1、ICS 59. 120 W 90 B 中华人民共和国国家标准GB/T 17780.6-2012 部分代替GB/T17780-1999 d 纺织机械安全要求第6部分:织造机械Textile machinery-Safety requirements Part 6: Fabric manufacturing machinery (ISO 11111-6:2005 ,MOD) 2012-11-05发布2013-06-01实施飞/-4即mJPAF如-AS辈z中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局4舍中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 17780.6-2012 目次前言.I引言.皿1 范围2 规范性引
2、用文件.3 术语和定义.4 主要危险一览.2 5 主要危险及其相应的安全要求和/或措施.2 5.1 概述.25.2 织机25.2.1 织机的通用要求.2 5.2.2 有梭织机.6 5.2.3 剑杆织机.7 5.2.4 起绒头铁丝织机威尔顿织机、埃潘格里棱纹绸织机、丝绒机). 7 5.2.5 片梭织机.7 5.2.6 双层起绒织机(天鹅绒织机、重型织物织机或地毯织机).8 5.2.7 喷水织机85.2.8 针式织带机.8 5.2.9 提花机.10 5.3 针织机(圆形针织机、横机和经编机). 11 5.3.1 针织机械的通用要求.115.3.2 圆形针织机.12 5.3.3 横机.12 5.3.
3、4 经编机(包括缝编机和拉舍尔经编机.12 5.4 簇绒机.13 5.5 织轴架.14 6 安全要求和/或措施的检验.15 7 相关机器使用的信息.15 参考文献.16GB/T 17780. 6-2012 目。GBjT 17780(纺织机械安全要求分为七个部分z第1部分z通用要求z一一第2部分:纺纱准备和纺纱机械;第3部分z非织造布机械p一第4部分品、线和绳索加工机械z-一第5部分z机织和针织准备机械z第6部分z织造机械z第7部分z染整机械。本部分为GBjT17780的第6部分。本部分按照GBjT1. 1-2009、GBjT20000. 2-2009给出的规则起草。本部分代替GBjT17780
4、-1999(纺织机械安全要求中的部分内容(第11章)，未被代替的内容为通用要求部分和下述5个涉及各类设备的安全要求z纺纱准备和纺纱机械、非织造布机械、纱线和绳索加工机械、机织和针织准备机械、染整机械。这些内容将分别纳入GBjT17780的第15部分和第7部分。本部分与GBjT17780-1999(纺织机械安全要求中的第11章相比主要变化是E一一作为GBjT17780的第6部分，增加了第14、6、7章z织机的通用要求(5.2.1)增加了5.2. 1i) ; 经编机(包括缝编机)和拉舍尔经编机(5.3.4)增加了5.3.4d)。本部分修改采用ISO11111-6: 2005 (纺织机械安全要求第6
5、部分z织造机械。本部分根据ISO11111-6: 2005重新起草。本部分与ISO11111-6:2005的技术性差异是将引用的有关国际、国外标准改为对应的国家标准。关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的应用，具体调整如下2一一用等效采用国际标准的GBjT7111.1代替ISO9902-1(见第6、7章); 一一用等效采用国际标准的GBjT7111. 6代替ISO9902-6(见第6、7章); 用等同采用国际标准ISO13850:2006的GB16754-2008代替ISO13850: 1996见5.2.9a)J; 一一用等同采用国际标准ISO13856-2的GBjT
