1、中华人民共和国石油天然气行业标准石油建设工程质量检验评定标准储罐工程SY 4026-93 主编部门:中国石油天然气总公司基建T二程局批准部门中国石油天然气总公司施行日期，19 9 4 年3 月1 H 2685 1总则1.0.1 丰标准适用于油田、气四、长输管道站且油气库、炼油厂现场组装焊接的钢制球形储罐、主式圆筒形钢制焊接储罐(简称立式储罐)及气柜工程的质量检验和评定，其具体适用泡围如下:。球形储罐工程适用于设计温度高于20C .壁厚小于或等于50mm的碳素钢及低合金钢制球形储罐现场组焊工程的质量检验和评定。 ).式储罐工程适用于在地面上建造的、储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接储罐现
2、场组焊E程的质量检验和评定。气柜工程适用于最大容积为22Om的碳素钢及普通低合金钢制焊接湿式气柜现场组焊E程的质量检验和评定。涂漆工程和绝热工程适用于储罐E程外部涂漆及绝热工程的质量检验与评定。梯子、平台、栏杆制作安装工程适用于储罐工程的梯子、平台、栏杆制作安装工程的质量检验与评定。1.0.2 丰标准按工序划分分项工程、按台或设计分区划分分部工程及单位工程。分项、分部、单位工程的名称应符合表1.0.2的规定。1.0.3 在执行本标准的同时，尚应遵守SY4024-93 石油建设工程质量检验评定标准通目。的规定。1.0.4 丰标准的主要指标和要求是根据下列标准规范提出的GBj 94-86 球形储罐
3、施工及验收规范;GB 150-89 8UOOmm 且运15?l 连接板位置运10l抽查到%用尺测量2.4 球形储罐组装分项工程质量检验评定表符f7点2，4.1的统格式。2.4.1 球形储罐组装分吵、程质最检验评定表庇球形储罐组装分项工程质量检验评定表单位1料也称，分部i一科名称项分JYj-1程部位分明E程性质目保证是压元件、支柱所用的材料及制造质量必须符合设叶要求和有关规范、规程、标准的规定一一一-_-一、-一一Jl)( I ! Z 埠允极E地壳板周边现场起声被探伤结果且3 球壳板厚度的现场拍检结果必须符合设计要求和规范规定主得分数J!ii 目11213141516171Mlyl 1O 提(1
4、)位置正确l直往与球1(2) 组对间隙均匀基壳摄组对(3) 相贯线坡口切ilJ符合规泡规定卒骨(1)垫铁放置符合规范规定项2直柱主装过程的质量要(2) 拉杆安装对称、均匀、:it固目求(3) 地脚螺栓垂直、螺母嚣囡(1) 焊接排列符合规定3璋壳板组 (2) 不得强力组装装(3) 球壳敏章面无超标损伤I (4) I坡口表面清洁2688 表2.4.1质量情况规定分值分数分数40 3日30 40 30 30 20 40 20 20 i f! 枪舍结果评过等级项目(1 ) 对口间隙璋壳特(2)对口错边量板组(3 ) 棱角E(包括错边量)装亦迫截面最大与最小的内径之(4 ) 差、两级净距离与设计内径之差
5、2 ( 1 ) 开孔位置零部(2) 接管外伸长度件茸4主(3 ) 接管法兰平面与接管中心轴线垂直度3. 1 支柱直线度连战支柱垂H运8000mm板1;(自Ul!H80Omm 装(2) 连接饭位置保证项目符合要求的革卒项目( 检查豆叶偏差项目J 实测项，合计技二在负责人班组i-E:质量枪查员3 球形储罐焊接工程3.1保证项目项，台计3. 1. 1 球形储罐焊接前其焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定。检验方法检查焊接工艺评定报告。3.1.2焊E、无损检测人员必须持有劳动部门签发的相应项目及有效的锅炉压力容器焊工合格证及尤损检测人员资格证c怆验方法检查合格证及资格证。3.1.3 球形储罐所使用的
