1、雪中华人民共和国国家标准lCS 23.060.20 J 16 G/T 22130-2008 阀塞旋制钢也Steel plug valves 嘈2009蛐01-01实施2008-06-25发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会前本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国间门标准化技术委员会CSAC/TC188)归口。GB/ T 221 30-2008 本标准起草单位:兰州高压阀门有限公司、中国开维喜阀门集团有限公司、慎江阀门有限公司。本标准主要起草人z陈清流、陈秀彦、孟庆仨、李国华、叶旭强。民GB/T 22130-
2、2008 钢制旋塞阀1 范圄本标准规定了法兰端、对焊端、承插焊端和螺纹连接的铜制旋塞阀的结构与基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及防护、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力PN10PN420、公称尺寸DN25 DN500，阀门的连接方式为法兰、焊接、螺纹连接，材料为碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢，形式为短型、常规型、文丘里型和闺孔全通径型的旋塞阀。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内窑或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的
3、引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 196普通螺纹基本尺寸CGB/T196- 2003 ,lS0 724:1993 , MOD) GB/T 197普通蝶纹公差(GB/T197- 2003 , IS0 965-1: 1998 , MOD) GB/T 699 优质碳索结构钢GB/ T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047-2005 , ISO 6708: 1995 , MOm GB/ T 10,18 管道元件PN(公森压力的定义和选用(GB/T1048- Z005 , ISO/ CD 7268: 1996 , MOD) GB/T 122
4、0 不锈钢棒GB/T 1415 米制锥螺纹GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺桂CGB/T3098.1- 2000 ,iclt 1S0 898-1:1999) GB/ T 3098.2紧固件机械性能螺母租牙螺纹(GB/T3098. 2- 2000 , dt ISO 898-2:1992) GB/ T 3098.4 紧回件机械性能螺母-细牙螺纹(GB/T3098.4-2000, dt ISO 898-6 : 1994) GB/ T 3098. 6 紧闹件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098. 6-2000 ,idt IS0 3506-1:
5、 1997) GB/T 3098. 15 紧固件机械性能不锈钢螺母(GB/T3098. 15-2000, idt IS0 3506-2, 1997) GB/T 9113. 1-9113.4 整体钢制管法兰GB/T 12220通用阀门标志(GB/T12220- 1989, idt ISO 5209:1977) GB/T 12223 部分回转阅门驱动装置的连接(GB/T12223-2005, IS0 5211:2001 , MOD) GB/ T 12221铜制阀门一般要求GB/ T 12226通用间门灰铁铸件技术条件GB/ T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229通用阀门碳素钢
6、铸件技术条件GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12240- 2008 铁制旋塞阀GB/T 12716 60。密封管螺纹GB/T 13927-1992通用阀门压力试验(neqIS0 5208: 1982) 也G/T 22130- 2008 GBjT 19672管线阔门技术条件(GBjT19672-2005,IS0 14313,1999 ,MOD) JBjT 6890 间门耐火试验JBj T 7248 阀门用低温铜铸件技术条件JBjT 7928通用阀门供货要求3 结构与基本参数3.1 结构旋塞阀典型结构示意图如图1国7.困1油封/润滑型旋罄阑2 、1.-间体z2 . -软阀座