6、17454. 2代替EN1760-2见5.3.2h)2)J;一一用修改采用国际标准的GBjT17780. 1-2012代替ISO11111-1 :2005(见第17章); 一一用等同采用国际标准的GBjT16855.1-2008代替ISO13849-1: 1999见5.2.1h)J;-一用等同采用国际标准的GB17888.1代替ISO14122-1见5.3. 4d)J; 一一用等同采用国际标准的GB17888.2代替ISO14122-2见5.3.4d)J; 一一用等同采用国际标准的GB17888.3代替ISO14122-3见5.3.4d)J;一一用等同采用国际标准的GB17888.4代替ISO
7、14122-4见5.3.4d)J;一一用等同采用国际标准的GBjT19436. 1-2004代替IEC61496-1: 1997见5.2.1h)1)J;一一用等同采用国际标准的GBjT19436.2-2004代替IEC61496-2: 1997见5.2.1h)1)J; 一一增加引用了等同采用ISO13857 :2008的GB23821-2009代替ISO13852:1996见5.3.4h) 1)J。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改z一ISO11111的本部分改为GBjT17780的本部分zI GB/T 17780.6-2012 一一删除ISO11111的前言;一一修改ISO11111的引言
8、成为本部分引言。本部分由中国纺织工业联合会提出。本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会CSAC/TC215)归口。本部分起草单位z中国纺织机械器材工业协会、经纬纺织机械有限公司榆次分公司、恒天重工股份有限公司、晋中开发区贝斯特机械制造有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司、上海一纺机械有限公司七纺机分公司、邵阳纺织机械有限责任公司、山西鸿基科技股份有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、苏州工业园区职业技术学院、青岛宏大纺织机械有限责任公司、上海一纺机械有限公司、天津宏大纺织机械有限公司、无锡纺织机械研究所。本部分主要起草人z王静怡、师雅并、汗国红、徐景禄、朱平、林健、孙品、冯翠、徐向红、王
9、莉、陈慧、冯广轩、赵基平。GB/T 17780于1999年首次发布，本次为第一次修订，本次修订将GB/T17780分为7个部分。E GB/T 17780.6-2012 引国际标准ISO1111l-11l111-7是由1S0/TC72和CEN/TC214共同制定的，并根据维也纳协定通过，以便于在纺织机械的设计和生产中应用相同的安全标准。GB/T 17780. 1 17780. 7修改采用1S011111-111l11-7 :20050 GB/T 17780是为所有关心纺织机械安全的人们，如纺织机械的设计者、制造商以及系统成套供应商等而制定的，同时它也是纺织机械的使用者和安全专家所关心的。本部分是
10、按照GB/T15706. 1-2007/1S0 12100-1: 2003规定的C类专用标准制定的。GB/T17780 的各个部分涉及纺织行业使用的纺织机械所存在的潜在的、重要的危险因素。标准内容涵盖了所涉及的各种机器危险因素存在的范围。当C类标准的规定与A类或B类标准的内容不同时，应以C类标准的规定为准。对于那些在GB/T17780相关章节中没有提及的机器或零部件存在的危险因素，设计者应根据GB/T 16856/1S0 14121的内容对其做出风险评价，并提出降低风险的方法。本部分的内容应与GB/T17780. 1结合使用。本部分的要求尽可能按照GB/T17780. 1中的第5章和第6章进行
11、处理。GB/T17780. 1的第5章中包含了针对纺织机械频繁发生的危险及相应的安全要求和/或措施，第6章描述了纺织机械专件(如罗拉和部件的主要危险及相应的安全要求和/或措施，这些安全要求和/或措施都已被本部分引用。皿/二/ / 一F/ / / / 飞 / / _ /二GB/T 17780.6-2012 1 范围纺织机械安全要求第6部分z织造机械GB/T 17780的本部分规定了织造机械的主要危险及相关安全要求和/或措施。本部分适用于织造、针织和簇绒使用的所有机器、设备和相关装置。本部分与GB/T17780. 1结合使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用
