1、中华人民共和国国家标准额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆1 概述1. 1 范围Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V Part 4 , Cords and flexible cables GB 5013- 4 1997 idt IEC 245 4, 1994 代替GB3958 83 GB 5013. 2 85 GB 5013第4部分详述了额定电压450/750v及以下橡皮绝缘编织软线和橡皮绝缘橡皮或氯丁或其他相当的合成弹性体护套软线和软电缆的产品技术要求。所有电
2、缆应符合GB5013. 1规定的相应要求，并且每种型号电缆应各自符合本部分的特殊要求。1. 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2951. 1 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T 2951. 2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分z通用试验方法第2节：热老化试验方法GB/T 2951. 4 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4
3、节低温试验GB/T 2951. 5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分z弹性体混合料专用试验方法第1节g耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验GB 5013. 1-1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第l部分z一般要求GB 5013. 2 1997额定电压450/750v及以下橡皮绝缘电缆第2部分z试验方法GB/T 3956 1997 电缆的导体2 编织软线2. 1 型号245 IEC 51 (RXl。2-2 额定电压300/300 v 0 2-3 结构2. 3. 1 导体芯数2芯或3芯。导体应符合GB/T3956一1997第5种导体规定的要求，20时的导体最大电阻
4、值可增加3%。单线国家技术监督局199710-13批准1998-10-01实施69 可以不镀锡或镀锡。2. 3.2 隔离层GB 5013. 4 1997 可以在每根导体外面绕包一层由合适材料制成的隔离层，有关要求见GB5013. 1 1997的5.1- 3 规定。2. 3. 3 绝缘绝缘应是包覆在每根导体上的IEl型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符合表1第2栏的规定值。表1245 !EC 51 (RX）型编织软线尺寸芯数及导体标称截面绝缘厚度规定值mm mm 2 o. 75 0.8 2 1 。.8 2 J. 5 0.8 3 0. 75 o.s 3 1 0.8 3
5、I 5 o.s 2.3.4 填充填充物应是纺纤材料。2.3.5 绝缘线芯和填充物的成缆绝缘线芯和纺纤填充物应绞合在一起可在成缆线芯中间放置填充物。平下限自lm5.8 6. 2 6. 8 6.2 6.6 1. 2 均成缆线芯的绞合节距应不超过通过各绝缘线芯中心的圆直径的10倍。2. 3. 6 总纺纤编织层绝缘线芯和填充物绞合后应包覆一层纺纤编织层。2. 3. 7外径平均外径应在表l第3和第4栏规定的范围内。2-4 试验应以表2规定的检测和试验，检查是否符合2.3的要求。2-5 使用导则正常使用时，导体最高温度为60。注2其他导则正在考虑中表2245 !EC 51 (RX）型编织软线试验外径上限m
6、m s.o 8.4 9 0 8. 6 9 0 9.6 试验方法序号试验项目试验种类GBCGB/T) 条文号I 电气性能试验J. I 导体电阻T ,S 5013. 2 2. l 1.2 成品电缆2000 V电压试验T,S 5013.2 2.2 2 结构尺寸检查5013.J和5013-270 序号试验项目2. I 结构检查2.2 绝缘厚度测量2.3 外径测量2. 3. I 平均值3 绝缘机械性能3 I 者化前拉力试验3. 2 空气烘箱者化后拉力试验3.3 氧弹老化后拉力试验3. 4 热延伸试验4 纺纤编织层的耐热性5 成品电缆机械强度5. I 曲挠试验及试验后漫水2000 V电压试验5. 2 耐磨