7、E3一旋塞z4一一垫片或密封圈s5一一间盖z6一-奥科釜;7一-真料s8一一摸料压套39一填料压板s10-指示板和1限位极s11-卡闺512一一手柄s13一一螺母;14一一填料压套s15一一导电弹性环;16一一旋塞衬层s17一一阀体衬里.10 11 GS/T 22130-2008 12 13 14 15 16 11 也固2软调座旋塞阑衬皇旋嚣阙3 G/T 22130-2008 12 缸8 国3油封/润滑型旋辜阔(无填料压盖式4 1一一阀楚;2一一垫片;3一一阀体34一一旋鑫;5 一些片或密封闺26一-阀益;7一一填料垫s8一一填料;9一一填料压套;10-填料压板;11一一指示板和限位板;12一
8、一紧定螺栓钉); 13-一止因阀s14一一注入汹嘴;15一一卡幽谷16一一孚柄417一一填料压盖218一一限位块z19一一垫片;20一一阀益将12 GB/ T 22130-2008 13 14 15 16 17 18 乱19 图4柱形塞油封/润滑型旋嚣阑3 也14 13 12 G/T 22 130-2008 lili-tjf -1ltHlJZZUhH4UHVH泸州四千dhMmaoLktrrEh-、.PJwilili-1I| FJJ11lip-3甲ttindi-EE-od-hah岳辛辛萃，.吨唱ZEPpe-HUFUHq吨JHHHU眈韶山川川IH-PFFhiM川川川忡忡忡旧川UH-IJl-d-qh
9、-H. l一一阀体;2一一旋鑫p3一一垫片或密封圈54一一阀盖;5一一填料:6.-一填料压盖/阀盖27一一螺栓;8一一指示板和限位极9一一紧定螺栓钉); 10一一阀籽4l卜一止回阀，12-.-注人汹嘴313一一孚辆;14一一卡囹a15-限位块.压力平衡式油封旋辜阔固56 1一一顶杆;2.一填料压套s3一压套摞母44一-庭料;5一一填料垫36一一填料箱;7 .一密封环bs间体s9一一顶块a10一一塞子;11-连接套312一一间杆13一填料垫;14一一模料s15-填料压套516一一填料压板317一一支架18一一套筒419一一单向词;20一一限位块;21 一手柄a22. -注泊阀.GB/T 2213
10、0-2008 也固6油封旋塞阁7 k G/ T 22130- 2008 1一一螺帽;2一一调整螺栓;3一一垫片a4一一底盖35. .垫翩6一一上旗片57一一下膜片38-一顶块;9 .一鑫子;10阀体;11，-连接套212一一阀杆二13一一单向阀514一-0型圈p15一一单向阀$16一一限位抉占17一一手柄;18一一油杯.油封旋塞阔图78 .，芒在-dk们du-口，-hll-l; -tulhJ川INtu-JJ卜斗卜11仁乞盖章且古生.刀，AL-，扣l川削圳们川dtvlutd叩YHMJ吨nJ川出刷础码ER到PI;民ur过程EE慨划管汀削川r吼叫而川ytJEE|iB GjT 22130-2008 3
11、.2 公称压力3.2. 1 公称压力按GB/T1048的规定，具体参数如下:欧洲体系:PN10PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 PN160 PN250 美洲体系;PN20 PN50 PN68J) PNllO PN14.02J PN150 PN260 PN420 3.2.2 公称压力PN140的旋塞阀，连接形式仪限于螺纹连接和承插焊连接，适用公称尺寸DN15DN50o 3.3 公称尺寸公称尺寸按GB/T1047的规定，具体范围DN15DN600.3.4 结构长度3.4. 1 法兰连接结构提皮见表1.3.4.2 环连接法兰的结构长度应在表1中常规型的基础上增加附加值。美洲体系环连
12、接法兰结掏长度附加值按表2的规定。表1法兰连接结构长度单位为毫米PN PN16、PN20PN63、PN68PNI00、PNI10PN150、PN160PN250、PN260公称尺420 、._-寸DN常规文丘回口i常规文丘圆口常规文丘园口常规文丘回口|常规文丘圆口常规文丘商口常规短裂型里型全径短虱费.里型全径型里型全径型里型全径型里型会径型里裂全径型25 140 176 159 190 216 254 216 254 254 254 ;08 民-_ 32 229 229 279 279 -40 165 222 191 241 241 318 241 241 318 305 356 305 38
