1、M 33 YD 中华人民共和国通信行业标准YDIT 981 . 1 . 981 .3-1998 接入网用光纤带光缆Optical fibre ribbon cables for acc臼snetwork 1998-10-29发布1999-03-01实施中华人民共和国信息产业部发布YD/T 981 - 1998 目录前言.11 YD/T 981.1一1998接人网用光纤带光缆第1部分:骨架式.3 YD厅981.2一1998接人网用光纤带光缆第2部分:中心管式.21 YD/T981.3一1998接入网用光纤带光缆第3部分:松套层绞式.39 YD/T 981一1998前古口接入网用光纤带光缆是一种新
2、型结构的光缆，国外已广泛应用，国内已有很多厂家生产该结构的光缆，但尚无统一的国家标准和规定，本标准的制定和实施将为该类型光缆产品提供统一的技术依据。本标准参考国际电工委员会标准IEC-60794-1( 1996) 光缆第1部分:总规范，IEC-60794-3 ( 1998) 光缆第3部分:管道、直埋和架空光缆一分规范。本标准编制方法符合相关国家标准的要求。YD/T 981一1998接人网用光纤带光缆总标题下，包括以下三个部分:第1部分骨架式、第2部分中心管式、第3部分松套层绞式。本标准的附录A是标准的附录。本标准由邮电部电信科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位:邮电部武汉邮电科学研究院(第
3、一部分和第二部分)邮电部第五研究所(第三部分)本标准主要起草人:陈雪鹏姚水明玉英明(第一部分和第二部分)王则民(第三部分)11 YD/T 981.1一19981 范围-2 引用标准3 产品分类目次4 结构.5 5 标志.9 6交货长度.97 技术要求.98 试验方法.12 9 检验规则.16 10 包装.且.18 11 运输和储存.18 12 安装和运行.18 中华人民共和国通信行业标准接入网用光纤带光缆第1部分:骨架式YD/T 981.1一19981 范围本标准规定了接人网用骨架式光纤带光缆的产品分类、结构、标志、交货长度、技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运，以及安装和运行要求。本标准
4、规定的光缆适用于在接人网的室外馈线和配线中作光通信传输线，也可用于引人线。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951-1994 电线电缆机械物理性能试验方法GBI1 2952-89 电缆外护层GB/T 6995.2-86 电线电缆识别标志第2部分:标准颜色GB/T 7424-87 通信光缆的一般要求GB/T 7425-87 光缆的机械性能试验方法GB/T 8401-87 光纤的传输特性和光学特性测试方法GB/T 84但-87光纤的(几何)尺寸
5、参数试验方法GB/T剧。15-87光缆的环境性能试验方法GB/T 12666-90 电线电缆燃烧试验方法GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料JB/T 837-1995 电线电缆交货盘YD/T 629-1朔光纤传输衰减变化的监测方法YD/T 723.2-1994 通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分:铝塑复合带YD/T 723.3-1994 通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分:铜塑复合带回/T837-1996 铜芯聚烯炬绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法YD-T 839-1996 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD-T 823-1996 骨架式通信用室外光缆YD-T 90
6、8-1997 光缆型号命名方法YD-T 979-1998 光纤带技术要求和检验方法U-T G.650(1997) 有关单模光纤光缆的定义和试验方法盯-TG.652(1997) 单模光纤光缆的特性IEC 60794-1 (1996) 光缆第1部分:总规范IEC794-3 (1998) 光缆第3部分:管道、直埋和架空光缆一分规范3产晶分类3.1 总则光缆按照YD/T908的规定划分型式、规格和编制型号。中华人民共和国情息产业部1998-10-29批准1999-03-01实施YD/T 981.1 - 1998 3.2 型式3.2.1 光缆的常用结构型式及其名称GYDGTA一金属加强构件、光纤带骨架填