7、试验3 普通强度橡套软线3. 1 型号245 !EC 53(YZ）。3.2 额定电压300/500 v。3.3 结构3.3. 1 导体芯数2、3、4或5芯。GB 5013 4-1997 表2（完）试试验种类GB( GB/Tl T,S 5013. I T,S 5013. 2 T,S 5013.2 T 2951.1 T 5013.2 T 5013. 2 T 2951. 5 T 5013.2 T 5013.2 T 5013. 2 导体应符合GB/T3956第5种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。3. 3. 2 隔离层验方法条文号检查和手工试验. 9 I. 11 g. I 4 4 9 6 3. I
8、和2.2 3. 3 可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层，有关要求见GB5013. 1-1997的5.1. 3。3. 3. 3绝缘包覆在每根导体上的绝缘应是！El型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符合表3第2栏的规定值。3.3.4 绝缘线芯和填充物若有）的成缆绝缘线芯应绞合在一起。可以在成缆线芯中间放置填充物。3.3. 5 护套包覆在成缆线芯上的护套应是SE3型橡皮混合物。护套厚度应符合表3第3栏的规定值。护套应单层挤出，并应填满成缆线芯的间隙。护套应能剥离而又不损伤绝缘线芯。3. 3. 6 外径71 GB 5013. 4 1997 平均外径应在表3第4
9、和第5栏规定的范围内。3. 4 试验应以表4规定的检测和试验检查是否符合3.3的要求。3. 5 使用导则正常使用时，导体最高温度为60。注其他导则正在考虑中。表3245 !EC 53(YZ）型橡套软线尺寸绝缘厚度护套厚度平均芯数及导体标称截面规定值规定值下限mm 町、自主mm mm 2 0.75 0 6 0 8 6.0 2 l 0.6 0.9 6. 6 2 j. 5 0.8 J. 0 8.0 2 2. 5 0.9 J. I 9. 5 3 o. 75 o. 6 0.9 6. 5 3 I Q.6 0.9 1.0 3).5 0.8 1 0 8. 6 3 2. 5 Q.9 1. 1 10.Q 4 o.
10、 75 0.6 0.9 7. 1 4 l Q.6 o. 9 7. 6 4 1. 5 0.8 1. 1 9, 6 4 2. 5 0 9 1. 2 11.0 5 0 75 o. 6 1. 0 8.0 5 l 0.6 1. 0 8.5 5 1 5 0.8 1. 1 10.5 5 2. 5 0.9 1. 3 12. 5 表4245 !EC 53(YZ）型橡套软线试验试验序号试验项目试验种类GB(GB/T) I 电气性能试验1. 1 导体电阻T,S 5013-2 1. 2 绝缘线芯按规定绝缘厚度进行电压试验1. 2. 1 0.6 mm及以下为1500 v T 5013.2 1. 2. 2 o. 6 mm
11、以上为2000 v T 5013.2 1 3 成品电缆2000 V电压试验T,S 5013.2 2 结构尺寸检查5013. 1和5013.22. 1 结构检查T,S 5013.1 2. 2 绝缘厚度测量T,S 5013.2 2 3 护套厚度测量T ,S 5013.2 2. 4 外径测量72 外径上限口m8.2 8.8 JO. 5 12.5 8. 8 9,2 11. 0 13. 0 9. 6 10. 0 12. 5 14目。11. 0 11. 5 13.5 15.5 方法条文号2. 1 2. 3 2. 3 2.2 检查和手工试验1. 9 1. 10 GB 5013. 4-1997 表4（完序号试
12、验项目试验种类2. 4. 1 平均值T ,S 2.4.2 椭圆度T ,S 3 绝缘机械性能3 1 者化前拉力试验T 3. 2 空气供箱老化后拉力试验T 3. 3 氧弹老化后拉力试验T 3. 4 热延伸试验T 4 护套机械性能4. 1 老化前拉力试验T 4. z 空气烘籍老化后拉力试验T 4. 3 热延伸试验T 5 成品电缆机械强度5. 1 曲烧试验及试验后的浸水电压试验2芯成品电缆试验电压为2000 v T 对于2芯以上电缆2绝缘厚度在O.6 mm及以下绝缘T 线i芯试验电压为1500 v 绝缘厚度大于O.6 mm绝缘线芯T 试验电压为2000 v 4 普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线4
