1、中华人民共和国国家标准额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V Part 2, Test methods GB 5013- 2 1997 idt IEC 245-2, 1994 1 概述1. 1 范围GB 5013第2部分给出了GB5013的所有部分规定的、而没有包括在GB/T2951中的试验方法。1. 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标
2、准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 131 93机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T 2951. 1一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验GB/T 2951. 2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分g通用试验方法第2节热老化试验方法GB 5013.1-1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第1部分一般要求GB 5013. 3-1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第3部分z耐热硅橡胶绝缘电缆GB 5013. 41997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第4部分
3、g软线和软电缆GB 12666. 2-90 电线电缆燃烧试验方法第2部分2单根电线电缆垂直燃烧试验方法1. 3 试验按频度分类按GB5013. 1 1997中2.2定义，试验规定为型式试验（符号T）和或）抽样试验（符号白。符号T和S用在产品标准（GB5013. 3、GB5013. 4等的有关表格中。1. 4 取样如果绝缘和护套采用压印凸字标志，取祥时应包括该标志。除非另有规定，对于多芯电缆，除1.9所规定的试验以外，应取不超过3芯试样（若分色，任取不同颜色）进行试验。1. 5预处理全部试验应在绝缘或护套硫化后至少存放16h后才能进行。1. 6试验温度除非另有规定，试验应在环境温度下进行。1.
4、7试验电压除非另有规定，试验电压应是交流49Hz 61 Hz的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于J7%。国家技术监督局1997-10-13批准1998 10 01实施58 GB 013-2 1997 电压均为有效值。1. 8颜色和标志的耐擦性检查用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标及绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果是否符合标准要求。1. 9 绝缘厚度测量1. 9. 1 步骤绝缘厚度应按GB/T2951. 1 1997中8.1规定的方法测量。应在至少相隔lm的3处各取一段电缆试样。5芯及以下的电缆，每一绝缘线芯均要检查。5芯以上的电缆，则检查任意5根绝缘线芯。如果取出
5、导体有困难，可放在拉力机上拉出，或将该段绝缘线芯浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。1. 9. 2试验结果评定每1根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个值的平均值（以mm表示，应计算到小数点后第二位，并按如下规定修约，然后将该值作为绝缘厚度的平均值。计算时，如果第二位小数是5或大于5，则第一位小数应进1.例如1.74修约为1.7.1-75修约为1. 8 0 所测全部数值的最小值应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验可以结合任何其他的厚度测量，例如GB5013. 1 1997中5.2. 4规定的测量一起进行。1. 10护套厚度测量1.10. 1 步骤护套厚度应按GB/T2951. 1-1997
