1、中华人民共和国国家标准GB 12002 89 塑料门窗用密封条Sealing strips for pl田ticdo。rsand windows 1 主题内容与适用范围本标准规定了塑料门窗用密封条系列公差及质量。本标准适用于塑料门窗安装玻璃和框扇间用的改性聚氯乙烯（PVC）或橡胶弹性密封条，也适用于钢、铝合金门窗用的弹性密封条。2 引用标准GB 1039 塑料力学性能试验方法总则GB 1040塑料拉伸试验方法GB 1683 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程
2、序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5470塑料冲击脆化温度试验方法GB 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB 7141 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则GB 7526 车辆门窗橡胶密封条3 产品分类密封条根据用途、使用范围、材质、形状及尺寸进行分类并命名3. 1 按用途分类安装玻璃用密封条，代号GL;框扇间用密封条，代号We,3. 2按使用范围分类低层和中层建筑用密封条，代号I; 高层和寒冷地区建筑用密封条，代号II3. 3按材质分类F叩C系列密封条，代号V;橡胶
3、系列密封条，代号R.3. 4 按形状分类3. 4. 1 安装玻璃用密封条槽型密封条，代号U;国家技术监督局198912 25批准1990 11 01实施155 棒型密封条，代号J。3.4.2框扇间用密封条带中空部分密封条，代号H;不带中空部分密封条，代号S。3. 5 按尺寸分类GB 12002 89 3. 5. 1 槽型密封条按安装玻璃槽宽尺寸W与所安玻璃厚度G的配合尺寸分类，其主要形状及配合尺寸如图1所示。1 图1槽型A镶嵌边宽；B玻璃槽宽；D,镶嵌深度，D2密封深度，E槽底厚度，w镶嵌宽度W和0具有下列尺寸W ,9,ll,13,15,20,25mm G,3.0,4.0,5.。，6.0,7.
4、 0,8. 0,12. 0,16. 0,18. Omm 注，12. 0, 16. 0, 18. Omm是夹层玻璃或中空玻璃。3. 5. 2 棒型密封条按窗框与玻璃面的间隙尺寸C分类，其主要形状及间隙尺寸C如图2和表l所示。尺寸2. 5 3 3 5 4 5 图2棒型c 玻璃面与窗框间隙sD，一镶嵌深度；D, 密封深度表1间隙尺寸C的范围c 范围2.5运CI 3 5 10 15 20 30 士1.0 士1.0 4. 2 材质的物理性能密封条用材质的物理性能必须符合表4的规定。表4材质的物理性能指标二之三l安装玻璃用密封条框躏间用密封条试验单位方法项目GLI GLII 明relWell 23 度65
5、士560士5605 60士55. 4. 3 硬度（邵尔A型oc 度85 75 85 75 40 度50 45 45 45 5. 4. 4 。与40硬度差30 15 30 15 100%定伸强度二主MPa 3.0 2 0 3. 0 2.0 拉伸断裂强度二注MPa 7.5 1 o. 0 7.5 10 0 5. 4 5 拉伸断裂伸长率% 300 300 300 300 热空气者拉伸强度保留率2% 85 85 85 85 化性能伸长率保留事、 % 70 70 70 70 5.4 6 10072h 加热失重,;:; % 3.0 3 0 3.0 3.0 加热收缩率1oc24h运二% 2.0 2.0 2.
