1、ICS 47.020.30 u 50 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件General specification for metal bellows expansion joints 1999-06-11发布2000- 03-01实施国家质量技术监督局发布GB/T 12777-1999 前中一口本标准是对GB/T12777一1991(金属波纹管膨胀节通用技术条件的全面修订。本标准非等效果用了美国膳胀节制造商协会CEJMA)标准1993年第6版及其他国内、外现行标准的有关内容，并吸取了近年来国内膨胀节行业在波纹管膨胀节设计、制造方面的研究成
2、果与实践经验。与前版比较，本标准有下列重要技术内容的改变:a)增加了膨胀节的型式分类和型号表示方法pb)增加了加强U形波纹管和0形波按管的设计公式，修改了波纹管设计疲劳寿命安全系数要求;c)修改了受压筒节的制造要求;d)修改了管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的探伤要求;e)修改了压力试验的试验压力要求及疲劳试验的试验位移循环次数要求;f)删除了刚度试验和失稳试验两个检验项目。本标准自实施之日起代替GB/T12777-1991. 本标准的附录A是标准的附录;本标准的附录B是提示的附录。本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国船舶工业总公司六。一研究院归口。本标准起草单位:中国舶舶工业总公司第
3、七研究院第七二五研究所。中国航天工业总公司晨光机器厂、中国石化北京设计院、中国船舶工业总公司中华造船厂参加起草。本标准主要起草人t哈学基、段玫、常谦、党如战、姜雪桦、陈立苏、汪秀兰、孙镜明。中华人民共和国国家标准GB/T 12777- 1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件代替GB/T12777-1991 General specification for metal bellows expansion joints 1 莲雷本标准规定了金属波纹管膨胀节(以下简称膨胀节)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、贮存等。本标准适用于安装在管道中其挠性元件为整体成形无加强U形、加
4、强U形和G形波纹管的圆形影胀节的设计、制造和撞验。压力容器周露胀节的设计、制造和栓验亦可参照使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而掏成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有挥准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-1998 钢韬压力容器GB/T 985一1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1800.3- 1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏丢在数值表GB/T 1801-1979 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公若是带与配合GB/T 1802-1979公差与配合尺寸大于5
5、00至3150mm常用孔、轴公差带GB/T 3280一1992不锈钢冷轧钢板GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.-1997 石油天然气工业输送铜管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 15010-1994 耐蚀合金冷轧薄板GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节GB 50235-1997 工业金属管道工程蓝工及验收规范CB 1330-1997 舰船用铁镰含金板材规革JB 2536-1980 压力容器油棒、包装和运输JB 4730-1994 压力容器无损检测
6、3 定义本标准采用下列定义。3. 1 披纹管膨胀节bellows expansion joints 由一个或几个被纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变化的装置。3.2 波纹管bellows 膨胀节中由一个或多个波纹及端部直边段组成的挠性元件。国家质量技术监督局1999-06-11批准2000-03咱们实施GB/T 12777 -1999 3.3 单式轴向型膨胀节single axial expansion joint 由一个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图1)。卜端管;2-.就管圄1单式辅向型膨胀节3. 4 单式
