1、UDC 中华人民共和国国家标准P GB 50184 - 2011 工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metal1ic piping 2010 -12 - 24 发布2的1一口一的实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping GB 50184 - 20
2、11 主编部门:中国工程建设标准化协会化工分会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年1 2 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184亿011女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 3印张74千字2011年11月第1版2011年11月第1次印刷印数1-30100册女统一书号:1580177 6.42 定价:18.00元中华人民共和
3、国住房和城乡建设部公告第879号关于发布国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范的公告现批准工业金属管道工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB50184-2011，自2011年12月1日起实施。其中，第3.2.5(4)、8.5.2(2)、8.5. 4(2)、8.5.7(1)条(款为强制性条文，必须严格执行。原工业金属管道工程质量检验评定标准GB 50184-93同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年十二月二十四日目日吕本规范是根据原建设部关于印发一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划的通知识建标(1999J308号)的要求
4、，由中国石油和化工勘察设计协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在工业金属管道工程质量检验评定标准)GB50184-93的基础上修订完成的。本规范在修订过程中，编制组经广泛的调查研究9认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分9章和4个附录。主要内容包括:总则，术语，基本规定，管道元件和材料的检验、管道加工，焊接和焊后热处理，管道安装，管道检查、检验和试验，管道吹扫与清洗等。本规范本次修订的主要技术内容是:1.删除了不适用范围。2.增加了术语一章。3.删除了对工程优良等级的评定规定，将检验项目修改为主控项目和一般项目。4.删
5、除了分项工程中对允许偏差抽检点实测值的量值规定。5.增加了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用质量验收规定。6.增加了支管与主管的焊接连接、法兰角焊缝的有关质量验收的规定。唱7.增加了错材有色金属管道、加套管和阀门安装通用的质量验收规定。8.增加了管道焊缝的检查等级划分的规定及焊缝表面无损检测、焊缝射线和超声波检测技术等级的质量验收规定。9.补充了液压试验和气压试验的相关质量验收要求。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。
6、本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮政编码:050020)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油和化工勘察设计协会中国化学工程第三建设有限公司参缩单位:全国化工施工标准化管理中心站中国石化集团第五建设公司中油吉林化建工程股份有限公司中国机械工业建设工程总公司中国二冶集团有限公司管道铁路工程公司吉林化工学院山东电力建设第一工程公司中国核工业二三建设有限公司惠生工程(中国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司主要起草人:夏节文张永明杨惠胡忆涡
7、朱宇李功福张永光孔会单承家赵红梅芦天颜祖清主要审查人:李柏年戈兆文徐明才谭梦君李天光李信浩王新建吉章红王建生李洪波武振平孙韵张西民汤志强蒋桂英余月英陈鸿章 2 目次qu叮FO巧i咛tOOQU少叮04品产hU户。1inLqun叮A哇nbny11A1i111lA1i1i1iqlqL9un49 织UUUUUUUUUUUUUHU装组uuuuuuuuuUUUH安UU及企.道阶序创装管的附阳理眼组收收收料作处装管装色U验验验材u作制附热安的安有装装量量量和.作作边制头却后.定制道备道和安安则语定质质质件工制制翻管弯吊早是规预管设管钢管管机胆胆胆元加特相配盯牍撇丸刺安帆节制唰瞅瞅研问赔本道道接道总术基JJJ
8、管管JJJJJJ焊管JJJJJJJJnd叮qu民UFbFhUFhUFhUFhU叮ii叮i厅i巧t咛t勺t巾t-i。白QUA吐FhU户。巧i 1 勺町ioOQdnv-1iqUFhUFD巧tOLH9白少quA吐DRV厅ioOQUAUqGqu卢kd9臼qL99叮JqJqunJq叮。nJAIA吐A&A哇A古A吐A&4&A哇A吐pbFb民U。录录曰L口kl 收收录AQW-A脱口ljll-录量量杏一栅记质质检收程程料装验声u验验工工资安uu试超测检量。证道袅U展和川和检他口UUUUU质部在保管安装安验查测损其甜uUU程分单量u旭装置战地检蛐抽回拟验出扫扫脂优工仔仔质明、叶陆续盯巾啤毛外射表检试牙洗吹吹脱清
9、止血项部位程说录自阴阳时克制自撒向叫牌颐胁时州妇和假僻脯分分单工脚腕唰0123诅咀ABCD范标MV监目12345坠目123456条7.7.117.fo队队&8.o队知9.轧119.QU录录录录规用89附附附附本引附 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement . ( 3 ) 3. 1 Division for acceptance of constructional quality ( 3 ) 3. 2 Acceptance of constructional quality ( 3 ) 3.