13、.1 50 178 178 267 216 216 282 292 330 292 292 330 368 381 368 391 451 65 191 298 2H 241 330 330 381 330 330 381 -119 454 508 80 203 20:1 31:i 283 282 387 356 445 356 356 444 381 470 470 王24578 100 229 305 229 432 305 305 457 406 483 432 432 508 457 559 546 625 673 125 254 38 - 794 -_-150 267 394 394
14、 546 403 403 403 559 495 495 610 559 559 660 610 610 737 705 705 787 914 -2CO 292 457 457 622 419 502 419 686 597 597 737 660 660 791 737 737 813 832 832 889 1 022 250 330 53:1 5331660 457 568 457 826 673 673 889 787 787 940 838 838 965 991 991 1 06 127C 300 356 610 502 711 502 965 762 762 016 838 8
15、38 067 965 965 l1H 130 1 130 1219 1422 350 686 叫一762 762 826 889 889 400 762 838 838 902 991 991 一1l3C 1384 150 - 864 864 一914 !J14 978 1092 500 -一9141一991 991 1 054 -一1 194 队321550 - 1092 1092 1143 1295 600 1061 1 06 1143 1 143 123 -一1397 注1:不适用于环连接(Rl)的密封面型式.注2:PNI0的结构长度接GB/T12240的规定.1) PN68白100磅级
16、转换。2) PN140由800磅级转换.9 C/T 22130- 2008 表2环连接CRJ)法兰窗封面结构长度附加值单位为毫米.公称尺寸DN 1.;,/20 PN50 PN68 PNI10 PNl50 P260 PN420 15 11 - 2 。20 13 。25 13 13 。32 13 13 。3 40 13 13 。3 so 13 16 3 3 3 3 3 65 13 16 3 3 3 3 6 80 13 16 3 3 3 3 6 100 13 16 3 3 3 3 10 125 13 16 3 3 3 3 13 150 13 16 3 3 3 6 13 200 13 16 3 3 3
17、 10 16 自-250 13 16 3 3 3 10 22 300 13 16 3 3 3 16 22 350 13 16 3 3 10 19 400 13 16 3 3 10 22 45 0 13 16 3 3 13 22 50C 13 19 6 6 13 22 ._-55C 13 22 10 10 600 13 22 10 10 19 28 注=仅适用于美洲体系法兰连接.欧洲体系环连接法兰结构长度接GB/T19672的规定，或按订货合同的规定.对GB/T19672中朱规定规格按法兰标准和美洲体系的计算方法确定。3.4.3 法兰连接端的结构长度公差按表3.表3法兰连接阔门的结构长度公差单位
18、为毫米| 公称尺寸DNI 公差| |250 I土2.0I 注300I土3.03.4.4 对焊连接金属密封阀门的结构长度按GB/T19672的规定。对焊连接的软密封阀门当考虑焊接热影响时可配有延长端，由制造厂和客户商定。3.5 压力温度额定值3.5. 1 金属密封阀门、软阀座间门和衬里阀门壳体的压力-温度额定值按GB/T12224的规定.3.5.2 PNHO压力级的金属密封锻造阀门、软阀座阀门和衬里阀门的壳体的压力-温度额定值按表4的规定。10 -GB/T 22130-2008 表4PN140压力级阑门壳体的压力，温度额定值单位为兆帕材料牌号/代号时，-_.,._. 碳钢5C而.5礼也1. 25
19、Cr 2.25CrlMc 。Cr1RNi900Cr18Ni OCr18Ni12 00Cr1 8Ni 1CdSM idINb iF l 渥度jC0.5Mo Mo2T 12Mo2Ti 9Ti 11 / / / / / / / / / / AI05 F5 Fll F22 F304 F304L F316 F316L 1321 F34 7 - 29-38 13. 8 13. 8 13. 8 13. 8 11. 8 9. 8 13.8 9. 8 13. 8 13.8 50 13. 7 13.7 13.7 13. 7 11. 5 9. 8 13.7 9. 8 13.7 13. 7 r-75 13.5 13.