6、焊接材料必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查焊材质量证明书及复验报告。3. 1. 4 焊缝的无损探伤必须符合设计要求和规范规定。检验方法检查探伤报告。续表规定值允许偏差实测偏差或实测值规定合恪项目(nun) (nun) 习在实得112 3141516171R 9110分值计数工2b50nun+ 10% 1 热混注及每50m2抽查层喷涂绝热层厚度运50mm+5 3处，不足50时的也抽查睿重硬质、半硬质制品+5%U (u) 软质、喷棒、混注+lO%U 3处砌缝宽度(硬质制品);5 膨胀缝宽度(硬质制品)+5 一保护层平整金属层三二4Ilt 抹面层且包缠层2 豆5盘属层椭圆度10 4.3.4梯于
7、、平台、栏杆安装允许偏差项目的质合表4.3.4的规定。量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符项次项平白梯子、平台、栏杆安装允许偏差项目的质量指标、检查数量、检瞌方法及其规定分值目允许偏差检查数量(mm) 标高士10接构件的种梁水平度Lll回O且20类及件数各抽查10%.但每枪验方法规定分值用钢针刺入|隔热层用尺测量切取试样进行容重检查!O 用尺测量用1m的靠尺!及事尺检查用尺测量表4.3.4检验方法规定分值用钢尺用水平尺10 直梯垂直度H/l创)()且152 一种不少于3用吊线和钢尺检查3 栏杆立桂垂直度4H/l阪M且三三5件4.4 1000m以下立式储罐组装、焊接、涂藩及绝热分项工程质量
8、检验评定襄及绝热分项工程质量检验评定表应符合表4.4.1的统一格式。4.4.1 1000m以下立式储罐组装、焊接、涂漆10例m以下立式俑罐组装、焊接、涂潦及绝热分项工程质量检验怦定襄单位工程11称分部工程名称分项工程部位分项工程性质项目l 储罐所用钢材、焊接材料及附件必须符合设计要求和规范规定2 油攘、绝热材料及其制晶的性能.必须符合设计要求或规范规定保证项目3 焊接工艺评定试验血结果必须符合设计要求和规范规定4 储罐用板材且焊缝的无损探伤，必须符合设计要求和规范规定5 储罐的严密性、强度和固定顶的稳定性试验、浮顶升降试验以及排水管、罐内加热棒的压力试验，必须符合设计要求和规范规定6 焊接1Z
9、5mm 10 局部凹凸变形l.Sm.当曲率(mm) 半径12.5m时，弧形样板的弦注2m 钝边接设计要求6 坡口(mm) 或标准规定用焊接检验尺幢查角度()+ 2.5 注a不包括罐底搭接板的制作。罐底弓形边镰板制作允许偏差项目的质量指标、检查戴量、检验方法及规定分值襄5，3.2项次项目允许偏差(mm)幢查数量捡验方法规定分值度士2按预制半成晶件般的 1 宽度土210%抽查，且不少于3用尺检查15 对角线之差3 件浮顶和内浮顶制作允许偏援项目的原量指标、幢董披量、枪验方法及其规定分值襄5.3.3项目允许偏差(mm)l 船舱底板且顶板的平面度骂王4. T币幸.Il!.胃自由，;c，主按预制学运5成
10、品件数的2 I 段预制船舱高度+1 10%抽查.I 20 弦+2 且不少于3尺寸对角钱之差;4 件拉线和用尺检查3 I 支柱直线度主主LlI仪lO2698 固定顶制作及其它弧形构件、量油导向曾允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值项次项目允许偏差(mm)检查数量检验方法弧形构件与样板间隙三三z在平台上用与者5.3.1项次5相同的样板检查弧形构件翘曲变形运Lll回3且;4按各类预制半在平台上用尺检查成品件数的10%2 量油导向营生长直线匮10 拉线和用尺检查抽查，每种不固顶板搭接宽度土5少于3件用尺检查3 定用与表5.3.1项改5相同顶顶板与弧形样板间隙至二10的样板检查5.4
