1、GB ICS 91.220 P 97 和国国家标准=H二./、中华人民GB 26545-2011 建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范Building construction machinery and equipment一Safety requirements of drill rigs 2012-05-01实施2011-06-16发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会电台辑S如叫置问叫阶d肌川日叫曲hf毅4昏贺信GB 26545-2011 目次皿113455678956778888991123333444790243471i1A1i141l在1IA1inLn
2、LnLnLnLnLnLnLnLnrunLnLquqandRURU备设EU 744 钻况的情上H化机变拉号因拖编原川和表其.车图及法卡和异方在条差验装章性H检安的术和括Fr比技查包知相的法地不的月白方刊验险Huuu量Mm试危HLL台京测帕动与志月刊平要的联制况标NNEfM棚制即制缸刊UVH位uuuuuuu和的UHUUU和1设设符准准蜘情眼路L时肺脚刷刷即林柑和制给孔验盯)则走能护-U进钻的肌录哀录录录录录文措通创功防UHu动气钢务知动.施:使附附附附附附附用义和求统置动的统统统振废、链井自置月置备性性性性性性性剧院服踩组MUM帧叫印刷删节睬Mmrk棚划脚mt酬政默朋件精护战跚跚栩栩阴阳则围范语险
3、全安驾控控稳底运电液气照防噪粉卷链立遥警全、肌标指制制UUUU们趴U川刀山城范规术危安0123456789安使12345678911111111111234录录录录录录录考前12345丘丘丘丘丘丘丘5.L丘丘旦旦丘丘丘丘旦旦671117.附附附附附附附参I GB 26545-20门前言本标准第5章、第6章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。本标准属于C类安全标准。本标准使用重新起草法修改采用欧洲标准EN791: 1995(钻孔设备安全)(英文版)。本标准与EN791: 1995相比，章条和图表的编号有所变化。附录F列出了本标准与EN791 :1 995 相比的章条和图表编号变化对照表。本标准与
4、EN791 :1995相比存在技术性差异。附录G给出了本标准与EN791: 1995的技术性差异及其原因一览表。本标准的附录A、附录8、附录C、附录D为规范性附录，附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACjTC328)归口。本标准起草单位z北京建筑机械化研究院、大庆石油学院、北京南车时代重工机械有限责任公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、徐州徐工筑路机械有限公司、北京市三一重机有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、北京建研机械科技有限公司。本标准主要起草人:田广范、赵伟民、蒋顺东、黄志文、朱平、陈以田、黄志明
5、、吴岳、孙艳秋、李波。皿1 范围建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范GB 26545-2011 本标准规定了钻孔设备设计、制造、使用和维修的安全要求，主要涉及了钻孔设备的重要作业安全和人类工效学。本标准适用于建筑、隧道、铁路、道路、水电站和水利施工中表面和地下成孔用的钻孔设备，也包括套管。注:本标准包括了在预定使用和制造商可预见的条件下，有关钻孔设备的重大危险。但本标准未包括全部的机械、电气、液压、气动及其他装置危险，也未包括通用标准中涉及的全部危险。本标准未包括的危险，按GB/T15706. 1 和GB/T15706.2的相关规定。本标准适用的钻孔设备主要具有下列特征:a) 钻孔方式有冲击、旋
6、转和旋转冲击三种类型;b) 底盘型式有固定式、拖式和自行式等类型pc) 主要用于形成桩孔、锚固孔、爆破孔和排水孔等。具体包括下列机种: 成桩用钻孔设备，主要有冲击式钻孔设备、旋挖钻机、长螺旋钻孔机、正/反循环式钻孔设备、摆动/旋转式套管钻孔机、桩顶钻孔设备、潜孔锤凿岩钻孔机等; 锚固用钻孔设备，主要有旋转和旋转冲击式钻孔设备; 爆破孔用钻孔设备，主要有凿岩钻机(车)、潜孔钻机、旋转钻机等; 其他用途的钻孔设备，包括旋转主轴式钻孔设备、表面/地下钻孔用旋转和旋转冲击式钻孔设备、正/反循环式钻孔设备、水平定向钻孔设备等;d) 可使用套管或钻孔液来稳定钻孔。自行式钻孔设备包括采用卡车、拖拉机或其他轮
7、式底盘、履带式底盘、步履式底盘、滑动式底盘(由卷扬机牵引)等可移动底盘的设备。采用卡车、拖拉机、拖车底盘或其他轮式底盘的钻孔设备，可在公路上以较高速度行驶，其设计和制造应同时符合钻孔设备和道路运输车辆的标准和规章。若钻孔设备的主机为挖掘机、起重机等，则该类主机在本标准的要求不适用时，应符合其自身标准。若钻孔设备带有本标准规定的钻孔部件之外的附加作业装置，如打桩装置，则这些附加作业装置也应符合其自身的安全标准。爆炸性气体环境用的钻孔设备，应符合有关爆炸性气体环境用设备标准的规定。本标准不适用于石油和天然气工业用的钻井设备、露天和井下矿山用的钻孔设备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的