6、中8.2规定的方法测量。应在至少相隔lm的3处各取1段电缆试样。1.10. 2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值（以mm表示）的平均值应计算到小数点后第二位，并按如下规定修约，然后将该值作为护套厚度的平均值。计算时，如果第二位小数是5或大于5，则第一位小数应进1。例如1.74修约为1.7.1.75修约为1. 8 0 所测全部数值的最小值应作为任处护套的最小厚度。本试验可以结合其他的厚度测量，例如GB5013. 1 1997中s.5. 4规定的测量一起进行。1. 11 外形尺寸和椭圆度的测量按1.9或1.10规定取3段试祥。任何困电缆的外径测量和宽边不超过15mm的肩电缆的外形尺寸应按GB/
7、T2951.1-1997中8. 3规定测量。当扁电缆的宽边超过15mm时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器测量所测得数值的平均值作为平均外形尺寸圆形护套电缆椭圆度的检查，应在电缆同横截面上两处测量。1. 12 未镀锡导体的锡焊试验1. 12. 1 试验目的本试验用于检验未镀锡导体和绝缘之间的隔离层是否有效。用下述规定的焊锡槽方法，检查是否符合标准要求1. 12. 2 试样选择和试件制备在电缆3点分别选取l段长度足够用于下述规定的弯曲试验的样品，并将每段样品的绝缘线芯小心地从所有其它组件上剥离。59 GB 5013-2一1997将得到的每根绝缘线芯试样在直径为3倍线芯直径的心轴上卷绕3圈。把试样退
8、绕并拉直，然后再次卷绕，卷绕方式使第1次卷绕时被压缩的一面变为第2次卷绕时拉伸的一面。对这样的操作周期再重复2次，即一个方向弯曲3次，另一个方向弯曲3次。第3次弯曲后，把线芯拉直。对每个线芯试样从实际卷绕过的那部分取下长约15cm的试件。然后每个试件应在温度为1oc 1的热空气烘箱中加速老化240h。加速老化后，将试件置于环境温度下存放至少16h。然后在每个试件的端剥去60mm长一段，用下述规定焊锡槽方法进行锡焊试验。1. 12. 3焊锡槽焊锡槽的体积应足够大，以保证当导体进入焊锡槽时，焊锡的温度均匀一致。应有一个将焊锡温度保持在270士10的装置。焊锡槽的高度应至少为75mm。为了防止焊锡槽
9、对线芯的直接辐射，可用耐热材料制的穿孔板使其可见表面积尽可能减少。焊锡的组分应是锡（59.5%和61.5%之间）和铅。杂质（与总重量的百分比）应不超过g镑。.50镑。.005 钻铜o. 25 0.08 铁0.021.12.4 试验步骤铝其他焊锡槽的表面应保持清洁光亮。0.005 0.080 在环境温度下浸在盛有氯化镑水溶液（ZnCI占总重量的10%）的酸洗池中10s后，每个试件的裸露端头应沿其纵轴方向浸入焊锡槽中50mm长。浸入速度为25mm/s士5mm/s。浸锡时间为5s土0.5 s。取出速度为25mm/s士5mm/so 一次浸入的开始与下一次浸入的开始之间的时间间隔为10s，共浸3次。1.
10、12.5 要求导体的浸入部分应充分地镀上锡。2 电气性能试验2. 1 导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm的电缆试样上对每根导体进行测量，并且还应测量每根电缆试样的长度。如果需要的话，可按下列公式换算到导体在20，氏度为1km时的电阻z254. 5 1 000 R, = R一一一一一一一剖234-5 + t L 式中zt 在测量时的试样温度，s儿。在20时导体电阻，O/km;, 电缆在t时，长度为Lm的导体电阻，n,L 电缆试样长度（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）,m。2.2 成品电缆电压试验交货的成品电缆试样应浸入水中。试样长度、水温和浸水时间见GB5013. 1表3的
11、规定。60 GB 5013- 2 1997 电压应依次施加在每一导体对连接在一起的所有其他导体和水以及中心金属芯（若有）之间。然后电压再施加在所有连接在一起的导体对水并连接中心金属芯（若有）之间。施加电压和耐压时间应按GB5013. 11997表3中的各项规定。2.3 绝缘线芯电压试验该项试验适用于有护套或有编织的电缆。试验应在1根5m长的电缆试样上进行。应剥去护套或外编织层和任何其他覆盖层或填充物，而不损伤绝缘线芯。绝缘线芯应按GB5013. 1 1997表3的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐压时间应按GB5013. 1-1997表3中的各项规定。2.4 温度90以上的绝缘