7、伎链型膨胀节single hinged expal8ion joint 由一个世纹管具捕轴、伎链板和立棍等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节见固2)。3 , 1一端管12-1饺链板;3一销轴，4引波纹管;5一主饺链板;6-iT.板图2单式伎链型膨胀节3.5 单式万向伎链型膨胀节single gimbal expansion joint 由一个波纹管及销轴、伎链板、万向环和立极等结构件组成，能吸收任一平丽内的角位移井能承受披纹管臣力推力的膨胀节(见图3)。GB/T 12777-1999 4 5 6 1一端管;2一立饭;3-饺链饭;4一铺输;5一万向环，6波纹管图
8、3单式万向镜链型膨胀节3.6 复式自由型膨胀节Qouble untied 饵panlon;.jbin由中间管所连接的两个波纹管及结梅件组埠，主要用于吸收轴，向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(贝，圃4)。1一波纹管;2一中间管;3一端管图4复式自由型膨胀节3. 7 复式拉杆型膨胀节double tied expansion joint 由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圃等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移井能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图5)。GB/T 12777 - 1999 A-A 1一端板;2一拉杆;3一中间管;4一波纹管;5一球面垫圈;6一端管图
9、5复式拉杆型膨胀节3.8 复式伎链型膨胀节double hinged expansion joint A 由中间管所连接的两个波纹管及销轴、饺链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图6)。2 3 1 立板;2-销轴;3波纹管;4一中间管;5一饺链板;6一端管图6复式镜链型膨胀节3. 9 复式万向钱链型膨胀节double gimbal expansion joint 由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、佼链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图7)。1-端管;2一波纹管;3一中间管;4一饺链板;5一十
10、字销轴;6一立板图7复式万向镜链型膨胀节GB /T 12777-1999 3. 10 弯管压力平衡型膨胀节bend pressure balanced expansion joint 由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节(见图的。1 2 3 4 7 8 1一端管;2一端板，3中间管，4工作波纹管;5一三通，6一平衡波纹管，7一拉杆儿一球面垫圆州一封头图8弯管压力平衡型膨胀节3. 11 直管压力平衡型膨胀节straight pressure balan
11、ced expansion joint 由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节(见图的。A-A l一端管;2一工作波纹管;3一拉杆叫一平衡波纹管，5一端板图9直管压力平衡型膨胀节IA 3. 12 外压单式轴向型膨胀节externally pressurized single axial expansion joint 由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成，只用于破收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图10)。GB/T 12777-1999 1一进口蝙管，2娃口端环，3一限位环14一外管，5
12、-jjt纹管，6一出问瑞环;7一出口瑞管图10外压单式轴向型警胀节3.13 加强环reinfor抖ngrings 加强U形族歧管中用来增强被统管耐压能力的圆形或圃环形截面都件。3. 14 均衡环eqlalizing rings 加强U形波统管中用来增强披谷和披侧璧酣内压能力并使各波纹压缩位移均匀的T形.截面部件。3. 15 加强套环reinforcing collars 波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。3. 16 成形态as-formed condition 波纹管成形盾未经固溶或退火挫理、有冷作硬化的状态.3. 17 热处理态heat-treated condition 波
13、纹管成形后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态.4 分类4. 1 膨胀节型式分类4.1. 1 膨胀节型式膨胀节型式及代号在表l中给出.膨胀节型式单式轴向型单式饺链型单式万向饺链型复式自由型复式拉杆型复式饺链型复式万向饺链型弯管压力平衡型直管压力平衡型外压单式轴向型4.1.2 波纹管型式表，1膨胀节型式及代号, 代号DZ DJ DW FZ FL FJ FW WP ZP WZ GB/T 12777-1999 膨胀节中波纹管型式及代号在表2中给出。表2波纹管型式及代号波纹管型式无加强U形加强U形。形。4.1.3 端部连接型式膨胀节端部与管道或设备连接型式及代号在表3中给出.表3膨胀节端部连接型式及代号
