1、四月2879.1一1998前击口本标准非等效采用国际铁路联盟标准UlC842. 1-1975(机车车辆和集装箱防护用涂料供货技术条件。铁路机车车辆涂料及涂装系列标准共包括六个部分2TB/T 2879. 1-1998(neq UIC 842. 1二1975)第1部分z涂料供货技术条件TB/T 2879. 2-1998(neq UIC 842.2-1975) 第2部分2涂料检验方法TB/T 2879. 3 1998( neq UIC 842. 3一1979)第3部分=金属和非金属材科表团处理技术条件TB/T 2879.4一1998(neqUIC 842.4-1979) 第4部分3货车防护和涂装技术
2、条件TB/T 2879. 5-1998(neq UIC 842. 5-1975) 第5部分z客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件TB/T 2879. 6-1998(neq UIC 842. 6二1995)第6部分:涂装质量检查和验收规程本标准由铁退部大连内燃机车研究所提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口.本标准起草单位铁道部四方车辆研究所、铁道部标准计量研究所。本标准主要起草人2予全蕾、刘美瑛、齐兵.本标准于1998年2月首次发布。11 l6 1 范围中华人民共和国铁道行业标准铁路机辛辛辆涂料及涂装第1部分:涂料供货技术条件TB/T 2879.1一1998neq UIC 842. 1一197
3、5本标准规定了机车车辆防护用涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存和运输等。本标准适用于机车车辆防护用涂料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1727一1992漆膜一般制备法GB 3186一1982涂料产品的取样GB/T 9750-1988 涂料产品包装标志GB/T 13491一1992涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则TB/T 2260一1991铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 23
4、93-1993 铁路机车车辆用面漆供货技术条件TB/T 2707-1996 铁路货车用厚浆型醇酸漆技术条件TB/T 2879.2-1998铁路机车车辆涂料及涂装第2部分2涂料检验方法3 技术要求3. 1 铁路机车车辆用防锈底漆按TB/T2260规定。.3.2 铁路机牢牢辆用面漆按TB/T2393规定。3.3 铁路机车车辆用腻子(A类和B类按TB/T2393附录A规定.3. 4 铁路机车车辆用厚浆型醇酸漆按TB/T2707规定。3.5 其它类油漆其它类油漆，如粉末涂料、新品种涂料及其它功能性涂料等，按有关规定或用户与生产厂协商规定进行。4 检验4. 1 试板的制备4. 1. 1 试验样板中华人民
5、共和国铁道部1998-02-24批准1998-09-01实施J J 17 、TB/T 2879. 1-1998 试验样板按TH/T2879. 2-1998中3.2规定进行。4. 1. 2 试样状态调节和试验的温湿度试样状态调节和试验的温湿度按TB/T2879.2-1998中3.3规定进行。4.2 进货时的检验4. 2. 1 粘度粘度的检验按TB/T2879. 2一1998中4.1. 1规定进行。4.2.2 密度密度的检验按TB/T2879.2-1998中4.1. 2规定进行。4.2.3 挥发物和不挥发物含量挥发物和不挥发物含量的检验按TB/T2879. 21998中4.1.3规定进行。4.2
6、4 细度细度的检验按TH/T2879.2-1998中4.1.4规定进行。4.2.5 贮存稳定性贮存稳定性的检验按TB/T2879. 2-1998中4.1. 5规定进行。油漆产品在规定的保证期内应保持本技术条件规定的性能.4.2.6 水游性涂料抗冻性水溶性涂料抗冻性的检验按TB/T2879. 2-1998中4.1. 6规定进行。涂料产品不应有沉淀、胶结、离析、结块等现象。4.2.7 闪点，危险等级闪点、危险等级的检验按TB/T2879.21998中4.1.7规定进行.4.3 待涂装时的检验4. 3. 1 双组分涂料适用期双组分涂料适用期的检验按TB/T2879.2-1998中4.2.1规定进行.
7、4.3.2 配套牲配套性的检验按TB/T2879.2-1998中4.2. 2规定迸行a在规定的干燥时间结束后，原涂层上应能喷涂或刷涂下-层涂料，前层涂层的涂膜不应出现过量软化，后一层涂膜干燥后.整个涂装体系不应有明显的缺陷(渗色、咬底等) 4.3.3 干燥时间F燥时间的检验按TB/T2879. 2一1998中4.2. 3规定进行，4.3.4 遮盖力遮盖力的检验按TB/T2879. 2-1998中4.2.4规定迸行-4.3.5 腻子刮涂性腻子刮涂性的检验按GB/T1727-92中的刮涂法进行腻子膜制备观察-4.3.6 干旗厚度于膜厚度的检验按TB/T2879.2-1998中4.2.5.1规定进行
8、。4.3.7 流挂性流挂性的检验按TB/T2879.2-1998中4.2. 6规定进行.4. 4 在干膜状态下的检验4.4. 1 弯曲性能膝膜弯曲性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.l.1规定进行。腻子膜弯曲性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3. 1. 2规定进行。4.4.2 杯突试验杯突试验的检验按TB/T2879.2-1998中4.3. 2规定进行。I I I H TB/T 2879.1一19984.4.3 附着力附着力的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.3规定进行。4.4.4 冲击强度冲击强度的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.