13、. 1 型号245 IEC 57(YZW）。4.2 额定电压300/500 v。4. 3 结构4.3. 1 导体芯数：2、3、4或5芯。试验方法GB(GB/T) 条文号5013. 2 1 11 5013.2 1. 11 2951.1 9 1 5013. 2 4 5013.2 4 2951.5 9 2951.1 9. 2 2951.2 8. 1.3. 1 2951.5 9 5013.2 3. 1和2.25013.2 3. 1和2.35013.2 3. 1和2.3 导体应符合GB/T3956-1997第5种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀锡。4.3.2 隔离层可以在每根导体外面包覆一层由合适材料
14、制成的隔离层，有关要求见GB5013 1-1997的5.1. 3。4.3. 3 绝缘包覆在每根导体上的绝缘应是IEl型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符合表5第2栏的规定值。4. 3. 4 绝缘线芯和填充物若有的成缆绝缘线芯应绞合在一起。可以在成缆线芯中间放置填充物4. 3. 5 护套73 GB 5013. 4-1997 包覆在成缆线芯上的护套应是SE4型橡皮混合物。护套厚度应符合表5第3栏的规定值。护套应单层挤出，并应填满成缆线芯的问隙。护套应能剥离而又不损伤绝缘线芯。4.3.6外径平均外径应在表5第4和第5栏规定的范围内。4.4 试验应以表6规定的检测和试验，检
15、查是否符合4.3的要求。4.5 使用导则正常使用时，导体最高温度为60注2其他导则正在考虑中表5245 IEC 57(YZW）型橡套软线尺寸绝缘厚度护套厚度芯数及导体标称截面规定值规定值mm 下自1mmm mm 2 0.75 o. 6 o.s 6. 0 2 1 o. 6 0.9 6.6 2. 5 o.s 1. 0 s.o 2x2. s 0.9 !. I 9. 5 3 0.75 0.6 0.9 6.5 3 l o. 6 0.9 1.0 3 1. 5 o.s 1. 0 8.6 3 2. 5 o. 9 . I 10.0 4 0.75 0.6 0.9 7. 1 4 l 0.6 0 9 7.6 4 1.
16、 5 0.8 1. 1 9.6 4 2. 5 o. 9 1. 2 11. 0 5 0.75 0.6 1. 0 s.o 5 1 Q.6 1. 0 8.5 5 1. 5 o. 8 1. 1 0.5 5 2. 5 o. 9 1. 3 12. 5 表6245 IEC 57(YZW）型橡套软线试验序号试碰项目试验种类平均外径限上限口1町、8. 2 s. 8 0.5 12. 5 8.8 9.2 11. 0 13. 0 9, 6 1 o. 0 12. 5 14. 0 . 0 11. 5 13.5 15.5 试验方法GB(GB/Tl 条文号1 电气性能试验. 1 导体电阻T,S 5013.2 2. I J.
17、2 绝缘线芯按规定绝缘厚度进行电压试验. 2. 1 Q. 6 mm及以下为1500 v T 5013.2 2. 3 . 2. 2 O. 6 mm以上为2000 v T 5013.2 2. 3 .3 成品电缆2000 v电压试验T,S 5013.2 2. 2 74 GB 5013. 4-1997 表们完序号l试验项目试验种类2 i结构尺寸检查2 I l结构检查T,S 2.2 绝缘厚度测量T,S 2 3 护套厚度测量T,S 2-4 ！外径测量2 4. I 平均值T,S 2 4.2 l椭圆度T,S 3 绝缘机械性能3. I 者化前拉力试验T 3-2 空气烘箱老化后拉力试验T 3.3 氧弹老化后拉力试
18、验司T 3- 4 I 热延伸试验T 4 1护套机械性能4. I 老化前拉力试验T 4. 2 l空气供箱老化后拉力试验T 4 3 漫油后拉力试验T 4.4 热延伸试验T 5 成品电缆机械强度5. I l曲挠试验及试验后的漫水电压试验lT 2芯成品电缆试验电压为2000 v 对于2芯以上电缆绝缘厚度在0-6mm及以下绝缘lT 线芯试验电压为I500 V 绝缘厚度大于0.6mm绝缘线芯lT 试验电压为2000 v 6 低温试验6. I 护套弯曲试验T 5 重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆5. 1 型号245 !EC 66(YCW）。5-2额定电压450/750 v. 5. 3 结构5- 3.