11、立式储罐制作分项工程质量检验评定表5.4.1 直式储罐制作分项工程质量检验评定表应符合表5.4.1的统一格式。单位工程名称分部工程名称立式储罐制作分项工程质量检验评定表分项工程部分分项工程性质表5.3.4规定分值15 表5.4.1项目质量情况储罐所用的材料及附件必须符合设计要革和规范规定保证2 钢板的超声波探伤检查.必须符合设计要求和规范规定。对于屈服点大于390曲lPa的铜板，当用于底部第1、2圃罐壁板时，必须对坡口茬面进行磁粉或渗透探伤项目对于板厚大于12mm且屈服点大于390MPa的罐壁板上的人孔、清扫孔等有补强板3 的开口，在补强板且开口接管与相应罐壁极组装焊接并检验告格后，必须进行整
12、体消除应力热处理实得分数规定:zzi 项目617181911 分值112131415 分数分数铃(l排板应符合规范规定30 基本项目(2) 铜板表团锈蚀谶薄量，划痕深度与钢板15 实际负偏差之和不大于标准规定的负偏差1.铜板、型钢极及型钢表面应平整.元分层、气泡、钢茬面及预制(3) 2白裂纹、夹渣、折皱等缺陷的质量要求(4 ) 坡口平滑，无亮渣、熔渣、分层且裂纹20 等缺陷(5) 热爆型铜元过烧、变质现靠15 实测偏差或实测值规定告格目项目规定值允许偏差617181911 分值率得112131415 分数备(l板t主二三10m士1.5对接允许宽度板i:390MP, 质量要草裂.!Utt:孔陷、
13、夹渣纵、弧坑苦主厚度关IOmm390MP.或厚度钢板，其毒面的接丽焊的缝凹高阳不;得却辈母22T底咬性边一侧头的边面塞青应草圆草滑毒过草渡草, 25mm的低古盘钢焊疤，应在磨平后的底圃壁板，纵缝苦行渗透探伤或磁应打磨圆滑不应有咬边 探伤，无裂纹为规定分缸始40日格20 20 20 2701 6.3 允许偏差项目偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.3的规定。6.3.1储罐组装时其允许偏差项目的质量指标、幢数量、检验方法且具规定分值应符合表6.3. 1的规定。6.3.4储罐附件安装允许偏差项目的质量指标、检杳数量、检验方法及其规定分值应符合击6.3.4的规定。6.3.
14、2储罐焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及其规定分值应符合表6.3.2的规定。6.4 储罐组装焊接分项工程质量检验评定表6.3.3储罐组装焊接后，其几何形状和尺寸允许6.4.1 储罐组装焊接分项工程质量检验评定表同符合表6.4.1的统格式。项次1 罐底底圈壁植又才2 接壁板错边量壁板搭接固定顶3 浮顶提1I 对接焊缝2702 储罐组装时其允许偏差项目的质量指标检董戴量、检验方法及其规定分值项目允许偏差(mm)检查数量垫板应与对接的两块底板贴紧间隙1中幅板搭接宽度士5相邻两壁板上口在平差2 整个圆周上任意两点班平差三三6垂直度三三3纵向运10mm运1焊缝nlOmm 8n/10
15、且1.5环向上圄壁板n25mm n12mm 12mmZ5mm 角焊缝焊脚4 壁版焊缝棱角E乓12mm12mmZ5mm 丁一一焊缝酣咄咄增宽)目L 焊缝且任。规定值(mm)豆豆1三2.03.0 440| 一425l 25nun 10 2 底板局部凹凸变形1，2L11回且也0沿径向拉线测量按面积抽查40 船舱顶板局部凹凸变形10 用直线样板检查10% 固定顶局部凹凸变形76m 土32注，(1) H一一设计高度，(2) L一一变形长度;(3) D 储罐直径。储罐附件安装允许偏差项目的质量指标、检查，由量、检验方法及英规定分值表6.3.4项次项目允许偏差(mm)检查数量检验方法规定分值开孔、中心位置偏
