1、GB/T 12771-2000 前占一一口本标准非等效采用日本标准1ISG3448-1997。478 。500 。508 。529 。550 。(558.8) 。600 。(609.6) 。630 。注1 采用冷轧板(带制造，0-.录用热轧板带制造，采用冷轧板(带或热轧板(带)制造。2 括号内为英制单位换算的公制单位尺寸。4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表2和表3的规定。229 GB/T 12771-2000 表2钢管的外径允许偏差mm 外径允许偏差类别D 普通级(B)较高级(A)4 士10%5;0.5 :l: 0.10 0.5-1 :l:0.15 冷轧钢板带)或冷轧纵剪钢带1-
2、2 士0.202 土10%54.2 长度4.2.1 钢管的通常长度为2000-8 000 mm. 4.2.2 经供需双方协商，可供定尺和倍尺长度的钢管，其长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+Bomm.每一倍尺长度应留5-10mm的切口余量.4.3 弯曲度230 GB/T 12771-2000 钢管的弯曲度应符合表4的规定。表4钢管的弯曲度钢管外径.mm弯曲度，mm/m;17 17-140 140 4.4 端头外形钢管的两端面应与钢管轴线垂直，并应平头-4.5 交货重量2.0 2.5 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货，但要在合同中注明。按理论重量交货时，其计算公式如下:式中:W一一钢管
3、的理论重量，kg/m. 圆周率gs 钢管的公称壁厚，mm;D一一钢管的公称外径，mm，W=-E-S(D-S)p 1 000 p一一钢的密度，kg/dm.见表5.表5牌号密度lCr18Ni9，田二r18Ni9，Q低:r19NilO，OCr18Nil0Ti .ICrI8Ni9Ti 7.93 OCr25Ni20 .OCrI7NiI2Mo2.。侃:r17Ni14Mo2，OCr1 8Ni llNb 7.98 。刷工r177.70 OCr13. OOCrI8MoZ. OCr13Al 7.75 4.6 标记举例( 1 ) 计算公式W=O.024 91S (D-S) W=O. 025 07S (D-SJ 再=
4、0.02419S (D-SJ W=O. 024 35S(D-S) 用牌号。Cr18Ni9制造，以热处理状态交货的外径为159mm、壁厚为3.0mm、定尺长度为6000 mm、尺寸精度为普通级的钢管，其标志为g。Crl8Ni9159X3. OX6 OOO-T-GB/T 12771-2000 5 技术要求5. 1 牌号及化学成分5. 1. 1 钢的牌号和化学成分熔炼分析)应符合表6的规定.5.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222-1984中表3的规定。5.2 制造方法钢管采用自动电弧焊或其他自动焊接方法制造.5.3 交货状态钢管以热处理状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长处理
5、.推荐热处理制度见表7.根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。231 GB/T 12771-2000 表6钢的化学成分化学成分.%序号牌号C 5i Mn P s Ni Cr Mo 其他8. OO 17. OO l ICrl8Ni9 O. 15 LOO 三三2.005-10 10 连三108108-168 运25%S运20%S168 运20%S;15%S 运10%S5.8 特殊要求根据需方要求，供需双方协议，可增加下列检验项目，并注明合格级别或技术要求。a)钢管弯曲试验，b)钢管卷边试验;c)测定奥氏体晶粒度，d)射线探伤。6试验方法6. 1 铜管各项检验、试验方法应符合表10的规定
6、。表10钢管的试验项目、取祥和试验方法试验项目取样数量取样方法化学成分1 GB/T 222 拉伸试验1 GB/T 2975、GB/T6397 液压试验逐根压扁试验l 耐腐蚀试验2 表面质量逐根尺寸逐根展平试验1 按附录B234 试验方法GB/T 223 GB/T 228 GB/T 241 GB/T 246 GB/T 4334 目测，内窥镜分度值0.01mm量具按附录BGB/T 12771-2000 表10(完)试验项目取样数量取样方法试验方法弯曲试验1 GB/T 244 卷边试验1 GB/T 245 奥氏体晶粒度1 YB/T 5148 涡流探伤逐根GB/T 7735 射线探伤协议GB/T 33
7、23 7 检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。得方有权按本标准验收。7.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一妒(罐号、同一尺寸和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量不超过以下规定ga)外径30mm 300根，b)外径30-200mm 100根，c)外径200mm 25根。7.3 取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则按GB/T2102的规定.8 包装、标志及质量证明书8. 1 标志钢管应逐根按GB/T2102的规定标志。经需方同意，也可打捆，然后逐捆标志。8.2 包装及质量证明书钢管的
8、包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定。235 GB/T 12771-20 附录A标准的附录)化学分析方法引用标准目录GB/T 223.10-2000钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离恪天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11-1991 钢铁及含金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223. 16 1991 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钦量GB/T 223.25 1994 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T 223.28-1989 钢铁及含金化学分析方法安息香后重量法测定铝量GB/T 223. 30-1994钢铁及含金化学分析方法对澳苦杏仁酸沉
9、淀分离-偶氮肿E分光光度法测定错量GB/T 223.371989钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离自iElIlt蓝光度法测定氮量GB/T 223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺盼S光度法测定镜量GB/T 223. 60-1997 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223. 62-1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988钢铁及合金化学分析方法离腆酸饷(御)光度法测定锚量GB/T 223. 68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸饵滴定法测定硫含量GB/T 11170-1989 不锈钢的
10、光电发射光谱分析方法附录B(标准的附录)大口径不锈钢焊接钢管展平试验B1 试样的制备B1- 1 从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100mm，弦高(h)为外径1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图Bl所示. 100mm / / / 图Bl试样的制备焊缝B1.2 切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边应无毛刺。B2试验步骤B2.1 试验时将试样平放在两个平行板间，用压力机或其他方法均匀地展平。236 G8/T 12771-2000 82.2 合同中未规定试验温度，贝试验应在室温下进行.82.3 在有争议时，试验压下速度应采用2050 mm/min 0 237
