1、ICS 2306099J 16 圆目中华人民共和国国家标准GBT 22653-2008液化气体设备用紧急切断阀20081223发布Emergency shutoff valve for LG equipment2009070 1实施丰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构形式、参数和型号-41结构形式42参数43型号5技术要求51最高工作压力52结构长度一53外观54阀体55弹簧56液压、气动元件57易熔元件自动切断装置58性能要求59材料6试验方法61壳体试验62气密试验63过流性能试验64紧急切断性能试验65自然闭止试验66振动试验6
2、7反复操作试验68易熔元件熔融试验69液压、气动元件试验-7检验规则71出厂试验72型式试验一73抽样方法-8标志81标志的内容82阀体上的标记83铭牌上的标志目 次GBT 22653-2008，000088880o0000如munuu地坛地坛他”nnMGBT 22653-20089涂漆。10供货要求附录A(规范性附录)紧急切断阀的耐振动试验方法附录B(资料性附录)液化气体设备紧急切断阀订货合同数据表14141518前 言GBT 22653-2008本标准自实施之日起，JBT 9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件作废。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国
3、机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(sACTC 188)归口。本标准起草单位：北京市阀门总厂(集团)有限公司、合肥通用机械研究院、保一集团有限公司。本标准主要起草人：张清双、刘晓春、张晓忠。液化气体设备用紧急切断阀GBT 22653-20081范围本标准规定了液化气体设备用紧急切断阀(简称切断阀)的术语和定义、结构形式、参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆与供货要求等内容。本标准适用于液化气体设备用的紧急切断阀，其公称压力为PNl0PN25，公称尺寸为DNl5DN350，工作温度不大于50，适用介质为液化石油气、液氨、液氯、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二
4、烯及其混合物。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699优质碳素结构钢GBT 1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GBT 1047-2005，ISO 6708：1995，MOD)GBT 1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用(GBT 1048-2005，ISOCD 7268：1996，MOD)GBT 1220不锈钢棒GBT 12392198
5、9冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件(neq JIS B2707：1987)GBT 4240不锈钢丝(GBT 42401993，neq JIS G4309：1988)GBT 91131 平面、突面整体钢制管法兰GBT 91132凹凸面整体钢制管法兰GBT 9124钢制管法兰技术条件GBT 10478液化气体铁道罐车GBT 12220通用阀门标志(GBT 12220-1989，idt ISO 5209：1977)GBT 12221金属阀门结构长度(GBT 12221 2005，ISO 5752：1982，MOD)GBT 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GBT12235石油、石化及相关工业用钢制截止
6、阀和升降式止回阀(GBT 12235-2007，BS 18731975(R1998)，NEQ)GBT 13927工业阀门压力试验(GBT 13927 2008，ISODIS 5208：2007，MOD)JBT 106阀门的标志和涂漆JBT 308阀门型号编制方法JB 4727低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4728压力容器用不锈钢锻件JBT 7248 阀门用低温钢铸件技术条件JBT 7928通用阀门供货要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31紧急切断阀emergency shutoff valve安装在槽车(罐车)、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下，可手动或自动快速关闭的阀
