1、ICS75.180.99.77.040.10 E 98 , H26 备案号:4056-1999 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY /f 6423. 7-1999 eqv ISO 11496: 1993 石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测Petroleum and natural gas industries-Non - destructive testing (NDT) methods of steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing of the ends of seamless an
2、d welded steel tubes for the detection of laminar imperfections 1999 -08 -09发布2000-04-01实施国家石油和化学工业局发布SY /f 6423.7-1999 前- = E司本标准等效采用了国际标准化组织lSO11496 : 1993 6 ) ; b-矩形到槽宽度;h一矩形刻槽深度;T一铜管公称壁厚(i)平底孔(ii)正方形到槽;(iii)矩形刻槽图1对比试块刻槽的形状6 对比试块尺寸6 . J 采用对比试块时，其尺寸应符合下列规定(见图1)。6 . 1. 1 宽度(周向尺寸)或直径h:6 +g.6rmn。6 .
3、1.2 深度h.刻槽深度为铜管公称壁厚的lI4至112，但最大为lOmmo6.2 对比试块的尺寸和形状应采用适当的方法验证。7 设备校准和校验7.1 没备应按照7.1.1的规定采用电子方法或愤7.1.2的规定采用对比试块在静态下校准。7 . 1.1 采用电子方法校准:将探头装置定位于样管上，用第次底面回波满波幅减去6dB作为设定-60一SY IT 6423.7-1999 设备的触发/报警标准。生产检测开始前，在设定的灵敏度下，制造J-应证实设备在静态下能够栓测出5.2和图1给出的对比试块上的刻槽如不能检测出，则在生产检测前必须调整灵敏度。在某些场合，对手动越卢波检测，应采用探头制造J.提供的r
4、x骂曲线或钢管制造厂使用的DAC曲线确定检测灵敏度。在这两种情况下，采用6mm平底孔曲线。7. 1.2 采用对比试块校准:在静态条件下，当探头或中心支架上的每个探头对准对比试块上的刻槽时，所产生的信号满披幅作为设定设备的触发/报警标准。7.2 在铜管生产检测过程中，为了覆盖每根钢管两个管端整个表面，应选择相对旋转和平移速度以及设备脉冲重复频率7_3 在相同公称外径、壁厚和钢级的生产检测过程中.应定期校验设备的校准状态。校验频次至少为每4h或每检测10根钢管校验1次，以时间较长者为准;但当设备操作员换班!;J反生产检测厅始和结束时也应校验ctt: 3:当牛-产检测从一个班连续检测至下一个班时，经
5、购方和制造厂协议，最长为仙的时间间隔还可延长。7.4 系统调整盯或被检铜管公称直径、壁厚或钢级发生变化时应重新校准设备。7.5 在生产俭测校验过程巾，如发现设备不满足校准要求，甚至考虑系统漂移，将灵敏度提高3dB也不满足校准要求，则自1-.次校验后检测的所有钢管应在设备重新校准后重新检测。只要单独可辨别的铜管记录能准确判别钢管可艇或合格，贝IJ向上次校准后检验的铜管不必重新检测，即使设备撞测灵敏度降低了3dB以上。8 验收8.1 未产生触发银警的铜管判为合格。8.2 产生触发冲程警的铜管应视为可疑，或由制造厂选择，按本标准规定重新检测。8 . 3 :在重新检测中，如未产生触发/报警，则判为合格铜管。产生触发/报警的钢管，则认为该铜管可疑c8.4 对IIJ疑铜管，制造厂既可将该铜管判为不合格，也可将可疑部分切除。切除时，制造厂应保证所有可疑区域已被切除，且剩余长度钢管的管端按上述规定重新进行检测，使购方满意。9 检测报告合规定时，制造厂应向购方提供一份至少包括下列内容的检测报告:a)本标准的标准号;b)检测报告日期;c)验收等级;d)符合柯:说明;e)材料钢级和尺、1;f)检测方式和细则;g)对比试块说明:h)采用的设备校准方法。-61一