8、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3766 液压系统通用技术条件CGB/T3766-2001,eqv ISO 4413: 1998) GB/T 3811-2008 起重机设计规范GB 435 1. 1 手提式灭火器第1部分:性能和结构要求CGB435 1. 1-2005, ISO 7165 :l999 , Fire fighting-Portable fire extinguishers-Per
9、formance and construction, NEQ) GB 5226. 1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(lEC60204-1: 2005 , IDT) 1 GB 26545-20门GB/T 5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(lSO4309: 2004 , IDT) GB/T 7932 气动系统通用技术条件CGB/T7932-2003 ,IS0 4414: 1998 , IDT) GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求CGB/T8196-2003 ,IS0 14120: 2002 , MOD)
10、GB/T 8420 土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间CGB/T8420一2000，eqv IS0 3411: 1995) GB/T 13441. 1-2007 机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分:一般要求(lSO 2631-1: 1997 ,IDT) GB/T 13802-1992 工程机械辐射噪声测量的通用方法CneqIS0 4872 :1978 , Acoustics-Meas urement of airborne noise emitted by construction equipment intended for outdoor use-Method for
11、determining compliance with noise limits) GB/T 15706. 1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(lSO12100-1:2003 ,IDD GB/T 15706. 2-一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(ISO12100亿:2003 ,IDT) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754一2008，IS013850: 2006 , IDT) GB/T 16855. 1 机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则CGB/T16855.1一2008 ,IS0 13849-1: 2006 ,
12、 IDT) GB/T 17248.2-1999 声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量一个反射面上方近似自由场的工程法(eqvIS0 11201: 1995) GB/T 17299 土方机械最小入口尺寸(GB/T17299-1998,idt IS0 2860:1992) GB/T 17300一1998土方机械通道装置(idtIS0 2867 :1 991) GB/T 17771一1999土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求(eqv150 3449 :1992) GB/T 17799. 2 电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验CGB/T17799.2-2003, 1
13、EC 61000-6-2:1999 ,IDT) GB 17799.4 电磁兼容通用标准工业环境中的发射标准CGB17799.4 .2001 ,idt IEC 61000-6-4 :1 997) GB/T 17922 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(GB/T17922-1999,idt IS0 3471: 1994) GB/T 18153 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T 19670机械安全防止意外启动CGB/T19670-2005 ,IS0 14118:2000 ,MOD) GB/T 20953 农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定(GB/T209
14、53-2007 , IS0 3795: 1989 , Road vehicles , and tractors and machinery for agriculture and forestry-Determination of burning behaviour of interior materials, MOD) GB/T 21152-2007 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法CISO3450: 1996 , IDT) GB/T 21935 土方机械操纵的舒适区域与可及范围CGB/T21935-2008 , IS0 6682: 1986 , IDT) GB/T 22355