7、门。1GBT 22653-200832333435363738过流阀 excess flow valve当管道中介质的流量超过额定值所引起的压差而自动关闭的阀门。额定流量rating flow过流阀自动关闭前允许通过的最大流量，单位为立方米每小时(m3h)。紧急切断时间shutoff time紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由执行件开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒(s)表示。内置式inside type主要部分在罐内的紧急切断阀。外置式outside type安装在罐外凸缘上或管道上的紧急切断阀。易熔元件自动切断装置autoshutoff equipment of fusible eleme
8、nt当环境温度超过紧急切断阀中易熔元件的熔点，能使阀门自动闭止的装置。先导式阀杆pilot operated stem在紧急切断阀中起放大和控制流量作用的前置结构。4结构形式、参数和型号41结构形式411管道用紧急切断阀的典型结构形式如图1所示。21一一阀体；2闺杆；3阀瓣；4弹簧；5括塞；6密封环7压盖。图1 管道用紧急切断阀的典型结构形式412汽车槽车用紧急切断阀的典型结构形式如图2、图3所示。91阀体；2凸轮；3油缸；4易熔元件自动切断装置；5先导式阀杆；6小弹簧；7过流阀瓣；8大弹簧；9一阀罩。图2汽车槽车用紧急切断阀的典型结构形式一1杠杆；2易熔元件自动切断装置；3阀体；4小弹簧；图
9、35过流阀瓣；6先导式阀杆7大弹簧；8阀罩。汽车槽车用紧急切断阀的结构形式二GBT 22653-20083GBT 22653-2008413火车罐车用紧急切断阀的典型结构形式如图4所示。414站用紧急切断阀的典型结构形式如图5、图6所示。415罐式集装箱用紧急切断阀的典型结构形式如图7所示。1螺塞；2阀盖；3密封圈；4球体；5手柄；6阀杆；7油缸；8定位块；9凸轮；lo阀体；11过流阀体；12先导式阔杆13过流阀瓣；14大弹簧；15阀罩。图4火车罐车用紧急切断阀的典型结构形式1阀体；2阀瓣；3先导式阀杆1下阀盖2下弹簧3阀瓣；GBT 22653-20084阀盖螺母； 7 弹簧；5阀盖； 8油缸
10、体6一一缸筒； 9活塞。图5 站用DNl5DN80紧急切断阀的典型结构形式4阀体； 7先导式阀杆5上弹簧； 8活塞；6上阀盖； 9袖缸体。图6站用DNl00DN350紧急切断阀的典型结构形式5GBT 22653-20081顶盖；2垫片；3阀罩；4一阀盖；5垫片；6密封圈；7阀体；8阀杆；9O形圈；10球体；11弹簧；12先导式阀杆；13过流阀体；14过流阀瓣；15堵盖。图7罐式集装箱用紧急切断阀的典型结构形式42参数421公称压力切断阀的公称压力为PNl0PN25，并应符合GBT 1048的规定。422公称尺寸切断阀的公称尺寸为DNl5DN350，并应符合GBT 1047的规定。43型号431
11、 紧急切断阀的型号由下列八个单元组成。6代号代号面材料代号形式代号代号代号代号GBT 22653-2008432代号类型代号、传动形式代号、连接形式代号、安装形式代号和阀体结构形式代号用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示。具体按表1表5的规定。阀门密封面材料代号、公称压力代号和阀体材料代号按JBT 308的规定。表1类型代号类 型 代 号单一紧急切断阀 QD紧急切断闰与过流阀组合 QG紧急切断阀、过流阀和截止阀组合 QGJ紧急切断阀、过流阀和球阀组合 QGQ紧急切断闼与球阀组合 QQ紧急切断阀与截止阀组合 Oj表2传动形式代号传动形式 代 号 备 注液压 Y机械 J 可省略气动 q表3连接形式代号连
12、接形式 代 号法兰 4快速接头 5内螺纹 1外螺纹 2注：代号以站用端的连接形式定。GBT 22653-2008表4安装形式代号安装形式 代 号内置式 1外置式 2表5阀体结构形式f 阀体形式 代 号直通 t角式 s433标记示例QGJ513F-25P表示为：紧急切断阀、过流阀和截止阕组合；枕械驱动；站端为快接接头；内置式；角型；氟塑料密封；公称压力PN25，阀体材料为不锈钢的紧急切断阀。5技术要求51最高工作压力紧急切断阀的最高工作压力为罐体的设计压力。最高工作压力按表6的规定。表6紧急切断阀的最高工作压力充装介质种类 公称压力 最高工作压力MPa液氨 PNZ5 216液氯 PN20 162
13、液态二氧化硫 PNl6 098丙烯 PN25 216丙烷 PN20 17750饱和薰汽压大于162 MPa PN25 216液化石油气其余情况 PN20 177正丁烷 PNlO 079异丁烷 PNl0 079丁烯、异丁烯 PNl0 079丁二烯 PNlO 07952结构长度521移动设备用紧急切断阀的结构长度按订货合同要求。522站用紧急切断阀的结构长度按GBT 12221的规定，或按订货合同要求。53外观531 除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JBT 106的规定。特殊要求在订货合同中注明。532加工过的