16、差运10吊线和周尺检查接管接管外伸t是度+5 平少于3处法兰西与接管中心线垂直至二dll且3用直尺和尺检查10 2 量油导向管垂直度豆豆H/1O惆且10全部检查用经纬仪或吊线和尺检查3 支撑柱垂直度Ll1页。且10(t, (1) d一一法兰外径;(2) H一一管高度;(3) L 柱高度。2703 单位工程名称分部工秤名称立式储罐组装焊接分项工程质量检验评定表分项工程部位分项工程性质表6.4.1 项日质量情况焊接工艺评定成验血结果必须符合规范现定Z 焊接材料必须符合设计要求和规范规定一一保113 Pi 3 焊接及探伤工作必须由经考试合格，荆持有相比告格证且资格证的人员担任4 储罐焊缝的无损探伤，
17、必须符合设计要求和规范规定,1 一储罐的严密性、强度、浮顶升降、基础沉降及固定顶稳定性试验以及排!j(管、罐内5 h日热器的压J试验必须符合设计要求和规范规定6 查圭阀、液面计、1月防器、呼吸阀等附件必须符合设计要求实得分数规定F项项目项目617181911 分值平均实得112131415 分数分数给(l对接罐壁板内表面应开平30 I罐罐体表面无明星损伤、锤嚷相凹凸不平，焊底罐壁(2) 40 疤清除干净罐顶板组M(3 ) 罐底极F在国防腐应符合设计要求和规范规30 定(1) 开孔种强板的曲事应与罐体曲率一致15 (2) 开孔接管法兰密封面应平整、无焊瘤和径向15 沟痕:附件密封装置安装符合设讨
18、要求，刮蜡桓应罩贴查装铸(3) 30 罐壁，最大间隙不超过5mm(4) 排水管安装位置正确、无事漏、升降灵活20 基(5) 罐内加热器安装的坡度符合设计要求20 (1) 环境监测记最完整20 本3焊接(2) 焊缝坡口应清理干净20 项过程普(3预后热符合工艺规定30 提(4焊材烘干符合工艺规定30 ,j 焊缝且热影响区茬面孟裂纹、气孔、夹渣、传(1)弧坑及其它缺陷。罐壁纵向对接焊缠不得有低40 于母材表面的凹陷角焊缝到母材应圆滑过渡，边缘板厚度;，(2) 10nun时，底圃壁板与边缘板的T形接生幢内20 角焊缝靠罐底一侧的边缘，应圆滑过渡，咬边4.储罐应打磨圆滑焊缝(3 ) 对于屈服点390M
19、P，或厚度25mm的低音20 盘钢的底回壁板，纵缝王军应有咬边屈服点390MP，的铜板，其表面的焊疤.JE. (4) 在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无割纹为20 合格2704 续表项l规定值吨实测偏差或f吏测值;|规分定值吉格限H 率l分71819 (mm) I (mm) 11!21*15 (1) 垫植应与对接的两块底板l间隙l贴紧罐底中幅敏搭接宽度士5梧邻两壁极注2主口水平差底圈整个圆周上任壁极意两点水平差之6垂直度三玉3n罢王10mm之二1纵向: lOmm 罐壁且:;1.5板上圆壁板三三1.5边量n25mm 运;40攘外现焊缝焊缝0,:;12mm 25| 尺J余高i环12mrn25rru
20、n 运4.5, (3) 角焊缝焊脚符合设lL 计要求25 ( 4 ) 8口三三12nml2Srrun ;6 1-2 允( 1 ) 高度7 51! /1000 许25rnrn 10 凹罐组焊凸底板局部凹凸变形三三2L1100后其几变且运50何尺寸形船舱顶板局部凹凸变形运10的质量固定顶局部凹凸变形三至1540 指标D二12.5mI13 (3) 底圃12.5m76m 士32(1) 开孔、中，心位置偏差10 开孔、接管接管外伸*度士54.储接管dl100 罐附件法兰法兰固与接管中心线垂直且运310 安装(2) 量油导向曹垂直度运1!/1000且运10(3) 支撑柱垂直度三二LI1o且 10nun 付
21、(1) L 变形长度。2707 项次对|咬l 接边焊l凹缝陷2 对接焊缝最高3 焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指标、检查鼓量、检验方法及其规定分值项目规定值(mm)i 检查数量深度豆豆0.5连续*度100 焊缝两侧且长度三三10L%检查K度深度O.5 为焊缝总长* 度运10L% i度的10%. 连续忙度lOO 每500rrun检n12mm 运2.0查1点12mm3四MP.的铜板，其表面的焊疤，应(4) 在磨平后进行掺透探伤或磁粉探伤，无裂纹为20 合格(1) 环境监测记录完整20 3.焊(2) 焊缝坡口清理干净20 接过程普(3)预后热符合工艺规定30 抖(4) 焊材烘干应符合工艺规定30 2