19、 1 导体芯数：1、2、3、4或5芯。试验方法GB(GB/T了丁一条文号5013. I和5013.25013. I 检查和手工试验5013.2 J. 9 5013.2 I 10 5013.2 I. II 5013.2 J. 11 2951.J g. I 5013-Z 4 5013. 2 4 2951-5 9 2951.J 9.2 2951-2 8 I 3. I 2951.5 10 2951-5 9 5013-2 3. I和2.25013. 2 3. I和2.3 5013-2 3. I和2-3 295!.4 I 8-2 导体应符合GB/T3956-1997第5种导体规定的要求。单线可以不镀锡或镀
20、锡。5. 3-2 隔离层75 GB 50134 1997 可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层，有关要求见GB5013. 1 1997的5.1. 3. 5. 3. 3绝缘包覆在每根导体上的绝缘应是！El型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符合表7第2栏的规定值。5. 3.4 刮胶带如果绝缘不是挤包的，则导体标称截面超过4mm2的绝缘线芯，应螺旋形绕包一层刮胶带，搭盖至少为1mm。如果绝缘是挤包的，则导体标称截面超过4mm2的电缆是否绕包刮胶带可任选。刮胶带应粘附绝缘，但应能剥离而又不损伤绝缘。5. 3. 5 绝缘线芯和填充物（若有）的成缆绝缘线芯应绞合在一
21、起。可在成缆线芯中间放置填充物。若是大截面导体的绝缘线芯，则可在挤包护套前在成缆线芯上绕包织带，只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性的空隙。5.3.6 护套成缆线芯外面应包覆护套。护套厚度应符合表7第3、4和5栏的规定值。护套的组成如下：5. 3. 6. 1 单芯电缆护套应是单层的SE4型橡皮混合物。5. 3. 6. 2 多芯电缆a）截面10mm及以下护套是单层的SE4型橡皮混合物。b）截面10mm2以上g护套可以是单层的SE4型橡皮混合物；一一或是两层，内层是SE3型橡皮混合物，外层是SE4型橡皮混合物c）护套挤入间隙z在a）和b）的情况下，单层护套或双层护套的内层应填满成缆线
22、芯之间的间隙。护套应能剥离而又不损伤成缆线芯。5. 3. 7外径平均外径应在表7第6和第7栏规定的范围内5.4 试验应以表8规定的检测和试验，检查是否符合5.3的要求。低温试验应是针对导体标称截面16mm2及以下的电缆5. 5使用导师j正常使用时，导体最高温度为60。注g真他导则正在考虑中76 GB 5013. 4-1997 表7245 !EC 66(YCW）型橡套软电缆的尺寸绝缘厚度护套厚度规定值，mm平均外径芯数及导体标称截面规定值两层mm mm 单层mm 内层外层下限上限IX J. 5 o. 8 J.4 s. 8 7.2 1 2. 5 o. 9 J, 4 6. 4 s.o l 4 I 0
23、 J. 5 7. 4 9. 0 1 6 J. 0 J. 6 s.o J. 0 1 10 . 2 J. 8 9.8 12.s 1 16 . 2 J, 9 . 0 4. 5 IX 25 J.4 2. 0 12.s J6. 5 1 35 1.4 2.2 14.0 18. 5 1 50 J, 6 2. 4 J 6. 5 21. 0 1 70 I 6 2. 6 1s.s 23. 5 1 95 .8 2. 8 21. 0 26.0 IX 120 J. 8 3.0 23.S 28. 5 1 150 2. 0 3, 2 26目。31.s 1 185 2 2 3. 4 27. 0 34 5 IX 240 2.4
24、 3. 5 30.5 38.0 1 300 2. 6 3. 6 33.S 41. 5 1 400 2. 8 3, 8 37,5 45,5 2 l 0.8 .3 s.o 10 5 2 J, 5 o.s 1. 5 g, 0 11 5 2 2. 5 -0. 9 I. 7 10.s 13.5 2 4 1. 0 1.8 12.0 15 0 2 6 1. 0 2.0 13. 5 18. 5 2 10 1. 2 3, 1 1s.s 24 0 2 16 I 2 3,3 1. 3 2.0 21.0 27.S 2 25 1. 4 3.6 1. 4 2.2 25. 0 31. 5 3 I 0 8 . 4 8.6 1