7、充式、铝-聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYDGTS-金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢一聚乙烯粘结护套通信用室外光缆GYDGTA53一金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝一聚乙烯粘结护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYDGTY53一金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYDGTA33一金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝一聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYDGTA333一金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝一聚乙烯粘结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYDGTS33一金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢一
8、聚乙烯粘结护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆GYDGTS333一金属加强构件、光纤带骨架填充式、钢一聚乙烯枯结护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆G曰DGTY一非金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆GYIDGTY05一非金属加强构件、光纤带骨架填充式、聚乙烯护套、聚乙烯保护管通信用室外光缆3.2.2各主要型式和适于阻燃和防蚁等特殊使用要求的派生型式光缆的适用敷设方式和特殊条件如表1所示。表1各种型式光缆的适用敷设方式和特殊条件主要型式派生型式适用敷设方式和条件阻燃防蚁管道槽道隧道电缆沟架空直埋坚井浅水深水强电磁危害A A A A GYTA GYDGTA04
9、 A L:, GYDGIZA A A A A L:, A GY以;TSGYDGTS04 A L:, GYDG四SA A A A A A A GYDGTA53 GYDGTA54 A A A GYDG1ZA53 A V A A A A A GYDGTY53 GYDGTY54 A A A A GYDG1ZY53 A A A A A GYDGTA33 GYDGTA34 A GY以;TA333A A A A A A GYFDGTY GYFDGTY04 A A A A A GYFDG1ZY A A A GYFDGTY05 A A L:,. A A 4 YD厅981.1- 1998 3.3 规格3.3.1
10、光缆中的光纤类别为符合四I/T979的B1.1类单模光纤或其它类单模光纤。3.3.2 光缆中的光纤数宜为40阳12芯，也可以是用户要求的更大芯数。3.4 产品型号和标记3.4.1 型号光缆型号由光缆的型式和规格的代号组成。3.4.2 标记加工订货时应标明光缆产品标记，它由光缆的型号和本标准编号组成。例如:金属加强构件、光纤带骨架填充式、铝一聚乙烯粘结护套通信用室外光缆，包含480根B1.1类二氧化硅系单模光纤，则光缆产品标记应表示为:GYDGTA 480B1.1 YD/T 981.1-1998 4 结构4.1 总则4.1.1 光缆应由骨架结构的缆芯和护层两大部分构成，其中，护层又包括护套和可能
11、有的外护层，其典型的结构如图1和图2所示。护l云包扎带戊挡潮层目架油膏Yt纤带图1光缆结构示意图(单骨架式)护层包扎带j_梢i朝层缆芯单元中心力D!H牛注:缆芯单元由加强构件，已置人光纤带的骨架、扎纱、包带组成。图2光缆结构示意图(多单元骨架式)4.1.2 光缆结构应是全截面阻水结构，即水在缆芯和护层中都不能纵向渗流，但钢丝铠装部分可除外。4.1.3 同批、同型式规格的光缆产品应具有相同结构排列和相同识别色谱。4.2 缆芯4.2.1 总则单骨架缆芯通常包括中心加强构件、已置入光纤带的骨架、扎纱以及可能有的包带、非金属辅助加强构件。5 YD/T 981.1 -1998 多单元骨架缆芯通常包括中心