12、文件，仅注日前的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 711 1. 1 纺织机械噪声测试规范第1部分z通用要求(GB/T 711 1. 1-2002, eqv ISO 9902-1 :2001) GB/T 711 1. 6 纺织机械噪声测试规范第6部分z织造机械(GB/T711 1. 6-2002 , eqv ISO 9902-6: 2001) GB 16754-2008机械安全急停设计原则(lSO13850:2006 ,IDT) GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分z设计通则(ISO13849-1: 2
13、006 ,IDT) GB/T 17454.2 机械安全压敏保护装置第2部分z压敏边和压敏棒的设计和试验通则(GB/T 17454. 2-2008,ISO 13856-2:2005,IDT) GB/T 17780. 1-2012纺织机械安全要求第1部分=通用要求(lSO11111-1: 2005 , MOD) GB 17888.1 机械安全进入机械的固定设施第1部分z进入两级平面之间的固定设施的选择(GB 17888.1-2008,ISO 14122-1:2001 ,IDT) GB 17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分z工作平台和通道(GB17888. 2-2008, ISO 141
14、22-2: 2001 , IDT) GB 17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分z楼梯、阶梯和护栏(GB17888.3 2008 ,ISO 14122-3:2001 ,IDT) GB 17888.4机械安全进人机械的固定设施第4部分z固定式直梯(GB17888. 4-2008, ISO 14122-4:2001,IDT) GB/T 19436.1一2004机械电气安全电敏防护装置第1部分z一般要求和试验。EC61496-1: 1997 ,IDT) GB/T 19436.2-2004 机械电气安全电敏防护装置第2部分z使用有源光电防护器件(AOPDs)设备的特殊要求(lEC61496-
15、2 :1 997 , IDT) GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(lSO13857: 2008 , IDT) 3 术语和定义GB/T 17780. 1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1 GB/T 17780.6-2012 3. 1 双按钮控制装置two-buUon-control device 为了启动一种机器的功能，要求至少使用两个手指同时触动的装置。4 主要危险一览织造机械中的常见的主要危险，在其他纺织机械及零部件中也频繁发生，这些危险列在GB/T 17780. 1-2012的第5章和第6章中，具体见本部分第5章中的一般安全要求。织造机械特有的危险见
16、本部分第5章中的特殊危险。在使用本部分之前，对具体机器已识另I胁主要危险进行鉴别和确认是非常重要的。注2织造机械中的主要危险一般是与安全要求一起考虑.、 5 主要危险及其相应的/ /或措施 5. 1 概述织造机械应台她Btr7780. 1-2012第5章相第6章的安全要求，其恃见本章其他条款中的一般安全要求;lr，Ij时值符合本章中的特殊安全要求飞 1I I1 . 川飞5.2 织机lfJ Jl / / / 飞 J 1J 有梭织机、同时挠性如剿，胧织机，明气、喷水织机和类似刷品天鹅棚、例如、带机。1i l!/ 5.2. 1 织机的通用要求 / / i i ii/ 也对于某织机而喷气织机、糊糊或有