10、3 Procedure and organization for acceptance of constructional quality ( 4 ) 4 Examination of pipe work cornpo口entsand materals ( 6 ) 5 Machining of piping ( 9 ) 5. 1 Bending fabrication ( 9 ) 5.2孔tlachiningof rolling pipe ( 10) 5. 3 Flanging Edge of pipe ( 11 ) 5.4 Machining of jacket pipe ( 12) 5.
11、5 Fabrication of mitre elbow ( 1 3 ) 5. 6 Fabrication of piping supporter and hanger . (13) 6 Welding and heattreatment after welding ( 15) 7 Piping installation ( 17) 7. 1 General requirement ( 17) 7. 2 Piping prefabricate ( 18) 7. 3 Steel piping installation . (19) 7.4 Installation for piping of c
12、oupling equipment、(22) 7. 5 Cast iron piping installation ( 23) 3 7.6 Installation of stainless steel piping and non-ferrous plpmg 7.7 Installation of heat tracing piping (24) ( 2 5 ) 7. 8 J acket piping instalation ( 2 6 ) 7. 9 Installation of anticorrosive lining piping ( 27) 7.10 Valve installati
13、on (27) 7. 11 Expansion joint installation (28) 7. 12 Installation of piping supporter and hanger ( 29) 7. 13 Installation of static electricity grounding . (30) 8 Inspectio日，examinationand test for piping ( 3 1 ) 8. 1 Visual inspection of welded seam ( 3 1 ) 8. 2 Radiographic and ultrasonic examina
14、tions of welded seam ( 3 3 ) 8. 3 Nondestructive examination of welded seam surface ( 35) 8.4 Hardness examination and other inspections ( 35) 8. 5 Pressure test . (37) 9 Blowing and cleaning of piping (42) 9.1 Water flushing (42) 9.2 9. 3 Air blowing Steam blowing (42) (43) 9. 4 Degreasing of pipin
15、g (44) 9. 5 Chemical cleaning ( 45) 9. 6 Oil cleaning . (45) Appendix A Record of sub-item project s quality acceptance (47) Appendix B Record of subsection (sub-subsection)project s q uali ty acceptance (48) Appendix C Record of unit (sub-unit)project s quality acceptance ( 4 9 ) 4 Appendix D Recor
16、d for check of project s quality guarantee materials ( 50) Explanation of wording in this code ( 52) List of quoted standards ( 5 3 ) Addition: Explanation of provisions ( 5 5 ) 5 1总则1. O. 1 为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制订本规范。1. O. 2 本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收。1. O. 3 本
17、规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准)GB50252和工业金属管道工程施工规范)GB50235配合使用。1. O. 4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1啕2术语2. O. 1 检验批inspection lot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.2 观察检查visual inspection 以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。2. O. 3 100%检验100 % examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。2.0.4
18、抽样检验random sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。2.0.5 局部检验local sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。.2. 3基本规定3.1 施工质量验收的划分3. 1. 1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程进行划分。3. 1. 2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。3. 1. 3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部(子分部)工程。3. 1. 4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或
19、使用功能时，一个或几个管道分部(子分部)工程亦可构成一个单位(子单位)工程。3.2 施工质量验收3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定:1 主控项目应符合本规范的规定。2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3 除本规范第8章规定以外的主控项目和一般项目中，当抽样检验(或局部检验)发现有不合格时，该抽样检验(或局部检验所代表的这一检验批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查3.2.2 分部(子分部)工程质量验收应符合下列规定:1 分部(子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。2 分部(子分部)工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。3.2.3 单位(子单位)工程质量
20、验收应符合下列规定:1 单位(子单位)工程所含分部工程的质量均应验收合格。.3. 2 单位(子单位)工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。3.2.4 工业金属管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容:1 管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的有关规定。2 分项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。3 分部(子分部)工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。4 单位(子单位)工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式。5 质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。3.2.5 当工业金属管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处
21、理:1 经返工或返修的分项工程，应重新验收。2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。4 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。3.2.西压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供压力管道安装安全质量监督检验报告后，再进行竣工验收。3.2.7 工业金属管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。3.3 施工质量验收的程序及组织3.3.1 工业金属管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部(子分部)工程、单位(
22、子单位)工程依次进行，并应做好验收记录。3.3.2 分项工程的质量验收应由专业监理工程师或建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人和质量检.4. 查人员进行。3.3.3 分部(子分部)工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人(或总监理工程师)组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行。3.3.4 单位(子单位)工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位(子单位)工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位的项目负责人和相关专业人员进行验收。3.3.5 当工业金属管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工
23、程质量全面负责。分包单位应对所承包的工程按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。.5. 4 管道元件和材料的检验I 主控项目4.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查质量证明文件。4.0.2 对于铭铝合金钢、含镰低温钢、不锈钢、保及镇合金、钦及铁合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应做好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:每个检验批(同炉批号、同型号规格、同时到货)抽查5%，且不少于1件。检验方法:采用光谱分析或其他材质复
24、验方法，检查光谱分析或材质复验报告。4.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定:1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25X 10-6 C25ppm)。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。2 阀门的壳体试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.5倍;密封试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.1倍;当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍;阀门的上密封试验压力应
