1、中华人民共和国国家标准电线电缆用黑色聚乙烯塑料Black polyethylene co窟主poundsfor wire and cable GB 15065-94 本标准参照采用IEC502 1983额定电压l30kV挤包固体绝缘电力电缆。1 主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆用黑色聚乙烯塑料（以下简称聚乙烯电缆料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料加入炭黑、抗氧jfij等助剂，经？昆炼、塑化、造粒制得的聚乙烯电缆料。2 引用标准GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 1408 固体绝
2、缘材料工频电气强度的试验方法GB 1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法GB 1410 团体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法Gil 1633 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法c;B 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2951. 7 电线电缆空气箱热老化试验方法Gil 2951. 13 电线电缆低温拉伸试验方法GB 2951. 36 电线电缆炭黑含量试验方法Gil 2951. 37 电线电缆氧化诱导期试验方法GB 2951. 39 耐环境应力开裂试验GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB
3、5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB/T 9352 热塑性塑料压缩试样的制备GB 12527 额定电压！kV及以下架空绝缘电缆3产品分类3. 1 规格产品为黑色圆柱形颗粒，直径为34mm，妖度为24mm或体积相当的方形颗粒。3. 2分类接其用途分为护套料和绝缘料两大类，见表10 国家技术监督局1994-03-15批准1994 12-01实施331 类别护套料绝缘料4 技术要求4. 1 外观代号DH 严lDHLDtl GH ND) NLDJ NG) GB 15065-94 表l产品名称主要用途黑色低密度聚乙烯护套料用于通信电缆、控制电缆、信号电缆和电力电缆的护层最高工作温度70c 黑色耐环境开
4、裂低密度聚乙烯护套料用于耐环境开裂要求较高的通信电缆、控制电缆、信号电缆和光缆的护层，最高1作温黑色线性低密度聚乙烯护套料度70c 黑色高密度聚乙烯护套料用于光缆、海底电缆的护层，最高l：作问度80 黑也耐候性低密度聚乙烯绝缘料用于！kV及以下架空电缆或其他突似场合黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料最高工作温度70C黑鱼耐候性高密度聚乙烯绝缘料用于lOkV及以下架空电缆或真他类似场合最高工作温度80C颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质，不允许有3颗及以t连粒。4. 2 物理机械性能及电性能应符合表2规定。o:i 。因4白DE！E表2序号项目指标LDH GH ILDJ 刊DJ:-.IG J DH :-
5、.!DH 熔体流动速率，g/Jom;0. 5 三三20 豆豆20 运0.5 运o.4 三三l0 运0.4 2 密度，g/cm0. 920 0. 940 0 920 0. 949 0.920 0. 945 0. 950 0. 97 0 920 0 945 0 920 0.945 0. 945 0.978 3 拉伸强度，MPa 13. 0 注13.0 注14.0 二三20.0二三130 二三14.0 二三20.0 4 拉伸屈服强度，MPa 二三16.0二三16.05 断裂伸长率，%二三500二月00600 二三650二三500二三600二三6506 低温冲击脆化温度，c运76豆豆76 运一76运7
6、6运76运76运767 耐环境应力开裂FO,h48 二三96二主500二三50096 二三500二三5008 200氧化诱导期，m;n二三30二主30二注30二309 炭黑吉量，%2 60士025 2. 60士0.25 2.60士0.25 2 60士025 炭黑分散性分散度分二注6二主6二注6二二6二6二:;o6二三610 吸收系数二三400二三400二主4on二抖。二三400二三400二抖。I I 维卡软化点，C二三110二三110拉伸强度，MPa二三12.0二三13.0二三200 12 空气烘箱热老化断裂伸长率，%二三400二三500二65013 低温断裂伸长率，%二三175二三175老化