17、棚棚，只有本条载:规定的要求.一般安全求J 安全要求和服措施见和。/吃表1有关织机的一般安全要求j/h/ /Jf/,/,/ / 项整机g一般电气设备、:5.4.2.1军事喜.d.2电气控制系统5.4.2.3 启动和停车豆4.2.4通过设计减少风险5.3.2 通过安全防护装置减少风险5.3.3 -一用防护装置表2一一用安全装置表3静电5.4.4 液压或气动系统和元件5.4.5 热表面(织边的热定型)5.4.6.1 噪声5.4.7，第7章，8.2灰尘和飞花的散发5.4.10 火5.4.11 人体工程学5.4.13 特殊操作装置5.5 零件配合5.8 2 GB/Y 17780.6-2012 表1(续
18、)项目引用G/T17780.1-2012条款本部分条款特殊机器零部件s驱动和传动装置罩6.2 辘轴6.5 转动轴6.6 手轮6.7.2 剪切装置6.12 卷布辘6. 18 自动化机械和设备6.21 自动防护装置6.21. 2 可移动机械、手动装置、可操作部分6.21. 3 其他z提花机5.2.9 特殊危险=机械的危险，来自籍座及其相关的运动零件，包括钢箱z还来自送经装置的齿轮，提花机或开口机构，特别是挤压和剪切。特殊风险z尤其在机械突然启动(偶然或意外启动)和接头(纱线)时，会导致低概率的中等至严重伤害。特殊安全要求za) 意外启动或偶然启动将通过设计来加以防范，以减少操作者的偶然启动(如z倚
19、靠着它)或者错误的启动操作如z将正常速度的启动误用作慢速启动)的风险，见GB/T17780. 1-2012表6，这些控制可以是z1) 双按钮控制装置z或者2) 一种运动的控制器与另一个控制器不同(如z将拉出误用作按下。b) 在钢箱和固定零件(如边撑组件=包括边撑罩板、边撑导板和边撑支架)，或者下托架或者卷布台面的挤压和剪切区应该提供防护和安全装置，以便当操作者的手指在危险区，防止机器启动时的移动(启动保护)(见图1)。包括下列启动z一单纱引纬z一一正常生产速度z一一减速运行，一一自动移去断纬后的重新启动。3 GB/T 17780.6-2012 4 说明=1一一经纱52一一挤压区域z钢箱/边撑5
20、3一一钢箱54一-AOPD发送器s5一一边撑p6一一织口F7一一织物F8一一光束s9一-AOPD接收器.引纬过程中钢箱的位置.打纬过程中钢箱的过程.8 4 圄1边撑和钢结之间的安全防护GB/T 17780. 6-2012 这种安全防护可以用下列形式z1) 自停装置，如有源光电防护装置(AOPD)，需按照GB/T19436.1-2004和GB/T19436. 2一2004的类型2，如果采用AOPD形式，应该按照GB/T17780.1-2012表3，即:到达危险区域时，将必然触发AOPD装置(见图口，并且如果在移动的括座和固定的机器零件之间的危险区域使用了附加的防护见5.2.1c刀，则在机器达到正
21、常生产速度后AOPD装置不起作用z2) 设计覆盖边撑和钢箱之间挤压区的可移动式联锁罩盖，以防止手指进入。c) 在启动和正常运行期间，在运动的拮座末端和机器固定零件之间左右梭口处的挤压、剪切和冲击点，应提供防护和安全装置。这些防护和安全装置可用下列方式z1) 可调试固定防护装置s2) 可移动式联锁防护装置F3) 自停装置，在机器停车之前定位在一些危险区域不能触及，并且在机器的设计中要考虑身体的各部分在危险区域内时，机器不能够被重新启动。这些类型的安全装置可以固定在如低速、宽幅重型织机，以及造纸用毛毯织机。d) 机器在完成下列步骤后重新再启动z一一去除断纬;一一储纬器上穿纱z接头(纱。仅在下列情况
22、下才允许z1) 在正常运行时，所有的防护和安全装置均巴就位并能起作用。2) 在执行程序过程中，光电信号装置均能起作用。该信号要求位于织机上能看见的部位，并且在正常操作位置上能够引起注意。且在机器紧急自动重新启动时提供不会被误解的警告信号。在操作手册中应给出关于培训操作者的信息。e) 如果齿轮的长圆孔宽度不大于50mm(见图刀，而且紧急停车控制装置与该齿轮直接接触，那么送经机构的齿轮不需要安全防护装置。说明g1-长圆孔52-一齿轮，2 圄2送经机构的齿轮。在操作手册中应给出有关织轴安全地装人和送经的方法的信息。单位为毫米g) 当提花机或多臂装置上出现不平衡载荷时，操作手册中应包含警示和传动、传输