14、膨胀节端部连接型式焊接法兰EL二二糊口-lL-M川口-L时醉口在口节口膨胀节端部连接型式代号(见表3)波纹管型式代号见表2)膨胀节型式代号(见表1)4.2.2 对于复式自由型膨胀节(代号FZ)和弯管压力平衡型膨胀节(代号WP)，设计位移分别表示设计铀向位移和设计横向位移，设计轴向位移在前，设计横向位移在后，两个设计位移之间用1号连接。在承制方的产品样本中，前-个设计位移为单设计轴向位移设计横向位移为零时)，后一个设计位移为单一设计横向位移(设汁轴向位移为零时).4.2.3 对于膨胀节设计fL移，在承制方产品样本中虚明确说明波纹管的设计温度、设计疲劳寿命和材料等设计条件:订购方在规定.胀节设计位
15、移要求时，也应明确规定上建设计条件。4.2.4 膨胀节型号表示示例如下1a)设计压力为1.6 MPa.公称直径为1000 mm，设计辅向位移为205mm.端部连接为焊接型式，波纹管为无加强U形的外压单式铀向型膨胀节，其型号表示为;WZUH1. 6-1 000-205。b)设计压力为0.6MPa，公称直径为800mm.设计轴向位移(设计横向位移为零时)为35mm.设计横向位移(设计轴向位移为零时)为10mm，端部连接为法兰型式，波纹管为口形的弯管压力平衡型膨胀节，在承制方的产品样本中其型号表示为;WPOFO. 6-800-35/10。5 要求5.1 材料5. 1. 1 波纹管波纹管用材料应按工作
16、介质、外部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用被纹管材料在表4中给出。G/T 12777-1999 表4常用波纹管材料名称牌号允许使用温度范围，C标准号OCr1 8Ni10Ti OCr 17Ni12Mo2 一200-550奥氏体不锈钢GB/T 4237 OCr18Ni9 GB/T 3280 00Cr19Ni10 200-425 00Cr17Ni14Mo2 一200-450NS1 1l GB/T 15010 耐蚀合金-200-700 FN-2 CB 1330 表4所列材料均应为固溶处理态。对于按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板，其表面质量应符合I表面组别要求。对于按GB/T3280选用的奥
17、氏体不锈钢板，其表面加工应符合No.2D或No.2B表面加工等级要求。5. ,. 2 受压筒节膨胀节中端管、中间管、法兰接管等受压筒节用材料，一般应与安装膨胀节的管道中的管子材料相同或相近。5.3 受力件膨胀节中拉杆、钱链板、万向环、销轴及其连接附件等承受波纹管压力推力的受力件用材料应按其工作条件适当选用。5.2 设计5.2. , 波纹管波纹管、加强环或均衡环、导流筒的设计及膨胀节自振频率的计算等应按附录A(标准的附录)的规定。5.2.2 结构件焊接结构件的焊接接头宜按等强度原则进行设计。膨胀节中受压筒节、受力件等结构件的设计可按附录B(提示的附录)的规定。5.2.3 装运件、吊耳和护罩5.2
18、.3. , 膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度。5.2.3.2 必要时，膨胀节应装设吊耳，每个吊耳都应设计成能承受膨胀节总重量。5.2. 3. 3 必要时，膨胀节可以设置波纹管保护外罩，以防止运输、搬运、安装过程中波纹管遭受机械损伤及引弧和焊接飞溅所致损伤。5.3 制造5.3. , 波纹管5. 3. 1. 1 波纹管应采用液压、滚压或冲压等整体成形方法成形。5. 3. 1. 2 波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许有环向焊缝。5. J ,. 3 管坯纵向焊缝条数在表5中给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于250mm。表5管坯纵向焊缝条数沾题已:;
19、250 600- 1200- 1800- 2400- 3000-250-600 1 200 1 800 2400 3000 4000 :;1 000 1 :;2 :;3 :;4 :;5 主主6:;8 1000 1 主三2王三4王三6主二8骂王10:;13 GB/T 12777 -1999 5.3. ,. 4 管坯纵向焊缝应采用自动氢弧焊或等离子焊方法施焊。5. 3. 1. 5 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的10%。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。5. 3.1. 6 波纹管成形之前应对管坯纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤。5.3. 1.
