1、 J 26 JB/T 53396 2000 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等 （内部使用） 2000-03-30 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 53396 94液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53396 94。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、杭州弹簧厂、上海弹簧研究所。 JB/T 53396 2000 1 1 范围 本标准规定了液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量等级。 本标准适用于按国家标 准、行业
2、标准生 产的液压件圆柱螺旋弹簧产品的质量检测、 复查、 行业质量评比及产品等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1239.2 1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 GB/T 1805 1985 弹簧术语 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 3338 1992 液压件圆柱螺旋弹簧 技术条件 3 产品质量等级划分 3. 1 所有液压件圆柱螺旋压缩弹簧在符合现行标准的基础上，按
3、其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。 3. 2 产品质量指标 除表 1 规定的各项质量指标外，其余项目均按 JB/T 3338 的规定。 表 1 优 等 品 一 等 品 合 格 品 项 目 指 标 产品升级 1 10711071107疲劳试验 次 产品复查 1 10751062106永久变形 mm 0 0 0 负 荷 N 见表 2 同 JB/T 3338 直 径 mm 见表 3 同 JB/T 3338 国家机械工业局 2000-03-30 批准 中华人民共和国机械行业标准液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53396 2000 代替 JB/T 5
4、3396 94 2000-10-01 实施 JB/T 53396 2000 2表 2 有 效 圈 数 n 2 410 10 类 组 极 限 偏 差 0.12 P1 0.10 P1 0.08 P1乙 1 0.10 P2 0.08 P2 0.06 P2表 3 旋 绕 比 C 38 816 类 组 极 限 偏 差 最小偏差 乙 1、乙 2 0.010 D2 0.015 D2 0.20 4 检验方法 4. 1 疲劳试验 4. 1. 1 弹簧经三次压至工作极限负荷下的高度 H1后，在弹簧试验机上进行试验，试验参数值等于图样规定的各项参数。试验后的弹簧不断且无裂纹， 试验后的高度与经三次压缩后的高度之差值
5、应不大于弹簧自由高度 H0的 0.25%。 4. 1. 2 生产厂每年提供 3组不同品种的 1 107次疲劳试验报告（每组不少于 2件） ，少于 3 种按实际品种数提供。 4. 2 金相、脱碳 在工作圈取样。 4. 2. 1 金相组织用 500 倍金相显微镜检查。 4. 2. 2 脱碳用 100 倍金相显微镜检查。 不经淬火、回火处理的弹簧不考核金相组织及脱碳层。 4. 3 硬度 在工作圈取样。在硬度计上打四点，第一点不考核，取三点平均值。不经淬火、回火处理的弹簧不考核硬度。 4. 4 永久变形 在专用机或弹簧试验机上进行，允许用工装。将弹簧压缩两次到工作极限负荷下的高度 Hj（ j0.5b）
6、 ，测量第二次和第三次压缩后的自由高度差，其差值不大于 0.25%H0，则视为无永久变形。 4. 5 负荷（刚度） 在精度不低于 1%的弹簧试验机上进行，允许用工装。刚度测量应在弹簧全变形量的 30%70%之间测两点，然后按 P =1212FFPP（ N/mm）计算求得（按 GB/T 1239.2） 。 4. 6 表面缺陷 JB/T 53396 2000 3 按 GB/T 1239.2 的规定。 4. 7 垂直度 将弹簧竖直放在 2 级精度平台上， 用 3 级精度宽座角尺测量，将弹簧对宽座角尺自转一周后， 再检查另一端（端头至 1/2 圈处，考核相邻的第 2 圈） 。用 100 mm 塞尺确定
7、垂直度最大偏差值。 4. 8 直径 用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量。图样上标明外径或中径的，测外径；标明内径的，测内径。 4. 9 端面粗糙度 目测或用测试仪进行测量。 4. 10 毛刺 目测，端圈不允许有肉眼可见的毛刺及锐边。 4. 11 自由高度 按 GB/T 1239.2 的规定，用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量。 4. 12 压并高度 在弹簧试验机上将弹簧压至各圈接触（并紧压力不大于压并负荷的 1. 5 倍） ，测其高度，其值不大于 Hb max（ Hb max=n1d） 。 4. 13 端圈间隙 用 100 mm 塞尺检查。 4. 14 轴线直线度 将弹簧横放在
8、 2 级精度平台上，滚动一周后确定最大弯曲点，用 100 mm 塞尺测量其间隙。 5 抽样方法 5. 1 检查批的确定 检查批必须是库存的弹簧产品， 500 件为一检查批。如果库存量大于 500 件，由抽样人员任意划分若干个以 500 件为一批的检查批， 然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于 280 件， 则不宜作为检查批进行抽样，应另外 选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。 5. 2 非破坏性检查项目共用一个样本，按 GB/T 2828 一般检查水平，样本大小字码 F，正常检查一次抽样方案，抽取 20 件弹簧。 5. 3 金相、脱碳和硬度
9、检查共用一个样本，在同一检查批中抽取 2 件弹簧。 5. 4 疲劳试验样本在同一检查批中抽取 2 件弹簧。 5. 5 甲类弹簧样本总数为 22 件，乙、丙类弹簧样本总数为 24 件。 6 等级评定 6. 1 产品质量等级按表 4 的规定。 6. 2 主要项目中各检查项目必须达到相应的 AQL 值。一般检查项目缺陷累计计算。主要项目中出现的缺陷称为重缺陷，一般项目中出现的缺陷称为轻缺陷。 JB/T 53396 2000 4表 4 优 等 品 一 等 品 合 格 品 产品 类别 项目 类别 项 目 名 称 样本 数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 金相、脱碳 关键 项目
10、 硬 度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 垂直度 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 永久变形 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 外（内）径 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 端圈间隙0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 毛刺0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 甲 1 一般 项目 自由高度、负荷、 端面粗糙度、表面缺陷 20 10 5 6 25 10 11 40 14 15 金相、脱碳 关键 项目 硬 度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 外（内）径 0.65 0 1 2.
11、5 1 2 6.5 3 4 永久变形 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 毛 刺 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 甲 2 一般 项目 自由高度、负荷、垂直度、 端面粗糙度、端圈间隙、表面缺陷20 15 7 8 25 10 11 65 21 22 疲劳试验 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 金相、脱碳 关键 项目 硬 度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 负 荷 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 外（内）径 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 毛 刺 0.65 0 1 2.5
12、 1 2 6.5 3 4 乙 1 一般 项目 垂直度、端面粗糙度、 表面缺陷、轴线直线度 20 10 5 6 25 10 11 40 14 15 疲劳试验 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 金相、脱碳 关键 项目 硬 度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 负 荷 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 外（内）径 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 压并高度 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 毛 刺 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 乙 2 一般 项目 表面缺陷、垂直度、 端面粗糙度、轴线直
13、线度 20 10 5 6 25 10 11 40 3 15 JB/T 53396 2000 5 表 4（完） 优等品 一等品 合格品 产品 类别 项目 类别 项目名称 样本 数 AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 疲劳试验 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 金相、脱碳 关键 项目 硬 度 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 刚 度 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 外（内）径 0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 主要 项目 毛刺0.65 0 1 2.5 1 2 6.5 3 4 丙 一般项目自由高度、垂直度、端圈间隙、表面缺陷20 10 5 6 25 10 11 40 14 15 JB/T 533962000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 液压件圆柱螺旋弹簧 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53396 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 2000年 9月第一版 2000 年 9 月第一次印刷 印数 1 500 定价 10.00元 编号 2000113 机械工业标准服务网： http:/www.JB