22、708 续表规定值允许偏差实测偏差或实测值规定合格项目(口un)(mm) 2 5 7 9 分值2但(1) 惶!板应与中对幅接极搭的接两块宽底度板贴剧| 间隙三lt5 |罐底cC;2L /l00 局部凹凸变形且主5040 组装| 缝边接量对焊错i 1 E且g二毛运主n/1I10 5 l 允(2 ) 许, 10mm 偏深度屈服点390MPaf制孟裂纹气孔夹擅二三IOmrn时，底圈噎3圳MPa或厚度顿，其在丽的焊疤，而质扯要求呱咣及其它缺陷罐壁板与边缘板的T形接25口m的低含金钢的在磨平后进行津透探伤纵向对接焊缝不得有低头罐内角焊缝靠罐底底圈壁板，纵缝不应或磁盼探伤，无裂纹JJ于母材在面的问陷一侧的
23、边缘应圆滑过有咬边合格睫，咬边应打磨圆滑规定分值候到)20 2/1 到8.3 允许偏差项目合表8.3.2的规定。8.3.1 储罐罐壁细装允许偏差项目的质量指标、检杳数量、检验方法及其规定分值应符合表8.3.1的规定。8.4 立式储罐罐璧组装焊接分项工程质量检验评定襄8.3.2储罐罐壁焊缝外观尺寸允许偏差项目的质最指标、检在数量、检验h法及其规定分值应符8.4.1 立式储罐罐壁组装焊接分项王程质量检验评定表成符合表8.4.1的统一格式。储罐罐璧组装允许偏差项目的质量指标、检验鲸量、检验方法及其规定分值项!J;项目允许偏差检查数量(nml) /11;圈相邻两壁板上口点平差2 整个圆周J任意两点京平
24、差三二6壁板垂直度3 按各类被检噎纵向1lOmm I 件数的10%检极x.t饵缝n lOnun 豆8J1O且毛1.52 接错环向上圃壁握on25mm 三二10V , 12.5m 土13底圄壁12.5m76m土32性(1)H 设计高度;(2)口罐直径。2710 表8.3.1检验h法规定分伯用连通营和尺检查吊线和用尺量用树槽样板和1尺检查用尺检查70 用尺检查用吊线和尺或经纬仪检查用弦KI.5m的样板和尺检查在底圈罐堕内在面1m高处用尺检查储罐罐壁焊缝外观尺寸允许偏差项目的质量指标、检查鼓量、检验方法及其规定分值表8.3.23 对接焊缝棱角E规定值( nUll) 深度三QL 连续长度一二lC哩焊缝
25、两侧且长度i 乌IOL%一一一一二二-一一|山i深度i J)5 l耳1一一十一一一一一一凹|二|长度iIOL% 焊错卜_.一一一一一一一一I -_ i 连接任度-二I川l 纵向焊缝; 不允许浮顶及内浮顶罐壁板内侧焊缝1 至L一检查氏度1 A1412ml一一一一兰巳一l为焊缝且iE:且I丁I12mm25mmI 4.0 ) .-f一一一一一-1-一一三三二一-j每500mm险l焊|叮|SnQZrm|云2.5I I J平Vn吃户一一斗查l点缝|二I 12mm25mm i 4.5 角焊缝焊脚i符合设计要求8，运12mmi 25nml豆6焊缝宽度(比坡口每边增宽)1 r JM J i 险11:数量l 检
26、验JiitIt豆什的项叫悦1时接焊缝铃2对接焊缝余高用焊接险验尺检杏30 1 用1m仕的样极险号等| 百焊接险尺枪查4 it, (1) /_-焊缝屈、t王。单位工程名称分部工程名称表定评验幢量质程工位质项部性盼mmHH项项由和分分组璧罐罐储式立衰8.4.1项日质量情况I 焊接工艺评定试验血结果必须符合规范规定保项证FI 2 焊接材料必须符合设计要求和规范规定3 焊接且探伤工作必须由经考试合格，井持有相应合格证及资格证的人员担任4 储罐焊接的无损探伤，必须符合设计要求相规范规定5 基础沉降罐壁的严密性，强度试验必须符合设计要求和规范规定实得分数规定于项项目项目617181911 升值平均宜得11