20、6. 1 着色渗透探伤法只适用于管坯壁厚不大于2mm的单道焊焊缝。着色渗透探伤时不允许存在下列显示:a)所有的裂纹等线状显示:b)四个或四个以上边距小于1.5 mm的成行密集圆形显示;c)任150mm焊缝长度内五个以上直径大于1/2管坯璧厚的随机散布圆形显示。5. 3. 1. 6.2 管坯璧厚小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB16749一1997中附录B规定的合格级。管在厚度不小于2mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应不低于JB4730-1994中6.1规定的E级。5.3.1.7 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1500 mm的波纹智，不应大于0.8 mm;对于公称直径大于1
21、500 mm的波纹管，不应大于1.5 mm。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开。各层管坯间不应有水、油、泥土等污韧。多层波纹管直边段端口应采用氢弧焊或滚焊封边，使端口各层熔为整体。5. 3. 1. 8 波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过液。5. 3. 1.9 u形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998表l中IT18级，IT18 .,. IT18 其上偏差为+-f下偏差为一2。5.3. 1. 10 波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T1
22、801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级;采用被纹管内插连接型式时应为GB/T1801-1979表1和GB/T 1802-1979表1中的h12级。5. 3. 1. 11 u形波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为士15%的名义曲率半径，波峰、波谷与波侧壁间应圆滑过援。5. 3.1. 12 0形波纹管波纹平均半径的极限偏差应为士15%的波纹名义平均半径，圆度公差应为15%的波纹名义平均半径。5.3.1.13 波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3mm。公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2mm;
23、公称直径大于200mm的波纹管，波纹管两端西轴线对被纹智轴线的问轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于如mmQ5. 3. 1. 14 波纹管处于自由长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹管材料紧密贴合。5.3. 1. 15 若要求对波纹管进行热处理，应按有关材科标准或图样规定的热处理制度进行，热处理后的波纹管应进行酸洗、钝化处理。5. 3. 2 受压筒节5. 3. 2. 1 公称直径不大于350mm的膨胀节，其受压筒节宜用无缝铜管制造。无缝铜管应符合GB/T 8163、GB/T14976等标准的要求。5.3.2.2 公称直径不小于400mm的膨胀节，其受压筒节宜用钢板卷筒焊接制造，也
24、可用符合GB/ T 9711.1要求的钢管制造。卷制筒节应符合GB50235-1997中4.3的要求。5. 3. 2. 3 受压筒节焊缝表面应元裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。5. 3. 2.4 受压筒节纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤。探伤长度不应小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm，并应包含每一相交的焊缝。焊缝缺陷等级应不低于JB4730-1994中6.1规定的E级。GB!T 12777 - 1999 5.3.2.5 端管的焊接连接端对接型焊缝坡口面角度应为30.士2.5.，钝边尺寸为1-2mm.端管壁厚大于相接管子壁厚时，应按GB!T985-1988中第4章的要求削薄。5.
25、3.3 膨胀节总成5. 3. 3. 1 波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，波纹管与受压筒节的连接型式宜为内插型式或外套型式，见图110内绩外套固11披纹管与受压筒节连接型式5.3. 3. 2 波纹管连擅环向焊缝应采用.弧焊或等离于焊方法施焊.受压筒节的承插口和坡口面应切削加工。5. 3. 3. 3 披纹管连接环向焊缝表面应无裂纹、气孔、央渣、焊接飞跚物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm. 5. 3. 3. 4 波纹管连接环向焊缝应进行着色，避探伤.焊缝缺陷应符合5.3. . 6. 1规定。5. 3. 3. 5 披纹管趾于自由长度状态下，膨腰
26、节外连接端田间尺寸的极限偏差在表6中给出。表6膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差口1m膨胀节外连接端面间尺寸极限偏差骂王900士3:专900-3600士63600 土95.3. 3. 6 膨胀节两嘀面对影胀节轴线的垂直度公差及两端面辅销对膨胀节轴线的同轴度公差应符合5.3.1.13规定。5. 3. 3. 7 不锈钢和耐蚀合盒放在立管及所有不钢结构件亵面不橡襟。所有碳钢结构件外表面应涂防锈底棒，但距端管焊接坡口50mm范围内不应撩穰.法兰密封面、销轴袤面、球面垫圈与锥面垫圈配合面应涂防锈油脂。5.4 性能5.4.1 耐压性能膨胀节应有符合要求的耐压性能。一般应进行水压试验，在不适于水压试验的场合应