23、和制动系统GB/T 17780.6-2012 的实际操作代码。h) 对于8m或更宽的重型织机，应根据GB/T16855. 1-2008第6章中的3类或4类来选择控制系统的相关安全元器件。i) 对导布辑之间、导布辑和运行的织物之间的卷入点，以及织机粗糙表面的导辘，在线速度小于10 mm/s时，如果紧急停车装置是在整个工作宽度内能很容易触及到的，就不需要有防护装置。5.2.2 有梭织机一般安全要求z6 安全要求和/或措施见5.2.1。特殊危险=来自飞梭的冲击。特殊风险=在正常的和特殊的操作过程中，梭子飞出机器导致低概率的严重伤害。特殊安全要求za) 为了防止梭子脱离梭道，应设置防护装置。可以用联结
24、在箱座上的可调节防护装置，覆盖整个宽度，能够抬升并可自动返回其工作位置(见图3)。说明21一一钢箱52一一箱座z3一一梭子F4一一可调节的梭子防护装置.2 圄3梭子防护装置b) 当织造条件妨碍梭子防护装置安装在街座上时，应在机器的每一侧提供侧翼防护装置，以防止飞梭从机器的末端飞出。c) 宽度大于8m的织机应在梭子的轨道上安装附加的防护装置以阻止飞梭，其间隔距离应不大于4m. GB/f 17780.6-2012 5.2.3 剑杆织机一般安全要求z安全要求和l或措施见5.2.1.特殊危险z机械的危险，来自剑头，特别是刺伤或扎伤的危险，还有来自剑杆传动，特别是剪切和冲击。特殊风险z在正常操作期间，特
25、别是启动时，在特殊操作期间，特别是当安装、调试或进行修理时，会导致低概率的中等至严重的伤害。特殊安全要求za) 在机器上，剑头和梭口之间能触及到的位置应提供防护装置和安全装置以防止机器启动状态下，操作者的手指、手和手臂伸进危险区域。这种情况包括单纱引纬、正常生产速度和减速的启动，以及自动去除断纬后的重新启动。这些安全防护可用下列形式z1) 自停装置如=符合GB/T17780. 1-2012表3中的AOPD(有源光电防护装置汀，覆盖整个剑杆轨道;2) 机器两侧的联锁防护装置，覆盖梭口从左到右的剑杆轨道。这些防护和安全装置也可以用来防护其他危险区(如=钢箱和边撑支架之间，选纬的区域等。b) 剑杆传
26、动(包括齿轮、曲柄机构、连杆、传动臂以及剑杆等必要的地方应设置防护装置，最好用贴近的固定封闭式防护装置。5.2.4 起镜头铁丝织机(威尔顿织机、埃潘棉里棱纹绸织机、丝绒机)一般安全要求z安全要求和/或措施见5.2.1.特殊危险z机械的危险，来自投射时的起绒头铁丝，特别是冲击、刺伤或扎伤。特殊风险z在正常操作期间，起绒头铁丝有可能从轨道飞出，会导致低概率的中等至严重的伤害。特殊安全要求z起绒头铁丝应被控制在轨道里。可以用一个能自动抬起的桥，以允许起绒头铁丝复位。操作手册中应给出起绒头铁丝有断裂风险的警示。5.2.5 片梭织机一般安全要求z安全要求和/或措施见5.2.1和5.2.3.特殊危险z机械
27、的危险，在片梭和综丝之间或片梭和经纱之间，特别是挤压和剪切。特殊风险=在正常操作期间，当去除飞花或接头，或引出纱头时，对手指或手会导致低概率的中等至严重的伤害。特殊安全要求=应安装自停装置来保护在综框和地毯式经床处的危险区。当片梭离开危险区时，每个装置都能够消音。7 GB/T 17780.6-2012 5.2.6 双层起绒织机(天鹅绒织机、重型织物织机或地毯织机一般安全要求z安全要求和/或措施见5.2.1和表2。表2有关双层绒头织机的附加安全要求项目引用GB/T17780. 1-2012条款特殊机器零部件z工作平台和通道6.13 特殊危险z机械的危险，来自机器停车后的括座，特别是挤压z还有来自