25、为阀门在200C时最大允许工作压力的1.1倍;夹套阀门的夹套部分试验压力应为.6. 设计压力的1.5倍。3 在试验压力下的持续时间不得少于5min。4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。.阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。5 检验数量应符合下列规定:1)于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。2)用于GC2级管道和设计压力小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%，且不得少于1个3)用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。6 检验方法:观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分
26、析报告4.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合现行行业标准安全阀安全技术监察规程)TSGZF001和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查安全阀校验报告。4. O. 5 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于现行行业标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测)JB/T4730. 4和承压设备无损检测第5部分渗透检测)JB/T4730. 5规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90
27、%，且不得小于设计壁厚。检验数量:每个检验批抽查5%，且不少于1个。检验方法:检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。4.0.6 当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等.7. 其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:每个检验批抽查1件。检验方法:按规定的检验方法进行?并检查检验报告。4.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GCl级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。检验数量:每个检验批(同制造厂、同型号规格、同时到货)抽取2套。检验方
28、法:检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告H一般项目4.0.8 管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。检验数量:全部检查。检验方法:检查质量证明文件、管道元件检查记录;外观和几何尺寸检查。s 8 5管道加工5.1弯管制作I 主控项目5. 1. 1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检验数量:全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法:检查测厚报告。5. 1. 2 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度
29、危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测)JBjT4730. 4和承压设备无损检测第5部分渗透检测)JBjT4730. 5规定的I级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。检验数量:100%检验。检验方法:检查磁粉或渗透检测报告;检查测厚报告。E 一般项目5. 1. 3 制作的弯管质量应符合下列规定:1 不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2 弯管内侧禧皱高度不应大于管子外径的3%，且波浪间距不应小于禧皱高度的12倍。3 对于承受内压的弯管，其困度不应大于8%;对于承受外压的弯
30、管，其圆度不应大于3%。4 弯管的管端中心偏差值应符合下列规定:1)GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端.9. 中心偏差值不得超过1.5mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mm。2)其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm。当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过10mm。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。5. 1. 4 II形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。检验数量:全部检查。检验方法:几何尺寸检查，检查弯管加工记录。直管段长度平面度表5.1.411形弯管
31、平面度的允许偏差(mm)5001000 10001500 三二45.2卷管制作一般项目1500 三三101 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm。2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于100mn1。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mmo加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。检验数量:全部检查。检验方法:采用卷尺和直尺检查。5.2.2 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.2. 2的规定。检验数量:每5m卷管段检查2处。检验方法:采用卷尺、直尺或样板检查。 10 表5.2.2周长允许偏差
32、及圆度允许偏差(mm)公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差3000 土1510 5.2.3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规足三:1 对接纵缝处不得大于壁厚的10%加Zmm，且不得大于3mm 2 离管端ZOOmm的对接纵缝处不得大于Zmm。3 其他部位不得大于1mm。检验数量:每5m卷管段检查2处。检验方法:采用样板和直尺检查。校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4。5.2. 4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mmo检验数量:全部检查。检验方法:采用直尺和样板检查。5.3管口翻边一般项目5.3.1 扩口翻边
33、应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且应符合相配套法兰标准的规定。2 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。 11 3 翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为1mm。4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的95%。5 翻边接头不得有裂纹、豁口及裙皱等缺陷。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查、采用直尺和卡尺测量。5.3.2 焊制翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义壁厚。2 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配套
34、法兰标准的规定。3 外侧焊缝应进行修磨。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和采用直尺检查。5.4 夹套管制作I 主控项目5.4.1 夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格后，再封入外管。焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)B/T4730. 2规定的E级。检验数量:100%检验。检验方法:检查射线检测报告。5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、试验过程及结果，应符合本规范第8.5节的有关规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查压力试验记录。E 一般项目5.4.3 夹套管的加工尺寸和外观质量应符合设
35、计文件的规定，并应符合下列规定:1 外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与外管的热 12 胀冷缩，支承块的材质应与内管相同。2 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于3mmo3 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，采用直尺检查，检查材质证明书。5.5 斜接弯头制作一般项目5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和采用检测尺检查。5.5.2 斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定:1 当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为+6mmo2 当公称尺寸
36、小于或等于1000mm时，允许偏差为土4mmo检验数量:全部检查，每个不少于3处。检验方法:观察检查和采用直尺检查。5.6 支、吊架制作I 主控项目5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法:检查无损检测报告。E 一般项目5.6.2 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。 13 检验方法:观察检查i采用直尺、卡尺检查。5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外
37、观质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，采用检查尺检查。 14 6 焊接和焊后热处理I 主控项目6.0.1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合国家现行标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范)GB50683-2011的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法:观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。6.0.2 当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分射线检测)JB/T4730.