15、土方机械伎接机架锁紧装置性能要求(GB/T22355 2008 , IS0 10570: 2004 , IDT) GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离CGB 23821-2009 , IS0 13857: 2008 , IDT) 2 JG/T 36 编写土方机械使用说明书的一般规定(JG/T36-1999 ,eqv IS0 6750:1984) JG/T 83-1999 土方机械护板和护罩的定义和技术要求(eqvIS0 3457 :1986) GB 26545-20门IEC 61672-1电声学声级计第1部分:规格IEC 61672-2 电声学声级计第2部分z型式评定试验3
16、 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 下列术语和定义适用于本标准。危险区域danger zone 在钻孔设备内部和/或周围，人员面临伤害风险或对健康有损害的区域。注:对钻孔设备来说，指的是钻孔设备及其工作、附属、四转、起落装置运转时能接触到人的区域。作业区域working area 在设备附近，为完成作业而移动钻具的区域。暴露人员exposed person 完全或部分位于危险区域的人员。操作者operator 操作钻孔设备进行钻孔作业的人员。操作者也可是驾驶钻孔设备行走的人员。驾驶者driver 负责驾驶钻孔设备行走的人员。注:驾驶者可在钻孔设备上或
17、通过步行、遥控来驾驶钻孔设备。吊重载荷hook load 由下部滑轮吊钩组起吊的实际载荷，包括下部滑轮吊钩组和运动钢丝绳的重量。注:吊重载荷在3.7和3.8定义的正常工况和特殊工况中有明显差别。正常工况normal operating case 正常的、常规的作业情况，如主要发生在下钻和提钻时。注:在该工况下的最大允许吊重载荷被认为是正常吊重载荷。特殊工况exceptional operating case 不常出现的或有限时间内的作业情况，此时吊重载荷可超出额定吊重载荷，许用最大吊重载荷被认为是特殊吊重载荷。注:如提升作业和某些拔出套管作业。3.9 稳定角stability angle 倾翻
18、线所在的垂直面与整机重心(5.5.2定义的)和同一倾翻线所形成的平面之间的夹角。稳定角限定了倾翻的角度。3. 10 倾翻线tipping Iines a) 对于履带式或轮式钻孔设备z。在行驶方向前后倾翻的倾翻线为两侧履带相对的导向轮、支重轮或驱动轮最低支撑点的3 GB 26545-20门3. 11 连线，或底盘两侧相对的车轮最低支撑点的连线。见图l至图5; 2) 侧翻(与前后倾翻方向垂直)倾翻线为底盘每侧的接触支撑区域中心的连线，见图1至图5;b) 对于带支腿的钻孔设备:底盘每侧支腿或支腿油缸及两侧相对的支腿或支腿油缸接地支撑中心的连线，见图1和图4。总垂直载荷total vertical r
19、esultant force 钻孔设备整机重量和其他在垂直方向作用载荷的总和。注:总水平载荷(如风载荷等)只影响总垂直载荷的作用位置。3. 12 移位行走tramming 钻孔设备在可钻孔状态下的短距离行走。3. 13 钢丝绳安全系数safety factor of rope 由制造商提供的钢丝绳最小破断拉力与卷扬机卷筒上第一层(最内层)钢丝绳最大拉力之比。3. 14 检验examination 由专业人员定期对在安全上有重要影响的所有零部件进行目测检查、功能性试验(包括所有必要的测量)，以确认有无缺陷或损坏。3. 15 检查check 由操作或维修人员对零部件的经常性检查，发现有元明显的缺陷
20、或损坏，并通过抽查来确认其功能是否正常。3.16 3. 17 操作工作用载人升降机personnel Iift for operational work 由导向立柱和平台组成的只运载人员的升降机。维修用移动式平台movable platform for maintenance and repair 安装在钻孔设备的部件上如钻孔设备头部、沿立柱移动的临时或永久性平台。维修平台可以运载人员和物料，人员也可以在平台上工作。4 危险列表表1所列危险包括了本标准所涉及的所有危险。这些危险是通过对钻孔设备的风险评价来确定的，需要采取措施来消除或减小。附录D给出了钻孔设备工况与危险的关系。表1危险表危险类别
21、危险内容相关条款吸入或卷入5.4.2.2、7.4.3、7.4.5高压流体喷射5. 1. 5 零部件飞出5.2.2、5.3.4、5.7.4机械危险坠落物5.2.2、5.2.3丧失稳定性5.5、5.15滑倒、绊倒和坠落5.1.8、5.174 危险类别电气危险冷热危险噪声危险振动危险材料和物质的排放、处理和老化产生的危险忽视人类工效学的危险动力中断、机械零部件破坏和其他功能混乱的危险有关安全措施/手段的缺失、定位不当的危险5 安全要求和措施5. 1 安全要求通则危险内容直接或间接的电气接触冷或热的表面噪声振动有害粉尘和废气螺旋钻孔的排出物火灾忽视人类工效学照明视野动力中断控制系统失效稳定性意外丧失制
22、动器失灵链轮、链条失效所有类别的防护装置与安全相关的装置启动和停机装置安全符号和标志所有类别的信息动力切断装置紧急停机和自动停机装置工件的装、拆5. 1. 1 钻孔设备的预定使用GB 26545-2011 表1(续)相关条款5.1.9、5.85. 1. 3 5.2.2、5.13.1、5.13.25.13.3 5.14 5.2.2、7.4.25.12 5.1.2、5.2.1、5.2.2、5.4.15.11 5.2.4 5.3.4、5.1.95.3.5 5.2.1、5.15.35.6 5.16 5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.2.2、5.2.3、5.4.2.3、5.7.1、5.7.2、5.