12、电阻本试验方法适用于导体最高允许温度90以上的电缆或软线。本试验应在用作电压试验的同一试样上进行。从被试电缆或线芯上切取）段1.40 m 长的试祥。在试样中央部分，在要包覆的屏蔽层外并应超过金属丝扎线的宽度包覆一层半导电层屏蔽层可以是金属编织或金属带，其包覆方式应使得有效测量长度为1.0 m, 在有效测量长度的两端留出1mm宽的间隙，在其半导电层上绑扎约5mm宽的金属丝作为保护环。应除去可隙上的任何半导电材料。然后将试样弯成直径约为l5D(D为绝缘线芯的标称外径但至少是O.20 m的圆圈。试样应在规定试验温度的空气烘箱中持续Zh。试样和空气烘箱的箱壁之间的净距应至少为5cm。在导体和屏蔽之间施
13、加80v 500 v的电压后1min测量绝缘电阻；保护金属丝环接地。测得值应换算到1km的电阻值。测得的电阻值应不小于产品标准规定的最小绝缘电阻值。3成品软电缆的机械强度试验3. 1 曲挠试验试验要求见GB5013. 1-1997中5.6.3.1.导体标称截面超过4mm的软电缆和所有单芯电缆均不经受该项试验。试验应在图l所示的设备上进行，该设备有一个支撑两个滑轮A和B的小车C，装在两滑轮之间的电缆呈水平状态。小车应在大于lm的行程上以约O.33 m/s的恒速作往返运动。取一根约5m长的软电缆试样。如图1所示在滑轮上被拉紧，两端各挂个重锤。重锤的重量及滑轮A和B的直径见下表s电缆型号重锤重量，k
14、g滑轮直径，mm编织软线. 0 80 普通强度橡套软线和普通型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线，导体街、称截面2不超过Imm . 0 80 1. 5 mm和z.5 mm 1. 5 120 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电缆，导体标称截面z不超过2.5 mm . 5 120 4 mm z.o zoo 对于圆电缆，滑轮有一个半圆形凹槽s对于扁电缆，滑轮有一个平底凹槽。限位夹头D应安装成使小车离开重锤时，始终借助于重锤施加一个拉力。小辈作往返运动。试样的每根导体应负载下表规定的电流：61 GB 5013. 2 1997 导体标称截面，mm电流，Ao. 75 9 1 11 J.5 14 z. 5
15、 20 4 25 对于2芯电缆，导体之间应施加220v交流电压。对于所有其他3芯或3芯以上的电缆应在3根导体上施加约380v的三相交流电压，而另外任何导体则连接到中性线上试验后，3芯或3芯以上的电缆如果有护套的话应该剥掉。然后，电缆或绝缘线芯应按适用情况以本标准2.2或2.3规定进行电压试验，但试验电压不超过GB5013. 1 1997中5.6.3.1的规定值。. 图1曲挠试验装置3.2 静态曲挠试验试验要求见GB5013. 1 1997中5.6.3.2的规定。一根长度为3m士0.05 m的试样放在如图2所示的装置上进行试验。夹头A和B应放置在离地面至少1.5 m高的地方。夹头A应固定，夹头B
16、可以在央头A的水平线上作水平移动。应垂直夹住试样的两端（在试验期间也应保持垂直），一端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B上，两夹头之间距离l=O.20 mo电缆装好后的大致形状如图2虚线所示。然后，使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动，直到电缆形状如图2实线所示的U形为止。BP完全为通过夹头的两根铅蠢线所包围，铅垂线与电缆的外形线相切。该试验进行两次。在第一次试验后，电缆在夹头处应转180。测量两根铅垂线之间的距离1并取其两次的平均值如果试验结果不合格，对试祥应进行预处理，即把试祥绕在一根直径是电缆外径约20倍的轴上，然后松开，这样共重复4次。每次转动试样90。试样预处理后，应经受住