25、1.s 3 1.s 0.8 1. 6 9.6 12. 5 3 2. 5 0.9 1. 8 11. 5 14. 5 3 4 1. 0 1. 9 13. 0 16. 0 3 6 1. 0 2. 1 14.S 20.0 3 10 1. 2 3,3 20.0 25.5 3 16 1. 2 3, 5 1. 4 2. 1 22.s 29.5 3 25 1.4 3.8 1. 5 2. 3 26. 5 34 0 3 35 1. 4 4, 1 1 6 2.5 29.5 33.0 3 50 1. 6 4 5 J. 8 2. 7 34,5 44.0 3 70 1. 6 4.8 1. 9 2. 9 39.0 49,
26、5 3 95 1.8 5 3 2. 1 3. 2 44. 0 54. 0 . 4 1 0.8 1. 5 g, 6 12. 5 4 I 5 o.s 1.7 10.s 3. 5 4 2. 5 o. 9 .9 12.s JS. 5 4 4 1. 0 2. 0 14.S 18. 0 77 GB 5013. 4一1997表7（完）绝缘厚度护套厚度规定值，mm平均外径芯数及导体标称截面规定值两层mm mm 单层mm 内层外层下限上限4 6 . 0 2.3 16. 5 22.0 4 10 j. 2 3,4 21. 5 28.0 4X 16 j. 2 3.6 1. 4 2.2 24 5 32.0 4 25 1
27、.4 4. 1 1. 6 2 5 29 5 37. 5 4 35 j, 4 4.4 . 7 2. 7 33 0 42.0 4 50 j. 6 4.8 1 9 2. 9 38.0 48. 5 4 70 j. 6 5. 2 2.0 3. 2 43.0 54 5 4 95 1.8 5 9 2.3 3. 6 49.0 60 5 4 120 j. 8 6目。2.4 3. 6 53.0 65 5 4 150 2. 0 6. 5 2. 6 3 9 58. 5 74. 0 5 1 o.s j. 6 1 o. 5 13. 5 5 1. 5 o.s 1.8 11.5 15. 0 5 2. 5 0.9 2. 0 1
28、3.5 17. 0 5X4 1. 0 2. 2 16白。19. 5 5 6 1. 0 2. 5 18.0 24.5 5 10 1. 2 3. 6 24.0 30 5 5 16 1. 2 3.9 . 5 2.4 27.0 35 5 5 25 1. 4 4.4 1.7 2.7 32-5 41.5 表8245 IEC 66 (YCW）型橡套软电缆的试验试验方法序号试验项目试验种类GB(GB/Tl 条文号1 电气性能试验1- 1 导体电阻T,S 5013.2 2. 1 1. 2 绝缘线芯2500 V电压试验T 5013.2 2. 3 . 3 成晶电缆2500 v电压试验T ,S 5013.2 2. 2
29、 2 结构尺寸检查5013.和5013.22. 1 结构检查T,S 5013.1 检查和手工试验2. 2 绝缘厚度测量T,S 5013.2 1 9 2. 3 护套厚度测量T ,S 5013.2 1. 10 2. 4 外径测量2. 4, 1 平均值T,S 5013.2 1. 11 2.4.2 椭圆度T,S 5013.2 1. 11 3 绝缘机械性能3 1 者化前拉力试验T 2951.1 9, 1 3, 2 空气烘箱老化后拉力试验T 5013.2 4 3. 3 氧弹老化后拉力试验T 5013.2 4 3 4 热延伸试验T 2951.5 9 4 护套机械性能4, 1 老化前拉力试验T 2951. 1