20、 5 13.5 13.5 11. 0 9. 8 13.5 9.8 13.5 13 . 5 100 13.3 13.3 13.3 13.3 10.3 9. 8 13.3 9.8 13.3 13.3 125 13.2 1:-1. 2 13.2 13.2 9. 85 9. 75 3.2 9. 75 13.2 150 13. 0 13. 0 13.0 13.0 9. 45 9.5 13.0 9. 15 13.0 13.0 175 12. 9 12. 9 12. 9 12.9 9. 05 8. 9 12.9 8. 12.9 12.9 200 12. 8 12. 8 12. 8 12. 8 8. 65 8
21、. 2 12. 8 7. 7 12. 8 12. 8 225 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 8. 35 7. 6 12. 5 7. 5 12. 5 12. 5 ._. . 250 12.2 12.2 12.2 12.2 8. 00 7. 0 12.2 7.1 12.2 12. 2 一.-. 275 11.6 11. 6 11. 6 11. 6 7.75 6.65 11. 6 6. 8 11. 6 11.6 3.5.3 由于软阀座材料和黯封/润滑脂的限制等，阀门的压力温度额定值与3.5. 1、3.5.2不同时，必须在铭牌上标示和在性能规范等文件中说明压力温度额定值。3. 5.4
22、 聚四氟乙烯软阀座的压力-温度额定值按表5的规定。表5聚囚氟乙烯软阀座的压力温度额定值公称尺寸使用温度下的最小非冲击压力值DN 40 c 50 c 75 c 125 c 150 c 15-150 4. 8 4. 7 4.3 3.9 3.6 3.2 200-300 :. 5 3.4 3.1 2.8 2.5 2. 3 注1:表列的额定值是指压力和温度稳定为条件，当变化时，额定值可能不同.注2，表列的额定值是指阀座材料用聚四氟乙烯(PTFE)制成。4 技术要求4. 1 旋塞阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 外观单位为兆柏175 c 200 c 2.9 2.5 2.
23、0 1. 7 旋塞阀外观不应有明显撞伤、裂纹、气孔等缺陷，外表色择基本一致，无影响性能的锈惶、油污。4.3 连接端4.3. 1 旋塞阀连接端可采用法兰连接、对焊连接、承插焊连接和螺纹连接。4.3.2 法兰连接4.3.2. 1 法兰连接端的范围:PNIO PN420 CPN140除外),DN 15DN600. 4.3.2.2 端部法兰应符合GB/T9113. 1-9113.4的规定。法兰背面的惚孔加工不应使法兰厚度降到小子标准规定的厚度.4.3.3 对焊连接4.3. 3.1 对焊连接端的范围=a) PNIO , PN16 , PN25 , PN40 , PN63 , PN20, PN50 , P
24、N68: DN注50(NPS注2);b) PNI00, PN160, P.N250 ;PNll0, PN150 , PN260 , PN420 :DN注25(NPS注1)。4.3.3.2 对焊连接端尺寸按G/T12224的规定或订货合同的规定。阀门制造厂有义务使间门的焊现.C/T 22130-2008 接端和客户选择的钢管系列、壁厚、材料及焊接工艺相一致。4.3.4 承插焊连接4.3.4. 1 承插焊连接端的范围:所有压力级，DN15DN50u4.3.4.2 英制管承插焊端尺寸按表6的规定。表6承插焊端尺寸公称尺寸承插孔最小深度适用英制管的承插孔孔径公15 9.5 21. 8 20 12.5
25、27.25 25 12.5 33.9 十0.532 12.5 42.7 。40 12.5 48.8 50 16 61. 2 4.3.5 螺纹连接4.3.5. 1 螺纹连接端的范围:所有压力级，DN15DN50.单位为毫米承插孔任意位置的差最小壁厚不小于壳体的最小壁厚4.3.5.2 螺纹端的内螺纹应符合G/T12716、GB/T1415的规定。螺纹端任何位置的壁厚应不小于壳体的壁厚。4.4 承压壳体的壁厚4.4. 1 承压壳体(包括阀体、阀盖等的最小壁厚分为较薄壁厚和较厚壁厚，较薄壁按表7的规定。较厚壁按附录A的规定。4.4.2 壳体的最小壁厚必须满足在压力试验(1.5箭的公称压力载荷下，完全避
26、免永久变形和满足非圆形通道的应力集中的要求。设计和制造者应在不满足要求时增加璧厚和设置加强筋，4.4.3 圆口全径型旋塞阀(或其他型)当壳体中腔内径大于1.5倍的阀体通道孔直径(按锥体大头尺寸计算时，应增加壳体壁厚。4.4.4 承压壳体壁上不应因钻销孔或点焊(如嗣定铭牌而使壁厚降至规定的最小壁厚以下，需要时应设置凸台。表7较薄壁壳体的最小壁厚单位为毫米公称尺PNIO PN40 PN20 PN50 PNI00/ 寸DNPNllO |PN160/ PN250/ PN140. PN420 PN150 P260 15 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 6.0 8.0 20
27、 4.0 4.0 -1:.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.3 7.0 9.0 25 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 5.0 一8.0 11. 0 32 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 5.6 10.0 14.0 40 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 7.0 7.0 5.6 12.0 16.0 50 6.5 6.5 1.5 8.0 7.0 8.0 8.0 6.1 14.0 20.0 65 6.5 7.0 1.5 8.0 7.0 8.0 9.0 16.0 23.0 80 6.5 7.0 7.5 8.0 7.0 9.0 10.0 13.