6、0 2.0 5. 3 压缩永久变形压缩率30%)% 75 75 75 75 5. 4. 7 7024 h 脆性温度不高于 30 40 30 40 5 4 8 耐臭氧性（50pphm，伸长20%)不出现龟裂5. 4. 9 40C 96h 注z有要求时密封条按GB7107进行气密性试验接GB7108进行水密性试验，并记录于报告中5检验方法5. 1 产品外观用目测和精度为O.02 mm的量具进行检验。5. 2 产品截面形状主要尺寸及公差用精度为0.02 mm的量具进行测量。用游标卡尺检验时，要使密封条在不施加压力的自然状态下进行测量。用光学投影仪检验时，用锐利的切刀，把密封条的长轴垂直截断，切取小于
7、1mm薄片，放大5JO159 倍测量。s. 3 加热收缩率测定s. 3. 1 试验装置a. 电热鼓风干燥箱，温度波动1。b. 测长仪，精度为0.5 mm的直尺。s. 3. 2 试样GB 1200289 从制品上截取长度为100土1mm的试样三个。s. 3. 3试验步骤用直尺测量试样长度，准确至O.5 mm，然后水平放置于70土2电热鼓风干燥箱内，24h后取出，置于标准状态下的平板上，静置2h后测其长度。s. 3. 4 计算加热收缩率按式（1）计算式中，L一一加热收缩率，%$Lo 加热前试样长度，mm;L, 加热后试样长度，mm。T L, L一；100”.( 1 ) uo 测试结果以三个试样的算
8、术平均值表示。s. 4 材质的物理性能测试方法s. 4. 1 试片按GB1039规定进行。5.4.2 材质物理试验要求按GB2918规定进行。5. 4. 3硬度测定按GB2411规定进行。5. 4. 4 变温硬度测定将试样放入。2或40土2的恒温容器中，lh后迅速取出，按GB2411中第12条规定在10s之内测定硬度。最后以0和40两种温度下硬度差作为感温性能表征数据。5. 4. 5 拉伸断裂强度和断裂伸长率测定按GB1040规定进行，采用哑铃型III号样。s.4.s 热空气老化性能试验s.4.s.1 试验装置热空气老化试验箱应符合GB7141中第3章规定。5.4.s.2试样采用GB1040中
9、哑铃型III号样，每组10条试样，5条进行老化试验，5条为原始试祥。s. 4. s. 3试验步骤在分析天平上称量老化前试祥质量，准确至o.000 1 g。然后放入巳恒温100土1的老化箱中，开始记时，到达72h从老化箱中取出试样，放入干燥器中，静置16h，再称量老化后试样质量，热失重按公式(4）计算。老化前后的拉伸断裂强度和断裂伸长率按GB1040规定进行测定。s. 4. s. 4试验结果表示试样热老化处理后性能变化保留率，按公式（2）、（3）、（4）计算。拉伸断裂强度保留率160 GB 12002 89 rF 号100.叫式中，rF 老化后拉伸强度保留率，%；F, 老化后拉伸强度，MPa;F
10、 老化前拉伸强度，MPa0伸长率保留率zrE 号100.（3 ) 式中，rE一一老化后断裂伸长率保留率，%；E, 老化后断裂伸长率，%；E 老化前断裂伸长率，%。热失重gw”一w, w = ？100. ( 4 ) 0 式中，w热失重，%，w, 加热前试样质量，g;w, 加热后试样质量，go5. 4. 7 压缩永久变形测定按GB1683规定进行。5. 4. 8脆性温度测定按GB5470规定进行。5. 4. 9 耐臭氧性能测定按GB7526附录A规定进行。元要求时，PVC系密封条一般不作臭氧老化试验。6检验规则s. 1 产品外观按本标准4.1. 1规定检验。6. 2 产品截面主要尺寸及公差按检验批
11、进行抽检，每批每种规格抽检数量不少于2%，但每种规格不少于三箱、每箱任选三处检验。抽检结果不合格，应再取双倍数量的产品进行复查，复查后仍不合格，则应逐箱进行检查。s. 3 材质物理性能，取样由同一配方同样原料规格的一批混合料中进行随机取样，数量不少于2峰。性能测试按本标准第5.4条对本标准第4.2条所规定的项目进行试验，每月不少于一次。脆性温度试验每季d次。s. 4 产品应由生产厂的技术检验部门检验，产品出厂必须有产品合格证。6. 5 当需要抽检时，按GB2828或GB2829规定进行。7包萎7. 1 准备包装前密封条应盘绕在纸质或木质的困盘上，根据类型、规格分别装入外包装箱内。每箱净童不超过
12、20kg0 7. 2外包装161 GB 12002 89 应采用纸箱、木箱、木板条加固的纤维板箱等作外包装。外包装箱应配备箱衬（牛皮纸或聚乙烯薄膜），并牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。7.3标志包装上都应有标志，包括下列内容ga. 产品名称及代号sb. 产品质量gc. 生产厂名和商标；d. 生产日期、检验批号和产品等级。7. 4 运输产品在贮存和运输中应避免阳光照射、雨、雪浸淋，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等有损密封条质量的物质接触。7. 5贮存产品应贮存在通风良好的仓库内，温度以1030为宜寒冷地区在冬季安装密封条时，必须事先在常温下放置一天，距离热源lm以外，避免重压。8 质量保证在遵守7.3条和7.4条规定的情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起，三年内其性能应符合本标准的规定。附加说明g本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国塑料标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部北京化工研究院负责起草。本标准主要起草人李志英、张国立、安群。本标准参照采用日本工业标准JISA 5756一1981建筑（门窗和连接板）用密封垫。162
