1、ICS 73.100.40 D 93 JB/T 53527 2000 JT0.8 0.6 和 2JT0.8 0.5 矿 用 提 升 绞 车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-04-24 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5352794 JT0.8 和 2JT 0. 8 矿用提升绞车 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5352794 相比，主要技术内容改变如下： 增加了对挡绳板边缘高度和松闸后间隙的要求； 修改了闸瓦（带）接触面要求； 材料、形位公差等采用了新标准； 完善了试验方法的内容。 本标准依据的产品标准是
2、 JB/T 42871999带式制动矿用提升绞车 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5352794。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：母法友、郑丽、任顺战、李盛荣、高振学。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 812087 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5352794。 JB/T 53527 2000 1 1 范围 本标准规定了 JT0.8 0.6 和 2JT0.8 0. 5 矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 JT0.8 0. 6 和 2
3、JT0.8 0.5 矿用提升绞车产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 11731995 铸造铝合金 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压
4、法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 41621984 锻轧钢棒超声波探伤方法 GB/T 94391988 灰铸铁件 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 106101989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 113521989 一般工程用铸造碳钢件 JB/T 42871999 带式制动矿用提升绞车 JB/T 64021992 大型低合金铸件 JB/T 79291995 齿轮传动装置 清洁度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来
5、确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中华人民共和国机械行业标准JT0.8 0.6 和 2JT0.8 0.5 矿 用 提 升 绞 车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53527 2000 代替 JB/T 5352794 2000-10-01 实施 JB/T 53527 2000 23. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性
6、能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。
7、3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 产品的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量 检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合格品 100% 90% 100% 90% 一等品100% 100% 100%93% 优等品100% 100% 100% 96% 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合
8、格品 一等品 优等品 钢丝绳最大静张力 kN 钢丝绳最大静张力差 kN 钢丝绳速度 m/s符合 JB/T 4287要求 制动装置 动作灵活，制动可靠 1 整机性能 制动力矩 N m 大于或等于额定静力矩 3 倍 JB/T 53527 2000 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 油及轴承温升 40 30 油及轴承最高温度 80 70 密封性 不漏 不 渗 2 综合技术要求 减 速 器 清洁度 按 JB/T 7929 的 J 级 第一次大修期 5 6 整机使用寿命 10 12开式传动的小齿轮 2 3 可靠性与寿命 考 核 零 件
9、 使 用 寿 命 行星传动的大齿轮 年 2 4 配套性 电动机、电控装置、深度指示器、工作制动器 质量应满足相应等级要求 挡绳板 挡绳板边缘应高出最外层钢丝绳绳径的 2.5 倍 开式齿轮防护罩 确有防护作用 空负荷 85 83 81 整机 噪声 额定负荷 dB（ A） 88 85 83 5 安全、卫生 手柄最大操纵力 N 150 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单位 合格品 一等品 优等品 项 数1 制动器制动闸瓦（带）接触面积 70% 80% 1 2 电力液压推动器 制动灵敏
