1、ICS75.180.99, 77.040.10 E 98 , 026 备案号:4054-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY .f 6423 .5-1999 eqv ISO 12094: 1994 石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries-Non - destructive t臼ting( NDT) methods of steel tubes for pressure purpos臼-Ultrasonict凶tingof strips/ plates used in t
2、he manufacture of welded tubes for the detection of laminar imperfections 1999 - 08 -09发布2000-04-01实;国家石油和化学工业局发布Sy!f 6423.5一1999前-ER 本标准等效采用了国际标准化组织I12094:1994 (承压用焊接钢管焊接铜管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测国际标准。根据lSO12094国际标准编写本标准时，将引用标准转化为我国标准。根据国家标准GB/f1.1-1993标准化工作导则第1单元:标准起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定的规定，保留了国际标准的前言，同时
3、增加了本标准的前言。本标准的附录A为标准的附录。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油管材专业标准化委员会归口。本标准起草单位:宝鸡石油钢管厂。本标准主要起草人孙佛民吴万忠薛永祥王慧-38一SY/f 6423.5-1.999 ISO前言ISO (国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制订国际标准的工作通常由I旬的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的标准项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。与I白保持联系的各国际组织官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面150与国际电工委员会(TEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式
4、通过的国际标准草案需提交各成员团体表决，国际标准须取得至少75%参加表决的成员团体的同意才能正式通过。I 12094是由ISO汀c17/ SC 19国际标准化组织钢技术委员会承压用钢管交货技术条件分委员会制订的。附录A为标准的附录。-39一SY.!T 6423.5一1999ISO引言本国际标准涉及承压周焊接铜管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测。本国际标准考虑了三种不同的分层缺欠验收等级。负责制订相应产品标准的lSO技术委员会有权在这些验收等级之间选择。吁在有关交货技术条件中规定其它不太严格的验收等级。-40一中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气工业承压钢管无损检测方法SY / 1 6
5、423.5-1999 焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测eqv ISO 12094: 1994 PetroJeum and natural gas industri臼-Non- destructive testing (!IDT) methc时sof steel tnbes for pr臼surepor阴后倡一-Ultranict白tingof strips/ pJates lNd in tbe manufactur可of welded tubes for tbe det配tionof laminar imperfections t 范围1. 1 卒标准按照三种不同的验收等级.规定了
6、焊接铜管制造用钢带/铜板分居缺欠的超声波检测耍;16);b-矩形到槽宽度:h一矩形刻槽深度;1、一铜管公称壁厚(i)平底孔(ii)正方形刻糟。ii)矩形刻槽图1对比试块刻槽的形状6 对比试块尺寸6.1 采用对比试块时，其尺寸应符合下列规定(见图1)。6.1.1 宽度或直径h:矿36mm。6.1.2 深度h:刻槽深度为钢带/钢极公称壁厚的1/4到112，但最大为10mm。6.2 对比试块的尺寸和形状应采用适当的方法验证。7 设备校准和校验7.1 设备应在静态下按照7.1.1的规定进行电子校准，或按7.1.2的规定采用对比试块校准。7.1.1 电子校准:将探头装置定位于试块时，第一次底面回披满波幅