23、7.35.17.1、5.17.2、5.17.3、5.17.4、5.17.5、5.17.65.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、5.3.55.19、7.2、附录E5.7.3.4、75.1.9、5.3.15.3.3、5.4.25.7.3 在开发和设计钻孔设备时，应按GB/T15706. 1-2007的第5章来考虑其预定使用。5.1.2 人类工效学钻孔设备的设计应符合人类工效学原则，以避免操作者的紧张和疲劳。应考虑到操作者可能会穿戴厚重的手套、靴子和其他个人防护用品。参照GB/T8420和GB/T21935 0 5.1.3 冷热表面和尖锐边角在人员有可能接触的热或冷的表面，应按照JG/T8
24、3一1999的4.8和GB/T18153的要求配备防护装置。锐边尖角应符合GB/T15706.2的要求。5.1.4 通凤口机械通风口和冷却口应按照GB23821的要求配备防护格栅或类似装置，防止手指或上股触及运动件。5 GB 26545-2011 5. 1. 5 承受压力的软管、硬管和接头硬管、软管和接头应能承受使用压力。软管应明显标记其额定工作压力。应符合GB/T3766和GB/T 7932的相关要求。在操作位置处，如存在软管或硬管爆裂危险而可能对操作者造成伤害的部位，应按JG/T83的要求配备防护装置。注水、气、浆的软管，应有适当的限制措施以防其自由移动。5. 1. 6 材料钻孔设备所用的
25、材料应对暴露人员的安全和健康元害。该材料应适用于顶定的环境温度。制造商应在操作说明手册中标明钻孔设备的设计使用温度范围。5. 1. 7 钻孔设备及其部件的人工操作应明确规定钻孔设备整机或部件的吊点或起吊辅助装置。吊点或起吊辅助装置也可用于运输中的固定和保护。吊点应清楚标志。镜接式底盘应有机械锁紧装置，用于在吊装和运输过程中锁住伎接点。锁紧装置应符合GB/T 22355。需要用于操作的钻孔设备零部件，应将其设计成能安全地进行手工操作。如因为零部件的重量和/或形状妨碍安全地进行人工操作，则应将其设计成能安全地使用起吊装置。5. 1.8 操作和维修通道应配备阶梯、扶梯、过道、台阶、扶手、把手和防护栏
26、杆等装置，以保证可以安全到达正常操作、调整和维修位置，见GB/T17300。其他要求见GB/T17299。如门、窗和天窗是自由开合的，应能保证其在开启或关闭的状态是安全的。5. 1. 9 动力源的隔离钻孔设备的所有外部动力源应有隔离措施。隔离装置应有明显标识。若重新接合会危及暴露人员，则隔离装置应能锁住。应符合GB/T19670和GB5226. 1-2008的5.3 c 在动力源关闭后，应能消除所有残留或存储在回路中的能量而不对暴露人员造成伤害。但某些回路可以保持与其动力源的连接，如为了保持零部件位置、保护信息和内部照明。5.2 驾驶、移位行走和操作位置5.2. 1 通则应合理设计和制造驾驶、
27、移位行走和操作位置，以便操作者在这些位置能完成驾驶和操作钻孔设备的所有必要动作，而不对自身和钻孔设备附近的其他人员造成危险。操作者的身材尺寸和最小活动空间以及操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T8420和GB/T21935的要求。对于安装在卡车或拖拉机上的钻孔设备，其驾驶位置的要求见相关标准。钻孔设备如在有翻车危险的地方移位行走，则应设置备用驾驶位置或配备符合GB/T17922要求的翻车保护结构(ROP凹，以使驾驶者能驾驶钻孔设备而不危及自身。对于某些特殊应用，应配备遥控装置。5.2.2 操作者位置钻孔设备应提供一个操纵室以使操作者不受噪声、粉尘和不利天气的影响。但是，也有一些类型的钻孔设备