28、装在高位的经轴，特别是脱落下来时。特殊风险z在正常操作期间，特别是断头的修理和检查时，会导致一个低概率的中等至严重的伤害。特殊安全要求za) 在每次停车时，包括发生供电故障时，机器停车过程中应避免由残余能量引起的非受控运动，例如是由开口处的经纱张力引起的。b) 在操作手册中应给出关于安全装入满卷经轴和卸下空经轴的方法。5.2.7 喷水织机一般安全要求z安全要求和/或措施见5.2.1。特殊危险z在湿的地面上滑倒。特殊风险z概率非常低的中等伤害。特殊安全要求z在整个引纬区域(包括喷雾和溅水应安装罩盖或罩壳。这里，如果这些防溅的装置也用于保护危险区时，它们应互相联锁。5.2.8 针式织带机适用于织造
29、织物宽度不大于600mm的机器，具有一个或多个弧形纬针。一般安全要求z安全要求和/或措施见5.2.10特殊危险z机械的危险，来自纬针座杆和机架的固定零件之间，特别是挤压和剪切s来自综框导轨端的侧边，特别是剪切z来自钢箱，特别是挤压。特殊风险z在正常操作期间，特别是在启动或接头时，还有在特殊操作期间，特别是调整时，会导致一个低概率的中等伤害。8 特殊安全要求zd 装在枢轴上的纬针座杆所经过的区域应被保护。可在机架的固定零件或织物导辑和针座杆摆动角度之间用一个固定盖板的形式，如图4所示。P 说明21一一经纱z2一一综丝z3一一综框z4-一一综框导轨z5一一钢箱s6一一选入纬纱$7一一选人纬纱导轨5
30、8一一选人纬纱针杆E9一一导杆s10一一卷布辘p11一一织物或织带z12一一纬针杆z13一一纬针杆盖板z14一一纬针z15-一一纬纱s16一一综框导板E17一一织物上导板.固4针式织带机的安全保护GB/T 17780.6-2012 单位为毫米9 GB/T 17780.6-2012 当纬针针座杆的行程超出机架会与机架形成一个剪切点时，应提供一个附加的固定防护装置。b) 织物上导板的前边应倒棱成45。或更大，以减少机器在打纬过程中对手指挤压的风险。未倒棱的导板高度应尽可能的小，如图4所示。c) 综框的侧边应予防护，用一个固定的侧边防护装置，或综框防护装置以防止在机器操作过程中从侧面进入。d) 可能
31、的话，应提供手轮进行调节。e) 如果设置限制运动的控制时，应采用双开关控制，或选择一个独立于机器正常开关的附加开关(例如，符合GB/T17780.1-2012表8的模式选择器)。如果机器能以缓行速度操作，则与GB/T17780.1-2012的5.5不同，应采用止-动控制。g) 为了避免钢箱部件和机器的固定部件之间的挤压风险，钢霜的宽度应不超过织物幅宽，每边至少要小10mm以上，在操作手册中应给出警示。5.2.9 提花机一般安全要求z安全要求和/或措施见表3.表3有关提花机的一般安全要求项自整机s一般电气设备电气控制系统启动和停车通过设计来减少风险通过安全防护装置来减少风险一一用防护装置一一用安
32、全装置噪声人体工效学特殊操作装置高位操作和维修零部件的装配特殊的机器零部件驱动和传动装置罩旋转轴操作平台和通道联合机特殊危险z机械的危险，来自意外启动，特别是挤压、剪切和缠绕。特殊风险z引用GB/T17780. 1一2012条款5.4.2.1和5.4.2.25.4.2.3 5.4.2.4 5.3.2 5.3.3 表2表35.4.7，第7章，8.25.4.13 5.5 5.6 5.8 6.2 6.6 6.13 6.22 在特殊操作期间，在提花机上进行操作时(如更换花板)，意外启动会导致低概率的中等至严重的伤害。特殊安全要求za) 应提供一个能使每个提花机停车，并能防止其被地面上的织机控制器启动的
33、防止启动开关。与GB16754-2008不完全一致，也可以用一个紧急停车装置来执行防止启动功能。10 G:B/T 17780.6-2012 对于配备提花机的织带机，因为没有工作平台，所以不要求有防止启动开关。b) 为了防止由于惯性而引起的机器意外运转，可以通过一个适当的装置(如:机械式制动来保持机器处于静止状态。操作手册应包括推荐的操作程序，当由于纬纱引起不平衡载荷时，以避免提花机传动系统工作。c) 提花机和织机之间的传动应有防护装置。d) 当织机和提花装置启动时，由于控制方式的原因而涉及几个操作者时，操作手册中应给出操作者之间所需的通信方法和在机器启动之前发出警告信号。见GB/T17780.