27、2131415 分数分数(1 ) 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，30 不得有吏然起伏1罐项基本n 壁板组(2) 对接罐壁板内在面应齐平30 对(3) 罐壁表面孟明显损伤、锤痕.焊疤清除干净40 (1) 环境监测记录完整20 2焊(2) 焊缝接口应清理干净20 接过程费(3) 预热后符合工艺规定30 抖(4) 焊材烘f符合工艺规定卫)I 2711 续表实得分数子项顾自规定项目11C分值平均实得112131415 6171819 分数分数焊缝及热影响区茬面无裂纹气孔夹渣、仲(1 ) 弧坑及其它缺陷。罐壁纵向对接焊缝不得高低30 于母材表面的凹陷革l角悍缝到母材应圆滑过攘，边缘极厚度注 (2
28、 ) 10mm时，底圈壁板与边缘板的I形接头罐内20 角焊缝靠罐底侧的边缘，应圆滑过撞，咬边项|3储应打磨圆滑1 罐焊缝对于屈服点390MPa或厚度25町的低告(3) 20 盘钢的底圈壁板，纵缝不应有咬边周跟点390MPa的铜板，其表面的焊疤，应(4 ) 在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为30 合格规定值允许偏差实测偏差或实测值规定合格j: 项目(mm) (nun) 51617181911分值司自1121314 分数(1)自相邻两噎板t口水平差运2圃壁整个圆周t任意两点革平差6 板垂直度三三3nlOmm 运l纵向70 焊缝n 10mm 乓二8n/10(2)时且1.5接错i边量环向上圈壁板
29、onZ5mm 主主10D12.5m 士13(7) 底圃12. 5m76m :t 32 2焊深度0.5 精(1)咬边续长度接外观对接边运100尺寸焊接焊缝两侧且长度IOL% 2712 续在项目规定值允许偏差实测偏差或实PZij规2(mm) (mm) 深度二二0.5( 1 ;环向长度lO L% 凹焊缝对接焊缝陷连续长度运100纵向焊缝不允许允i阳顶及内浮顶罐嚷板内侧焊割;1 词o三三12mm运2.0偏主! 纵12, lJ n运3.0 向其项接f2焊现余3n25mm 4.0 焊30 ng二12mm-25mm 4.5 角焊缝焊脚符合设计要事o n:; 12nun 三三1012nun25mm. 运二6(
30、4)焊缝宽度(比破口每边增宽)1-2 检查保草证本项项目目符量要求的项分，主符总合平要均求的分项检董项，结果允许偏差项目实测项，分评定技术负责人核定等级质班量组幢查员t王: 等级专职质量串E员:9 10000m3 (含10000m3)以上立式储罐罐顶组装焊接工程9.1保证项目9. 1. 1 焊接工艺评定试验及结果必须符合规范规定门检验方法检查焊接工艺评定报告。9. 1. 2 焊接材料必须符合设计要求和规范规定。检验厅法检查出厂质量证明书或复验报告。9.1.3焊接工作必须由经考试合格，并持有焊工合格证的焊工担任。检验方法检查焊工合格证。9. 1.4 固定顶的强度、稳定性及严密性试验.浮顶反内浮顶
31、的升降试验及严密性试验必须符合设计要求和规范规定。检验主法检查试验报告或试验记录U9，2基本项目9 ,2 , 1 储罐罐顶板组对的质量要求及其规定分值应符合表9.2.1的规定。储罐罐顶饭组对的质量要求及其规定分值裴9，2，1固定顶单盘恒的局铜板表面无质量应按划好部凹凸变形不明显损伤、锤要求的等分钱应影响外观且痕和凹凸不平，对称组装浮顶排水焊疤清除干净规定30 30 40 分值检查数量全部检查检验方法观察检查或检查施工记录。9，2，2储罐罐顶焊接的质量要求及其规定分值!四符合表9.2.2的规定。2713 储罐罐顶焊接的质量要求及其规定分值表9.2.2数最、怆验方法及其规定分仔11业符合表9.3.