28、或操作情况不适合或不可能配备操纵室。如在有石块坠落危险的环境下使用，钻孔设备应配备符合GB/T17771-1999中验收准则E要求的落物保护结构(FOPS)。所有情况下，成桩用钻孔设备应配备防护棚。防护棚应符合GB/T17771一1999的验收准则I要求。应考虑对水平甩出物的防护，如螺旋钻孔和成桩钻孔。6 GB 26545-2011 操纵室应配备以下装置:一-必要时和适当时，应配备有滤尘功能的通风装置、制冷和/或取暖装置;注:对本项要求没有给出验证。二一噪声防护装置，按附录A进行测量时，操纵室内的声压级应不大于85dB(A); -一地板减振装置，见5.13.3;一一快速逃离操纵室的方法;一一-
29、紧急出口，如击碎窗户或面板的方法，在操纵室正常出口的不同面提供或放置击碎窗户的工具;一一一座椅，除非操作者必须站立工作，否则应配备座椅;座椅应保持舒适和稳定，并可根据操作者的体重和身高来调节。座椅的设计应能将传递至操作者的振动减小到最低值。门窗的透明部分应使用安全玻璃或同等材料。操纵室的内饰材料应符合5.12.1的要求。如果有坠落物危险，没有操纵室的钻孔设备应配备上述的防护装置，或有备用的操作位置，以提供安全的工作条件。5.2.3 地下钻孔设备臂架安装在工作平台上、用于地下作业的钻孔设备，在有石块坠落危险的区域作业时，平台上的人员应有适当防护。考虑到在平台上进行的不同作业情况，平台的某一部分应
30、配备符合5.2.2的FOPS。上述的FOPS，应通过保护结构的试验来验证其是否符合要求，坠落物在工作平台和臂架某位置产生的势能由整个结构吸收。5.2.4 视野驾驶和/或操作位置的视野，应保证驾驶者或操作者能操作钻孔设备进行钻孔或移位行走而不会给自己或其他人员带来危险。必要时，应加装光学辅助装置或采取其他措施。5.3 控制系统功能5.3. 1 通则电、液压和气动系统的控制功能见GB5226. 12008的第7章、第9章、第11章和GB/T3766及GB/T 7932，相关安全部件见GB/T16855.10 5.3.2 启动钻孔设备的主动力源只能通过人为操纵启动控制装置才能启动，并且无论何种原因停
31、机，之后的重新启动也应如此。应有安全防护装置以防止非正常的启动，如可锁闭的驾驶室、可锁闭的启动开关或可锁闭的电路开关。如钻孔设备有多个启动装置，则这些装置应相互联锁，以保证只有一个装置可以控制启动。对于气动驱动的钻孔设备，其主回路控制间应设置在钻孔设备上，用于接通钻孔设备的供气，或者在关闭位置关闭供气和释放钻孔设备系统中的气压。5.3.3 停机5.3.3.1 正常停机钻孔设备应设有停机装置以保证其能安全地完全停机。5.3.3.2 紧急停机应设置紧急停机装置，以迅速地遏止已发生的危险和即将发生的危险。该装置应能迅速地停止所有的危险运动以防止危险情形扩大，而不引发另外的危险。每个操作或驾驶位置都应
32、有紧急停机装置，见5.4.2.1。但对于安装在卡车或拖拉机上的钻孔设备，其驾驶位置可不配备紧急停机装置。控制局部功能的紧急停机装置应能停止特定和限定的动作，如旋转和进给，见5.4.2.205.3.4 动力中断动力中断及中断后的重新启动应保证不发生危险，特别应符合下列要求:7 GB 26545-20门一一只能由操作者人为操作才可重新启动;一一若发出停机命令，钻孔设备必须停机;一一机器的零部件或工具不会脱落或甩出;自动或手动停止运动部件的功能应有效;一一保护装置和防护措施应有效。动力中断或液压、气压系统的失压应保证不产生危险，且不得影响紧急停机装置的功能。5.3.5 控制回路失效控制回路失效或逻辑
33、控制失效应不产生危险，并符合5.3.4的安全要求。5.4 控制装置5.4. 1 通则控制装置应根据相关标准明确标志，其摆放位置应能保证安全快速舒适地操作，见GB/T15706. 2-2007的4.8.7和附录E。控制装置应保证其动作与效果一致。除了控制连续作业(如钻进和套管作业)外，其他控制装置都应是止-动式的只有当于动控制装置(致动机构)被驱使时，才能触发并保持具有危险性的机器功能运行的控制装置。但紧急停机装置及类似装置除外。控制装置还应符合下列要求:一一最重要的控制装置，应置于舒适的操纵区域;第二重要的控制装置，应置于正常可及范围;一一一可能时，应置于危险区域外。注:操纵的舒适区域和可及范