12、加强构件、以一定的节距在中心加强件周围紧密绞合的光纤带骨架单元或填充单元、扎纱以及可能有的包带和其他辅助件。4.2.2 光纤4.2.2.1 光缆中应由同一类型的有涂覆层的二氧化硅系单模光纤组成，其芯数应符合光缆规格的要求。同批光缆产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。4.2.2.2 用于成缆的Bl.l类单模光纤应符合YD/T979的规定。4.2.3 光纤带4.2.3.1 光纤带结构、尺寸和机械性能应符合YD/T979的规定。4.2.3.2 光纤带可重叠构成矩阵型式，各带的光纤数应相同，但顶层带的纤数可较少。4.2.3.3 光纤带应有识别标志，它可以是光纤带上的印字，也可以是色谱
13、方式。4.2.3.4 光纤带识别通常有如下两种方式(应在订货合同中选定): a)全色谱光纤带加印字识别方式在这种方式中，光纤带中光纤采用全色谱方式识别，带阵中光纤带则采用印字的序号识别。面向光缆A端看，转动光缆把光纤带调整到水平方位时:光纤从左到右的序号及色谱应符合YD/T979规定;光纤带的印字应向上，其序号1在最上层，并顺序向下增加。b)领示色谱光纤带识别方式在这种识别方式中，光纤带中光纤采用领示色谱方式识别，带阵中光纤带则采用光纤带中的领示色识别。面向光缆A端看，转动光缆把光纤带调整到水平方位时:光纤从左到右的序号和光纤带从上到下的序号及其色谱应符合YD厅979规定。4.2.4 骨架骨架
14、由聚烯炬塑料绕中心加强构件以一定的螺旋节距挤制而成。骨架槽为矩形槽型。槽型应规则，光滑，无隆起、突包等缺陷。4.2.5 加强构件加强构件应在光缆的中心位置，它可以是金属的或非金属的，依光缆型式而定。必要时，允许在缆芯四周适当的位置放置非金属辅助加强构件，以增强光缆拉伸性能。金属加强构件宜用高强度单圆钢丝，也可用由高强度钢丝构成的lx7多股钢丝绳。对于多单元骨架式光缆，其中心加强构件应为多股钢丝绳，单元骨架的加强构件为单圆钢丝。高强度钢丝宜由不锈钢材料制成，也可由其它不易腐蚀的或镀有保护层的钢材制成，其表面应圆整光滑。单钢丝的杨氏模量应不低于190GPa，钢丝绳的有效杨氏模量应不低于170GPa
15、。在光缆制造长度内金属加强构件不允许整体接头。非金属中心加强构件宜用纤维增强塑料(简称FRP)圆杆，其杨氏模量宜不低于45GPa。非金属辅助加强构件宜用芳纶丝束，其杨氏模量应不低于80GPa。在光缆制造长度内，FRP不允许接头;每束芳纶丝允许有1个接头，但在任意2m长度内不得有2个丝束的接头。4.2.6 扎纱扎纱应是强度足够的非吸湿性和非吸油性塑料纱束。4.2.7 包带层骨架外宜有绕包或纵包的包带层，纵包层外允许再有扎纱。包带层应具有足够的隔热和耐电压性能。包带材料应是强度足够的聚醋带、聚醋无纺布带、吸水膨胀带、或其它合适的带材。4.2.8 阻水结构光缆护套以内的所有间隙应有有效的阻水措施，骨
16、架槽内、包带及以内的缆芯间隙宜用填充复合物连续充满或连续放置吸水膨胀纱，包带和护套之间的间隙宜用涂覆复合物连续充满或连续放置吸水膨胀带;填充复合物和涂覆复合物应符合YD/T839规定，吸水膨胀纱、吸水膨胀带的详细技术规范另订。6 YD/T 981.1 - 1998 4.2.9 缆芯标识4.2.9.1 每一骨架单元上应有明显的标记，一般规定如下:光缆A端顺时针方向，在相邻两骨脊上依次有L2条白色(或黑色)标记线。4.2.9.2 对多单元骨架缆芯，每单元结构外应缠绕标记带，标记带颜色应符合表2规定。表2缆芯单元序号与标记带颜色对照表缆芯单元序号标记带颜色I 蓝2 橙3 绿4 棕5 灰6 白4.3
17、护套4.3.1 总则4.3.1.1 光缆常用护套有铝一聚乙烯粘结护套(简称A护套)、钢一聚乙烯粘结护套(简称S护套)和聚乙烯护套。4.3.1.2 护套中黑色聚乙烯套的材料应采用符合GB/T15065规定的聚乙烯护套料，其密度应为线性低密度、中密度或高密度。聚乙烯套的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.3.2 A护套4.3.2.1 A护套光缆应在缆芯外施加一层纵包搭接的铝塑复合带挡潮层，并同时挤包一层黑色聚乙烯套，使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带搭接的重叠宽度应不小于6mm或缆芯
