1、I臼29.280s 82 TB 汇中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2824-2008 代替TB/T2824-1997 电气化铁路变电所预应力混凝土圆杆2008-01-25发布CircuJar pr臼tressedconcrete pole for sub station of electrified railway 2008-01-25实施中华人民共和国铁道部发布TB/ T 2824- 2008 目次nu，I且t?-A正U白6hun书件uu明川文-uuu证用义名厂输围引定命求法则出运33性和与要方规与及E范语类术验验志管范规术分技试检标保前123456789I TB/T 282.-2008
2、 前盲本标准代替TB/T2824-1997(电气化铁道变电所预应力温凝土圃杆。本标准与TB/T2824-1997相比主要变化如下:一-调整了部分规范性寻|用文件:一一调整了圆忏的规格系列;一一进一步完善了回杆外形尺寸的检验方法。本标准由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本标准起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中怯电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督栓验中心、中铁电气化局集团锦阳制品有限公司。E 本标准主要起草人:魏齐戚、安湘英、刘峰涛、季增元、王石玉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-TB/T2824-1997。TB/ T 2
3、82-2008 电气化铁路变电所预应力混凝土圆杆1范围本标准规定了电气化铁路变志和出厂证明书、保管及运输等。分类、技术要求、试验方法、检验规则、标本标准适用于电类变电所圆杆可参照本下列文件中的的修改单(不包括是否可使用这些文GB/ T GB 748 GB/ T GB/ T 14684 GB/ T 14685 GB/ T 18046 GB 58J-22 GB 50204-22 GB 50205-21 G因82普通混凝土妖期性自问性能否法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JGJ 63 混凝土拌和用水际准TB/ T 3054- 2002 铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件YB/ T 5294
4、-26 一般用途低碳钢丝3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 标准检验膏矩standard t回tbendi吨moment杆)，对城市轨道交通采用的同引用文件.其随后所有协议的各方研究。回杆在承载能力极限状态下，地面或基础顶面处的弯矩标准值，即圆杆的标称容量.用Mk表示。TB/T 2824-2008 3.2 露筋四严酷dsteel 圃忏内部的钢筋未被混凝土包襄而外露。3.3 裂缝crack 圆忏表面伸入1昆凝土内部的缝隙。砂泥水少缺或革VJrwm面-M表土寓凝蝇温a 麻面pi饥00surface 圃杆外表面呈现的密3.6 3.6 抽血阴坦llng圆抨外表面的水3.7 碰伤掉角圆杆
5、表面较大3.8 酒最1姐Iutge圆杆表面因水3.9 龟裂pl.astic 圆杆表面呈龟3.10 3.11 塌藩slump 圆杆内璧棍凝土成块4 分羹与命岳4.1分类产品按用途分为架构圆杆和支架圆杆，4.2 支柱规格襄示方法4.2.1 规格结构己二二二37 惚l忏外径工. 干嗖入I也h绿度圆忏标院;容犀其中:因杆外径:表示困杆外径，单位为毫米(mm)。2 支柱标称容量:表示圆杆的标称容量，单位为千牛米(kNm)。地面以上高度:表示圆杆地面以上高度，单位为米(m)。TB/T 2824-2008 埋入地下深度:表示圆杆埋入地下的深度，单位为米(m)。无此项者表示支架圆杆。4 . 2.2 规格示例1