14、外表面应涂易除去的防锈剂。除合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。54阀体541壳体最小壁厚5411移动设备用紧急切断阀壳体的最小壁厚按式(1)计算。8t一15X端卜式中：f壳体壁厚的最小计算值，单位为毫米(mm)；p设计的压力值，取公称压力，单位为兆帕(MPa)；吼常温下材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa)；d。阀门进口直径，单位为毫米(mm)；GBT 22653-2008c腐蚀裕量，单位为毫米(ram)，由设计者决定，可取1 mm3 mm。5412站用紧急切断阀壳体的最小壁厚按GBT 12235的规定。542法兰连接尺寸及法兰密封面形式法兰连接端按GBT 91131或GBT
15、 91132的规定，密封面表面粗糙度按GBT 9124的规定，或按订货合同要求。55弹簧弹簧的设计、制造和检验应符合GBT 12392 1989的有关规定，其制造精度不低级。56液压、气动元件液压、气动元件在经过水压试验和密封性能试验后，应能保持紧急切断阀的使用性能。57易熔元件自动切断装置易熔元件自动切断装置所用易熔舍金应确保755对熔融。58性能要求581壳体强度切断阀在经壳体强度试验后，结构无损伤。582密封性能试验压力为分别用01 MPa和最高工作压力，试验介质为空气或氮气，在规定的试验时间内，无可见渗漏。对于紧急切断阀和截止阀或球阀组合的结构，阀杆填料函及阀瓣密封面均不允许泄漏。58
16、3过流阀切断性能当阀门出口介质的流量达到额定流量时，阀门应能自动关闭，额定流量误差允许在lO以内。584完全关闭时间紧急切断阀的完全关闭时间按表7的规定。表7紧急切断阀的完全关闭时间I 公器尺寸DN 关闭时闯550 565350 10585自然闭止性能靠油压或气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48 h，不致自然完全关闭。586耐振动性能应用于移动设备上的紧急切断阔耐振动性能按附录A的规定。587反复操作性能阀门应能在空载状态下启闭2 000次，达到出厂性能要求。588超温关闭性能紧急切断阀应保证在易熔元件自动切断装置温度达到75士5时自动关闭。59材料591制造紧急切断阀用的材料，应与介质
17、相容，阀体用材料应满足介质的工况环境；液氨用紧急切断9GBT 22653-2008阀的材料不允许用铜材。592壳体壳体根据使用介质的温度或客户的要求可以选用低温钢铸件制造，也可以选用不锈钢铸件制造，当选用低温钢铸件制造时应符合JBT 7248的规定，当选用不锈钢铸件制造时应符合GBT 12230的规定。593过流阀瓣过流阀瓣根据使用介质的温度或客户的要求可以选用碳素钢锻件制造，也可以选用不锈钢锻件制造，当选用碳素钢锻件时应符合JB 4727的规定，当选用不锈钢锻件制造时应符合JB 4728的规定。594先导式阀杆先导式阀杆应选用不锈钢制造，并符合GBT 1220的规定，其表面应经热处理；也可用
18、碳素钢制造，并应符合GBT 699的规定，其表面应镀镍磷合金、硬度不低于874 HV。595弹簧与介质接触的螺旋压缩弹簧应用奥氏体不锈钢制造，并应符合GBT 4240的规定。596易熔元件材料易熔元件材料的化学成分含有铋(Bi)、铅(Pb)、锡(sn)和镉(cd)，材料的性能应满足58的要求。597非金属材料非金属材料应选耐液化石油气或液氨的材料。6试验方法61壳体试验611试验压力和试验方法按GBT 13927的规定。612试验持续时间按表8的规定。表8壳体试验持续时间公称尺寸DN 50 65200 ，250试验持续时间s 120 180 zto62气密试验621试验压力试验压力分别为01
19、MPa和最高工作压力。622试验介质试验介质为空气或氮气。623试验持续时间试验持续时间按表9的规定。表9气密试验持续时间公称尺寸DN 50 65200 250试验持续时间s 60 120 180624试验方法试验时紧急切断阀应处于关闭状态，压力从入口端引入，在试验时间内，检查先导式阀杆和过流阀两处密封面是否有渗漏。对于紧急切断阀和截止阀或球阀组合的结构，试验时间不少于2 rain。对填料函的试验应在阀瓣开启及关阀两种状态下进行。625压力表6251试验使用的压力表的精度不应当低于15级。】0GBT 22653-20086252压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的153倍，表盘直径不小于100