28、0 20.0 26.0 100 7.5 7.5 8.0 9.0 8.0 10.0 12.0 16.0 23.0 32.0 150 8.0 9.0 9.0 11.0 9.0 12.0 16.0 22.0 32.0 44.0 200 9.0 10.0 11.0 13.0 10.0 14.0 20.0 26.0 40.0 56.0 250 9.5 11. 0 12.0 14.0 11. 0 16.0 23.0 31. 0 48.0 70.0 300 I 11. 0 12.0 13. 0 16.0 12.0 18.0 27.0 55.0 81. 0 12 司表7(续)公布);尺PN16 寸DNPNIO
29、 PN20 PN50 PNIOO/ PNllO 350 11.0 12.5 13.0 20.0 29.0 400 12.0 14.0 16.0 I 19.0 14.0 22.0 32.0 450 13.0 15.0 川!_. J 5.0 500 14.0 16.0 16.0 600 15.0 18.0 aPN140压力级仅适用于锻造4.5 间体4.5. 1 阀体两端部的法用全熔深对焊方式焊4.5.2 阀体流道丽职。文丘里型小于等于PN20公称尺寸当采用图8阀体排放、旁通孔示意图PN140 GS/T 22130-2008 单位为毫米PN160/ PN250/ I PN420 PN150 PN26
30、0 60.0 68.0 结构。如果客户间意，可以料性能的材料，焊接坡壳体的最小壁厚。角，并有大的过流于M2.的螺栓、197的规定。用厚度约等于螺加强凸台见回13 、GB/T 22130- 2008 表8阀体排版孔锥螺纹尺寸与最小有效锥螺纹长度和凸台直径单位为毫米阀门公称尺寸排放手L锥螺纹最小有效锥螺纹长度凸台最小直径DN TS T D 50100 1/2 14 38 150200 3/ 4. 14 44 250-600 1 18 54 4.5.4.2 如果需要，公称尺寸不小于DN50的阀门可设置旁通，旁通与阀体的连接为承插焊时，承插孔尺寸按表6的规定。4.5.5 软密封阅座必须与间体紧密贴合，
31、且必须有防止转动的设计，保持在工况操作条件下不能转动或松动。4.5.6 衬里旋塞阔的衬里应与基体紧密结合，最小厚度按表9的规定，衬里应包括全部与介质接触的表面.表9衬橡胶和氯塑料的衬里层最小厚度单位为毫米阀门公称尺寸DN氟塑料橡胶15-32 2. 5 2.5 -叫40-80 3.0 3.0 100-150 4.0 4.0 200-600 4. 0 5. 0 一一4.6 旋塞4.6. 1 旋塞体应为一体的圆锥体或圆柱体，分件组合成的圆锥体或圆柱体的塞子不在本标准范围之内.旋寨和阀杆可制成一体，也可分开。4.6.2 软阀座旋塞、非油封金属密封旋塞的密封面的粗糙度不大于RaO.4m。4.6.3 油封
32、式旋塞4.6.3. 1 油封式旋塞应设有一个内部润滑系统，它能有效地将润滑剂输送到阀应和蕾封区域内的阀体与旋塞接触面。4.6.3.2 阔体与旋塞的表面应有沟槽。沟槽应这样布置，当阀门全开或关闭时，在压力下润滑剂流到系统的各部分，这样既能保证密封又能保证操作灵活。4. 6.3.3 任意位置均应能注脂，脂油不能进入通道.4.6.4 一体式旋塞的塞颈、分体式的阀杆或加民阀抨的端部须有指示旋塞通道孔旋转位置的永久性标示。例如，切槽、刻线，必须满足使指示位置不正确的安装不能实现的要求。间杆或塞颈与填料的结合面和塞体端面与垫片的结合面处的粗糙度不大于RaO.8m。4. 7 阁籽当阀杆与旋塞设计成分开时，应
33、符合以下要求:闽杆必须是防吹出设计，即当拆去阀杆的密封压紧装置时(如填料压盖、填料压板等零件)或疆动装置时，阀杆不能在内腔压力作用下吹出.4. 8 填料压盖4.8.1 公称尺寸不大子DN150的阀门，填料庄盖可采用螺纹或螺栓连接;公称尺寸大于DN150的阀门，应采用螺栓连接。4.8. 2 填料压盖可以是整体的，也可以分为可自定心的填料压套和填科压板两个零件。4.8.3 填料压盖或填料压板的螺栓的通过孔不能采用开口孔。4. 9 位置指示装置4.9. 1 阀门上须有位置指示装置，指示旋塞通道孔旋转时所处位置。14 欲，4.9.2 位置指示装置的安装必须满足:位指示位置不正确的安装不能实现。4.9.