34、 1-2012 噪声静电物料上蜡)人体工效学特殊操作装置高位操作和维修零部件的装配特殊的机器零部件z驱动和传动装置罩项/目 二通常不要求安全防护的机器零部件罗拉旋转轴工作平台自动机械和设备/ 引用GB/T/r7780. 1-ZQ12条款， 1，;儿/Lr; 6.2 6.4 6.5 6.6 6.13a)a 6.22 a GB/T 17780.1-2012中5.6和6.13a)的要求不适用于圆形针织机.11 GB/T 17780.6-2012 5.3.2 圄形针织机一般安全要求z安全要求和/或措施见5.3.1。特殊危险z机械的危险，来自卷布装置和机器固定机件之间，特别是剪切F来自回转三角座和固定机
35、件之间，特别是剪切z还有来自筒子架，特别是碰撞和剪切。特殊风险z在正常操作期间，特别是安装卷布辐，接头以及卸下织物时F还有在特殊操作期间(如清洁或维修), 在机器上的转动机件和固定机件之间，会导玫低概率的严重伤害。特殊安全要求za) 在卷布辑和机器固定机件之间的剪切点，应用固定的和可移动的联锁防护装置结合进行防护。b) 配备有回转三角座的机器上，回转三角座和机器固定机件之间的剪切点，应该配备或提供=。一个带联锁的罩盖，当打开罩盖时，机器只能用止-动控制，以GB/T17780. 1-2012 表A.1的爬行速度运行，或用于转动机器z2) 一种安全装置(如符合GB/T17454.2的自停边或杆);
36、 D 在不必调节和调整的地方应安装固定式防护装置。c) 筒子架应没有尖锐的边。旋转式筒子架应不产生冲击或剪切点。5.3.3 撞机一般安全要求z安全要求和/或措施见5.3.1。特殊危险=机械的危险，来自滑动机头和其他机件之间，特别是冲击和剪切z来自驱动轮、皮带和传动链，特别是剪切或卷入z还有来自断针的飞出。特殊风险:在正常和特殊操作期间，会导致低概率的中等伤害。特殊安全要求za) 在往复滑动机头和机器固定机件之间的冲击和剪切点应设置移动式联锁封闭防护装置，当打开保护装置时，只有通过止-动控制装置才允许机器以正常速度运转。b) 在操作手册中应给出来自断针飞出的风险的警示，当防护装置被打开后，穿戴安
37、全玻璃防护罩是可取的。在机器上应该粘贴警示标志。在链传动机头支架的链轮人口处应用固定的防护装置进行保护。5.3.4 经缩机(包括缝编机)和拉舍尔经编机一般安全要求=安全要求和/或措施见5.3.1。特殊危险z机械的危险，来自提花传动机构，特别是卷人和剪切F来自往复引纬机构，特别是挤压和冲击=来自链条和经轴送经机构链轮的入口，特别是卷入，还有在松开和提升经轴，以及处理纱线断头和经线紊乱2) c) d) 5.4 簇绒机目整机=一般电气设备电气控制系统启动和停车通过设计来减少风险通过安全防护装置来减少风险一一用防护装置一一用安全装置流体动力系统和元件噪声物料火人体工效学特殊操作装置高位操作和维修遭遇危
38、险时的逃脱和援救零部件的固定表SGB/T 17780.6-2012 有关簇缎带L的一般安全要求-二号:42表2表35.4.7，第7章，8.213 GB/T 17780.6-2012 表5(续项目引用GB/T17780.1-2012条款特殊机器零部件z驱动和传动装置罩6.2 罗拉6.5 旋转轴6.6 子轮6.7.2 工作平台和通道6.13 自动机械和设备6.21 地面轨道和架空轨道(导轨)6.21. 5 加工材料的架空输送6.21. 6 联合机6.22 特殊危险z机械的危险，来自正面纱的喂给罗拉和其他罗拉(角钉罗拉、张力罗拉)偶然的或者意外启动，特别是卷入或缠绕。特殊风险z在正常操作期间，当操作