10、、平稳、可靠，无卡阻现象 1 3 制动轮缘径向圆跳动 mm 0.4 1 4 闸瓦（带）与制动轮在松闸后应全部离开，其间隙 mm 3 1 5 减速器齿轮副接触斑点 沿齿高 45%，沿齿长 60% 1 6 开式齿轮传动齿轮副接触斑点 沿齿高 40%，沿齿长 50% 1 除锈等级 St 2 St 3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无皱皮、气泡、流痕、裂纹、色泽不一 1 7 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确装箱单 1 合格证包 装 随 机 文 件使用说明书齐 全 1 包装箱、捆扎件，外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 8 文件与实物 相
11、 符 1 JB/T 53527 2000 43. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 渐开线圆柱齿轮传动 11 JT0.8 0.6 型矿用提升绞车（共 112 项，其中关键项目 5 项） 力学性能 b 600 N/mm2s 355 N/mm2AK 39 J 3 硬度 220250 HB 1 超声波探伤 A 级（ GB/T 4162） 1 轴颈尺寸精度 k6 2 表面粗糙度 Ra1.6 m 2装轴承处 对公共轴线同轴度 7级 2 尺寸精度 m7 2 表面粗糙度 Ra3.2 m
12、2对公共轴线的同轴度 7 级 2 装支轮处 对公共轴线的径向圆跳动 7 级 2 宽度尺寸精度 N9 2 111 主 轴 键槽两侧表面粗糙度 Ra6.3 m 4尺寸精度 H8 2主轴孔 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 尺寸精度 s7 1外 圆 表面粗糙度 Ra3.2 m 1宽度尺寸精度 JS9 1 112 支 轮 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 尺寸精度 H8 1内 孔 表面粗糙度 Ra3.2 m 1113 大齿圈（或大齿轮） 齿轮精度 998（ GB/T 10095） 1 尺寸精度 H8 1 主轴孔 表面粗糙度 Ra3.2 m 1刹车面表面粗糙度 Ra6.3 m 1宽度尺寸精度 J
13、S9 1 114 制动支轮 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 尺寸精度 H8 2表面粗糙度 Ra3.2 m 2115 机盖、机座 高速轴孔 对公共轴线的同轴度7级2 JB/T 53527 2000 5 表 4（续） 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 尺寸精度 H8 2表面粗糙度 Ra3.2 m 2低速轴孔 对公共轴线的同轴度 7 级 2 中心距及其极限偏差 a IT8 1 平面度 8 级 2 115 机盖、机座 合口面 表面粗糙度 Ra3.2m 2硬度 220250 HB 1 尺寸精度 m7 1 装联轴器处 表面粗糙度 Ra6.3 m 1尺寸精度 k6 2表面粗糙度
14、 Ra1.6 m 2 装轴承处 径向圆跳动 7 级 2 与联轴器配合处轴颈的径向圆跳动 7级 1 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1宽度尺寸精度 N9 1 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 1116 齿轮轴 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 材料 ZG310570（ GB/T 11352）铸造表面粗糙度 Ra100 m 1 硬度 170200 HB 1 尺寸精度 H8 1内孔表面粗糙度 Ra3.2 m 1 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 宽度尺寸精度 JS9 1 117 齿 轮 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2
15、 材料45（GB/T 699）1 硬度 180217 HB 1 尺寸精度 k6 2表面粗糙度 Ra1.6 m 2 装轴承处 径向圆跳动 7 级 2 尺寸精度 h8 1 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 装联轴器处 径向圆跳动 7 级尺寸精度 m7 1表面粗糙度 Ra3.2 m 1 装齿轮处 径向圆跳动 7 级 1 宽度尺寸精度 N9 2118 轴 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 4 JB/T 53527 2000 6表 4（续） 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 材料 35SiMn（ GB/T 3077） 1 硬度 250280 HB 1 尺寸精度 H9 1 内 孔 表
