1、ICS 59.080.30 W 63 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26385-2011 针织拼接服装Knitting patchwork clothing 2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-09-15实施发布GB/T 26385-20门目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会CSAC/TC209/SC 6)、全国服装标准化技术委员会CSAC/TC219)归口。本标准主要起草单位:浙江省
2、纤维检验局、国家针织产品质量监督检验中心、上海市服装研究所、李宁(中国)体育用品有限公司、泉州市七匹狼体育用品有限公司、青岛即发集团股份有限公司、安莉芳(中国)服装有限公司、福建泉州匹克体育用品有限公司、深圳市计量质量检测研究院、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、浙江雅莹服装有限公司、湖州珍贝羊绒制品有限公司。本标准主要起草人:王艺、刘凤荣、施琴、徐明明、郭沧肠、黄幸华、曹海辉、戴建辉、杨志敏、赵国华、张建荣、何水琴、阮丽芳。I GB/T 26385-20门针织拼接服装1 范围本标准规定了针织拼接服装的号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织物为主要面料拼接
3、而成的服装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T 1335(所有部分)服装号型GB/T 2910(所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 2912. 1 纺织品甲醒的测定第1部分:游离水解的甲醒(水萃取法)GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢
4、度试验方法GB/T 3923. 1 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4802. 1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法GB/T 4802. 3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分:起球箱法GB/T 4856 针棉织品包装GB 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列GB/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8427-2008纺织品色牢度
5、试验耐人造光色牢度:缸弧GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备标记及测量GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8878 棉针织内衣GB/T 14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度GB/T 19976-2005纺织品顶破强力的测定钢球法1 G/T 26385-2011 GB/T
6、23344 纺织品4-氨基偶氮苯的测定FZ/T 01031一1993针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法FZ/T 01053 纺织品纤维含量的标识FZ/T 01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 01095 纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T 80007. 3 使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB 16-1523 针织物起毛起球样照GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡0/12)GSB 16-2500 针织物表面疵点彩色样照3 号型针织拼接服装号型设置按GB/T64
7、11或GB/T1335(所有部分)规定执行。4 要求4. 1 要求内睿要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括顶破强力飞水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、干洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度，耐光、汗复合色牢度、耐光色牢度、起球、缆裂程度、甲醒含量、pH值、异昧、可分解致癌芳香股染料、裤后裆缝接缝强力、纤维含量、拼接互染程度、水洗后拼接处外观质量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定等项指标。4.2 分等规定4.2. 1 针织拼接服装的质量等级分为优等品
8、、一等品和合格品，低于合格品者为不合格品。4.2.2 针织拼接服装的质量定等:内在质量按批以最低一项评等，外观质量按件以最低一项评等，二者结合以最低等级定等。4.3 内在质量要求4.3. 1 内在质量要求见表10表1内在质量要求项目优等品一等品合格品顶破强力IN飞:- 140 直向4. 0+2. 0 -5.5十3.0一6.5十3.0水洗尺寸变化率1%横向4. 0+2. 0 -5. 5+3. 0 -6. 5+3. 0 上衣5.0 6. 0 7.0 水洗后扭曲率1%r、二裤子(裙子)1. 5 2.5 3.5 2 G/T 26385-2011 表1(续)项目优等品一等品JE=、1岳T命fIl口日直向
9、1. 5 干洗尺寸变化率/% 横向1. 5 变色4 3-4 3 耐皂洗色牢度/级J、1占色4 3 3 变色4-5 4 3-4 耐干洗色牢度/级、沾色4-5 4 3-4 变色4 3-4 3 耐汗渍色牢度/级 沾色4 3 3 变色4 3-4 3 耐水色牢度/级，、沾色4 3 3 干摩4 3-4 3 耐摩擦色牢度/级，、湿摩3 3C深2-3)2-3C深2)变色4-5 4 4 耐唾液色牢度/级，、1占色4-5 4 4 变色3-4 3 3 印(烫)花耐皂洗色牢度/级，、沾色3-4 3 3 干摩3-4 3 3 印(烫)花耐摩擦色牢度/级飞湿摩3-4 3 3C深2-3)耐光、汗复合色牢度/级，、3-4 3