34、3 位置指示装置叮与其他装置合并实现指示功能，例如限1St装置、于柄。4.9.4 当用于柄作为唯位置指示装置时，阀门金开时，手柄轴线应平衍于通道。4. 10 开关限位装置4. 10. 1 阀门上必须有限位装筐，实现全开和全关两个位置的限位。4. 10.2 限位装置的安装位置必须满足g使限位不正确确的安装不能实现。4.10.3 当限位装置设置在手柄上时，阀门全开时，手辆轴线应平行于通道。4. 11 防静电结构软阀座旋塞阀、衬里旋塞阀须有僵持铜碎、旋塞、例如，采用弹策、弹性环、可盏咱自导电填料等结构。装置-甲叫GB/T 22130-2008 4. 12. 1 密封/润滑脂的润滑密封脂，其适用温定，
35、应使用耐碳氢化合物的需要变动时应与生产厂商定。4.13 压力泄放制造厂应置压力泄放装公63、68100、110160、150250、260120 二主DN200注DN150:.DNI00 二注DN150二?;DN100DNI00 DN:iOO DN80DN300 DN65 DN80DN300 骂王DN65DN80-DN300 DN65 DN80-DN300 DN40 DN50-DN300 DN65 DN80-DN300 4. 14.2 手动操作方向规定:顺时针转动，关闭阀门;逆时针转动，打开阀门.手轮上应有指示关闭方向的标志。4. 14.3 手柄民度应满足:开关三次后，在最大使用压差下，操作力
36、不大于360N. 15 平GB/T 22130-2008 4.14.4 驱动装置的连接接GB/T12223的规定。4. 14.5 如果客户需要间门在开关位置加锁，应设计有加锁结构并按要求配锁。4. 15 耐火结构如果客户要求旋塞阀有耐火要求，阀门应采用有耐火结构的设计，满足耐火要求，并按客户规定的标准进行试验。5 材料5. 1 承压壳体5. 1. 1 壳体材料应符合GB/T12229、GB/T12230,JB/T 7248的规定，或相关标准的规定。公称尺寸不大于DN50的锻钢阀门的壳体材料按GB/T12228的规定，或相关标准的规定。5.1.2 焊接端连接的阀体或焊接结构的壳体的含碳量须按如下
37、要求限制za) 碳钢或碳铝钢的含碳量不大于0.25%。b) 锚锢钢的含碳量不大于0.15% c) 含碳量和1/6含锺量之和(C+1/6Mn)不大于0.41%。5. 1. 3 当平面形阀盖用板材制造、排放螺塞用棒材制造时，牌号可与间体不同，但它们和阀体必须是GB 150标准中规定的同一组材料。5.2 旋塞5.2. 1 旋塞的材料必须满足旋塞的密封面和配合面具有抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求。5.2.2 旋塞可以采用钢、球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造，旋塞材料的耐蚀性能至少和间体材料相同。5.2.3 钢制旋塞的表面可硬化处理，以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧死的要求。5.2.4 当碳铜阀门采用铸铁旋塞
38、HT200(公称尺寸不大于PN20)、HT300(公称尺寸大小于250)时，其机械性能不低于GB/T12226的规定。5.3 阀杆当阀杆与旋塞分开制造时，应用钢制造，阅杆材料的机械性能、耐蚀性能应不低于阔体材料的性能。5.4 填料压盖填料压盖应采用钢制造(铸造、锻造、板材。当公称尺寸不大于PN25，介质温度不大于350c时，可以用球墨铸铁制造。填料压盖或组合式填料压盖的组件的材料熔点应高于955c。5.5 指示装置、限位装置、手柄手轮应使用金属材料制造，于柄应使用钢、可锻铸铁、球墨铸铁制造，熔点应高于955.C. 5.6 铭牌铭牌应采用奥氏体不锈钢或银合金制造，5.7 承压件连接的螺栓(螺桂、