6、 示例:;4一一一10+2 表示外径为4mm的圆杆.其标称容量为1kNm，地面以上高度10m.埋入地下深度2m。圃桥圆轩规格2|t 120 骨412+2 2.0 I 0.25 k-10l +2 0.25 85 骨410+2 0.25 85 骨47.3+ 1.7 0.25 350-121一+一2 0.25 1 归到10 +2 0.25 骨350-lO8-+5一2 0.25 的50-lOg+L2 0.25 骨 0.25 300 l豆+L2 0.25 -XMB 7.3+1.7 0.25 阳)()5.5 + 1.5 0.25 筑40 1.7 I 0.25 40 骨到沁5.5+ 1.5 40 1.5 I
7、 0.25 骨3豆6.豆。支架40 6 一3一62.0。支架20 6 -mf5支架I 20 I 4.5 20.n I I 的一支架I 20 I 3.5 3.5.-,. I _V I 注:圆杆最大长度14m.地面以上杆长可按O.25m模数递减。3 TB/T 2824-2008 L一一杆长tLI一一荷戴点高度tL1，一一支持点高度1E 技术要束6.2原材料6.2.1水泥宜采用硅酸盐GB 175及GB748 6.2.2靠料细集料宜采用质量应分别符合GB6.2.3水棍凝土拌和用水6.2.4外加剂外加剂的质量应6.2.6 .台料撞人温凝土中的I级d6.2.6钢材6.2.6.1预应力钢筋宣采用螺时丝6.2
8、.8.2 非预应力钢筋宜果用l-l.LI 5294-2创记、GB/T701、GB13013和GBf 旋肋形式应符合GB/T5泣3的规定。L 于2.5.其性能应符合H/T 18046的规定。6.2.6.3.铜桓圈用铜板.宜果用O235B钢，当圆忏的工作温度低于-20t时，不应采用沸腾钢。所用的钢材应具有质量证明书.其质量应符合GB/T7一丑剧的规定。5.3 I疆土6.3.1 混疆土的设计强度等级温凝土的设计强度等级不应低于C50，施加预应力时不应低于设计强度等级的75%。出厂时应达到回凝土的设计强度等级。6.3.2 也醺量当骨料具有碱活性时.混疆土的总碱量应符合TB/T3054-22的规定。4
9、5.3.3 耐久性能具有耐久性能要求的圆杆，其混凝土应符合G因82的规定，并满足如下要求:a) 56 d龄期混凝土抗冻性(快冻法)3次合格;b) 56 d龄期混凝土氯离子渗透电量不大于1OC。5.4 构造要求5 .4 .1 混凝土保拚层预应力主筋的混凝土保护层厚度不小于2Omm，保护层厚度允许偏差见，表2。序号2 3 4 5 6 7 注:A为关键项点.B5.4.2.1钢符合GB50204-22 5.4 .2. 2 钢筋6.4 .3 瑞部螺旋筋端部螺旋筋在150mm5.6 施加预应力的技术要主筋编组及张拉时，应张拉工艺应符合GB50204- 2002 5.6 养护与脱模5.6. 1 燕汽养护襄吨
10、干_.-一恤圆杆采用蒸汽养护时，静停时间不应少于2h。5.6.2脱模TB/ T 2824- 2008 允许偏差mm+W - 4() 令10- 2 +4 - 2 + 8 -2 L灿OL/IO 5 士2+ 1.0 -0.8 的相对误差应圆杆脱模后，应在室外洒水养护14d，经常保持因杆表面的温润状态，当日平均气温低于5C时，不再洒水。圆杆出厂前，两端主筋应切除，底端防腐。6 .7 外观质量外观质量应符合表3的规定。6. 8 允许偏差各部尺寸允许偏差应符合表2的规定。5 TB/T 28 2.(-2008 序号项点名称裂缝襄3外现质量指标项点类别技术要求2 漏浆B 不应有环向或纵向裂缝.但龟裂、水纹和钢
