装瓦楞纸箱木箱集装袋最大批量，件25 000 5 000 25 000 1 000 5000 表A
35、2批量，只抽样数量，只批量，只抽样数量，只50 8 501 1 200 80 5190 13 1 201 3 200 125 91 150 20 3 20110 000 200 151280 32 10 00125 000 315 281-500 50 表A3检验类别检验项目抽样数量(只)拉断力试验、剥离试验各3包装容器理化检验边压强度、戳穿强度、耐破强度、柏合强度合计不少于3瓦楞纸箱抗压力试验3 堆码试验、跌落试验各3包装容器性能检验集装袋的顶部吊提试验、倾倒试验、跌落试验、正位试验各1表A4检验项目技术要求缺陷分类标志包装上应印有检验检疫机构规定的代号及批次B 印刷图案、文字清晰，正确，牢
36、固，位置准确B 清洁允许有三处小于10mm2的明显污点B 袋边袋边凹陷不允许超过5mm.100 mm内允许一根纬丝松出袋边B 缝合不允许缝线脱针、断线、未缝住卷边处B 尺寸有效长度、宽度允许偏差土10mm B 断丝不允许同处经、纬之和断3根A 粘连不允许两层错织在一起A 注:有效长度、宽度按GB/T8946 0 表A5样品数合格判定数不合格判定数样品数合格判定数不合格判定数8 l 2 50 7 8 13 2 3 80 10 11 20 3 4 125 14 15 L 32 5 6 二三20021 22 12 SN/T 0807-1999 表A6检验项目技术要求缺陷类别标志包装上应印有检验检疫机
37、构规定的代号及批次B 印刷、标志图案、文字清晰，正确，牢固，位置准确B 清洁允许有三处小于10mm2的明显污点B 皱榈允许折叠宽不超过3mm或长不超过100mm 3处B 缝合不允许缝线脱针、断丝、未缝住卷折处B 尺寸有效长度、宽度允许偏差土10mm B 断丝不允许同处经、纬之和断3根A 复合质量不允许有缺膜、明显脱落、气泡、硬块现象A 表A7检验项目技术要求缺陷类别标志包装上应印有检验检疫机构规定的生产广代号及批次B 印刷图案、文字清晰，正确.牢固，位置准确B 清洁允许有三处小于10mm2的明显污点B 尺寸有效长度、宽度允许偏差士10mm B 不允许脱针、断线、未缝住卷折处，底边用纸条包缝，不
38、许有空头等缺缝合A 陷。针距为102针/10cm.两端余线不小于50mm 复合复合平整，不允许有皱榴、缺膜、明显脱落、气泡、硬块现象A 表A8检验项目技术要求缺陷类别标志包装上应印有检验检疫机构规定的代号及批次B 印刷图案、文字清晰，正确，牢固，位置准确B 清洁允许有三处小于10mm2的明显污点B 粘接中缝粘接不得有开胶，搭接处上胶宽度应在(3550)mm之间B 尺寸有效长度、宽度允许偏差:1:10mm.折边要求两边对称，偏差不大于5mm B 缝线平直，离底边(15土2)mm，不允许有脱针、断线、未缝住、卷折现象，针缝合距为(lO12)针/10cm，底边用加强纸包缝，不采用卷折缝，不允许有漏包
39、A 现象等。缝线两端余线不小于35mm 复合复合平整、无折皱、无明显脱落、起泡及硬块，不允许有破纸现象A 注:有效长度、宽度参照GB/T8947。表A9检验项目技术要求缺陷类别标志包装上应印有检验检疫机构规定的代号及批次B 印刷图案、文字清晰，正确，牢固，位置准确B 清洁允许有三处小于10mm2的明显污点B 缝合缝线平直，不允许脱针、断线、未缝住卷边处，起落针处回针不少于3针B 13 SN/T 0807-1999 表A9(完)检验项目技术要求缺陷类别断丝不允许同处经、纬之和断3根A 错织不允许布面经、纬线明显错织A 尺寸尺寸极限公差1000 mm以下为土20mm.1 000 mm以上为土30m
40、m B 复合质量不允许复膜开裂、缺膜、气泡、硬块、分层A 表AI0检验项目技术要求标志包装上应印有检验检疫机构规定的生产广代号及批次印刷代号铸压清晰、正确、图案、文字清晰，正确桶体钢桶圆整，无毛刺与机构损伤，卷边无铁舌，无明显失圆和凹瘪等现象，桶内外清洁，无锈、无渣及其它杂质焊接桶身直缝焊不多于2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的1倍，总长度不大于直缝长度的10%.环筋顶部不允许补焊。钢桶卷边允许整卷补焊，焊缝平整桶口f牛钢桶封闭器装配后高度应低于凸边，桶盖、铁夹互换性良好漆膜漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷表All检验项目技术要求缺陷类别标志包装上应印有检验检疫机构规定的生产厂代
41、号及批次A 印刷图案、文字清晰，正确，牢固，位置准确A 桶体元机械损伤，无皱槽，无开胶，无明显失圆、凹瘪、歪斜等缺陷A 油漆涂布均匀，无漏涂、无泡，无明显流挂B 桶盖(底)应使用五层胶合板或等效材料，表面平整，无缺角，不允许拼接B 桶箍焊接牢固、平整，不得有烧穿或虚焊，无锈蚀B 封闭器连接牢固，开启灵活，互换性好，元锈蚀B 一表A12检验项目技术要求印刷标志代号、图案、文字清晰、正确.位置准确桶体无砂眼，无塑化不良，无油污，色泽均匀，外壁光洁气泡气泡不多于2个，泡径不大于2mm.间距大于30mm 黑点杂质长度不大于4mm.不超过8个，不准有穿透状杂质粘把中空把手内流通，不积液擦痕不严重，约小于
42、表面积的5%容量偏差应不大于公称容量5%封闭器嘴口平整，桶盖互换性好14 SN/T 0807-1999 表A13项目技术要求备注缺陷类别标志按GB191规定印有检验检疫部门规定的代码、代号B 印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确不允许图案文字印错B 压痕线宽z单瓦楞纸箱不大于12mm.双瓦楞纸箱压痕线不大于17mm。折线居中，不得有破裂、断线、重线B 等缺陷。箱上不得有多余的压痕线刀口无明显毛刺。裁刀切口里面纸裂损距边不超过刀口8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不B 超过5mm 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，单钉距不箱钉大
