1、 中华人民共和国行业标准该标准经清理整顿后转为石油天然气行业标准，标准号为:SY/T 0538-94，特此说明。ZB E97 001-90 管式加热妒技术条件1990-02-27发布1990-07-01实施中华人民共和国能源部发布目次1 主题内容与适用12.圄. 11. . 11 111 .,.,. .111. ( 1 ) 2 引用标准. . . . . . . . . . ,. . .-,. . . . . . ( 1 ) 3材料. . . .,. . . 111 . . iIII. . -. . . . . . ( 1 ) 4焊接.111.111.111.，.(1 ) 5炉管.11. .
2、. . . 11. . . . ,. . ,. .,. ,. . .11111 .111.110. ( 2 ) 6钢结掏. . . 111. . . . . 111 . 111. ,.,. . ,. ( 3 ) 7炉衬.噜. 111 .噜4. . . .111 . . . . . . 111 . . . . . . 111. .噜.( 8 ) 8燃烧器. .咽111. . . . . . . 111.111. .( 8 ) 9涂捧. ,. 111. . . .111. . . .,. . .111 111 . ( 8 ) 10 出厂幢验丈件、标志、包装和运输.，. . . . .( 9 ) 用
3、1中华人民共和国行业标准ZB E97 001-90 管式加热炉技术条件1 主题肉喜与适用范围本标准规定了管式加热炉的材料、焊接、炉管、钢结掬和烟囱、炉衬、燃烧器及其他附件的技术条件。本掘准适用于油气田和长输管道以原油、天然气为燃料的管式加热炉，2 用标准JB 1152 锅炉和钢制lli力容器对接焊缝超声波探伤GB 3323 钢.:比焊对接接头射线照相和质量分级JB 755 压力容器锻件拉木条件JB 2536 压力容器油器、包装、运输GB 150 钢制压力容器lB 2880 钢制焊接常压容器技术条件SHJ 1037 炼油广管式加热炉钢结构工程及配件去装工程技术条件S日J1038 炼袖厂管式加热炉
4、碳钢和锚锢钢炉管焊接工程技术条件SHJ 1040 炼由广管式加热炉燃烧器工程技术条件5l;1J 1044 炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件SHJ 1045 炼油厂管式加热炉高锢水泥陶桩蛙石轻质耐热衬里工程技术条件ZB E97 003 石抽工业加热炉型式与基本参数ZB E97 002 管式加热炉设计技术规定SYJ 31 石油工业用加热炉安全规定SY 7510 钢制对焊管件JB 1611 锅炉管子制造技术条件3 尉斜3. 1 制造管式加热炉的材料选择应辑:合ZBE97 002和设计图纸的要求。3.2 制造管式加热炉的材料必须具有符合相应标准的质量证明书。3.3 制造单位对原量证明书内容不金或有怀疑
5、的材料，应按相应材料标准和订货合同进行复检-3.4 制造管式加热炉炉管的材料必须经检验部门按SYJ31中第4.0.3条和第4.0.4条的规定进行检验，未经检验和检验不合格的，不准投料。4 鼻接4.1r焊工资植轮式加热炉的焊接，必须由考试合格的焊工担任，焊工考试遵照原因家劳动总局以(80)劳总锅宇29号文发布的锅炉压力在器焊工考试规则进行。4.2 施想环境当施焊环撞出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊a中华人民共租国能第部1990-02-27批准1990-07-01费施1 a. I.速注8m/sJb.相甫温度900;C.下雨Fd.下雪。ZS E97 001-90 当埠件温度低于OOc时
6、，J但考虑在始焊处100mm范围内预热到约15Co4.3 蝇前准备4.3.1 管式加热炉在施焊前，应根据国主民技术要求制定佣热炉的焊接工艺规程，埠工必须严格遵守该规程。4.3.2 焊前!市先将-股口及其两但1120m四范罔内的油腊、油津、技锈、脏物等清除干净，用砂布或其他机械I法:tJ磨至见金属光泽。清除部位应无裂纹。4.4 埠接曲-翻要求4.4.1 对接焊堤余高，应按GB150的规定执行。-4 .4.2 焊缝及热影响区表面不得有裂住、气孔、弧坑、烧芽、夹渣、未焊透、砂眼等缺陷。4.4.3 焊撞应有圆滑过蓝的几何形状。4.4.4 打磨焊雄主是时，清除缺陷或机械损伤后的悍度，不应小于母材厚度。4