11、扳回上钢混结合都无规则裂绞不在此限。不应漏浆，但漏浆深度不大于10mru.每处躏擅长度rrun.累计l.f不大于籽长的10%.或对称漏擎的措于loomm时，允许修补品合面不应漏辈.但漏浆深度不大于IOmm.周长的114时.允许修补。.但当深度不大于10nun、瑞部环向碰伤长度不且纵向长度不大于50mm时，允许修补。A 3 晰一刷一脯AUY-ZJ-40 7 大于相同长度外表面权的注:A为关键项点.8为6.9 缅掏性能幢幢6.9.1 抗裂撞瞌圆忏加荷至标卸荷后不闭合的式中: Y, 注-一短6.9.2 搜度幢瞌国杆加荷至标6.9.3 罪雄为幢验加荷至标准检验a) 受拉区混b) 受拉钢筋被拉c) 受压
12、区混凝土破即实测承载能力检验弯式中:一圆杆承载能力检验弯，8，一一圆杆承载能力综合检验系在:支架不做结构性能检验。6 试验方法自.1混提土抗压强度6.1.1 混凝土应在灌注工序中随机取样制作立方体试件，3个试件为一组。6.1.2 每生产嘘拌制的同配合比的混凝土.取样不应少于一次.每次至少成型三组，且与圆杆同条件养护。6.1.3 一组试件用于检验脱模强度.一组用于幢验评定混凝土28d抗压强度，另一组备用。6.1.4 棍凝土抗压强度试验方法应符合GB50081-22的规定。6.1.6 具有耐久性能要求的圆抨混凝土应在生产前及每年按5.3.3要求进行耐久性能试验。6 部100mm范围内TB/ T 2
13、82.- 2008 6.2 圃杆结构性能试验6.2.1 圆杆采用悬臂式试验方法，悬臂式试验方法与测量仪表布置如图20。b D 2-一弹性滚动台子一-测力器;4一一锦度测定娘:L2。，每次静停时间不少于lm耐按标准检验弯矩10均每蜒加荷至标准检验弯笔阶吸次静停时间不少于3min, 观察是否有裂缝出现，井测第二步如果在标准检验弯矩1也出现裂锺顶帽|荷至零。，悚未出现裂缝，则继续按标准检验弯短1096的级差加荷至裂缝出现.测量和市挚型缝冒rrt.&且幢幢，每次静停时间不少于3mino 第三步由韧裂弯矩(裂缝宽度小于0.02mm时的弯矩值)卸荷至零，卸荷后静停时间不少于3min，观察裂缝是否闭合，并测
14、量其残余挠度值.做好记录。第四步由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的1%，测量和记录裂缝宽度及挠度，递增至标准检验弯矩的1%，每次静停时间不少于1mi.n，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷.递增至标准检验弯矩的2%，测量和记录裂缝宽度及挠度，检查是否达到承载力极限状态，每次静停时间不少于3min。6. 2.3 在进行承载力试验后，按下列位置测量保护层厚度:测量三点，测量回杆的两端和中部。6 .3 实测抗裂计算6.3. 1 圆杆的抗裂检验系数)是以初裂弯矩与标准检验弯矩之比求得:7 TB/T 2824 2008 式中:。一旦I-:r M Mr一实测韧裂弯短值.单位为千牛米(灿J
15、m)。6.3.2 实测初裂弯矩值的确定如下:a) 当在加载过程中第一次出现裂缝时:裂缝宽度小干或等于0.02mm时.取当前荷载作为实测初裂弯矩值;裂缝宽度大于0.02mm时，取当前荷载与前级荷载值的平均值作为实测初裂弯短值。的当在规定的荷载持续时间-lX出现裂缝毗涵阳载与前一级荷载值的平均值作为实测初裂弯矩值。c) 当在规定的荷载持缠时闺罩嗣后第一次出现裂雄aN醒缝宽在小于或等于0.02mm时.取当前荷载作为实测甜如唔汩匮:裂缝草皮大于也A血;nm日币民当槐荷载与前一级荷载值的平均值作为实测初6.4 实测挠度计算卧式悬臂试验时式中:ft-由人一一由fb一一由6.6 试验仪器设试验仪器设7 撞验
16、规则7 . 1 外观质量和尺外观质量和尺寸11 12 8 壁厚外径用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处里厚、取其平均值.精确至1rm叽用铜直尺或卡尺在同一断面测定相互垂直的两直径.取其平均值.精确至1mm检测工具分度值rrun 0.5 TB/ T 2824-2008 亵4(续)序号俭测项目检测工具与检测方法检测工具分度值mm13 保护层厚度用钢直尺测量三个点.在中部及两编每个断面测一点14 弯曲度大将距拉离线(矢紧离靠)支.精柱确的至两l端m部n.用钢直尺测量共弯曲处的.0.5 15 钢扳回厚度周游标卡尺测量.精确至0.1mm 0.02 7.2 材料性能幢幢所有原材料应有制造厂合格证书