9、4规定进行。4.4.5 耐划伤性能耐划伤性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3. 5规定进行。4.4.6 硬度硬度的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.6规定进行。4.4.7 耐磨性耐磨性的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.7规定进行。4.4.8 腻子打磨性腻子打磨性的检验按TB/T2879.2一1998中4.3. 8规定进行。在规定的于燥时间内，最后一道腻子应能用机械法湿法打磨。4.4.9 光泽光泽的检验按TB/T2879.2一1998中4.3.9规定进行。4.4. 10 漆膜颜色和外观漆膜颜色和外观的检验按TB/T2879.2-1998中4.3. 10
10、规定进行。用肉眼检查，漆膜应颜色均匀，色调致，不能有斑点和针孔，不能有任何明显的桔皮。4.4. 11 耐人工老化性能耐人工老化性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3. 11规定进行。防腐蚀底漆的单层或双层漆膜不应出现破坏的现象.整个涂装体系漆膜的颜色和光泽与原始状态相比可以有轻微的变化。漆膜上的十字切割水平线性腐蚀最大不超过2mmo 根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一涂装体系的每一层。4. 4. 12 耐盐雾性能耐盐雾性能的检验按TB/T2879.2-1998中4.3. 12规定进行。防腐蚀底漆的漆膜在500h内不应出现任何破坏的现象.漆膜上的十字切割水平线性
11、腐蚀最大不超过2mmo 根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一体系的每一层。4.4. 13 耐低温冲击性能耐低温冲击性能的检验按TB/T2879.21998中4.3.13规定进行。4.4. 14 耐湿热耐湿热的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.14规定进行.4.4. 15 耐周期冷冻性能耐周期冷冻性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.15规定进行。防腐蚀底漆的漆膜不应出现任何破坏的现象.根据用户要求，这一试验可以扩大到整个涂装体系或组成这一体系的每一层。4.4. 16 耐天然老化性能耐天然老化性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.
12、16规定进行。整个涂装体系或组成这涂装体系的每一层，不应出现明显的失光、起泡、粉化等现象，十字切割水平线性腐蚀最大不超过2mmo 4.4. 17 耐水性色漆和清漆耐水性的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3.17.1规定进行。腻子耐水性的检验按TB/T2879.2一1998中4.3.17.2规定进行。1119 TB/T 2879. 1-1998 4. 4. 18 耐化学试剂或耐液体介质性能耐化学试剂性能或耐液体介质性能的检验按TB/T2879. 2-1998中4.3. 18规定进行。4.4. 19 耐汽油性能耐汽油性能的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.19规定进行。4.
13、4.20 耐热性耐热性的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.21规定进行。4.4.21 复合损耗困数复合损耗因数的检验按TB/T2879.2一1998中4.3. 22规定进行。4.4.22 适焊性适焊性的检验按TB/T2879.2-1998中4.3.23规定进行。在进行电弧焊时，产生的气孔数量不应超过没有油漆的情况g在进行点焊时，除掉金属表面的漆膜，或使用导电涂料，两金属板之间不应有杂质a5 检验规则5. 1 涂料产品的检验按HG/T2458规定进行，每批产品出广交货时必须进行常规检验。型式检验规定为一年，应对标准中规定的技术要求全部进行检验。5.2 取样按GB3186规定进行，样品
14、保存按HG/T2458规定进行。用户可指定做某些试验项目对油漆产品进行验收。任何一批油漆产品如不能完全满足用户所选择的试验要求，用户可以拒收。6 标志、包装6. 1 产品的包装标志按GB/T9750规定进行.6.2 产品的包装按GB/T13491规定进行。7 贮存和运输按HG/T2458规定进行。B 保证期从油漆桶上标i己的日期月末开始算起，水溶性凌保证期为6个月，溶剂性漆保证期为12个月。在保证期内，油漆状态发生明显的变化或经检验油漆达不到要求导致缩短了使用寿命，则可退货。在退货前，如生产厂提出书面申请，用户和生产厂可对有缺陷的油漆作检查试验.检查试验证实这些缺陷应由生产厂负责，则用户可退货。用户和生产厂对检查结果意见不一致肘，双方可签订协议，由国家认可的检验机构仲裁，所花费用由责任者一方承担。如果生产厂是责任者一方，生产厂可用现正在生产的油漆代替，或以拒收之日的价格赔偿。112