20、 mm。63过流性能试验631试验介质试验介质为水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体，奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水中氯离子含量不应超过100 mgL。632试验方法以泵向稳压罐内充气压，打开阀4，将介质引向试验阀。此时，阀8关闭，使试验阀后形成一个封闭空间。过流阀的浮动阀瓣前后均压，阀瓣开启。然后，逐渐开启阀8，流量随之上升，至浮动阀瓣自行关闭，记下关闭前瞬问的最大流量。开启阀8的速度应缓慢且恒定。633额定流量阀瓣自行关阏瞬间最大流量的允许偏差为额定流量的土lo，超出此范围应调整直至合格。重复试验3次，流量均应在允许范围内。634过流试验装置过流试验系统如图8所示。l溢流阀；z离心泵；
21、3稳压罐；4、6、8阀门；5流量计；7被试紧急切断阀；9、10、11压力表。图8过流试验装置64紧急切断性能试验641 用油或空气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，应保证在表7的规定时间内完全关闭。642试验闭止时间时，允许在近距离内操纵。643试验次数不少于2次。65自然闭止试验靠油压或气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启，停止向液压系统补充油液，阀门应达到585的要求。66振动试验661 对于应用于移动设备上的紧急切断阀应进行耐振动试验，试验方法按附录A的规定进行。662振动试验试件数量不少于3件。663试验时，紧急切断阀的安装状态与其工作状态相似。664
22、试验后性能不变，如出现不合格品，则须改进紧急切断阀的结构，重做试验。11GBT 22653-200867反复操作试验紧急切断阀应进行反复操作试验，即在空载条件下，连续反复进行启闭操作，每启闭500，1 000，1 300，1 600，1 800，2 000次按型式试验项目(仅在2 000次反复启闭操作后进行易熔元件熔融试验)检查应合格。6，8易熔元件熔融试验紧急切断阀的易熔元件熔点的测定采用图9所示的试验装置进行试验。在液温达到755时，易熔金属应完全熔融。此时，当试验装置内的液温升到接近规定温度时，应仔细进行搅拌，同时使液温以每2 min3 rain平均上升1的速度升温，逐步接近规定温度。并
23、绘制熔融温度曲线图。1热源；2钢管；3水或油；4试验物；s内压酒节阕；6温度计；7搅拌棒。图9易熔元件熔融试验装置69液压、气动元件试验液压、气动元件在经过水压试验和密封性能试验后，再进行反复操作试验，应能满足紧急切断阀的使用性能。7检验规则71 出厂试验切断阀的出厂试验项目按表10的规定，出厂试验须逐台进行。表10试验项目试验类别检验项目 技术要求 检验和试验方法出厂试验 型式试验外观 53 目测壳体强度 581 61气密性能 582 62过流性能 5 83 63表10(续)GBT 22653-2008试验类别检验项目 技术要求 检验和试验方法出厂试验 型式试验紧急切断性能 584 64自然
24、闭止性能 585 65耐振动 586 66反复操作 587 67易熔元件熔融 57 68液压、气动元件 56 69标志 8 耳测注；“”为试验项目。72型式试验721有下列情况之一时，应提供12台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品长期停产后恢复生产时。722有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：a)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。723型式试验项目按表10的规定。73抽样方法抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，
25、也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽取的最少基数和抽取数按表11的规定，到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表11的规定。表11 抽样的最少基数和抽样数f 公称尺寸DN 最少基数台 抽样数台l 100 20 sI 125 5 s 8标志81标志的内容切断阀应按GBtT 12220的规定进行标记，并应符合82和83的规定。82阀体上的标记在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂商标标志；阀体材料或代号；公称压力或压力等级；公称尺寸；介质流向标记(如适用)；熔炼炉号或锻打批号；GBT 22653-2008在法兰上打钢印产品编