34、围的定义，见GB/T21935. 如钻孔设备有多个操作位置，则应配备模式选择装置，以便操作者可选择要使用的操作位置，且保证只有一套操作装置起作用。但本规定不适用于紧急停机和安全装置。5.4.2 紧急停机和安全装置5.4.2.1 紧急停机装置紧急停机装置应符合GB16754的要求，且应置于操作者容易触及的位置，见5.3.3.2。紧急停机装置动作后，应一直保持有效，直至人工重新设置为止。人工重新设置不应重新启动机器，而只能使机器通过正常启动程序重新启动。5.4.2.2 停止旋转和进结的安全装置带有进给臂架的钻孔设备，人员可能有被其旋转部分卷入或伤害的风险。应紧邻旋转钻具组易于接触到人员的区域设置自
35、动停机装置，在紧急情况下，该装置应能由人体或人体的某部分触发，一旦触发则应无任何延迟或困难地自动动作，迅速停止设备的危险运动。该装置的触发器应有明显的标识。注1:自动停机装置的示例见GB/T15706.1-2007的3.26.5.若钻孔设备带有机械式的钻杆/钻管装卸系统，可只在钻杆/钻管的自由端设置一个自动停机装置。见5.7.3.3。当自动停机装置动作时，系统内任何残留的能量应被限制或释放，以使其不能引发任何危险运动。自动停机装置动作后，应一直保持有效，直至人工重新设置为止。人工重新设置不应重新启动机器，而只能使机器通过正常启动程序重新启动。如果由于操作原因而不能配备自动停机装置，则应在钻孔或
36、其他有危险的操作时禁止进入危险区域。此时应在禁止通行区域设置禁止通行标志。见附录E和7.4.3.注2:自动停机装置的功能可与紧急停机装置相同。5.4.2.3 操作装置的意外触发在操作面板上应有保护装置，以防止能导致危险的控制被意外触发。8 GB 26545-2011 5.4.3 验证所有紧急停机和安全装置均应经过试验保证功能有效，并由制造商提供相应证书。5.5 稳定性5.5.1 通用稳定性准则钻孔设备的设计和制造应能保证其在正常使用条件下的稳定性，如运输、移位行走、停车和钻孔等，保证没有倾翻和陷落的危险。稳定性应通过计算校验。以下的稳定性标准和计算是针对移动式和固定式钻孔设备的，但不适用于固定
37、连接在地面或基础上的钻孔设备。对于固定连接在地面或基础上的钻孔设备，在计算和设计错固时应考虑重量和载荷产生的力矩。对于3.9和5.5.2定义的任何方向的稳定角的在移位行走时应不小于100，在其他任何情况下应不小于50。其中100的稳定角已经考虑了整个钻孔设备的加速和制动所产生的动载荷作用。当钻孔设备要在斜面上进行工作、移位行走或停车时，对稳定性的验证应包括操作说明手册给出的最不利情况下的最大允许坡度。稳定角应在上述限定的角度范围内，如应在考虑作业坡度后使稳定角不小于10。或50。稳定性说明和其他重要使用限制应清楚标明，并放置在从驾驶和操作位置能看清的地方，如移位行走和钻孔的最大允许坡度。操作说
38、明手册中应给出钻孔、移位行走或停车时的详细限制说明和需要采用的特殊测量方法，见7.4.2。5.5.2 稳定性计算的规定稳定性计算用符号见表2。表2稳定性计算用符号符号说明G, 包括所有装置的钻孔设备的总重量X主与倾翻线有关的重心横坐标。倾翻线由3.10定义，见图1到图5Y, 与倾翻线有关的重心纵坐标。倾翻线由3.10定义，见图1到图5s 静态稳定角，乌=arctanX.!孔。稳定角见图6Mw 风载荷的倾翻力矩M, 离心载荷的倾翻力矩Mf 其他工作载荷的倾翻力矩M, 总倾翻力矩，M，=Mw+M.+MfM, 总稳定力矩，M，=G，XX，t:.X 虚拟的重心水平位移，相当于倾翻力矩的作用效果，t:.