39、螺母5.7. 1 材料的化学成分应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T1220等标准的规定。5.7.2 螺栓螺柱、螺母应符合GB/T3098. 1、GB/T3098.2、GB/T3098.4、GB/T3098. 6 , GB/T 3098. 15等标准的规定口5.7.3 使用温度应符合材料的温度限制，低温使用时应进行低温冲击试验。5.8 阔体垫片、填料等软密封件的材料必须能适应阀门的最高温度额定值，并符合阀门使用的行业的法规要求(例如，毒性等。5.9 阀座衬套本标准推荐采用不含回收料的聚四氟乙烯(PTFE)制作阅座(衬套).lG t GB/ T 22130-2008 6 试验方法6.
40、1 压力试验6. 1. 1 压力试验按GBjT13927. .1992的规定。6. 1. 2 壳体强度试验时，包括填料处不允许有可见掺漏，填料的试验压力与壳体相同。6. 1. 3 阀座密封试验时，不允许有可见掺漏CA级). 6. 1. 4 不允许用低压气密却(0.6MPa)试验替代液压密封试验e6.1.5 软阅座旋塞阔的密封试验压力不应高于40c时软阀座的压力额定值例如表5)，以免阀座变形。6.2 防静电试验6.2.1 软阀座旋塞阀和衬里旋塞阀，每种类型、每种规格、每批至少抽取5%(且不少于2台)，进行防静电试验。试验在干燥的间门上，至少开关5次后进行。6.2. 2 试验要求:使用不大于12V
41、的直流电源电压，旋塞和阀体之间、间杆幸11阉体之间的放电回路的电阻不大于100。6.3 耐火试验如果客户要求进行耐火试验，符合t1-.14要求的阀门应按JBjT6899的规定进行试验。7检验规则7. 1 检验分类和检验项目7. 1. 1 旋寨阀分出厂检验和型式检验.7. 1. 2 栓验项目、要求、方法按衰11定。表门检验项目、要求和方法俭验类别检验项目,_. . 技术要求出厂检验型式检验外观气J、J4.2 尺寸、JJ 按图样壳体试验J J GB/ T 13927- 1992 密封试验J J GB/ T 13927- 1992 防毒手电试验J 4.11 壳体最小壁厚、J4.4.1、附录A衬里层厚
42、度J 4.5. 6 耐火试验、/4.15 材料、/按第5章静压寿命、/接行业标准标志J 一8.2 注:为检验项目，一为不做检验项目.7.2 出厂检验每台产品必须进行出厂检验，经检验员检验合格后方可出厂。7.3 型式试验检验和试验方法自测测量工具进行检测6. 1 6. 1 按6.2测量工具进行检测测量工具进行检测按6.3有关材科栓验标准寿命试验设备自测7.3. 1 有下列情况之一时，型式试验产品数为一台，检验项吕应全部符合标准后，方可成批生产。17 G/T 22130-2008 a) 新产品试制、鉴定、定型;b) 原产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能;c) 产品停产半年后，恢复生产。7
43、.3.2 有下列情况之一时，型式试验采取抽样检验。a) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验sb) 订货合同提出进行型式检验时;c) 国家质量监督机构提出进行产品检验要求时.7.3.3 抽样方法7.3.3.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从巴供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数接表12的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表12的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。表12抽样的最少基数和抽样数抽样数/台2