18、直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，挡潮铝带上任何一点的厚度应不小于0.14mm。聚乙烯套厚度的标称值、最小值和任何横断面上的平均值应符合表3规定。表3聚乙烯套厚度mm 聚乙烯套厚度护套前直径标称值最小值平均值;:= 1.8 ;:= 1. 5 ;:= 1.6 E; 25.0 有53型外护层时主主1.0;:=0.8 ;:=0.9 25.0 ;:=2.0 ;:= 1. 6 ;:= 1. 8 25.0有53型外护层时;:= 1. 2 ;:= 1.0 主l.l4.3.2.2铝塑复合带应符合四I/T723.2的规定。其中铝带的标称厚度为0.20mm或0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm
19、。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，接头间的距离应不小于350m。接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。4.3.3 S护套4.3.3.1 S护套光缆应在缆芯外纵包搭接的皱纹铜塑复合带挡潮层，再挤包一层黑色聚乙烯套，并且应使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施7 YD/T 981.1 - 1998 加粘结剂来提高粘结强度。复合带纵包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于6mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，挡潮钢带上任何-点的厚度应不小于0.13mm。聚乙烯套厚度的标
20、称值应不小于2.0mm，最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小于标称值的90%。4.3.3.2 钢塑复合带应符合YD/T723.3的规定。其中钢带的标称厚度为0.15mm，复合薄膜的标称厚度为0.05mm。在光缆制造长度上允许有少量复合带接头，其钢带宜对接，接头间的距离应不小于350mo 接头处应电气导通和恢复塑料复合层。含接头的复合带强度应不低于不含接头的相邻段强度的80%。4.3.4 聚乙烯护套聚乙烯护套光缆应在缆芯外挤包一层黑色聚乙烯护套，其厚度的标称值为2.0mm，最小值应不小于1.6阳，任何横断面上的平均值应不小于1.8阻。4.4 外护层4.4.1 总则4.4.1.
21、1 除本标准另有规定以外，外护层结构应符合GB/T2952的有关规定。4.4.1.2 外护层的聚乙烯套材料应采用符合GB/T15065规定的黑色聚乙烯护套料，其密度宜为线性低密度、中密度或高密度。4.4.1.3 黑色聚乙烯外护层的表面应圆整光滑，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。4.4.1 .4 外护层中的阻水材料的技术要求另订。4.4 2 53型4.4.2.1 53型外护层光缆应在护套外施加一层纵包搭接的皱纹钢塑复合带挡潮层，再同时挤包一层黑色粟乙烯套，并且应使聚乙烯套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的带子之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。复合带纵
22、包后的皱纹应成环状，其搭接的重迭宽度应不小于6 mm或缆芯直径小于9.5mm时不小于缆芯周长的20%，防潮钢带上任何一点的厚度应不小于0.13mm。聚乙烯套厚度的标称值应不小于2.0mm，最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小-惊称值的90%。4.4.2.2 钢塑复合带要求与4.3.3.2相同。4.4.2.3 护套与钢带之间应用吸水膨胀带、阻水环或其它阻水材料进行阻水。4.4.3 33型和333型33型外护层光缆应在护套外施加一层螺旋绞合的细圆镀铮钢丝铠装层，333型应在护套外施加两层绞合方向相反的细圆镀铮钢丝铠装层;然后在铠装层外挤包一层黑色聚乙烯套，钢丝内外应采用涂覆、填