39、X=M，/G，d 动态稳定角，向=arctan(X，-t:.X)/汇。稳定角见图65.5.3 稳定性验证5.5.3.1 通则稳定性应在5.5.3.6规定的工况下，并考虑5.5.3.2到5.5.3.5给出的影响稳定性因素，通过计算校验。钻孔设备的某些部件的重量和重心位置对稳定性的影响很大，而且是稳定性计算必需的数据，应通过计算和/或称重验证。计算应按钻孔设备处于坚硬地面，并考虑操作说明手册中给出的立柱倾斜角度和最不利倾翻线。9 GB 26545-20门5.5.3.2 重心总重心位置(汇，Y，)和总重量G，应通过试验测出，或由钻孔设备各部件的重心和重量计算得出。如果某个主要部件是移动的，计算应基于
40、最不利稳定位置，如旋转驱动装置在最高位置、立柱在最远处并处于操作说明于册给出的最大前倾角。对于底盘带有摆动机构的钻孔设备，在稳定性计算中，钻孔设备重心的位移应按摆动运动的极限点来计算。注:最终倾翻线应与3.10一致。5.5.3.3 动载荷对于上部结构回转的钻孔设备，其稳定性计算应考虑作用于回转质量质心上的离心力。5.5.3.4 凤载荷稳定性计算应考虑风载荷。假定风载荷作用在钻孔设备上，包括堆放在设备上的钻杆和其他装置，其所产生的力矩都计为倾翻力矩。风载荷应按GBjT3811-2008的4.2.2.3计算，但计算风压q按表3选择。表3计算凤压q设备状态离地高度H风压q相应的风速口1Pa m/s
41、钻孔时250 20 H20的部分800 36 停放并处于非工作状态20一6C=-Z2-= 3cb d P 5 日:d 4P e= -:c-2=，;d 3 表6接地比压计算用符号符号说明P 作用在单边履带上的载荷，单位为牛(N)e 载荷P的偏心距，单位为米(m)，见表5d 驱动轮和从动轮之间的距离，单位为米(m)b 履带板宽度，单位为米(m)1、2最小和最大接地比压，单位为帕(Pa)14 GB 26545-2011 5.6 底盘制动5.6.1 通则自行式钻孔设备应能在制造商允许的所有坡度、地面条件、速度和工况下进行减速、停车和保持静止状态，以保证安全。制动系统可共用部件。在除了轮胎以外其他任何一
42、个部件损坏的情况下，辅助制动系统应能使钻孔设备停车。在操作位置应不能断开车轮或履带的制动连接。如行车制动系统的动作取决于储存的液压或气压能量，在动力中断时，制动系统应至少还能连续进行五次制动，第五次制动的效果不得低于辅助制动系统。如制动系统使用蓄能器，则应在驾驶者能看清的位置配备压力表，规定的最小压力刻度应标成红色。否则应设有符合GB/T21152的苦示装置。如钻孔设备带有可操作行走的遥控装置，则无论何种原因，只要遥控装置失效，设备均应自动停车。安装在卡车、拖拉机和拖车上的钻孔设备，其制动系统应符合相关道路交通法规的要求。5.6.2 轮式钻孔设备的通用要求轮式钻孔设备注配备下列制动系统z一一行
43、车制动系统;一一辅助制动系统;一一停车制动系统。制动系统的控制应符合GB/T21152的要求。气动和液压制动系统应设计为双回路系统，如发生泄漏，应至少有同轴一对轮子可以正常制动。应有检查制动磨损和蓄能器制动液位的装置或措施。5.6.3 轮式钻孔设备的行车制动系统行车制动系统所提供的制动力应不小于钻孔设备最大质量9.81倍的35%，单位为牛顿(N)。钻孔设备在较大斜坡上的操纵和停车见5.15.3。此外，行车制动系统应能在制造商允许的最大坡度上进行加速度至少为一1m/s2的减速。对于带静液压传动的钻孔设备，如能满足上述要求，行车制动动作可由静液压实现。行车制动系统应能防止热失效，见c.2. 3。5