16、面粗糙度 Ra3.2 m 1齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1齿轮精度 998 GK（ GB/T 10095） 1 宽度尺寸精度 JS9 1 119 齿轮（开式传动小） 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 12 2JT0.8 0.5型矿用提升绞车（共 130 项，其中关键项目 5 项） 121 主 轴 同 111 25 122 支轮同112 8 123 大齿圈同113 3 124 制动支轮 同 114 6 125 机座、机盖 同 115 17 126 齿轮轴 同 116 14 127 齿 轮 同 117 10 128 轴 同 118 20 129 齿轮（开式传动小） 同 119 9
17、尺寸精度 H8 1 内 孔 表面粗糙度 Ra3.2 m 1宽度尺寸精度 JS9 1 1210 中间支轮 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 材料 HT200（ GB/T 9439） 1 尺寸精度 H8 1表面粗糙度 Ra1.6 m 1 1211 油 缸 内 孔 圆柱度 9 级 1 尺寸精度 e8 1外 圆 表面粗糙度 Ra1.6 m 1 1212 活 塞 内孔对外圆 e8 的同轴度 8 级 1 材料 ZL102（ GB/T 1173）尺寸精度 H8 1 内 孔 表面粗糙度 Ra3.2 m 1宽度尺寸精度 N9 11213 叶 轮 键 槽 侧面表面粗糙度 Ra6.3 m 2 JB/T 5
18、3527 2000 7 表 4（续） 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 2 行星齿轮传动式（共 111项，其中关键项目 8项）力学性能 b 600 N/mm2s 355 N/mm25 16% 40% 4 热处理硬度 180217 HB 1 超声波探伤 A 级（ GB/T 4162） 1 尺寸精度 m6 2 装轴承处表面粗糙度 Ra1.6 m 2轴颈尺寸精度 k6 2装键处表面粗糙度 Ra1.6 m 4 21 主 轴 对与轴承配合轴颈的同轴度 8 级 2 铸造表面粗糙度 Ra50 m 1热处理硬度 180217 HB 1 轴孔尺寸精度 H8 1 齿轮精度 998（ GB/T 1
19、0095） 1 22 大齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1尺寸精度 H8 1轴孔表面粗糙度 Ra3.2 m 1 23 制动支轮 刹车面表面粗糙度 Ra1.6 m 1材料 45（ GB/T 699） 1 热处理硬度 217255 HB 1 尺寸精度 m6 1 装轴承处表面粗糙度 Ra1.6 m 1尺寸精度 r6 1装键处表面粗糙度 Ra1.6 m 2 齿面表面粗糙度 Ra1. 6 m 124 传动轴对公共轴线的同轴度 7 级 1 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1热处理硬度 179207 HB 1 25 齿 轮 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 内孔尺寸精度 H7 1 装
20、轴承处表面粗糙度 Ra1.6 m 1内径尺寸精度 h7 1 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 26 左支轮 定心止口 对装轴承孔的径向圆跳动 8 级 1 JB/T 53527 2000 8表 4（续） 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 铸造表面粗糙度 Ra100 m 1轴颈尺寸精度 k6 2装轴承处 表面粗糙度 Ra1.6 m 2 孔径尺寸精度 H7 1装键处 表面粗糙度 Ra1.6 m 1尺寸精度 H7 3 表面粗糙度 Ra1.6 m 3对两端配轴承处轴颈的平行度 8 级 3 三等分销轴孔 孔距位置度公差 0.05 mm 1 两端装配轴承处轴颈对键联接孔的径向圆跳动 8 级
21、1 27 行星架 热处理硬度179207 HB 1 材料20CrMnTi（GB/T 3077）1 齿面硬度 5358 HRC 1 渗碳层深度 0.350.85 mm 1 孔径尺寸精度 K7 1 装轴承处 表面粗糙度 Ra1.6 m 1齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 128 行星轮 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 材料 ZG40Cr（ JB/T 6402）热处理硬度 262293 HB 1 制动面外圆表面粗糙度 Ra1.6 m 1 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1内孔尺寸精度 H8 2表面粗糙度 Ra3.2 m 2 两端止口 对内齿圈齿顶圆的径向跳动 8 级 2 29 内齿
22、圈 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 材料 45（ GB/T 11352）热处理硬度 3035 HRC 1 尺寸精度 K6 1 210 行星轴 外圆表面粗糙度 Ra1.6 m 1轴颈尺寸精度 k6 1表面粗糙度 Ra1.6 m 1 装配轴承处孔径尺寸精度 H7 1211 右支轮 装轴承处 表面粗糙度 Ra3.2 m 1JB/T 53527 2000 9 表 4（完） 序 号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 外径尺寸精度 h7 1 定心止口 表面粗糙度 Ra3.2 m 1装轴承处的轴径对装轴承处孔径的径向跳动 8 级 1 211 右支轮 定心止口外径对装轴承处孔的径向跳