7、.4.5 ;厚缝上的熔挠和两侧的飞榄物，必须清|埠。4.4.6 凡设计墨求用无损探伤检查的焊雄，焊工应在焊键附近打上自己的钢印代号。4.5 焊缰遐悻4.5.1 当焊墟上发现有不允许存在的缺陷，经清除需要追悔时，其追修措施应得到焊接技术人员的同意，埠辑同一部位的返修不宜超过两次。对两次退靡不合格的焊挂，如再返靡，每次均须经制造单位技术总负责人批准。4.5.2 有抗晶问腐蚀要求的奥民体不锈钢，其逗修部位仍颈保证原有要求。5 妒曾5.1 曾树的水E试验5. 1. 1 有元整质量证明书的炉营管材材质写证明书相符时，可不进行水压试验。5.1.2 元出厂质量证明书的炉管管材，应连根进行JJ10皿皿时，b三
8、三(10/100)S+1mmo 6.1.14 对接环焊娃娃形成的棱角E不大TEE厚的10%力U2mrn，_晶不大于5mm口时长度不小于300mm的检查尺检查，且因40句iE纺牙也盈二1一.因3圄46.1.15 简体的直线度允许偏差不大于筒体长度的2/1000。有内件装配要求的筒体，按图纸妥求执行。筒体直纯度检查是在通过中心缉的本平和垂直面即前00，90, 1800, 270D四个部位拉O.5皿m却制提测量。测鼻:位置离开纵焊娃的距副不小于100mm，当简体l手度不同时，计算直纯度应减去厚度差。6. 1. 16 组装时，相邻筒节的纵焊缝之间的距离或封头却拾的端点与相邻筒节纵焊缝之间的距离不小于1
9、00mmo6.1.17 按底桓全面支承在基础上设计的，并在现场焊接组装的简体，属捏焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2畴，且不超过30皿血。6. ,. 18 法兰面应垂立于接管的中心线。安装接管法兰;m-l保证法兰面的;j(平或垂直，其允许偏差均不应越过rft兰外往的1%(法兰外在小于100mm时按100mm计算c).且不大于3mmo有特殊要求时，应在图班上注明。6.1.19 接管法兰螺栓孔应对称地分布在简体主抽中心接两侧，见固5。有特殊要求时，应在图纸上注明。6.1.20 平焊法兰与接管装配时，管于外午在与法兰内在间隙不大于2mm，管端与法兰密封面的距离为S十3皿m，见囱60圈5固6
10、6.21 未注公主主尺寸的机械加工表面的公差应得合GB1804 (公1;:与配合未注公差尺寸的极限偏差规定的IT14级，未注公差尺寸的非机械加工表面的公差院符合IT16扭。若自由尺寸为长度尺寸时，则长度尺寸的上偏差等于GB1804中的孔的上偏差，而下偏差等于铀的下偏差。6 ZB E97 001-90 6.22 钢制烟囱的纵向错边量，当堕厚小于或等于6皿皿吨，错边量不大于0.8皿血，当壁厚大于6mm时，错边量不大于1.5皿皿。环向错边景，当堕厚小于或等于6r盯n时，错边量不大于1.5mm;当堕)孚大于6n日1时，错边惶不大于2rnm，S. 1 .23 烟囱直径允许偏差不大于(0.2/100)D(
11、D为烟囱直径)I周民允许偏差不大于(0.25!100)D;圆度允许偏差不大于忡.4/100)Do6.24 烟囱高度允许偏差)汪小于20m血，直线度允许偏差应小于长度的1/1000，但不大于15mmQ6.1.25 烟囱挡板及操纵机掏安装完毕后，要保证转动灵活，操作自如。6.2 钢结构埠撞e. 2. t 焊皑的外观检验按4.4.2和4.4.3条执行，6.2.2 型钢悍娃咬边探度，EFl板厚小于10mm时，应小于O.5mm;当桓厚等于戎大于10mm时，应小-=:i-:lrnrno 6.2.3 焊缉麦田最高最俑点相差不应超过3mm，最宽和最市处榈差不应超过3mm，且最低点不应低于在性生屑。2.4 焊制
12、管概挠阳度，在每米长度上不得大-Y-3皿m在全记上不大于lOmmo管孔直径允许偏差为土1皿皿，管心N允许偏差不大于1.5皿皿。同一块毡板上管心陋的黑叶偏差不得大于5mmo6.2.5 筒体焊虫草咬边探度不大于Q.5mm，晓边连接长度不得大于100mm，焊辑两侧晓边总长度不得起过该焊缉长度的10怖。6.2.6 平焊过兰与接管焊接时，何先:悍内口日;悍外口。内口焊脚高度F1=0.7日外口焊脚高度F2=S , 且不大于16m皿，见固7.，2.7 筒体上的被主座、补强固和n棍等复盖的焊缝均应打磨至与母材平卉。6.3 钢结构的提E6.3.1 柱的垂直度允许偏差不大于1/1000，且单的偏移不大于10皿皿。