23、充或(和)漫溃等方法进行防腐蚀和阻水处理。钢丝直径应在0.8- 2.9 mm之间选定。外护层的聚乙烯套厚度的标称值在33型外护层中应不小于2.0mm，在333型外护层中应不小于2.2mm，厚度的最小值应不小于标称值的80%，任何横断面上的平均值应不小于标称值的90%。4.4.4 05型05型外护层光缆应在聚乙烯护套外挤一层松套的黑色聚乙烯保护管，保护管内径应为聚乙烯护套外径的约1.5倍，其厚度最小值应不小于2.2mm。保护管应圆整，长径和短径之差应不大于厚度最小值。4.4.5 防蚁外被层防蚁外护层光缆应在一般光缆的外层聚乙烯套上再挤包一层黑色尼龙套，其最小厚度应不小于0.4 mm。尼龙材料应是
24、防蚁护层用尼龙12、尼龙11或其它防白蚁护套，其详细的技术规范另订。4.5 阻燃光缆结构4.5.1 阻燃光缆的外护套应采用阻燃聚烯娃材料，其它的元构件宜尽可能采用不燃和阻燃的材料。阻燃材料应低烟、无卤或低卤、无毒，其详细的技术规范另定。4.5.2 阻燃光缆的其它结构要求仍应符合本章规定。8 YD/T 981.1 - 1998 4.6 撕裂绳光缆护套下面和外护层的聚乙烯外套下面可放置(也可不放置)撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启光缆的强度。5标志5.1 光缆应在外护层聚乙烯套表面(或有05型保护管时的聚乙烯护套表面)沿长度方向作永久性白色标志，标志应不影响光缆
25、的任何性能。相邻标志始点间的距离应不大于1m。当出现错误时应擦去重印或用黄色在光缆外套的另一侧重印。5.2 标志的内容应包括:a)光缆产品型号(其中使用波长、主要传输参数及适用温度特性可除外); h)计米长度;c)制造厂名称(或代号)或(和)商标;d)制造年份或生产批号。5.3 标志应清晰，并与护套帖附牢固，经过擦拭试验后应仍可辨认。5.4 标志中计米长度的误差应在0-1%范围，以保证真实长度不小于计米长度。6 交货长度光缆的标准制造长度标称值应为1)()m、2)()m，容差为0-+ 1m。光缆交货长度应是标准制造长度或订货合同中所要求的长度。7技术要求7.1 光缆中的单模光纤特性7.1.1
26、模场直径和尺寸参数应符合YD/T979规定。7.1.2 截止波长和传输特性应符合YD/T979规定。7.2 光纤带性能7.2.1 光纤带结构、尺寸应符合YD/T979规定。7.2.2 光纤带机械性能应符合YD/T979规定。7.3 护层性能7.3.1 挡潮层铝(或钢)带和金属铠装层应在光缆纵向分别保持电气导通。7.3.2 A(或S)护套和53型外护层的铝(或钢)带与聚乙烯套之间的剥离强度和搭接重迭处铝(或钢)带之间的剥离强度都应不小于1.4N/mm，但在铝(或钢)带下面采用放置吸水膨胀带、填充或涂覆复合物阻水时，铝(或钢)带搭接处可不作数值要求。7.3.3 聚乙烯套和聚乙烯保护管的机械物理特性
27、应符合表4规定。防蚁外护层要求待定。表4护套的机械物理性能指标序号项目单位llDPE MDPE HDPE ZRPE 抗拉强度热老化处理前(最小值).MPa 10.0 12.0 16.0 9.0 热老化前后变化率门写|(最大值)9毛20 20 25 30 热老化处理温度 1士2热老化处理时间h 24x lO 9 YD/T 981 . 1 -18 续表4指标序号项自单位口DPEHDPE 一-由、, 断裂伸长率热老化处理前(最小值)% 3到一热老化处理后(最小值)% 3 热老化前后变化率IESI(最大值)% 20 热老化处理温度 l:t2 热老化处理时间h 24x lO 3 热收缩率(最大值)q也5
28、 热处理温度 1士2115士2热处理时间h 4 4 4 耐环境应力开裂(50(;,%h) 个失效数/试样数:0/10注:llDPE、MDPE、HDPE和ZRPE分别为线性低密度、中密度、高密度聚乙烯和阻烯聚烯怪的简称。7.3.4 外护层的其它性能应符合GB/T2952的有关规定。7.4 光缆的机械性能ZRPE 125 1 20 7.4.1 光缆的机械性能应包括光缆的拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、卷绕、磨损等项目，并应通过8.5明定的试验方法和试验条件来检验。7.4.2 光缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表5规定。表5光缆的允许拉伸力和压扁力允许拉伸力(最小值)允许压扁力(最小值)光缆主要型