7、减去6dB作为设定设备的触发/报警标准，或采用探头制造厂提供的IX7S曲线或钢带/钢极制造厂使用的。IAC曲线确定检测灵敏度，在这两种情况下.均应使用6nun的平底孔曲线。生产检测开始前，在设定的灵敏度下，制造厂应证实设备在静态下能够检测出5.2和图1中规定的对比试块上的刻槽。如不能检测出，则在生产检测前必须调整灵敏度。7. 1.2 采用对比试块校准:在静态条件下，当探头或中心支架上的每个探头对准对比试块上的刻槽时，所产生的信号满幅度作为设定设备的触发/报警标准。7.2 在钢带/钢板检测过和:中，应选择相对平移速度以及设备脉冲重复频率，使得能够达到表l规定的相应的最小覆盖范围和柑邻扫查轨迹间的
8、最大问距。7.3 在相同公称壁厚和锅级的钢带/铜板的生产检测过程中tJ.i世定期校验设备的校准状态。校验频次为每4h或每检测10个钢带/铜板至少校验l次，以时间较长者为准;但当设备操作员换班以及生产检测开始和结束时也应校验。注5:当生产俭测从一个班连续枪&至F一个班时，经购方和制造广协议，最长为峭的时间间隔还可延妖。-43一SY IT 6423 .5-1999 7.4 系统调整1日或制带/钢板的公称壁厚或钢级发生变化时应常新校准设备o如经购方和制造厂协议，对具布自校准功能的自功超声波检测设备i1J不要求重新校准。7.5 在句:产检测校验过程中，如发现设备不满足校推要求，甚至考虑系统漂移，将灵敏
9、度提高3dB也不满足校准要求，则自上次校验后检测的所有制带/铜板应在设备重新技准后重新检测。只妥单独可辨别的钢带/钢板记X能准确判别钢带/铜板呵疑或合格，则自上次校准后检验的钢带/铜板小必重新检测，即使设备检测灵敏度降低了3dB以上G8 验收8.1 未产生触发/报警的钢带/铜板判为合格。8.2 产牛.触发/报警的钢带/铜板庇视为吁疑，或由制造厂选择，按卒标准规定重新检测。8.3 在重新检测中，如未产生触发/报警，则判为合格钢带/制极。产生触发/报警的饷带/铜板，则认为该钢带/制极可疑。8.4 根据产品标准的要求，叮疑制带/铜板可按下列一种或几种方法处理:a)可疑庆域应采用手功届声纵波方法接附录
10、A(标准的附成)的规定扫查，以确定分层，缺欠的范圆。如果分层缺欠尺寸和山现频次没有超过表3租表4规定的数值，则判为钢带/钢板合格。夕j外，如分层缺欠的宽度超过须考虑的最小宽度(见在3拧:3).所以指/1为巾心对周围500mm2的区域进行100%扫盒，以确定存在的分居或超过最大单个分层尺寸131域的范围，丰目邻可疑区域之间的间隔小于分层的两个领轴的较小者时应视为个分层-44一SY!T 6423.5-1999 表4验收极限(钢带/铜板边缘)最大单个分层尺寸1) 分层的最大分布密度2)长度纵向和横向尺寸之积lrrinll咀采且验收等级E EE回!ll! ll I rrun H百n2边缘每米长度.-E
11、l 10 20 250 3 E2 20 40 5 4 1-:, 30 1仪)()5 1 )为了确定分层可疑区域的范围，相邻可疑区域之间的间隔小于分层的两个短袖的较小者时应视为一个分层。2)仅考虑宽度超过6rmn的分层缺欠9 检测报告有规定时，制造厂应向购方提供一份至少包括下列内容的捡测报告:a)本标准的标准号:b)检测日期;c)验收等级;d)符合性说明;e)材料钢级和尺寸;f)检测方式及细则;g)对比试块说明(使用时); h)采用的设备校准方法。-45一SY /f 6423.5-1999 附录A(标准的附录)确定分层缺欠尺寸的手动超声波扫查程序Al 范围本附录涉及采用手动超声波脉冲反射法扫查钢
12、带/铜板以确定分层可疑区域范围的检测程序，该可疑区域是在钢带/铜板分层缺欠的自动/半自动检测过程中发现的。在仲裁时，即制造厂与购方或购方代表对检测出的分层缺欠的范围和个数的评定发生争议时，应采用本程序。本程序规定了测量尺寸的详细方法，以确定钢带/钢板中分层缺欠的范围和个数。A2 检测程序为了确定分层缺欠的范围，应采用半披幅测量法。该方法要求超声波探头从横向(X)和纵向(y)两个方向妇查分层叮疑区域。庇按8.4a)的规定对可疑区域进行1%扫查。横向扫查过程中，在最大横向范围内，在中间反射波的大小等于相应的最大值(6dB的信号电平差)的一半的地方，确定川和X2的位置。如果该值小于须考虑的最小允许宽
13、度，则不用做进一步扫查。以同样的方法在纵向扫查中确定Yt和刀的位置。点Xl和句，点Yl和Y2的位置之间尺寸分别定义为最大宽度和长度。它们的乘积定义为分层缺欠的面坝。A3 襄面状态钢带/铜桓表面不应有可能影响检测有效性的异物。A4检测设备要求A4.1 超声波探头在钢带/铜板表面的导向及控制既可采用手动方式，也可采用自动方式.超声波束以垂直钢带/铜极表面的方向发射。A4.2 应使用下列任一种超声波检测设备。a)使用带屏幕显示和灵敏度控制装置的设备.灵敏度调节每挡不大于2dB。应调节灵敏度控制装置，使得待评定的可疑区域的超声信号位于屏幕显示可利用高度的20%至80%之间。b)使用具寄自动信号幅度测量
14、/评定装置不带屏幕显示的设备，幅度测量装置应有每挡不越过组B的信号幅度评定能力。A4.3 用于手动确定分层可疑区壤的双晶TR探头应按照表Al的规定选取。-46一SY f 6423.5-1999 ;在八1双品TR探头参数的选取探头至分层距离i 双品TR探头参数隔声面垂庄子辛L制方向1大于2伽lffiI频率:4MH父大r20nun i探头角度:约5.;晶片尺寸:8-12 .5nun 焦距:约1O-12mm或频率:4MHz 梳头角度:约O品片尺寸:18 ._ 20rmn l焦距约10问|频率:叫探头角度:约。-lm寸:m焦距:约25-60mm一-D-一平行f轧制1向二寸书王如酌直F白于刊辛 .J 二.一47