23、动 8 级材料 40Cr（ GB/T 3077） 1 热处理硬度 257285 HB 1 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 与键联接处孔径尺寸精度 H8 1 表面粗糙度 Ra1. 6 m 1212 外齿套 齿轮表面粗糙度 Ra3. 2材料40Cr（GB/T 3077）1 热处理硬度257285 HB 1 齿轮精度 887（ GB/T 10095） 1 213 浮动齿轮 齿面表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 材料 20CrMnTi（ GB/T 3077）渗碳层深度 0.60.8 mm 1 齿面硬度 5762 HRC 1 齿轮表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 214 太阳轮 齿轮精度
24、 887（ GB/T 10095） 1 注：带者为关键项目。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地 a) 环境温度： 540，且不得淋雨、雪； b) 电源电压应为额定电压，偏差 5%； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） 。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53527 2000 10 表 5 测 试 仪 器 序 号
25、试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钢丝绳最大静张力 额定负荷下试验，用标准试块或串联一只拉力表，将此试块挂在钢丝绳上，进行提升和下放试验，每次提升和下放高度不少于 10 m ，连续提升和下放 3 次 标准试块 拉力表 2 级 2 钢丝绳最大静张力差 在额定负荷下试验，用标准试块或串联一只拉力表，将试块挂在钢丝绳上，其方法如上 标准试块 拉力表 2 级 3 钢丝绳速度 按 JB/T 4287 检测 4 制动装置 在额定负荷下提升和下放 35 次，检查制动装置的灵活性与可靠性，看是否有卡阻现象 测力计 2级 5 制动力矩 在卷筒上缠绕一段足够作试验用的钢丝绳，绳端接测力计，测力计
26、另一端接在吊链（或起吊设备）上。在制动状态下，通过吊链（或起吊设备）慢慢加力牵引钢丝绳，当卷筒刚刚滑动时，记下测力计读数，通过计算，求出制动力矩。 手动制动时，通过测力计将施加手柄上的作用力调整到 150 N 后，固定手柄。其试验方法同上 测力计 1 N 6 闸瓦（带）与制动轮松闸后的间隙 用塞尺检查 塞 尺 0.1 mm 7 挡绳板（支轮外缘）高度 测量或按规定计算最外层钢丝绳高度与挡绳板边缘相比较 钢直尺 1 mm 8 减速器油温及轴承温升 按 JB/T 4287 的规定检测 测温计 1 9 减速箱清洁度及密封性 减速器的清洁度在绞车负荷试验后，按 JB/T 7929 检查 在空负荷和负荷
27、运转中观察渗漏 10 可靠性与寿命 在试验台上试验或根据用户信息反馈评定 11 整机噪声 在司机操纵台位置，于额定负荷时按 GB/T 3768 测量其噪声 声级计 1 dB（ A） 12 手柄最大操纵力 在额定负荷下，用弹簧拉力计直接测量手柄上的作用力 弹簧拉力计 1 N 13 负荷、超负荷试验 按 JB/T 4287 进行 14 制动器闸瓦（带）接触面积 负荷试验后，打开闸瓦（带）检查。计算闸瓦（带）上接触面的宽度不小于二分之一带宽的长度与闸带的有效工作长度的百分比值 钢卷尺 1 mm 15 液压推动器 装配后，将活塞提起 120 mm，让其自由落下，检查有无卡阻现象 钢直尺 1 mm 16
28、 外观质量 现场目测 JB/T 53527 2000 11 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 查阅受检厂提供的试验报告 2 探伤按GB/T 4162检测超声波探伤仪3 尺寸精度按GB/T 3177检测4 形位公差 按 GB/T 1958 检测比较法 表面粗糙度比较样块 5 表面粗糙度 有异议时按 GB/T 10610检查 触针式粗糙度测量仪 6 硬 度 按 GB/T 230 或 GB/T 231检测 硬度计 7 齿轮精度 按
29、GB/T 10095 检测 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份，如零件不足时，可由整机拆检。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品
30、的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535272000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JT0.8 0.6 和 2JT0.8 0.5 矿 用 提 升 绞 车 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53527 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本8801230 1/16 印张1 字数24,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 20.00元 编号 2000122 机械工业标准服务网： http:/www.JB