27、进行须采取有放安全措施的气压试验。5.4. 1. 1 内压膨胀节的水压试验压力应按公式(1)、公式(2)计算，取其中的较小值:p, = 1. 5Pd卫!Jb. ( 1 ) 户t= 1. 5户.Eb!Eb(2 ) 内压膨胀节的气压试验压力应按公式(3)、公式(4)计算，取其中的较小值:公式(1)-(4)中:10 p, = 1. lPdJb!Jbt p, = 1. lP.eEb! Eb .( 3 ) . ( 4 ) p，一一试验压力，MPa;h一一设计压力，MPa;GB/ T 12777一1999卫一一按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的许用应力，MPa; J
28、b-一按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的许用应力，MPa; 户E一一波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压，MPa;Eb一一按GB150-1998中表F5及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的弹性模量，MPa;Eb一一按GB150-1998中表F5及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的弹性模量，MPa。5.4. 1- 2 外压膨胀节的水压试验压力按公式(1)计算，气压试验压力按公式(3)计算。5.4.3 用于真空条件的膨胀节的压力试验可以用内厘试验代替，试验压力应为1.5倍设计压差(压差值等于大气压值减真空度值。5.4.1.4 试验压力下膨胀节应无
29、渗楠，结掏件应元明显变形，被蚊管应元失稳现象。对于无加强U形波纹臂，水压试验压力下的最大披踵变化拿大于15%，对于加强U形波纹管和Q形波纹管水压试验压力下的最大波距变化率大于20%，即认为拽住臂已失稳，5.4.2 致密性膨胀节应有符合要求的致密性。5.4.2.1 对于设计压力不大于0.1MPa的影胀节以及公称直径不小于1500 mm且设计压力不大于0.25 MPa的膨胀节，允许用煤油渗漏试验代替压力试撞来对撞棋连接环向焊缝检漏。煤油渗漏试验时波纹管连接环向焊缝应无穆汹现象，5.4.2.2 对于可燃摊体介质、有毒流体介质、真空度高于0.085MPa或对穆漏有槽殊要求的膨胀节应进行气密性试验。气密
30、性试验压力等于设计压力气密性试验时膨胀节应无漏气现象。5.4.3 疲劳性能波纹管应有符合要求的疲劳性能。在规定试金位移循环次数的疲劳试验中波纹管虚无穿透壁厚的裂纹。试验位移循环皮数应为K.3倍设汁疲劳寿命值。其中，K.为应力系数。对于元加强U形波纹管，K.值取1.01C，和1.25中的较大值;对于加强U形搜纹管.K属值取1.25;对于0形披纹管，K.值取1. 33C,. C，的定义和计算且，附录A(标准的附录)中Al。6 试验方法6. 1 外观检查目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。结果应分别符舍5.3. 5、5.3. 1. 8、5.3.2.3、5.3.3.3、5.3.3.7的要求。6. 2
31、 尺寸检查用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。结果应分别符合5.3.1.9-5.3.1.13、5.3.2.2、5.3.3.5、5.3.3.6的要求。6. 3 焊缝探伤6.3. 1 管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色渗透探伤方法按184730-1994中第12章规定。结果应分别符合5.3. 1. 6. 1和5.3.3.4的要求。6. 3- 2 管坯纵向焊缝及受压筒节焊缝的射线探伤方法接1B4730-1994中第5章规定。结果应分别符合5.3.1.6.2和53. 2. 4的要求。6. 4 压力试验6.4.1 试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处
32、于直线状态。6. 4.2 水压试验介质应为符合GB150-1998中10.9.4.1要求的自来水，气压试验介质应为干燥情GB/T 12777 -1999 净的压缩空气。6.4.3 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少10mino 6.4.4 试验压力下目视检查膨胀节，结果应符合5.4.1.4的要求。6. 5 煤油渗漏试验将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以自粉浆，晾干后在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经至少半小时后检查白粉上有无油溃。结果应符合5.4.2.1的要求。6.6 气密性试验气密性试验应在水压试验合格后进行，当压力试验采用气压试验方法时可不进行气密性试验。6.6.1
33、试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态。6.6.2 试验介质为干燥洁净的压缩空气。6.6.3 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少10mino 6.6.4 可以用皂泡法对焊缝检漏，小直径膨胀节可以浸人水槽内检漏。结果应符合5.4.2.2的要求。6. 7 疲劳试验6.7.1 试验应在专用的疲劳试验装置上进行，疲劳试验装置应保证能约束波纹管压力推力与位移反力，并能保证施加的试验轴向循环位移与波纹管轴线同轴。6.7.2 试验波纹管应为所有其他型式检验项目合格的波纹管，其波数不少于三个。试验件中其他部件的结构可以根据试验装置设计以符合试验要求。6. 7.