17、上述试验，并应符合规定要求。3.3 耐磨试验1试验要求见GB5013.1-1997中5.6.3.3的规定。试验应在3对软电缆试样上进行。每个试样长约lm。在每对试样中，一个试样应在槽底直径为40mm的固定轮上约绕两圈，如图3所示，轮子的凸缘之间的距离使每圈试样彼此紧密接触即可然后固定试样，防止电缆与轮子有任何相对移动。！）对该试验的修订正在考虑中。62 GB 5013. 2二1997卜10.20m -i x！；最非一喝一J二马，南、l) ” , I !. 50m , 铅垂线”P” 铅垂线静态曲挠试验图z试祥在两圃固定试样形成的圈内运动丁E。在一固定试样固定轮图3耐磨试验装置另一个试祥应放在由上
18、述两圈试样形成的槽中，在其一端悬挂500g重量。试样另端应在O.10 m距离内作上下运动，速度约为每分钟40次单程。3.4 电梯电缆中心垫芯的抗张强度试验要求见GB5013. 1-1997中5.6.3.40从成品电缆上取l根Im长的试样并称重。在试样两端约O.20 m处，剥去所有覆盖物并除去绝缘线芯，包括中心承力芯的中心垫芯，应承受63 GB 5013. 21997 相当于300m电缆重量的拉力。拉力应施加1min0 可以使用一个自由悬挂的重锤或一个合适的能施加一个恒定拉力的拉力试验机。4 IE1型绝缘橡皮混合物在空气烘箱和氧弹老化后的机械性能试验4. 1 概述试验应按GB/T2951. 1
19、1997中9.1和GB/T2951. 2 1997中8.1和8.3的规定进行。试验条件和试验要求见GB5013. 1一1997的表1。4.2 取样和制备从每一被试绝缘线芯上取一个试祥作试验，其长度足以切取至少5个试件，经要求的老化处理后作拉力试验。4. 3 老化试验步骤绝缘线芯试件带导体老化试验应按GB/T2951. 2一1997的s.1.3. 2a）和8.3规定以管状及哑铃状试片进行试验。如果预计经老化处理后导体和隔离层（如有的话）在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线。4.4 试件制备和拉力试验老化时间一结束，即从烘箱或氧弹中取出线芯试件，在环境温度下至
20、少放置16h，避免日光直接照射。试件应按GB/T2951.1-1997中9.1规定制备。制备哑铃试片时，面向导体的这一侧绝缘应削平或磨平，使该侧绝缘除去的材料最少而又足够光滑制备好的试片应按GB/T2951. 1 1997中9.1规定进行截面积测定，条件处理和拉力试验。5 电梯电缆燃烧试验试验要求见GB5013. 1-1997中s.6. 3. 5。试验应按GB12666. 2规定进行。试验前，电缆中不相邻的导体应串联连接。在这样形成的两组线路中接入约220v电压，并串联一只约100w /220 v的灯泡。在两组线路的另一端应接入一只约10W/220 V的指示灯。注g对于有多层绝缘线芯的电缆，不
21、相邻线芯的串联连接依次通过每一层，使得在每一层上相邻的绝缘线芯应尽可能地不在同一线路里。在试验期间，指示灯应保持明亮。典型的电气回路接线图如图4所示。64 GB 5013. 2 1997 | 电JOOW去！OW2 3 r挡风罩桓电缆试样图4燃烧试验的电气线路6 纺纤编织层的耐热试验6. 1 概述本试验适用于GB5013. 4-1997的2中245!EC 51 (RX）型编织电缆。本试验是为了证明纺纤编织层具有足够的耐热性。6.2 装置6. 2. 1 带自然空气流通的电气加热箱。6.2.2 如图5所示的铝块，表面光滑平整，表面光洁度符合GB/T131；粗糙度R.50；试件重量1000 g 士50
22、g 0 6.2. 3钢制底板和带有导向杆的垂直侧板如图5所示。这样的设计可使铝块在导向杆之间无阻碍地滑动，并且避免了任何的侧向倾斜。6.2.4 计时器，如秒表。6. 3 试样试样应是约300mm长的一段成品软线。6. 4 制备试祥应校直并放在铝块中部尽可能靠近钢底板的中间纵轴位置，如图5所示。试样的一端伸出后部的引入孔约100mm. 然后将符合6.2. 2规定的铝块放在6.2. 1所述的温度为2605的加热箱中至少4h. 6. 5 试验步骤把铝块从加热箱中取出立即放在试祥上（6o+:)s.接着从试样上移去铝块。6.6要求试验要求见GB5013. 1 1997中5.5.3.5规定。65 66 GB 5013. 2 1997 固定装置铝块120土5试样用的后引人孔钢制底板尺寸单位：mm图5装配好的试验装置。的