30、 9, 2 4, 2 空气烘箱老化后拉力试验T 2951.2 s.1.3.1 78 GB 5013. 4-1997 表8（完试验方法序号试验项曰试验种类4. 3 浸油后拉力试验T 4.4 热延伸试验T 5 成品电缆机械强度5, 1 曲挠试验及试验后的浸水电压试验2芯及以下成晶电缆试验电压为T 2 000 v 2芯以上电缆绝缘线芯试验电压为T 2 000 v 6 低温试验见5,4)6. 1 护套弯曲试验T 6- 2 护毒伸长率试验T 。仅适用于外径超过该试验方法规定的限值的电缆6装饰固路用氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电缆6- 1 型号圆电缆：245 IEC 58(YSF) 1 扁电缆：245I
31、EC 58f(YSFBl. 6-2额定电压300/500 v。5. 3结构5. 3. 1 导体芯数：1芯或2芯。GB( GB/Tl 295.5 2951.5 5013. 2 5013-2 2951.4 2951. 4 导体应符合GB/T3956一1997第5种导体规定的要求，单线可以不镀锡或镀锡5. 3. 2 隔离层条文号JO 9 3. I和z.2 3. 1和z.38 2 g,4 可以在每根导体外面包覆一层由合适材料制成的隔离层，有关要求见GB5013. 1 1997的5,1. 3 0 5.3.3 绝缘包覆在导体上的绝缘应是IEl型橡皮混合物。如果不采用挤包，绝缘应至少由两层组成。绝缘厚度应符
32、合表9第2栏的规定值。5.3.4 绝缘线芯成缆2芯电缆的两根绝缘线芯应平行放置。两根导体中心之间的距离应符合表9第3和第4栏的平均值。6. 3. 5 护套包覆在成缆线芯上的护套应是SE4型橡皮混合物。对于2芯扁电缆，护套应填满线芯之间的空隙形成填充。护套厚度应符合表第5栏的规定值。护套应能剥离而又不损伤绝缘线芯护套优先选用的颜色是绿色和黑色。5. 3. 6 外形尺寸79 GB 5013. 4一1997圆电缆的平均外径和扁电缆的平均外形尺寸应在表9第6和第7栏规定的范围内。6. 4 试验应以表10规定的检测和试验检查是否符合6.3的要求。对于6.3. 5的要求，其试验程序一般按GB5013. 2
33、-1997中1.11的规定，但测量值应是导体中心之间的距离。从三个样品上的测量值的平均值称为平均距离。6. 5 使用导则适用于室内和室外的装饰回路。正常使用期间，导体最高温度为60。表9245 !EC 58(YSF）和58f(YSFB）型电缆尺寸芯数及导体绝缘厚度导体中心间距护套厚度平均外型尺寸标称截面规定值平均下限平均上限规定值下限上限mm mm 自1臼1盯1盯1m口21自1mm l 0.75 。.8 0.8 5.4 1 1.5 0.8 。.8 6. 2 2).5 o. 8 6 7 7. 0 Q.8 5. 0 13. 0 6. 0 14. 0 表10245 !EC 58(YSF）和58f(Y
34、SFB）型电缆的试验试验方法序号试验项目试验种类GB(GB/T) 条文号1 电气性能试验). 1 导体电阻T ,S 5013. 2 2. 1 ).2 绝缘线芯2000 v电压试验T 5013. 2 2. 3 ) . 3 成品电缆2000 v电压试验T,S 5013.2 2. 2 2 结构尺寸检查5013. 1和5013.22. 1 结构检查T,S 5013. 1 检查和手工试验2. 2 绝缘厚度测量T,S 5013. 2 1. 9 2.3 护套厚度测量T,S 5013. 2 ). 10 2.4 外形尺寸测量2 4. 1 平均值T,S 5013.2 1. 11 2 4 2 椭圆度T,S 5013
35、.2 1. 11 2. 5 导体中心间距T,S 5013-2及本标准1. 11 6. 4 3 绝缘机械性能3. 1 者化前拉力试验T 2951. 1 9. 1 3. 2 空气烘箱者化后拉力试验T 5013. 2 4 3.3 氧弹老化后拉力试验T 5013. 2 4 3 4 热延伸试验T 2951. 5 9 4 护套机械性能4. 1 老化前拉力试验T 2951. 1 9.2 4. 2 空气烘箱老化后拉力试验T 2951.2 8. 1.3. 1 4. 3 漫泊后拉力试验T 2951.5 10 4. 4 热延伸试验T 2951.5 9 5 成品电缆机械强度5 1 曲挠试验及试验后成品电缆浸水2 000 V电压试验T 5013. 2 3. 1和2.280