26、号。83铭牌上的标志每个紧急切断阀应有金属铭牌，铭牌内容至少应包括制造厂名及商标标志；许可标志及许可证书编号；产品型号、型式、规格；公称压力或压力等级；公称尺寸；适用介质；适用温度；产品编号；额定流量(带过流结构适用)。9涂漆紧急切断阀的外表面涂漆按GBT 10478的规定。10供货要求供货要求按JBT 7928的规定。14附录A(规范性附录)紧急切断阀的耐振动试验方法A1范围本规定适用于直接安装在罐车罐体上的阀件在振动试验机上的试验方法。A2试验项目GBT 22653-2008A21振动试验的项耳包括有：共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验。A22共振试验是确定阔件共振频率的试验。A23振动
27、性能试验是检查阀件在振动时性能的试验。A24振动疲劳试验是给阀件施加一定频率的振动，检查阀件振动疲劳性能的试验。A3试验条件A3。j试验顺序振动试验原则上是按共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验的顺序进行。亦可共振试验与振动性能试验同时进行。A32溷件安装阀件在振动试验机上的安装，原则上应采用与正常工作使用相近似的安装方法和安装位置。A33阀件的动作状态振动性能试验在阀件动作状态下进行，共振试验与振动疲劳试验在非动作状态下进行。但在进行振动疲劳试验时，要比较阀件在试验前与试验后的动作状态。A34振动施加方法对阀件安装位置的前后、左右及上下的正交三方向施加振动，方向顺序任意。A4试验方法A41共
28、振试验A411 按表A1规定的频率范围内连续增加及减少频率大小。表A1共振试验频率范围Hz 振 动 大 小5-11 全振幅5 mlil11-50 加速度全振幅5G，(490 ms2)a)加速度全振幅即为振动加速度。b) 加速度全振幅、振动的全振幅及频率的关系按式(A1)A严8一丽式中：n自由落体加速度(9806 65 ms2)的倍数所表示的加速度全振幅，G；A全振幅，单位为毫米(ram)；15GBT 22653-2008，频率，单位为赫兹(Hz)。A412频率变化大小要保证不遗漏共振频率。A413在最小与最大频率之间(5 Hz50 Hz)往复一次所需的时间能足以不遗漏共振频率。A414频率的往
29、复次数至少在一次以上。A415振动大小在低频范围内设全振幅为定值，在高频范围内设加速度全振幅为定值。A416若振动试验机能力不足或需要简化试验时，可在表A1规定的频率范围内(5 Hz50 Hz)改变振动大小的数值，全振幅均取为10 mm。A42振动性能试验振动性能试验方法与共振试验方法相同。A43振动疲劳试验A431总列振动疲劳试验分为有共振和无共振两种。振动原则上选择B种类型(见表A2)进行。亦可根据振动试验机的能力，试验时间等条件的因素选择A种或C种的类型。A432无共振情形无共振情形的振动疲劳试验按表A2的规定进行。A433共振情形A4331若阀件共振频率点只有一个时，设表A1所示全振幅
30、或在共振频率点对应于加速度全振幅的全振幅为A(mm)，其中共振频率点对应于加速度全振幅的全振幅由式(A1)求得。则阀件的振动疲劳试验先按表A3的规定进行，然后再按表A2所规定的全振幅与表A4所规定的试验时间继续进行。表A2 无共振情形的振动疲劳试验种 类 A B C频率Hz 30 30 30全振幅ram 28 20 14振动加速度全振幅大小101，(990) 72，(706) 50，(490)G，(ms)(参考)前后 12min 2 h 20 h试验左右 12rain 2 h 20 h时间上下 24 rain 4 h 40 h注：本标准中括号内的单位及数值是国际单位换算值。表A3 共振情形的振
31、动疲劳试验种 类 A B C频 率 共振频率全振幅ram 2A 14A A前后、左右 3rain 05 h 5 h试验时间上下 6rain 1 h 10 b16表A4试验时间GBT 22553-2008种 类 A B C前后、左右 9rain 15 h 15 h试验时间上下 18rain 3 h 30 hA4332若阀件共振频率点有两个及其以上者，以较严格的共振频率按A4331的规定进行试验。GBT 226532008附录B(资料性附录)液化气体设备紧急切断阀订货合同数据表紧急切断阀工作条件：阀门要求的标准：阀门安装的位置和要求功能：阀门的公称尺寸： 阀门的压力等级：最高工作压力： 流量：最高工作温度： 最低工作温度：使用介质及组分：紧急切断阀结构形式：阀门的类型：单一紧急切断阀： 紧急切断阀与过流阀组合：紧急切断阎、过流阎和截止阎组合：紧急切断阀、过流阀和球阀组合：紧急切断阀与球阀组合：紧急切断阀与截止阀组合：结构形式：直通： 角式：紧急切断阀连接形式： 连接方式：法兰：快速接头：螺纹：法兰的要求：平面： 突面： 凹面：快速接头的要求阴接头阳接头：螺纹的要求：内螺纹及规格：外螺纹及规格：紧急切断阀零件的材料： 阀体：阀盖：阀瓣：密封面：阀杆：填料： 螺柱： 阀体阍盖连接垫片：其他：紧急切断阔的操作方式：液压： 机械： 气动：紧急切断阀安装方式要求；内置： 外置：