7、时间0IC08h 拉伸强度变化率，%士25士2525 断裂伸长变化率，%25 主25士2514 人工气候老化老化时间，504IC08h 拉伸强度变化率，%士15士15士15断裂伸长变化率，%15 15 士1515 耐热应力开裂FO,h96 16 介电强度.MV/m 二三25注25二25二三25二三25二2535 17 体权电阻率，0 m 二三IXIO 二三lXlO注1IO注llO 注IX10古二三IXIOIXIO 18 介电常数三二280 2.80 三二2.80运2.75 ,;z. 45 19 介质损耗角正切0 005 三二0001 注，I)DH、！DH、GH用于电力电缆时，考核16、17项指
8、标。UUP由5试验方法5. 1 外观在自然光线下日测。5. 2物理机械性能5. 2. 1 试样制备按GB9352的规定进行。5. 2. 2熔体流动速率按GB3682表l中第三项规定进行。5. 2. 3 密度按GB1033的规定进行。GB 15065 94 5.2.4 拉伸强度、拉伸屈服强度、断裂伸长率按GB1040的规定进行。试样为E型，厚度为1.0土O.lmm。5. 2. 5 低温冲击脆化温度按GB5470的规定进行，采用通过法，试验温度为一76，每组为不切口试样30片，15片及以上不破裂为合格。5.2.6 耐环境应力开裂按GB2951. 39的规定进行。DH产品不要求退火，试样必须在试片制
9、好后72120h内开始试验。TX 10试剂20%水溶液（重量浓度）。5. 2. 7 200 c氧化诱导期按GB2951. 37的规定进行。5. 2. 8 炭黑含量按GB2951. 36的规定进行。5.2.9 炭黑分散性在炭黑分散性中，分散度和吸收系数两项中任选一项。在仲裁时采用炭黑吸收系数法。5. 2. 9. 1 炭黑分散度试验方法按本标准附录A规定进行。5.2.9.2 炭黑吸收系数试验方法按本标准附录B规定进行。5. 2. 10热塑性塑料维卡软化点按GB1633的规定进行，负荷1地，升温速度为B.5. 2. 11 空气箱热老化按GB2951. 7的规定进行，老化温度1002C，时间240h.
10、5. 2. 12 低温断裂伸长率按GB2951. 13的规定进行，试验温度一18，在此条件下将试样处理血。5.2. 13 人工气候老化按GB12527中附录A的规定进行，老化时间为lOOSh。5. 2. 14 耐热应力开裂按本标准附录C的规定进行。试样退火处理方法：保持退火烘箱的温度155土5，恒温lh，以30士2h的降温速率降至50c:. 5. 3 电性能5. 3. 1 试祥厚度1.000. 05mm 331 GB15065 94 5. 3. 2 介电强度按GB1408的规定进行。5. 3. 3体积电阻率按GB1410的规定进行。5.3.4 介电常数、介质损耗角正切按GB1409的规定进行，
11、测试频率：护套料为lOOkHz士20%，绝缘料为50Hz06检验规则6. 1 组批聚乙烯电缆料以批为单位进行检验。同一批号原料，同一配方，同一工艺生产的为一批，每批质量不超过40t06. 2 检验分类6. 2. 1 出厂检验出厂检验项目为4.1及4.2条中表2的1、3、5、8、10、16、17项。DH、NDH、NDJ的第7项，NGJ的18、19项。6. 2. 2 型式检验有下列情况之一者应进行型式检验，型式检验项目为技术要求中规定的全部项目za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如配方、原材料、工艺改变，可能影响产品性能时sc. 正常生产时，至少半年进行一次检验gd.
12、产品长期停产后，恢复生产时ge. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3 抽样采取随机抽样的方法。外观按GB2828规定抽样，见表3o从抽取的每袋样品中取0.5kg进行检验。物理机械性能及电性能检验以批为单位，在每批中，任取lkg进行检验。6.4 判定规则6.4. 1 样本单位质量的判定产品以1袋为一个样本单位。外观按4.1条要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。6.4.2 合格批的判定外观按GB2828规定进行，见表3o采用1次正常检查抽样方案，一般检查水平1、合格质量水平AQL6. 5 表3批量范围样本大小合格质量水平（AQ
