1、D94 JB/T 53535 1999 复摆颚式破碎机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 53535 94复摆颚式破碎机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 53535 94 相比，主要技术内容改变如下： 提高了细碎型颚式破碎机的颚板寿命指标； 设备过载保护措施由单一的 “肘板断裂” 改为 “肘板断裂或采用液压、 电气、 机械等保护装置” 。 本标准依据的产品标准是 JB/T 1388 1992复摆颚式破碎机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 53535 94。 本标
2、准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准主要起草人：王定华、王奕成、杨秀英、郭明。 本标准于 1987年 11 月以 JB/ZQ 8128 87 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 53535 94。 JB/T 53535 1999 1 1 范围 本标准规定了复摆颚式破碎机（包括细碎型）产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定复摆颚式破碎机（以下简称破碎机）产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，
3、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1958 1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 3177 1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 3768 1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4064 1983 电气设备安全设计导则 GB/T 6060.2 1985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JB/T 1388 1992 复摆颚式破碎机 JB/T 3279 1991 复杂摆动型细碎颚式破碎机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品
4、的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产
5、过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准复摆颚式破碎机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T535351999 代替 JB/T 53535 94 2000-01-01 实施 JB/T 53535 1999 23. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实 物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2
6、 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 破碎机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合 格 率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合 格 率 关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求
7、序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 最大给料粒度 mm 开边排料口宽度及调整范围 mm 电动机功率 kW 重量（不包括电动机） kg 排料口宽度为公称值时的生产能力 m3/h 金属单耗 th/m31 整机性能 排料口宽度为公称值时的单位功率 kW h/m2符合 JB/T 1388 或 JB/T 3279的规定 轴承温升 30 28 25 2 综合技术要求 渗漏油要求 不漏油 不渗油 不渗油 PE900 规格 h 12000 13500 15000 PE900 以下规格 h 8000 9500 10500 第一次大修期 PEX系列 h 8000 9500 10500固
8、定颚板 h 120 PE 系列活动颚板h 150 固定颚板 h 32 3 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 PEX 系列 活动颚板 h 40 JB/T 53535 1999 3 表 2 (完 ) 数 值 或 要 求 序号 质量要求项目名称单位合格品 一等品 优等品 4 配套性 正常工作 辅助设备 电动机 满足相应等级要求 设备过载保护措施 肘板断裂或采用液压、电气、机械等过载保护装置使机架、动颚、偏心轴、飞槽轮不致破坏 5 安全卫生 噪 声 dB(A) 85 83 81 注 1 第一次大修期是指机器从投入使用到更换动颚或偏心轴，以至全部拆卸零件时为止的运行时间。 2 考核零件使用寿命的考核条件是
9、：被破碎物料的抗压强度为 150MPa；颚板寿命以颚板调头使用累计计算。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 颚板与支承面接触间隙（以最长标注尺寸计） 每米不大于 mm 3 2 2 1 2 转动部件 灵活，无卡住现象 1 3 连接部分 无不正常响声 1 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确总图、易损
10、件图、安装图 1 产品使用说明书 合格证明书 随机 技术 文件 装箱单（目录） 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 JB/T 53535 1999 4表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 1 偏心轴 轴承外径（动颚处）： 公差带 m6（或 k6） 表面粗糙度 Ra值为 1.6 m 圆柱度公差 8级 同轴度公差 9级 轴承处外径（机架处）： 公差带 m6（或 k6） （或锥面接触面 60%） 表面粗糙度 R
11、a值为 1.6 m 同轴度公差 9级 偏心中心线与回转中心线平行度公差 8 级 左右端轴径处： 公差带js7(或k6) 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 圆柱度公差 8级 左右端轴径处键槽宽度： 公差带 N9（或 P9） 表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 偏心处圆角： 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m 热处理调质： 硬度 力学性能 超声波探伤 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 4 2 1 1 1 2 机架轴承盖 轴承孔径： 公差带 H7 表面粗糙度 Ra值为3.2m 圆柱度公差 8级 2 2 2 3 动 颚 轴承孔径： 公差带 H7（或12.008.0+mm） 表面粗糙度 Ra值
12、为 3.2 m 同轴度公差 9级 圆柱度公差 8级 力学性能 化学成分 2 2 1 2 1 1 4 槽 轮 （大小各一件） 轮孔孔径： 公差带 H8 （或锥面接触面 60%） 表面粗糙度 Ra值为 3.2 m （或锥面表面粗糙度 Ra值为 6.3 m） 圆柱度公差 8级 键槽宽度： 公差带 JS9（或 P9） 表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 带槽两侧面： 角度 表面粗糙度 Ra值为 6.3 m 2 2 2 2 4 2 2 JB/T 53535 1999 5 表 4 (完 ) 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 5 飞 轮 轮孔孔径： 公差带 H8 （或锥面接触面 60%） 表
13、面粗糙度 Ra值为 3.2 m （或锥面表面粗糙度 Ra值为 6.3 m） 圆柱度公差 8级 键槽宽度： 公差带 JS9（或 P9） 表面粗糙度 Ra值为6.3m 1 1 1 1 2 6 肘 板 两素线： 平行度公差 9级 （或圆柱度公差 11 级） 力学性能 1 1 注 1 带 者为关键项目。 2 关键项目 2 项，主要项目 67 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 试验产品应是合格入库的产品，试验时的环境噪声值应低于被测样机噪声值 10dB(A)。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成
14、品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序号 测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 破碎机噪声 按 GB/T 3768 的规定检测 声级计 普通2 轴承的稳定温度 用温度表测量 温度表 3 生产能力 将一定量称重的被破碎物料连续投入破碎腔内，直至破碎结束，根据破碎时间来计算生产能力 4 除锈等级 按GB/T 8923的规定测定4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6的规定。 JB/T 53535 1999 6表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法
15、 名称和规格 精 度 1 尺寸精度 按 GB/T 3177的规定检测 外径千分尺 内径千分尺 2 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定的样块进行比较 粗糙度样块 3 形状与位置公差 按 GB/T 1958的规定检测 4 硬度值 检查位置定为均布三点。三点全部合格定为合格；三点有两点不合格者定为格；三点有一点不合格时，且差值在 2HRC（ 20HB）以内，可按三点平均值计算 洛氏硬度计 齿面硬度计 1个硬度单位 5 力学性能 物理试验 6 化学成分 化学试验 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 a) 批量生产的 PE250 及其以下规格供抽样的产品不少于五台
16、， PE600 及其以下规格的产品不少于三台，从合格入库的产品中抽取一台。 b) 单件小批生产的产品抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评
17、定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535351999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 复摆颚式破碎机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53535 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 12月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99780 机械工业标准服务网： http:/www.JB