10、2-3 深色4-5 4 3-4 耐光色牢度/级、浅色4 3 3 起球/级，飞3-4 3 3 主比裂程度/cm飞产0.5 0.6 0.6 甲M含量/Cmg/kg)pH值按GB18401执行异味可分解致癌芳香胶染料/Cmg/kg)裤后裆缝接缝强力/N飞140 纤维含量(净干含量)/%按FZ/T01053规定拼接互染程度/级、4 3-4 3 水洗后拼接处外观起皱程度不影响服装整体外观效果注:色别分档按GSB16-2159标准执行，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。4.3.2 顶破强力考核针织面料部分，其中领口、罗口及装饰用小件不考核;楼空、烂花产品不考核。4.3.3 水洗后扭曲率只考核
11、长度大于30cm的针织侧缝，下摆围大于臀围的A型裙不考核。3 GB/T 26385-2011 4.3.4 缆裂程度只考核梭织面料与梭织面料接缝部位。4.3.5 磨毛、起绒类产品不考核起球。4.3.6 弹性织物产品不考核横向水洗尺寸变化率、顶破强力;短裤(裙)不考核水洗尺寸变化率。4.3.7 拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品。4.3.8 耐唾液色牢度只考核A类(婴幼儿)产品。4.3.9 睡衣、内衣不考核耐光色牢度。4.3. 10 耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率只考核可干洗产品。4.4 外观质量要求4.4. 1 表面班点4. 4. 1. 1 表面疵点评等规定见表20表2表面疵点评等规定序号疵
12、点名称优等品一等品合格品1 毛丝不允许2 色差(不低于)主料之间4级，主副料之间3-4级大肚纱、长花针主要部位:不允许轻微者允许3 次要部位:轻微者允许4 修疤、变质、残破不允许5 丝拉紧(挂紧丝)不允许累计不超过5cm累计不超过8cm 油棉飞花不允许布面平整元洞眼者布面平整元洞眼者6 0.5 cm一处1cm二处7 门襟不平直不允许轻微的允许明显的允许，显著的不允许一-绢拉链不平服、不允许轻微的允许明显的允许，显著的不允许8 拉链不J顶直拉链拉膜不允许不平服不允许轻微的允许明显的允许，显著的不允许9 奥烫烫黄、烫焦不允许锁眼间距锁眼间距互差锁眼间距互差锁眼间距互差10 不大于0.3cm 不大于
13、0.5cm 不大于0.8cm 扣眼互差扣与眼位互差扣与眼位互差扣与眼位互差11 不大于0.2cm 不大于0.3cm 不大于0.5cm 12 钉扣不牢，金属件腐蚀不允许13 丢工、错工、缺件不允许14 缝制线路毛、脱、漏不允许累计不大于1.0 cm，其中主要部位累计不大于0.5cm 轻微不允许允许允许15 污渍明显不允许累计不超过2cm 累计不超过5cm 显著不允许不允许累计不超过2cm 4 GB/T 26385-2011 表2(续)序号疵点名称优等品一等品合格品缝制链式针迹跳针不允许16 跳针其他30 cm不超过一个单跳针30 cm不超过两个单跳针17 纹路歪斜(条格产品不大于3.0%不大于4
14、.0%不大于6.0%注1:未列入表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行。注2:表面疵点程度按GSB16-2500执行。注3:主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位)，裤、裙类无主要部位。注4:疵点程度的描述:轻微直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。明显不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。显著明显影响整体效果的疵点。4.4. 1.2 拼接面料之间不考核色差。4.4. 1. 3 在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。4.4.2 规格尺寸偏差见表3。项目衣长1/2胸(腰)围长袖袖长短袖长裤(裙)裤(裙长短裤(裙总肩宽挂肩直裆横裆袖口宽4.4.3
15、 本身尺寸差异见表40优等品0.5 一0.5-0.5 一0.51. 0 一0.5土0.5-0.5 土1.01. 0 士0.5表3规格尺寸偏差身高160cm及以下身高160cm以上一等晶合格品优等品一等品十2.0-1. 0 一1.0土1.0一1.51. 0 -1. 5 士1.0士1.51. 0 1. 0 土1.0士1.51. 0 -1. 0 -1. 0 一1.01. 5 一1.5士1.0士1.51. 0 1. 0 一1.0一1.5土0.8土1.0士1.0土1.5-0.8 1. 0 一1.0-1. 5 士1.5土1.5土1.0土1.5一1.52.0 -1. 0 1. 5 土0.5士0.5土0.5土
16、0.5单位为厘米合格品+2.0 -2.0 士2.0士2.0一1.5士2.0一2.0土2.0一2.0土2.0一2.0土0.55 GB/T 26385-2011 50及以下50以上项自4.4.4 成衣测量部位及规定4.4.4.1 长袖衫测量部位见图l。1一一衣长;2一-1/2胸围;3 袖长;4 总肩宽;5 挂肩。4.4.4.2 短袖衫测量部位见图201一一衣长22一-1/2胸围;3-一-袖长;4 单肩宽35一一挂肩。4.4.4.3 裤子测量部位见图3。6 主三=二表4本身尺寸差异优等品0.5 0.8 图1长袖杉测量部位图2短袖衫测量部位单位为厘米一等品合格品0.8 1. 0 1. 0 1. 2 1
17、一裤长;2一一直裆53一横裆;4一-1/2腰圈。11 固3裤子测量部位4.4.4.4 裙子测量部位见图401一一裙长;2 袖长;3-1月胸围54一一-1/2腰围;5一一1/2臀圈。图4裙子测量部位4.4.4.5 成衣测量部位规定见表5。表5成衣测量部位规定类别序号部位测量规定1 衣长由肩顶点垂直量到底边2 1/2胸围由袖窿缝与侧缝的交点向下2cm处横量GB/T 26385-2011 上3 袖长平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边，插肩式由后领中间草到袖口边衣类4 总肩宽自左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖窿缝交点5 单肩宽由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点6 挂肩大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线