29、式敷设方式FST/G FST FLT Fsc FLC (N) (N) (N/lmm) (N/lmm) GYDGTA、GYDGTSGYDGTY53 管道、非自承架空0.8 1 5-3)() 600 l)() 3 GYFDGTY GY肌TA53直埋I3)() 1)() 3)() 1)() GYDGT53 直埋II5)() 2)() 3m 1)() GYFDGTY05 直埋、非自承架空1 5 600 3)() 1)() GY肌TA33水下I、直埋皿10)() 4m 5)() 3)() (;YDG白白水下1120)() 10m 5)() 3)() (;YDGTA333 水下1120)() 10)()
30、5m 3)() GYDGTS333 水下III40p 20)() 8)() 5)() 注FST一短暂拉伸力jFLT一长期拉伸力jG-lkm光缆的重量，NjFsc一短暂压扁力;FLC一长期压扁力。2 允许拉伸力应同时满足FfSr和FST/G的要求，但FST/G要求只在15-3000N范围内适用。3 GYF回Y05型光缆的允许拉伸力系加保护管前的要求值。4 光缆派生型式的拉伸和压扁性能要求和其对应的主要型式的要求相同。10 YO/T 981 .1 - 1998 7.4.3 光缆允许的最小弯曲半径用光缆外径D的倍数表示，它应符合表6规定。外护层型式静态弯曲动态弯曲7.5 光缆的环境性能7.5.1 总
31、则表6光缆允许的最小弯曲半径无外护层或04型lOD 20D 53型、54型、33型、34型12.50 25D 臼型、333型15D 30D 光缆的环境性能应包括衰减温度特性、滴流性能、护套完整性、渗水性、阻燃性、防蚊性能、低温下弯曲性能和低温下冲击性能等项目，并应通过8.6规定的试验方法和试验条件来检验。对于非填充式光缆，采用充气维护时，其气阻性能另定。7.5.2 适用温度范围及其衰减温度特性光缆的适用温度范围有3种级别，其代号为A、B和C。光缆温度附加衰减对于各类型光纤有4个级别，如表7所示。表7光缆温度特性适用温度范围(C) 允许光纤附加衰减(dB/km)分级代号低限TA高限TB0级(特级
32、)1级A -40 + B -30 + 元明显附加衰减0.05 C -20 +创注:光缆温度附加衰减为适用温度下相对于2OC下的光纤衰减差。7.5.3 滴流性能在温度为70t的环境下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。7.5.4 聚乙烯套完整性聚乙烯套应连续完整，在它下面有金属层时，应采用电气方法进行聚乙烯套的完整性试验。a)用电火花试验检验其完整性时，在表8规定的试验电压下聚乙烯套应不击穿;b)用漫水试验检验其完整性时，光缆在浸水24h后聚乙烯外套的电性能应符合:一一在直流电压5v下对水绝缘应不小于2删MOkm;一一耐电压水平应不低于在直流电压15kV下2min不击穿。表8聚乙烯套电火花试
33、验电压电压类型| 直流| 试验电压(最小值)I 9t , 最高约1 注1 t为聚乙烯套的标称厚度，mm。2 交流试验电压为有效值。7.5.5 渗水性能交流6t , 最高151m水头加在光缆的全部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流，但可容许光缆的铠装钢丝层有少量渗漏。11 7.5.6 阻燃光缆的燃烧性能燃烧性能要求为:YDIT 981.1 - 1998 a)阻燃性:光缆的阻燃性应通过单根垂直燃烧试验来验证;b)发烟浓度:光缆燃烧时产生的烟雾应使透光率不小于50%。7.5.7 防蚁性能在有白蚁的环境下，光缆防蚁性能应符合GB/T2951.38中蛙蚀等级2的要求。7.5.8 低温下弯曲性能。光缆应具有
34、在-20C低温下承受弯曲半径为15倍缆径的U形弯曲的能力，但水下光缆除外。7.5.9 低温下冲击性能。光缆应具有在-20C低温下耐冲击的能力，但水下光缆除外。8试验方法8.1 总则光缆的各项性能应按表9规定的试验方法进行验证。表9试验项目和试验方法及检验规则序号项目本标准条文号试验方法光缆结构完整性及外观4 本标准8.22 识别色谱2.1 光纤和光纤带识别色谱4.2.3.4 目力检查2.2 骨架识别4.2.9 目力检查3 光缆结构尺寸3.1 护套和外套的厚度4.3,4.4 GB/T 2951. 3 3.2 骨架槽形4.2.4 目力检查4 光缆标志4.1 标志的完整性和可识别性5.1 ,5.2