38、2规定的E级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准承压设备无损检测第3部分超声检测)JB/T4730. 3规定的I级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。检验数量:100%检验。检验方法:观察检查，检查射线或超声检测报告。6.0.3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝的焊脚尺寸，应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1 平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值;法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。2 承插焊法兰与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1
39、.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。3 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.25倍，且不应小于3mmo 15 检验数量:全部检查，每个法兰(管件)不少于3处。检验方法:采用检查尺检查。6.0.4 支管连接角焊缝的形式和厚度应符合下列规定:1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座，应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。录。2 补强圈或鞍形补强件的焊接质量应符合下列规定:1)补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度。2)鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度，不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度两者中较小值的O.7倍。3)补强圈
40、或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于等于补强圈或鞍形补强件名义厚度的O.5倍。4)补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，采用检查尺检查，检查管道焊接检查记E一般项目6.0.5 管道焊缝的位置应符合下列规定:1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于lOOmmo2 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于lOOmm。3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。4 管道环焊缝距
41、支、吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmm。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，采用直尺检查。 16 7管道安装7.1一般规定I主控项目7.1.1 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查清洗、脱脂施工记录，或内部防腐施工及检测记录。7. 1. 2 埋地管道的外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，测厚仪测量，电火花检漏，检查施工记录和防腐层检测记录。7
42、. 1. 3 埋地管道安装前，应对支承地基或基础进行检查验收，支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验川数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查地基和基础施工记录，检查地基处理或承载力检验报告。7. 1. 4 埋地管道试压、防腐合格后，应进行隐蔽工程检查验收，质量应符合国家现行有关标准、设计文件和本规范的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查施工记录、压力试验报告、防腐层检测记录和隐蔽工程记录。E一般项目7. 1. 5 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得 17 紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时?应加设套管或砌筑涵
43、洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查，检查施工记录。7. 1. 6 管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查安装记录，采用水准仪或水平尺检查。7.2管道预制一般项目7.2.1 预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应封闭管口。检验数量:全部检查。检验方法:按轴测图检查。7.2.2 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表7.2.2的规定。检验数量:全部检查。检验方法:采用直尺检查。表7.2.2自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm)允许偏差
44、项目自由管段封闭管段长度士10士1.5DN300 2. 0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度土1.6士1.6 18 7.3 钢制管道安装I 主控项目7.3.1 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固:1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合表7.3.1的规定。表7.3.1管道热态紧固、冷态紧固温度(OC) 管道工作温度一次热、冷态紧固温度二次热、冷态紧固温度250350 工作温度350 350 工作温度-20一70工作温度一70一70工作温度2 热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。3 紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，
45、热态紧固最大内压应为O.3MPa;当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为O.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。检验数量:全部检查。检验方法:检查施工记录。7.3.2 管道预拉伸或压缩应检查下列内容，预拉伸或压缩量应符合设计文件的规定:1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。2 预拉伸区域支、吊架己安装完毕，管子与固定支架已牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查焊接记录、热处
46、理记录和预拉伸或预压缩施工记录。7.3.3 管道膨胀指示器的安装应符合设计文件的规定，并应指示正确。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，检查施工记录。7.3.4 蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，尺量检查，检查施工记录。7.3.5 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查，必要时采用光谱分析或其他材质复查方法。E 一般项目7.3.6 当管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查。7.3.7 法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿人。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15% ，且不得大于2mm。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和卡尺检查。7.3.8 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧回后应与法兰紧贴，不得有模缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。所有螺母应全部拧人螺栓。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查。7.3.9 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫 20 化铝油脂、石墨机油或石墨粉等:1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。2 管道设计温度高