13、L)6.5 袋袋A, R, l 8 2 。I 9 15 2 。I 16 25 2 。I 26 50 8 I 2 51 90 8 I 2 91 150 8 I 2 151 280 13 2 3 281 500 20 3 4 501 1 200 32 5 6 1 201 3 200 50 7 8 335 GB 15065 94 物理机械性能及电性能按表2进行检验，检验结果若有不合格项目，应重新从原批中双倍抽样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志在每个包装件上附有合格证，包装袋上应标明下列内容：a. 产品名称及代号，标准号，b. 制造厂家，
14、厂址；c. 注册商标；d. 生产日期及批号：e. 防热、防潮标志；f. 净质结。7. 2包装聚乙烯电缆料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装或供需双方协商。每袋净质量25土0.2kg 7. 3 运输产品运输时不得在阳光下曝晒和雨淋。要保持清捕、干燥，不得污染，保持包装完整。7.4贮存产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期从生产日期起为一年。3:ln Al 原理GB 15065 94 附录A炭黑分散度的测定（补充件）本方法是用显微镜观察试样中炭黑颗粒的大小，以评分的方法来表示炭黑在聚乙烯中的分散程度。A2 试验设备200 c电热烘箱，带刻度的100200倍显微镜，弹簧
15、夹子，载玻片。A3试验步骤, 在三个不同颗粒上削取微量的样品（约lmg）置于两片载玻片之间，用夹子夹紧或在载玻片上加4定重量予以压紧，移至烘箱内于180200下加热约5lOmin，使聚乙烯熔融后呈半透明状，取出冷却至室温后，除去夹子和重物，然后放在显微镜下观察。A4试验结果采取评分方法评分标准I级为3分，E级为2分，E级为1分，三个样品加起来的总分大于等于6分为合格品，小于6分为不合格品。样品在2mm2mm观察范围中，等级判定标准如下：I级z允许有2颗直径为0.015mm的炭黑颗粒，E级允许有2颗直径为0.020mm或面积相当的炭黑颗粒：E级z允许有2颗直径为0.040mm或面积相当的炭黑颗粒
16、或5颗直径为0.020mm的炭黑颗粒。Bl 原理附录B炭黑吸收系数试验方法（补充件）测量通过黑色聚乙烯薄膜在375nm波长时的透光量，其结果用来计算吸收系数，吸收系数是校正厚度后透射度的倒数函数。B2 设备B2. 1 分光光度计B2. 2制样模板，见图Bl和图B2所示的模具，耍求拌火至洛氏硬度HRC.，的钢模板，模具表面镀铭厚度最小为0.005mm. 337 喃喃芭囚+ , 13 44 338 技术费求I. E件须作电镀处理2五件所有非工作面均无毛刺3. I一件；4.I及份7均为定位孔，与圈B2中定位销.，.962、,_HS 如35为间隙冒EF于GB15065 94 o. 13 10 图Bl余
17、V！。“ 卢二或主盯。？。 6 -8 ! 、电的 、13 l4土u.015 、7 、 7 GB 15065-94 余V例。叫。“ 剧19 A 0.13 I. 5 A-A 。.2 唱也。5 A A ，IA 卡。d飞.2. . 虹旦且丘咀呵。钊h70 3 。.2。的稠毛。ZA7E amH一酌迎合面配作矗王过非为有均所2件SE南求电件事须术件L植工件12 图B2B2. 3 试样架：由层压的盼隆纸或其他适宜的材料制成的两个同心环，尺寸见图B3，这两个环一个套在另一个里面，并可滑动地紧密配合。B3 参考标准试样在375nm波长时，用试验所用的仪器测量其吸收值为1.0至1.2 0 B 3. 1 这个参考标
18、准试样是含有约1%的炭黑（槽法炭黑或炉法炭黑），粒径为20nm与密度为0. 91 0. 925g/cm聚乙烯制成的一个高度均匀的样品。它可以在试验室开炼机上制备，并压出均匀的薄膜，按B4所述的要求进行安装。这样制备的参考标准试样，在试验用的测试仪器上，于375nm波长时测量的任何一点的吸收值与平均吸收值的偏差不超过士4%。B4 试样的制备B4. 1 按GB9352先模压成0.5mm的片，然后从0.5mm的薄片上切取一小块试样用图Bl和图也所示的模板制备三个直径为4050mm、厚度为0.Olmm的试样，建议使用硅脱模剂。B4. 2 将制成的试样小心地放到试样架图B3的内环上，将外环同心地套在内环