44、.6.4 轮式钻孔设备的辅助制动系统在行车制动系统失效后，辅助制动系统应能保证在制造商允许的所有坡度、地面条件、速度和工况下停车。辅助制动系统的制动力应不小于钻孔设备最大质量9.81倍的25%，单位为牛顿(N)。此外，辅助制动系统应能在制造商允许的最大坡度上进行加速度至少为一1m/s2的减速。为了能达到需要的制动力，可配合使用停车制动系统。对于带静液压行车制动的钻孔设备，辅助制动系统也应独立满足行车制动所要求的性能。5.6.5 轮式和履带式钻孔设备的停车制动系统应配备纯机械式停车制动系统用于使设备在一个固定位置保持静止。停车制动系统应有锁定装置。停车制动系统应能使钻孔设备可在制造商允许的最大工
45、作坡度上保持静止，最大工作坡度可达到200，安全系数为1.20当在坡度大于200的斜坡上作业时，见5.15.3。5.6.6 届带式钻孔设备的行车、辅助和停车制动系统履带式钻孔设备也应有符合5.6.3和5.6.4的行车和辅助制动系统，或者有两个行车制动系统，每侧履带分别设置一个。这两个制动系统应分别独立控制，如通过两个独立的控制系统，每侧履带分别设置一个。制动系统可与转向系统组合在一起。15 GB 26545-2011 组合的行车制动系统提供的最小制动力，应相当于制造商规定的最大坡度可达200的力乘以1.2的安全系数，单位为牛顿(N)。当在坡度大于200的斜坡上作业时，见5.15.30上述要求应
46、通过C.2.5规定的驻坡试验或拉力试验验证。具有两个独立制动系统的，如果其中一个失效，另一个可视为辅助制动系统。动力中断时，如行车制动是通过机械式弹簧加载来自动进行制动的，可与停车制动为同一个。否则停车制动应符合5.6.5的要求。5.6.7 滑移转向的轮式钻孔设备的制动系统对于滑移转向底盘的要求与履带式钻孔设备相同。制动动作应能施加于所有车轮。5.6.8 验证轮式钻孔设备的制动应按附录C的要求进行试验。履带式钻孔设备的制动应按C.2. 5进行试验。拖式钻孔设备的停车制动应按C.2. 5进行试验。注:如钻孔设备所用的卡车或拖拉机已通过了道路交通法规的合格评定，则不必进行上述验证。5. 7 运动件
47、的防护5.7.1 通则钻孔设备运动件的设计、制造和布置应能避免GB/T15706.1所描述的危险。例外情况见5.7.305.7.2 传动件对于旋转传动件，如传动轴、联轴器、传动带等有可能伤人的零部件，都应配备防护装置，以避免接触。防护装置应符合GB/T8196的要求。防护装置应制造牢固并固定可靠。对于不常接近的传动件，应安装固定式防护装置，固定式防护装置应通过焊接或使用必要工具、钥匙才能打开或移动的方式进行固定。注1:GB/T 15706.2给出了传动件防护装置的通则。对于因维修而需要经常接近的传动件，可配备活动式防护装置，并符合以下要求z一一防护装置打开时，应尽可能固定在机器上。在打开的位置
48、应有支撑装置。注2:支撑装置可以是锁、弹簧锁或弹簧销。发动机仓应是可封闭锁定的，其活动盖板锁定防护装置的打开须用工具、钥匙或者通过驾驶位置上的操作。如果打开活动盖板的操作位置在可锁住的封闭操纵室内，则活动盖板不需有锁定防护装置。5.7.3 作业过程中的运动件5.7.3. 1 通则钻孔设备的设计、制造和安装应尽可能减少危险区域内的人工操作。操作者的工作位置处于危险区域或旋转钻具、钻杆或钻管和滑动的动力头等运动部件所形成的危险区域时，应特别注意以下危险情况z一一钻杆、钻管或护管的接装和拆卸;一一钻具组螺纹连接的断裂;一一钻进零部件的装卸等处置;一一钻孔作业的监理;一一钻具的更换。防护装置和系统见5.3.3.2和5.4.2.205.7.3.2 钻孔设备使用的螺纹连接钻具如果可行，应为钻孔设备使用的螺纹连接钻杆配备动力驱动的钻杆卸扣装置，卸扣装置在卸扣作业过程中要避免使用手动工具。16 GB 26545-2011 注:以下设计认为是动力驱动的钻杆卸扣装置中的有效部分:a) 在带有顶锤的钻孔设备上，冲击机构视为动力驱动的钻杆卸扣装置的组成部分;b) 在顶部旋转驱动的钻孔设备上，顶驱的可控反向旋转和卡紧装置的应用或等效的可锁紧的旋转连接视为动力驱动的钻杆卸扣装置;。在旋转主轴钻孔设备上，卡盘的可控反向旋转或等效的可锁紧的旋转连接和主轴的旋转视为动力驱动的钻杆卸扣装置一部分