17、或检验报k7.3 出厂幢幢7.3. 1 检验项目包括混凝土强度、外观质量7.3.2批量同一规格的圆杆连续7.3.3抽样7. 3.3. 1 外观质量和所有圆忏均应进俨7 .3.3.2 结构性能从外观质量和尺准检验弯矩下的挠7.3.4判定7. 3.4. 1 强度栓验混凝土强度检_J.7. 3.4.2 外观质量每根圆抨:A类、7.3.4.3修复外观缺陷允许修事7. 3.4 .4 结构性能标准检验弯矩下的挠度检验。样品的抗裂性和l挠啼曹喻的规定时，则判该批产品昏构性庐合咿当结构性能检验不合格时，允许从同批产品中，再闹.根复.甚中仍有一根不合格时，则到该拙f品结构性能不合格。7.3.6总判定混凝土强度、
18、外观质量、7.4 型式检验7.4 . 1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 当首次投产或当结构、材料、工艺有较大改变时;b) 当停产一年以上恢复生产或异地生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 同一规格的困杆连续生产40根或在6个月内生产总数不足40根时。7.4. 2 检验项目包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、抗裂性、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验。7.4.3抽样7.4.3. 1 外观质量和尺寸偏整每批随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。9 TB/T 2824-2008 7.4.3.2 结构性能从外观质量和尺寸偏差合格的回籽中随机抽取2根进行抗裂性、
19、标准检验弯矩下的挠度及承载力检验。7.4.4判定7. 4.4 . 1 强度检验混凝土强度检验评定按G因107的规定进行。7.4 .4.2 外现质量和尺寸偏整受捡回杆:A类项点应全部合格.每根点的不合格判定数等于3(Re=3)。受检圆忏均合格则判定该批产品外观质量和7.4.4.3 结构性能样品的抗裂性、挠度和不合格时，允许从同批产合格。7.4.6总判定混凝土强度、外8.1标志由结构性能合格。其中有一根格时，则判产品结构性能不8 . 1.1 永久标志包括制造厂8.1 . 2 临时标志包括圆杆规漆或墨汁标注在圆杆表面上其位量略低于永久标志。表示方法如，:8.2 出厂证明书出厂证明书应包括下a) 证明
20、书编号:b) 执行标准编号;c) 制造厂厂名(或厂标)及匍cl) 产品规格及数量:e) 混凝土强度检验结果;f) 结构性能检验结果:g) 外观质量及外形尺寸检验结果;h) 制造厂检验部门签章。9 保管及运输9.1保管9.1 . 1 圆杆堆放场地应平整。9.1.2 所有类型的困抨均采用两支点堆放.支点位置如图3010 TB/ T 2824-2008 fZ二二三三王-三-王二十图3支点位置固9.1 . 3 圆杆应按规格分别堆放，堆放层数不宜超过5层。9. 1.4 圆杆堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直面上。9.2运输9.2.1 圆杆起吊与运输时，应采用两支点法，装卸、起吊应轻起轻放，禁止抛掷、碰撞。9. 2.2 圆杆在运输过程中的支撑要求应按9.1中有关规定执行，且支撑位置可向外移动1m，向内移动1.5m。9.2.3 圆杆装卸过程中，每次吊运数量不宜超过2根。9 .2.4 圆杆严禁由高处自由滚向低处。9. 2.5 圆杆支点处应套上软织物(草帽等)，或用草绳等物捆扎.以防碰伤。9.2.6 不准溜放。11