34、3 试验介质可为压缩空气、自来水或油等。6.7.4 对于波纹管设计温度低于材料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。6.7.5 试验压力等于设计压力，试验过程中压力波动值不应大于试验压力的士10%。6.7.6 试验循环位移应是轴向循环位移，试验循环位移范围应等于设计轴向位移量或设计相当轴向位移量。试验位移循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间确定，且应小于30周次/min。6. 7. 7 疲劳试验结果应符合5.4.3的要求。7 检验规则7. 1 检验分类如膨胀节产品检验分为型式检验和出厂检验两类。7.2 型式检验在下述情况之一时应进行型式检验:a)产品定型、老产品转厂生产时;b)产品
35、停产超过一年后复产时;c)正式生产后产品结构、材料或工艺有重大改变可能影响产品性能时;d)合同中有规定时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.1 检验项目7.2.1.1 型式检验项目在表7中给出。表7型式检验项目序号项目名称要求的章条号外观检查5.3. 1. 5;5. 3. 1. 8;5. 3. 2. 3;5. 3. 3. 3;5. 3. 3. 7 2 尺寸检查5. 3. 1. 95. 3. 1. 13;5. 3. 2. 2;5. 3. 3. 5;5. 3. 3. 6 3 焊缝探伤5.3. 1. 6;5. 3. 2. 4;5. 3. 3. 4 12 试验方法的章条号6.1 6
36、.2 6.3 G/ T 12777-1999 表7(完)序号项目名称要求的章条号试验方法的章条号压力试验5.4.1 6.4 4 煤油渗漏试验5.4.2.1 6.5 5 气密性试验5.4.2.2 6.6 6 疲劳试验5.4.3 6.7 7.2.1.2 型式检验时，所有膨胀节的管坯纵向焊缝都应进行100%的着色渗透探伤或射线探伤，所有膨胀节的被纹管连接环向焊缝都应进行100%的着色渗透探伤，水压试验时应测量波纹管的最大波距变化率。7.2.2 样品数量型式捡验时应在至少一件样品上进行。做过疲劳试验的影胀节不能用于交货。7.2.3 判定与复验规则7.2. 3. 1 型式检验样品在压力试验或疲劳试验中，
37、如果波纹管耐压性能或疲劳性能未达到本标准规定要求时，则判为不合格。7.2.3.2 如果由于制造质量原因而使外观检查、尺寸检查、焊缝探伤、压力试验等项目未符合本标准规定要求时，允许进行返修，返修的样品只对不合格项目进行检验。7.2.3.3 重新检验时即使有一项不合格即认为型式检验不合格。7.3 出厂检验7. 3. 1 检验项目出厂检验项目在表8中给出。表8出厂检验项目序号项目名称要求的章条号试验方法的章条号外观检查5.3. 1. 5;5. 3. 1. 8;5. 3. 2. 3;5. 3. 3. 3;5. 3. 3. 7 6.1 2 尺寸检查5. 3. 1. g; 5. 3. 2. 2; 5. 3
38、. 3. 5 6.2 3 焊缝探伤5. 3. 1. 6; 5. 3. 2. 4; 5. 3. 3. 4 6.3 压力试验5.4.1 6.4 4 煤油渗漏试验5.4.2.1 6.5 5 气密性试验5.4.2.2 6.6 7. 3. 2 抽样7.3.2. 1 胀节产品交货时应逐件进行出厂检验。7.3.2.2 对于如1.6 MPa(Pd-一设计压力的气体介质膳胀节、白2.5MPa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近的内表面进行100%的着色渗透探伤或对此类焊缝进行100%的射线探伤;对于O.1 MPa1.6 MPa的气体介质膨胀