32、1的规定9.3.2 悍缝外观尺寸允许偏差币1日的质量指标、柿查数噎、检验方法及其规定分值应符合表9.3.2的规定c9.4 立式储罐罐顶组装焊接分项工程质量检验评定表9.L 1 :式储罐罐顶组装焊接分尊LL程质量检验评定表坚符合友9.4.1的统一格式u阶11数f量全部检Ji恰恰h法观察检1(9.3 允许偏差项目9.3.1 罐回J装允许偏羔项目的质量指标、检ft罐顶组装尺寸允许偏差项目的质量指标、检查敏量、检验方法及其规定分值表9.3.11项叫i负目允许偏差(mm)检查数量检验万法规定分值船舱顶版局部凹凸变形豆10按面积抽查10%用直线样板检查l 固定顶局部凹凸变形毛15按面积抽查10%用弧形样板
33、检查运H/I000Jl注10用吊线和尺检查t5 按各类被撞件数用尺测量土5用尺测量50 的10%检查.但每用尺测量士15接接头错边量3nJ20且1.51叫类被枪件均不得用刻槽样板和尺检查三三3I 少于3件吊线和用尺检查而变形局部间隙飞;5I 用弧形样板检查焊缰外观尺寸允许偏差项目的质量指标、检查数量、检验方法及英规定分值襄9.3.2项剧r 目规定值(mm)检查数量检验方法规定分值深度 14mm 运I按各种半成用弦长1.5m品的件数各抽80豆豆4mm弧形板与样板间隙(nun)2 的查样板和尺检45 查10%.1每坡口项组不.于3件钝边(nun)土l角度() 土2.5上、下水封制作的允许偏差项目的
34、质量指标、检查放量、检验方法及其规定分值臼允许偏差规定值检查数量(mm) (nun) 用焊接检验尺检查表11.3.2检验方法规定分值环形底极平面度三三3用1m直线样板检查革封宽度+ 10 每一水封槽用尺检查15 5 不少于8点环形弧板与样极间隙3 用弦长2m的样板和尺检查项角钢圃槽钢圃主柱钟罩拱顶骨架梁其它弧形型钢热嫂成型的型钢项螺旋导轨弯曲弧度垂直导轨全长纵1弯曲型铜加工的允许偏差项目的质量指标、检查鼓量、检验方法及其规定分值表11.3.3目与弧形样板间隙京平翘曲断面翘曲圭*纵向弯曲t主度圭*翘曲与弧形样极间隙水平翘幽壁厚减薄量在面疤痕深度允许偏差规定值检查数量(nun) (mm) s二3运
35、52 o 按各种半成运5品件数各抽查三三1010% .每组不运4应少于3件运二4三二1运1.5导轨加工允许偏差项目的质量指标、被查戴量、检验方法及其规定分值检验方法规定分值在平台上放样检查置于平白上用尺检查拉线租用尺检查25 在平台上放样检查置于平白上用尺检查用测厚仪或串串标卡尺检查用焊接检验尺检查表11.3.4目允许偏差(wm)检查数量检验方法规定分值径向,5 将导轨放置胎架上用塞尺检查按导轨数量侧向士3抽查10%.但将导轨放置胎架上，测量导轨与胎架标准线距离内导轨每台不应少于315 运3外导轨5 很拉线和用尺检查2719 单位工程名称分部工程名称气柜制作分项工程质量检验评定表分项工程部位:
36、什项工程性质项目1 气柜制作所用钢材附件和其它材料必须符合设计要革和规程规定襄11.4.1质量情况保证项吕厚度大于12mm的钢极必须按Z!J74003-8814mm 三三l目量指曲矢高8.关4mm弧形标(mm) 极与样板间隙2 ( 3 ) 钝边(mm)+1 坡口角度()士2.52 (1) 环形底扳平面度三三3上、下+10 713m 30m 25n町1运4.52724 续表规定值允许偏差实测偏差或实测值规定合捕员目项目实得(mm) (mm) 112 31415161718 911 分值事分数(3 ) 角焊缝焊脚符合设计要求焊缝012mm 运10板棱(4焊角)缝堕E 外观尺12nnn25mm ;5
37、耻nm+ 10%5 1 热绝热层厚度5阮四R+5 70 容重硬质、半硬质制品+5%U 每50.，2或小层于50m2均抽查切取试样进(u) 软质、喷涂、提注+10%U 3处行容量检查砌缝宽度(硬质制品)5 膨胀锺宽度(硬质制晶)+5 用尺测量保平罢盘属层4 用1m的靠尺及塞尺检查2 护抹面层且包锺层运二s30 层盘属层椭圆度运10用尺测量2730 单位工程名称分部工程名称绝热分项工程质量检验评定表分项工程部位分项工程性质保项证目1 I 绝热料及其制品的尺寸及性项能，必须1设t或规范规定项目曾(1钩钉、销钉和螺栓的连接应牢固，其间距、高度应l绝符合设计要求或规范规定热结构主革件的连接应牢固，其规格