18、距离7 GB/T 26385-2011 表5(续)类别序号部位测量规定1 裤(裙)长沿裤(裙)缝由侧腰边垂直量到裤(裙)口边2 直裆裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处裤(裙)类3 横裆裤身相对折，从裆角处横量4 1/2腰围腰边横量5 1/2臀围腰边向下18cm处平铺横量4.4.4.6 成衣测量结果修约到一位小数。4.4.5 缝制规定(不分晶等)4.4.5. 1 针织面料合肩处，应加纱带或本布直纹带、透明尼龙带。4.4.5.2 合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制。4.4.5.3 平缝机的针迹缝到边口处，应打回针。4.4.5.4 沿边包缝合缝处应打回针或加固。4.4.5.5 双针机绷缝z凡上领用
19、包缝机缝制者，后领部位用双针机绷缝或包领条。4.4.5.6 领型端正，门襟平直，拉链滑顺，不能拉脱，捷烫平整，线头修清。4.4.5.7 采用适合于面料的纽扣、拉链以及金属附件，元残疵。洗后不变形，不生锈、不变色。4.4.5.8 针迹密度规定见表60表6针迹密度规定单位为针迹数每2cm 平双针机机种平缝机四线包缝机双针绷缝机压条机三针机宽紧带机包缝卷边机针迹数9 8 8 8 9 7 7 不低于注，:装饰性缝迹除外。注2:测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。4.4.5.9 锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针9针，两端各打套结2针3针。4.4.5.10 钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。4
20、.4.5.门各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固，明线部位缝纫曲折高低不大于0.3cm。5 检验规则5. 1 抽样数量5. 1. 1 外观质量按批随机采样1%-3%，但不得少于20件(条)。5.1.2 内在质量按批随机采样5件(条)，不足时可增加件(条)数。5.2 外观质量检验条件捏缝机8 5.2. 1 一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯一支上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距8 GB/T 26385-2011 离为80cm土5cm。5.2.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。5.2.3 检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的
21、视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。5.3 试验方法5.3. 1 试样准备和试验条件试验室温度为20.C土2.C，相对湿度为65%土4%。顶破强力、裤后裆缝接缝强力、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、干洗尺寸变化率、起球、缆裂程度试验前，将试样在常温下展开平放20h，然后进人试验室展开平放4h后进行试验。5.3.2 顶破强力试验按GB/T19976一2005规定执行，钢球的直径为38mm土0.02mm. 5.3.3 裤后挡接缝强力试验取样部位按附录A执行，测试1条，针织物接缝按FZ/T01031-19n方法B规定执行。机织物接缝按GB/T3923.1规定执行。5.3.4 水
22、洗尺寸变化率试验按GB/T8628、GB/T8629-2001、GB/T8630规定执行，测试三件(条)，采用5A搅涤程序，干燥按A法(悬挂晾干)，横机产品平摊晾干。5.3.5 水洗后扭曲率试验5.3.5.1 水洗后扭曲率测量方法将做完水洗尺寸变化率的成衣平铺在光滑的台上，用于轻轻拍平，每件成衣以扭斜程度最大的一边测量，以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果。5.3.5.2 成衣扭曲测量部位5.3.5.2. 1 上衣扭曲测量部位见图La一一侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离zb-一一侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离。图5上衣扭曲测量部位9 GB/T 26385一2011
23、5.3.5.2.2 裤子扭曲测量部位见图6。a一一内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离;b 裆底点到裤边口的内侧缝距离。图65.3.5.2.3 裙子扭曲测量部位见图70a 底边端点至侧缝与底边交点的距离;b一裙腰与侧缝交叉点垂直到底边的距离。图75.3.5.3 扭曲率计算裤子扭曲测量部位一一斗，I a I I 羊插子扭曲测量部位扭曲率计算方法见式(1)，结果按GB/T8170修约到一位小数。F=/b x 100% 式中:F一一扭曲率，%。5.3.6 耐干洗尺寸变化率试验按FZ/T80007. 3规定执行。5.3.7 耐皂洗色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢度试验按GB/T3921-2
24、008规定执行，试验条件按A(1)规定执行。5.3.8 耐干洗色牢度试验按GB/T5711规定执行。10 . ( 1 ) G/T 26385-20门5.3.9 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。5.3.10 耐摩擦色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度试验按GBjT3920-2008规定执行，针织面料只做直向。5.3. 11 耐睡液色牢度试验按GBjT18886规定执行。5.3. 12 耐光、汗复合色牢度试验按GBjT14576一2009规定执行。5.3.13 耐水色牢度试验按GBjT5713规定执行。5.3. 14 耐光色牢度试验按GBjT8427-2008方法3规定执行。5.3.15 起