35、目力检查4.2 标志的牢固性5.3 本标准8.3.14.3 计米标志误差5.4 本标准8.3.25 光缆长度6 本标准8.46 光纤模场直径和尺寸参数7. 1. 1 GB/T制但7 光纤截止波长和传输特性7. 1. 2 GB/T制。17.1 截止波长7.2 衰减系数7.3 色散8 光纤带8.1 光纤带几何尺寸7.2.1 参照YD/T979( 1998) 8.2 光纤带机械性能7.2.2 参照YD/T979( 1998) 9 护层性能12 检验类别出厂1% 1% 1% 1% 10% 1% l% 5% 5% 1% 5% 10% 型式本标准9.4 YD/T 981.1 - 1998 续表9检验类别序
36、号项目本标准条文号试验方法出厂!型式一9.1 金属挡潮层和铠装层的电气导通性7.3.1 参照四I/T837.2(1师6)中4.9l% 9.2 粘结护套剥离强度7.3.2 四/T837.3(1996)中4.9热老化前后的拉伸强度和断裂伸率表4序号1四I/T837. 3( 1996)中4.10和4.9.3 和序号211 9.4 热收缩率表4序号3YD/T 837. 3( 1织活)中4.129.5 聚乙烯套耐环境应力开裂表4序号4YD/T 837.4(1996)中4.19.6 外护层的其它性能7.3.4 GB/T 2952 本10 光缆的机械特性7.4 本标准8.511 光缆环境性能11. 1 衰减
37、温度特性7.5.2 本标准8.6.2标11. 2 滴流性能7.5.3 参照四/T837.4(1俯冲4.3聚乙烯护套完整性(电火花)7.5 .4a) 参照四I/T837.4(1996)中4.6l% 准|11. 3 聚乙烯护套完整性(浸水)7.5.4b) 本标准8.6.311. 4 渗水性能7.5.5 GB/T 8405.4(L型水套)1% 11. 5 阻燃光缆的燃烧性能9.4 a)阻燃性7.5.6 a) GB/T 12俑6.2中(DZ-l法)b)发烟浓度7.5.6b) GB/T 126(如5.711. 6 防蚁性能7.5.7 本标准8.6.411. 7 低温下弯曲性能7.5.8 本标准8.6.5
38、11. 8 低温下冲击性能7.5.9 本标准8.6.612 包装10 目力检查1% 注1 出厂检验栏目中的百分数是按单位产品数抽检的最小百分比。2 有关光纤特性试验方法的现行国标如有空缺时，宜参照U-TG.白。有关规定执行。3 有关光缆性能试验方法的现行国标如有空缺时，直参照IEC794-1有关规定执行D8.2 光缆结构检查光缆结构(第4章)应在距光缆端不少于1m处用目力检查其完整性、色谱和取样检查结构尺寸。8.3 光缆标志检查8.3.1 标志擦拭a)试验方法:可参照IEC794-1(1996)试验方法E2B光缆标志耐擦拭的方法与b)负载:20N; c)循环次数:不少于10次;d)验收要求:用
39、目力仍可辨认外套标志。8.3.2 计米标志误差长度计量误差应是在适当长度上用计米数字确定的长度(见8.4)减去用钢皮尺沿光缆量得长度对后YD/T 981.1一1998者的相对差。8.4 光缆长度检查光缆长度应从光缆两端的计米标志(有黄、白两色标志时以黄色为准)的数字差来确定，也可采用光学方法(如饥DR仪器)来测量。8.5 光缆的机械性能试验8.5.1 总则下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证尤缆的机械性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。机械性能试验中光纤衰减变化的监测宜按YD/T629.1(光纤传输衰减变化的监测方法第1部分:(传输功率监测法规定在1550nm波长上进行，在试验
40、期间，监测系统的稳定性引起的监测结果的不确定性应优于0.03晶。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。光纤拉伸应变宜采用相移法进行监测，其系统的精确度应优于O.5%，试验中监测到的光纤应变不大于O.5%时，可判为无明显应变。光缆拉伸应变应采用机械方法或传感器方法进行监测，其系统的精确度应优于0.05%，试验中监测到的光缆应变不大于0.05%时，可判为无明显应变。8.5.2拉伸a)试验方法:GB/T 7425. 2(光缆的机械性能试验方法拉伸hb)卡盘直径:不小于30倍光缆外径;c)受试长度:不小于50