39、者不得不靠近机器的各种零件时，还有在特殊操作期间(如z调整、生头或去除毛条头)，会导致低概率的严重伤害。特殊安全要求zd 应设计控制装置，以减少偶然的或意外启动的风险，见GB/T17780. 1-2012表6。这可用一个轻便控制台(手持式控制器的形式，仅能控制机器的启动、停车、止-动控制和限制运动控制。在卷入机器(定制簇绒上，应提供一个罩盖式脚踏止-动控制装置。b) 正面和反面纱喂给罗拉见GB/T17780. 1-2012的6.5。所不同的是，正面纱喂给罗拉之间可相距100mm的间隔。糙面罗拉应按GB/T17780.1-2012的6.5h)安装安全防护装置z如按GB/T17780. 1-201
40、2的表3，安装有源光电防护装置(AOPD)能使罗拉立即停转。c) 对于衬布喂给机构，后退绕张力棍和角钉罗拉，见GB/T17780.1-2012中6.5的保护措施;最好在角钉罗拉的表面，或在衬布和角钉罗拉之间的人口处，提供固定式防护装置。d) a)c)不适用于卷入机器。其针床和牵伸罗拉、导条罗拉应定位在针床上边，当操作者靠近危险区时，应给以警告。5.5 织轴架用于盛放织机、针织机和簇绒机所用的经轴布辑。一般安全要求z安全要求和/或措施见表6。14 GB/T 17780.6-2012 表6有关织轴架的一融安全要求项目引用GB/T17780.1-2012条款整机z一般电气设备5.4.2.1和5.4.
41、2.2电气控制系统5.4.2.3 启动和停车5.4.2.4 通过设计来减少风险5.3.2 通过安全防护装置来减少风险5.3.3 一一用防护装置表2一一用安全装置表3人体工效学5.4.13 高位操作和维修5.6 零部件的装配5.8 特殊的机器零部件z驱动和传动装置罩6.2 手轮6.7.2 链条6.10 特殊危险z机械的危险，来自卷绕轴坠落，特别是挤压和撞击;还有来自传动，特别是卷入。特殊风险z在正常操作期间和装载之后，如果卷绕轴从架子上坠落，会导致低概率的严重或致命的伤害。特殊安全要求:a) 在架子上的卷绕轴支架应有足够的尺寸和强度承载最大的织轴，并且在设计时为织轴留有足够的位置。b) 卷绕轴架
42、子应该设计有防止卷绕轴坠落的机构(如沿着织轴架子设计有一系列的竖直的栏杆。c) 在传动链和链轮之间的所有卷入点都应予以防护(如固定的盖板。6 安全要求和/或措施的检验机器在交付使用时，应按GB/T17780.1-2012的第7章和附录C进行最终检验。无论噪声是否对操作人员构成主要危害，本部分所涉及机器的噪声，其值都应按GB/T711 1. 1和GB/T 711 1. 6的规定检验。7 相关机器使用的信息机器的使用说明应符合GB/T17780. 1-2012第8章的规定。同时还应包括第5章的所有内容。元论噪声是否对操作人员构成主要危害，本部分所包含的机器都应按GB/T7111.1和GB/T711 1. 6 的规定进行说明。15 GB/T 17780. 6-2012 参考文献lJ ISO 12100-1 Safety of machinery-Basic concepts, general principle for design-Part 1: Basic terminology, methodology 2J ISO 14121 Safety machinery-Principle of risk a