39、节、如2.5MPa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色渗透探伤;对于0.1MPa 4n 8 nLqa AA A2.2 波纹管设计温度波纹管的设计温度应根据波纹管预计工作温度确定，并应低于波纹管材料的蠕变温度。A2.3 无加强U形波纹管无加强U形波纹管结构及零部件名称见图A5。L, Lb L吃圈A5元加强U形波纹管A2.3. 应力计算及其校核按公式(A的-(A12)，)= p (D. + 118)Etk Cwb11 1, 2n8E出马+118.)十8.kE!L.DcJpDL，E.k CwcJ 2T司EL，O. 05
40、 DN m/s; DN150 mm ,u8 m/s; 液体:DN150mm ,uO. 02 DN m/s; DN150 mm ,u3 m/s。当距膨胀节10倍管子直径范围内由于阀门、三通、弯头等发生揣流时，在采用上述判定之前，应将实际流速乘以40c)存在磨蚀可能时。d)介质温度高，需降低波纹管金属温度时。28 GB/T 12777-1999 A5.2 导流筒厚度A5.2.1 当导流筒长度Ll460mm旦介质流速u30m/s时，推荐的导流筒最小厚度min见表A3。表A3导流筒最小厚度mm DN 8min 表中的min指的是用不锈钢材料制造的导流筒应选取的最小厚度值，当导流筒材料为碳钢时，应在mi
41、n上再加腐蚀裕量。A5. 2. 2当L1460mm时，j刘minlL万石;当u30m/s时，l;注min.f乃L当L1460mm且u30m/s时，lminlL丑石;u/30。A5. 2. 3 当距朦朦节逆介质流动方向10倍管子直径范自内由于阀门、三通、弯头等发生濡流时，在采用上述判定之前，应将实际流速乘以4。A5.3 持被孔当介质为液体或蒸汽且向上流动时，导流筒应设排液孔。B1 符号A一一拉杆有效截面积，mm2;B一一十字销轴长度，mm;b-一短形截留极宽度，mm;D一一一端环外径，mm;Dw一一万向环平均直径，mm;d一端管外径，mm;附录B提示的酣录结构件设计F一总轴向力，包括被纹营压力撞
42、力及其他轴向作用力，N;h1一一十字销轴宽度，mm;h2一一十字销轴厚度，mm;1-一截面惯性矩，下标表示所对应的轴，mm4;乡一一压力，MPa;r一销轴半径，mm;s-一截面静矩，下标表示所对应的轴，mm3;一一班形截面板厚度，mm;一一正应力，MPa;一一按GB150一1998中表4-1、表4-3、表4-5、表4-7及其他相关标准取值的室温下材料的许用应力，MPa;舍一一按GB150-1998中表4-1、表4-3、表4-5、表4-7及其他相关标准取值的设计温度下材料的许用应力，MPa;r-一剪应力，MPa.29 GB/T 12777 -1999 B2 曼压筒节受内、外压筒节的设计按GB15
43、0-1998中第5章、第6章。B3 瑞环外压单式轴向型膨胀节中端环(见图B1)的设计按公式(Bl)计算:_.r飞2=音了.(Bl ) 式中:一一端环外周界应力计算系数，见表Bl。d/D 0.9 O. 2400 30 30 36 B9 端极复式拉杆型、弯管压力平衡型膨胀带中端握的设计按下述.a)无筋板的端板见图B7)的设计按公式(B15)、CB16)计算212FL =一:;J d82 3F 1=一一O.577龟7td8 式中:1.一一-端板上拉杆孔中心到端管外壁的距离，mm。b)有筋板的端板(见图B8)的设计按公式(B17)、(B18)计算:FLv =丁.max:; J F文1=一一二运O.57
44、7J81.81 mm 1200 1200 30 30 30 36 36 36 36 40 ( B15 ) .( B16 ) .( B17 ) .( B18 ) 33 G/T 12777-1999 式中:L一一端板上拉杆孔中心到端管外壁的距离，mm;ymu=2+y ,mmF 34 d88z(b+8z) Y=2(41b+d882) ,mm; 1.=11 +2/81b+lz+ (b-2y+82)Z8zd8/8，mm气11=813 1=-;二，mm;I2dos; -24,mm; S.=81y !,.x ,mm3; 81一一筋板厚度，mm;8z一一端板厚度.8z不小于拉杆半径，mm;。一一筋板间夹角，rad。1 2 1一端板;2一端管图B7元筋板的端板 电l一筋板;2一端板;3一端管图B8有筋板的端板A-A放大z