44、 量丰l 7.3.3.2 7.3.3.3 防护、标志、包装、运输、贮存8. 1 防护阀门试验后，应排净阀脏内试验用水或液体，进行必要的清理和防护，使阀门处于全开位置。端部法兰密封面或螺纹部位的机械如工面应涂易清洗的防锈剂。8.2 标志8.2. 1 标志按GBjT12220的规定，并应满足8.2.2-8.2.6的要求。8.2.2 软阀座旋塞和l衬里旋塞的铭牌上必须标示:阀座或衬里的额定温度、额定压力当低于壳体的额定压力时)、衬里材料或阅座材料牌号或代号。8.2.3 如果旋塞、阀忏材料与阀体不同，铭牌上须标示旋塞阔抨的材料牌号或代号.8.2.4 文丘里旋塞、旋塞孔为非因形孔的旋塞应在法兰外圆上标示
45、:端连接的公称尺寸和后面加字母R ，例如DN200R.旋塞孔为圆形的缩径旋塞，应在端法兰外圈上标示出端连接的公称尺寸X固孔的实际相当的公称尺寸。例如，端连接DN200阀门圆孔的实际相当的公称尺寸为DN150，标示DN200X150.8.2.5 可以附加标志，例如，产品型号、工号、序列号等，但不能与规定的标志相混淆或容易被误解.8.2.6符合本标准的阔门，铭牌上应标示本标准的标准号。8.3 包装、运输、贮存阀门的包装、运输、贮存按JB/T7928的规定，最少基数/台公称尺寸DN10 骂王1005 静压寿命试验在己拍的产品中任选一台进行试验。型式检验的全部检验项目都应符合表11中技术要求的规定。8
46、 18 lja2%可呼才斗Jdd啄$0命叠aa-3-4AI1咽13气工EMA川叶川JurttJUENM仆HJ-EBE-d22壁毡，3旨且在唱仇4泪-&理吗丑剑Ahpdhi!、自;，.，jZEdE3Fe争，$11huuzu地J?二125GB/T 22130-2008 附录A规范性附录较厚壁壳体的最小壁厚A.l 油封旋塞的旋塞阀，当先体材料为:A216 WCB、WCC，A217 WC6、WC9、C5、CIZ、CIZA，1.105, A350 LF2 .LF3 , A352 LC2、LC3、LCC、LCB.A182町、阳、F91、F12时，壳体最小壁厚按表B.l的规定。表A.1较厚壁壳体的最小慧厚单
47、位为毫米公称尺寸公称压力帽.-俨DN PN20 PN50 PN6B PNllO PN1玉。PN260 PN420 15 4.6 4.6 5. 3 5. 3 5.3 . 20 4. 6 4. 6 6. 4 10. 2 10. 2 25 6. 4 6.4 7. 9 12. 7 15. 1 一_. 32 6.4 6.4 8.6 14 . 2 17.5 ._ . 画. 40 6.4 7.9 9. : 15. 0 19.1 50 8.7 9.5 11. 1 19.1 22. _j 川崎65 9. 5 11. 1 11. 9 22.2 25.4 80 10. 3 11. 9 12.7 19.1 23.8
48、30.2 100 11. 1 12. 7 ?i- 12. 7 15.9 21. 4 28.6 35. 7 150 11. 9 15. 9 16. 7 19. 1 26. 2 38.1 48.4 200 12. 7 17.5 19.1 25. 4 31. 8 47.6 61. 9 -250 11.3 19.1 21. 4 28.6 :6. 5 57.2 67.5 3()0 15.9 20.6 23.8 31. 8 42. 1 66.7 86.5 .由350 16.7 22.2 27.0 34. 9 -1 6.0 69. 9 400 17. 5 23.8 28.6 38.1 52. 4 79.4 450 18. 2 25. 4 30.2 41. 3 57.2 88.9 -500 19. 1 27. 0 33.3 44.5 63. 5 98. 1 600 20.6 30. 1 36.5 50.8 73.0 114.3 - , OONiO的FNNH角。GB/T 22130- 2008 . h , 附录B(资料性附录客户应提供的资料旋塞阀型式、公称压力、工