41、m; d)拉伸速率:10mmI e时)拉伸负载:见表5; f)持续时间:1min; g)验收要求:在长期允许拉力下光纤应无明显的附加衰减和应变;在短暂拉力下光纤附加衰减应小于0.15dB和应变小于0.259毛，在此拉力去除后，光纤应无明显的残余附加衰减和应变，光缆也应无明显残余应变。注:有05型保护管的光缆应在加保护管之前按管道敷设光缆试验。8.5.3 压扁a)试验方法:GB/T 7425. 3(光缆的机械性能试验方法压扁; b)负载:见表5;c)持续时间:1 min; d)验收要求:护套应元目力可见开裂;在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减;在短暂压扁力下光纤附加衰减应小于0.1dB，在此
42、压力去除后光纤应无明显残余附加衰减。8.5.4 冲击a)试验方法:GB/T 7425.4(光缆的机械性能试验方法冲击hb)冲锤重量:管道或架空光缆为450g，直埋和水下光缆为1kg; c)冲锤落高:1m; d)冲击次数:至少5次;e)验收要求:护套应无目力可见开裂:光纤应无明显残余附加衰减。8.5.5反复弯曲14 a)试验方法:GB/T 7425. 5(光缆的机械性能试验方法反复弯曲kb)心轴半径:不大于表6规定的动态允许弯曲半径;c)负载:管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250N; d)弯曲次数:30次;YD/T 981 .1 - 1998 e)验收要求:符合GB/T7425.5中规定:
43、护套应无目力可见开裂且光纤应无明显残余附加衰减。注:水下光缆不进行此项试验。8.5.6 扭转a)试验方法:GB/T 7425 .6(光缆的机械性能试验方法扭转kb)轴向张力:管道或架空光缆为150N，直埋光缆为250Nj c)受扭长度:1mj d)扭转角度:无铠装光缆为土1800，有铠装光缆为土900je)扭转次数:10次;f)验收要求:护套应无目力可见开裂;在光缆扭转到极限位置下光纤应元明显附加衰减，光缆回复到起始位置下应无明显残余附加衰减。注:有05型保护管的光缆应在加保护管之前按管道敷设光缆试验;水下光缆不进行此项试验。8.5.7 卷绕a)试验方法:GB/T 7425.10(光缆的机械性
44、能试验方法卷绕jb)心轴直径:/1:大于表6规定的静态允许弯曲半径的两倍;c)密绕圈数:每次循环10圈;d)循环次数:不少于5次;的验收要求:光纤应不断裂和护套应无目力可见开裂。注:水下光缆不进行此项试验。8.5.8 外套磨损a)试验方法:可参照IEC794-1(1996)试验方法E2A(光缆护套磨损jb)钢针直径:1mmj c)负载:65Nj d)验收要求:光纤不断裂、外套不开裂。8.6 光缆的环境性能试验8.6.1 ，总贝。下列规定的各试验方法及其试验条件用于验证光缆的环境性能，其试验结果符合规定的验收要求时，判为合格。8.6.2 温度循环试验a)试验方法:GB/T8405.2(光缆的环境
45、性能试验方法温度循环jb)试样长度:应足以获得衰减测量所需的精度，宜为2阳1左右;c)温度植围:试验温度范围的低限TA和高限TB应符合表7规定;d)保温时间:tl应足以使试样温度达到稳定，暂定应不少于12h，但护层中有两层聚乙烯套时暂定应不小于24hj e)循环次数:2次;f)衰减监测:宜按四/T629.2(光纤传输衰减变化的监测方法第2部分:后向散射监测法规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定性应优于0.02dB/kmo试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。衰减变化监测应在1
46、310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附加衰减等级。g)验收要求:应符合表7规定。8.6.3 浸水试验将光缆浸人水池中，两端向上露出水面约1m，其余部分完全浸在水下。待浸泡24h后，参照YD/T837.2-1996中4.2的规定测试直流5v下的聚乙烯外套的绝缘电阻;参照YD/T837.2-1996中4.3的规YD/T 981.1 - 1998 定试验聚乙烯外套的耐直流电压水平。试验时负极接水，正极接光缆中相互连接在一起的金属体。注:有05型保护管的光缆应在加保护管之前按管道敷设光缆试验。8.6.4 防蚁性能试验可参照GB/T2951 .38规定进行试验，经一年时间后光缆表面的啃攘应不超过防蚁外被层的三分之。8.6.5 低温下U形弯曲试验a)试验方