19、上，小心地压下外环，保证薄膜绷紧，无针孔，无皱纹、折子、斑点，这样就完成了样品的安装操作。339 GB 15065 94 25 .o土o.5 zdHU 22.0，：”世22.0(:”) .,; + 的E、币16士o.5 图B3试样安装环B4. 3 1、f着合适的光源，观察安装的试祥。试样的颜色必须均匀，并无明显的斑点和洞眼，在每个试样的外环上标出120间距的三个点。B5校准把己安装好的参考标准试样放入分光光度计的样品室内，使试样尽可能靠近光通道口，将仪器灵敏度调到位应1上，调整灵敏度的旋钮，使其指示值尽量接近吸收度刻度零点，记录测试时的吸收值，作为标准材料的吸收值，将灵敏度调至2调节吸收值旋钮
20、，使吸收值读数为零，即仪器校正完毕。B6试验步骤B6. 1 在试样架的外侧位贵把第一个安装好的试样放入尽可能靠近接收器的测量位置，将试样寄于顶部有120。标记的位置，打开光闸，记录下吸收度值，所记录的吸收值等于表上指示值与参考标准试样的测桂值之和。B6. 2 关上光闸重新校对参考标准试样，旋转试样使第二个120标记在顶部，记录又吸收度值，重复上述操作，记录第三个点吸收值，如果任一点值与三点平均值的误差大于10%，则该试样报废，应重新制样和测试。B6. 3 从试样架的环上小心地延着两环之间的边缘用锋利的小刀（手术刀或单面刀片将膜裁下，并称重精确至o.000 lg，测量试样的直径并计算试样的面积。
21、B7 计算B7. 1 厚度d用称重法测定，并按式（Bl）计算sd=W/(D A) “ (Bl) 式中：W试样的质量，g;D一一试样的密度，g/m;A一一试样的面积，m。注：黑色低密度聚乙烯塑料的公称密度是0.932g/cm, B7. 2 按式（B2J计算每个试样的吸收系数a:a=lO (2.303 v/d) . (B2l 式中：“375nm时炭黑吸收系数；d一一试样厚度，m;340 GB 15065 94 v每个试样的平均吸收值。B7. 3 测量结果s取三个试样的吸收系数的平均值。BB报告BB. 1 被测试材料的全面鉴别BB. 2 被测试材料的公称密度118. 3 计算每个试样的吸收系数BB.
22、 4 三个试样的平均吸收系数即为试样的值BB. 5 所使用的分光光度计型号附录C聚乙烯耐热应力开裂试验方法（补充件）C1 试样的制备试样的制备按GB9352的规定进行。C2设备c2. 1裁刀刀口尺寸为127mmX6. 4mm. C2. 2冲孔机孔径为1.6mm. C2. 3 金属圆棒长度为165mm，直径为6.40土0.05mm的黄铜或不锈钢棒三根，在每根金属棒上千i六个直径为1.6mm的孔，孔在圆棒t必须平行，孔的间隔见图c:1.1 2 3 . 22 .2 34 9 34 .9 12.7 34 165 图ClI 金属棒；2 试样；3螺栓ML6 10;4 螺母J.6 c2. 4螺栓直径为1.4
23、mm，长度为12.5mm的螺丝，配有螺母、垫圈，材料与金属棒相同。c2. 5 台钳安装在工作平台上，用于夹持金属圆棒。c2. 6试管长200mm，外径32mm的玻璃管，配有带气孔的橡皮塞或软木塞。c2. 7恒温浴槽或烘箱温度范围在100土1。c2. 8试管架。C3试样的状态调节C3. 1 将模压好的试样在温度为23士2，相对湿度为50%士2%环境下处理8h以.t. C3. 2 从处理好的试片裁下九个试样，每个试祥尺寸为127mm6.4mm 1. 30mm，在试样的两端分:4 I GB 15065 94 别冲压直径为1.6mm的孔，每个孔与试样终端距离为3.2mm0见图（习。1Z7 3.2 2份
24、I6 dT 3. 2 图C2C4 试验步骤C4. 1 9个试样分三组，每一金属棒上缠绕三个试样。C4. 2 将金属圆棒的一端固定在台钳上，试样的一端用螺丝固定在圆棒上，将试样在金属困棒上缠绕4圈半后用螺丝将另一端固定。注螺丝不宜上的过紧，否则会导致试样提前开裂。C4. 3 用C4.2的方法固定另外两个试样，将固定好试样的金属棒放进试管中，并打上标记，用寨子盖紧。C4. 4 用上述方法装好另外两组的试样。C4. 5 用试管架将三个装好试样的试管放入烘箱或恒温浴槽里，并记节开始试验的时间。C4. 6 在试验进行到96h时，从烘箱或恒温浴槽中取出试管，检查试样的开裂情况，并记下时间和试样破损总数。C5试片的目测检查观察距离试样两端6.4mm以内处的开裂情况。附加说明：本标准由中华人民共和国轻工业部提出本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准由天水电缆材料厂、安达塑料电缆料厂、机电部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人章万生、玉和l民、f王晓明、朱秀茹、万玉霞、玉树才、曹建华。342