25、球试验起球试验按GBjT4802. 1-2008规定执行。针织面料、机织面料分别测试。化纤机织面料的起毛次数为10次。横机针织面料按GBj丁4802.3规定执行。评级时与GSB16-1523、精粗梳毛织品起球样照、精粗梳毛针织品起球样照对比评定。5.3.16 址裂程度按FZjT20019规定执行，取样部位按表7规定。表7机织面料生比裂程度取样部位取样部位名称取祥部位规定后背缝后领中向下25cm 袖窿缝后袖窿弯处袖缝袖窿处向下10cm 摆缝袖窿底向下10cm 裤侧缝裤侧缝上二分之一为中心5.3. 17 甲醒含量试验按GBjT2912. 1规定执行。5.3.18 pH值试验按GBjT7573规定执
26、行。11 GB/T 26385-2011 5.3.19 异昧按GB18401规定执行。5.3.20 可分解致癌芳香股染料按GB/T17592和GB/T23344规定执行。一般，先按GB/T17592检测，当检出苯胶和/或1，4-苯二胶时，再按GB/T23344检测。5.3.21 纤维含量试验按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01057(所有部分)、FZ/T01095规定执行。5.3.22 纹路歪斜试验按GB/T14801规定执行。5.3.23 拼接互染程度试验按附录B规定执行。5.3.24 色牢度评纽按GB/T250、GB/T251评定。5.3.25 水洗后拼接接缝外观5.3.25. 1
27、 选择拼接接缝处元明显起皱的样品三件进行测试，水洗方法按GB/T86292001规定执行。可在同件样品上测试水洗尺寸变化率和水洗后拼接接缝外观。5.3.25.2 拼接接缝外观评定检验条件同5.2.1。5.3.25.3 评定时将产品平放在检验台上，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上，对拼接接缝的平整程度进行评价。6 判定规则6. 1 外观质量6. 1. 1 同件产品上，当规格尺寸偏差、本身尺寸偏差出现不同品等部位，表面疵点、缝制质量出现不同品等疵点时，分别按最低品等部位和最低品等疵点评等。6.1.2 外观质量按件计算不符品等率。不符品等率在5.0%及以内者，判定
28、该批产品合格。不符品等率在5.0%以上者，判该批产品不合格。6.2 内在质量6.2. 1 干洗、水洗尺寸变化率以三件(条)试样的算术平均值作为检验结果。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。6.2.2 耐干洗色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢度、印(烫)花摩擦色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、拼接互染程度检验合格者，判定该批产品合格，不合格者分色别判定该批产品不合格。6.2.3 水洗后拼接接缝外观逐件评定，两件及以上符合要求判定该批产品合格，反之
29、为不合格。GB/T 26385-2011 6.2.4 其他项目全部检验结果合格者判定该批产品合格，有一项及以上不合格者判定该批产品不合格。6.3 复验6.3. 1 任何一方对检验结果(异味除外)有异议时，均可要求复验。6.3.2 要求复验时，应保留要求复验批的全部。6.3.3 复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.1、6.2规定执行，以复验结果为准。7 产品使用说明、包装、运输和贮存7.1 产品使用说明按GB5296.4规定执行。7.2 产品包装按FZ/T80002、GB/T4856或企业自定。7.3 产品运输应防潮、防火、防污染。7.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房
30、内。13 GB/T 26385-2011 附录A(规范性附录)裤后挡接缝强力试验取样部位示意图裤后裆接缝强力试验取样部位见图A.l。单位为厘米图A.1裤后挡接缝强力试验取样部位示意图14 GB/T 26385-2011 附录B(规范性附录)拼接互染程度测试方法B.1 原理成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。B.2 试验要求与准备B. 2.1 在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40mmX 200 mm，使试样的一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。B.2.2 成衣上元合适
31、部位可直接取样的，可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的40 mmX100 mm，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。B.2.3 对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试样沿短边缝合成组合试样。B.3 试验操作程序B. 3. 1 按GB/T3921-2008进行洗涤测试，试验条件按A(l)执行。B. 3. 2 用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色。FFON|的NH阁。国华人民共和国家标准针织拼接服装GB/T 26385-2011 由l等中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1.25 字数31千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版* 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-43211 G8/T 26385-2011 打印日期:2011年8月19日F002