38、尺寸且间距应符固定件(2) 合设计要求或规范规定安装(3 ) 自锁紧极，不得产生向外滑动革绝热层各层间贴合置密，填充饱满，表面平整，卒费(1圆弧均匀项目2绝(2) 不得有断裂和松弛热层(3) 成型制晶同层应错缝，上下层应压缝，嵌填应饱满(1) 抹面层元酥松、干裂.表面平整光洁，轮廓整齐、无铁丝露头，断缝应符合设计要求和规范规定3.保包缠层和金属保护层元松脱、翻边、豁口、翘护层(2) 缝和明显的凹坑(3 ) 保护层的搭接尺寸应符合设计要求或规范规定规定值允许偏差项目(mm) (mm) 硬质制品+10 5 +10%5 ( 1 ) 软质及半硬质制品在5土%lS且厚度。内允(5)牌由+ 10%5 许1
39、绝热偏层+5 盖项(容UZ重) 硬质、半硬质制品+5%U 目软质、啧涂、挠注+1O%U (3) 砌锺宽度(硬质制品)运二5(4) 膨胀缝宽度(硬质制晶)+5 平整度金属层三二42保护(1) 抹丽层及包缠层运二5层(2) 金属层椭圆度保证项目要求的检查基本项目幢实查测项，合计结果项，分评等定级核等定级员表15.4.1质量情况实得分数f项平均3 5 7 9 分数40 到)3 40 30 3D 30 40 30 实测偏差或实测值规定;16171s1911Q分值70 30 年月日2731 附录A储罐工程质量保证资料囊A项叫项目名称备注1 球壳板几何尺寸现场检查记录2 球亮极现场超声波探伤及测厚记最3
40、球罐基础验收记录4 球壳板且其组焊件军配件的质量证明书5 焊接材料质量证明书或直验报告6 球罐焊接记最(附焊缝布置图)7 焊接工艺评定报告8 产品焊接试板试验报告球形9 焊缝无损检测报告附主损检测位置图)储罐10 焊缝返修记录球罐焊后整体热处理报告(附温度自动11 记录曲线)12 球罐支柱检查记录13 球罐几何尺寸检查记录14 球罐压力试验报告15 基础沉降混混记录16 球罐气密性试验报告钢材、焊材、附件的产品出厂质量合格17 证明书或直验报告18 储罐基础验收记录19 储罐排板圈20 储罐罐体几何尺寸检测记最焊接工艺评定报告立式21 储罐22 焊缝无损探伤报告且返修记最23 强度及严密性试验
41、报告(包括固定顶穗定性试验血浮顶升降试验)24 隐蔽工程检查记录25 储罐基础沉降观测记录26 钢材、焊材和附件的质量证明书27 主体结构的组装记录且排板图28 气柜底损严密性试验记最29 焊缝无损探伤报告气桓30 气柜总体试验记录31 基础沉降观测记录32 隐蔽工程检查记录梯于、平台所用钢材和其他材料的质量梯子33 证明书或试验报告平台34 油接质量证明书、试验或直验报告涂敷35 隐蔽工程记录2732 续表项目名称36 绝热材料合格证或理化性能试验报告37 阳抽回浆材料的配比及其技术性|3斗S烧注、喷涂绝热层的施工配料及其技术I附录B检验器具表表B序4名称规格型号备注1 串准仪级或二级2 钢
42、垂尺1m、2m、30m、50m3 钢植尺15crn、20crn、100cm4 游标卡尺精度1I10mm5 探匮尺精度1/10mm6 *孚尺t主度1550(m7 角度尺1110度8 模形事尺15nun x 15nun x 120nun. 其70mm*斜坡上分15格9 靠(直)尺*lm、2m10 焊接检验尺11 放大镜5倍12 小锤250克13 温度计01: -1001: 14 经纬仪15 测厚仪16 点温it17 涂层测厚仪18 扭力扳手19 公斤尺附录C本标准用词说明C.O.l执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。C.O. l.l 表示很严格、非这样做不可的用词:正面词采用必须，反面词采用严禁。C.O. 1.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词.正面词采用应，反面词采用不应或不得。C.O. 1.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词:正面i采用宜或可，反面词采用不宜飞C.O.2 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为应按执行或应符合规定，非必须按所指定的标准、规范或其它规定执行时，写法为可参照。附加说明主编单位:中国石油天然气第建设公司，加单位:中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人田纪伯伟X1J科发杨建军何玉华2733