43、于55mm.双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕钉间距的量取是指两钉相对处的距离B 边线的距离为(13士7)mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉合搭接舌宽为(35-50)mm.箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm，粘合搭接舌宽不小于30mm.粘合剂应涂布均匀、充分无溢剪刀差:量取结合部位上下端压痕线处结合出，粘合面剥离时面不分离。B 纸箱二片接头对齐，其剪刀差:大型箱不大于两刀距离之差7mm;中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm. 箱体方正箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇
44、盖压痕线不被合效果的粘合剂，不得使用硅酸锅。脱胶B 得小于30mm.脱胶面积每平方不大于20cm:大面积指纸板未粘合或假粘合部分型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面B 纸、里纸元裂缝箱型纸箱支撑成型，相邻面夹角成90.用内内尺寸大中径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别长、宽、高单项极限偏A 口1口1十5十4十3量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇差-3 -3 -2 盖间的距离量取箱高单瓦楞箱板双瓦楞箱板厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB 6547检测A 二4.5A.A 二，9.0厚度C 二三3.5 A.C 二三8.0A 口1mB 二三2
45、.5 C.B 二主6.0E 二1. 1 C.C 7. 0 A.B 二三7.0含水率瓦楞纸箱含水旦在应为(8-16)%用快速水分测定法或烘箱测定法检验A F 注:大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000 mm而大于1000 mm、小于或等于1 000 mm。15 SN/T 0807二1999表A14检验项目技术要求缺陷类别普通木箱符合GB/T12464规定A 结框架木箱符合GB/T7284规定A 构异型木箱按设计部门提供的设计图纸、设计依据及有关设计技术标准进行检验A 主要受力构件选材为落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木以及物理机械性能A 材相似的其它树种和材料料木材
46、箱板和箱椅木材含水率不大于20%.框架的木材含水率不大于25%.测定方B 法应符合GB1931 主要受力部位不允许有死节A 活主要受力构件材长1000 mm中，节子的个数不得超过5个，最大节子直径不得超过材宽的节B 与20%(死节必须修补).直径不足5mm的节子不计死节箱板箱板最大活节直径不得超过板宽40%.最大死节直径不得超过板宽的25%B (死节必须修补)、直径不足5mm的节子不计腐朽不允许A 不允许有贯通裂纹A 裂主要受力构件裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足3mm的裂纹不计)B 纹材箱板裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足2mm的裂纹不计)B 主要受力构件钝棱最严重部分的缺角度不
47、得超过材宽的30%.高度不得超过材厚的三分之钝B 质棱箱板最严重部分的缺角宽度不得超过材宽的40%.离度不得越过材厚的二分之一B 主要受力构件顺弯、横弯不得超过1%.翘弯不得超过2%B 弯曲箱板顺弯、横弯不得超过2%.翘弯不得超过4%B 斜纹主要受力构件及箱板的斜纹倾斜度不允许越过20%B 夹皮不允许A 虫眼主要受力构件材长1000 mm中，虫眼个数不得超过4个，箱板不得超过10B 个(已修补虫眼例外).直径不足3mm虫跟不计霉变不允许A 箱板接缝对口接缝，接缝宽度不大于3mm B 箱板面组合组合板面色泽基本一致，表面平整，板面间应垂直无错位B 箱体尺寸符合合同要求B 侧面与端面、底菌，端面与
48、底面连接组装用钉应采用倒刺钉或螺纹钉A 工用钉其余用钉符合YB/T5002一1993规定B 艺加普通钢钉长度为箱板厚度的2-3倍B 工布木箱采用锯齿型均匀布钉，每块箱板的一端用钉不少于2个，大于120mm板宽一钉钉距端用钉不少于3个，箱板面表不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲和钉在B 箱板接缝处p在保证每块箱板一端用钉不少于2个的前提下，箱板钉中为50 mm 框架木箱符合GB/T7284中5.1条的规定B 16 SN/T 0807-1999 表A14(完)检验项目技术要求缺陷类别加固带普通木箱应使用加固带捆扎，且不得少于2道，必须用打包机抽紧B 工护角护梭框架木箱应使用护角和护棱加固B 艺加
49、1.符合合同要求，字迹清楚，元污染工印刷标记2.图示标志符合GB191规定B 3.正确印刷检验检疫代号、代码表A15拉断力1.N1飞50mm指标飞、飞飞型p号 A 型B 型经向550 650 纬向550 650 缝边向300 350 缝底向250 300 剥离力(N)不小于3 3 注z织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。表A16型号A 型B 型允许装载重量，kg20-30 30-50 表A17纵向拉断力，N横向拉断力，N粘接中缝拉断力，N缝底向拉断力，N500 300 300 150 表A18;1 内装物最大最大内耐破强度戳穿强度边压强度粘合强度质量综合尺寸kPa J N/m N/m楞kg 口1口1(kgf/cm2) (kgf. cm) (kgf/cm) (kgf/10 cm榜)I 第一种10 1 000 7.85X102(8) 4.90(50) 3.92X103(的5. 88X 102(6) 单第二种20 1 400 1. 18 X 103 (12) 6.37(65) 4.90