13、6.3.2 拄身挠由矢白不大于H/l000 (Hz柱的高度)，且不大于15rnm6.3.3 柱上相邻则连接构件的同N允许偏差为土5mm6.3.4 性的高度允许偏差为士3mm6.3.5 钢架跨度的允许偏差为士5mmo6.3.6 柱的支座衰而对设计标高允许偏差为土5mmo6.3.7 主梁水平度允坪偏差不大于3怖。6.3.8 主染上翼缘中心对通过支座中心的垂直面的允许偏茬向小于或等于h/SOQ，见图80:.11/500 -A飞图7闺86.3.9 烟筒垂直度允许偏差不大于1.5fI/1000(H:高度)。6.3.10 两端管板与中间管桓武管架的tE孔同轴度允许偏差不大于4mmo7 ZB E97 001
14、-90 6.3.11 管板的垂直度允许偏差不大于高度的5/10006.3.12 耐热铸铁件的管板管架安装时，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回1/4扣，严禁强制去装、敲打。7 妒衬7 1 倚靠毡结构7.1.1 按图纸要求焊接保温钉，保温钉应焊接牢固，垂直度允许偏差不大于2畴，于工焊周围焊捕接触面不小于80畴。7. 1. 2 炉体内表面应清除津镜、焊渣及其他污物，然后涂防腐层，千燥后方可施工。7. 1. 3 纤维毡安装时，每层的接握和层与层之间应100畅助合自各层纤维之间必须错撞安装，施工时，岩棉板的最大压缩量不得超过厚度的10佑。7. 1. 4 耐火纤维边缘和保温何之间的距离，应控制在16-100
15、皿m范国内。7. 1. 5 炉衬施工时a应根据图纸上接管、管架的尺寸和位置，先将岩棉板及耐火纤维毡开孔，然后进行安装，安装后全部辑隙用耐火纤维毡填实，然后如压紧片，用方螺母固定。7. 1. G 炉衬安装完毕后，保温钉端部，必须用高温粘贴剂粘贝占10mm厚的耐火纤维小块进行覆盖。7.1.7对炉衬安装质量的要求是:表面平整，不得有裂纹、缺角、起毛等缺陷，毡与毡之间不得有间隙。7.1.8 炉衬安装完毕后，严禁硬物碰撞及雨水侵蚀。7.2 精结掏参照执行SHJ1044 7.3 嚣锦结构参照执行SHJ10450 8 撞撞辑燃烧器的制造或选用应符合SHJ1040的规寇。S 涂藩9.1 -融规定9. 1. 1
16、 需要揄捺的部件，必须经检验合格方可涂潦.9. 1. 2 油器喷刷前，金属表面须保持干燥F油市、铁辑、焊接飞溅和其他影响油漆质量曲杂鞠必须清除干挣，且露出金属本色。9.1.3 炉体接管、法兰、烟道、烟囱均涂刷防锈攘两道。9. 1. 4 油器的颜色及种类，均以图纸主运求为准。9.2 油漂的操悻方法和油潘质量9.2.1 管式炉的油谣采用喷漆或刷潘两种方法。刷潦肘，刷潦的方向必顽横平监直。9.2.2 刷漆过程中，附着于油潦表面的刷毛等杂物应及时清理干净。9.2.3 嗤刷油海厚度应均句，不得有脱皮、气泡、夹渣、龟裂、起皱、杂色、流瘾、露棋等缺陷。9.2.4 油漆喷刷程序应按有关油漆的产品标准或说明书执
17、行。9.2.5 雨天、雪天和六级大风以上天气，严禁在室外喷刷油器。9.2.6 组对后不易喷刷的内表面及附件，应在组对前喷刷，但焊缝两边50皿m以内的油漆，应在焊接后愤刷口8 ZB E97 001-90 10 出厂栓瞌立件、握毒、包疆和遗揄10.1 加热炉装配后，产品出厂检验时，应进行下列工作并作好记草草a.检查加热炉是否特合图摆要求，b.全面检查加热炉的安装质量，C.进行7压试验，井对各连接部位进行事漏检查#d.检验全部安全附件。10.2 如热炉去装踵工后，应按SYJ31中第2.3.5条的规定进行验收。10.3 管式加热炉出厂时应附出厂文件，内容包括za.加热炉总图和主要受压部件图，b.受压元
18、件强度计算书FC.质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明), d.安装和使用说明书。10.4 管式加热炉必须在明显位置装设酣腐恤金属材料制作的铭牌，锚膊上标明下列内容za.加热炉的型号名称Fb.制造厂名称和制造许可证号，C.产品编号，d.额完热负荷JkWJ e.加热介质Ff.工作压力，MPa或kPa.Q.工作温度foc, h热效率，怖，i.总重.hj .设备外形尺寸，mmJ k.制造日期，1.出厂检验单位及桂验标志.10.5 管式加热炉的包装和运输按lB2536中的有关规定进行e附加说明z本标准由中国石油天然气总公司规划设计总院提出。本标准由中国石油天然气总公司管道局机械制造厂负责起草。本标准主要起草人马长茂、姜力、刘富元。9
