1、GB/T 3997.1-1998 前本标准等效采用ISO2477，987定形隔热耐火制品一重烧线变化的测定).在以下方面作了补充z取样数量s试样尺寸;一一-保温时间s结果表示。本标准与原国家标准GB/T3997. -983在以下方面有差别=试样大小，一一试样在炉内的放置;一升温制度。自本标准实施之日起，代替GB/T3997. 1-983. 本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位g冶金工业部洛阳耐火材料研究院、江苏省连云港节能建材厂。本标准主要起草人2卫令宣、周静、张晴、仲兆裕曰114 GB/T 3997.1-1998 ISO前言IS0(国际标准化组
2、织)是各国际标准团体(lSO成员团体)的一个世界性联合会。制定国际标准的工作通常由IS0的各技术委员会进行。各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会工作。与IS0有联系的各国际组织官方或非官方)，也可参加有关工作。技术委员会采纳的国际标准草案，提交各成员团体表决，至少获得参加表决的成员团体75%的赞成粟，才能作为国际标准发布。国际标准IS02477是由IS0/TC33国际标准化组织耐火材料技术委员会制定的。本次标准版本(第二次)取代第一次版(lSO2477，1973)，主要差别是试样的选择、大小、放置以及升温制度。用户应注意国际标准经常修订，除非另有规定，引用标准应为最新
3、版本。115 中华人民共和国国家标准定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法GB/T 3997. 1 1998 eqv ISO 2477 , 1987 1 范围Shaped Insulating refractory products-Determination of P町manentchange in dimension 08 heating 代替GB/T3997. 1-1983 本标准规定了定形隔热耐火制品重烧线变化的定义、原理、设备、试祥、试验步骤、结果计算、试验报告。本标准适用于测定定形隔热耐火制品的重烧线变化。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准
4、出版时，所有版丰均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2998一1982定形隔热耐火1jj1J晶体积密度和真气孔率试验方法GB/T 8170一1987数值修约规则3定义本标准采用下列定义。3. 1 重烧线变化指试样在加热到规定温度，保温定时间，冷却到室温后，所产生的残存膨胀或收缩n3.2 隔热耐火制品按照GB/T2998，测定真气孔率大于45%的耐火制品。4 原理将已测定民度的矩形棱柱体试样，放在氧化性气氛的炉内，按规定的速率加热到试验温度，保温一定时间，冷却到室温后，再测量其民度，计算重烧线变化。5 设备5. 1 试验炉用电炉或其他炉，炉
5、内必须为连续的氧化性气氛。试验炉应能按7.6条所规定的条件进行试验。5.2 热电偶最少3支.测定试样所占空间的温度分布。5.3 温度/时间记录装置与5.2条的热电偶配合使用，获得连续的温度记录。5.4 长度测量装置国11:质量技术监督局1998-12-15批准116 1999- 08-01实施GB/T 3997. 1 1998 使用游标卡尺或其他测量仪器，精确到0.1mm. 5. 5烘箱应能鼓风，并使气流畅通。6 试样6.1 试样数量z样品取样数量应根据有关方面同意的取佯方案进行a注般每次试验至少从3块制品上各取1块试样a若尺寸允许，每个样品可取超过l个试样。6.2 试样尺寸，100mmX11
6、4 mmX64 mm或100mmX 114 mmX 76 mm , 100 mm应在制品的长度方向上切取，114mm和64mm或76mm分别在制品的宽度和厚度方向上切取。试样尺寸亦可采用100 mmX114 mmX65 mm或100mmX 1l4 mmX100 mm。6.3 不能取成上述试样时，应从样品上切取长度为100mm的试样，记录其厚度和宽度。6.4 试验前，试样100mm间距的两相对面必须是平面并且互相平行。7试验步骤7.1 试验前，试样须在1l0C土5C下烘干至恒量。7.2 试样的测量线变化的尺寸测量应在试样100mm长度方向的4个位置上进行，见图1。应把两端面中心线距边缘15mm的
7、点作为测量位置，测量精确到0.2mm，用耐火涂料标记测量位置。7.3 试样放置以试样100mmX64mm(或100mmX76mm)的一个侧面为底面，放入试验炉的均温区。应避免电炉加热元件的直接辐射或燃气炉的火焰。试样不得叠放。为使热气体自由流动，试样间距不得小于50 mm，距炉墙不得小于70mm。7. 4 试验温度试验温度应为800(;或以50C的倍数增加温度。7.5 温度测量与分布最少用3支热电偶离开炉墙和加热元件且不接触火焰)测量、记录试样所占空间的温度分布，3支热电偶温差不得超过20C。7.6 加热制度7.6. 1 升温速率必须符合下列规定:试验温度1250C以下室温至低于试验温度50巳
8、最后50C试验温度1250C以t室温至1200(; , 1 200C至低于试验温度50C，最后50(;注a最后50C，升温速率宜为1，._，2 C /min 0 510(;/min 1 10C/min 510C/min 25C/min 15C/min 117 GB/T 3997. 1-1998 到li-!|lllr /G / 距边15;1 A B 本7一一垫砖图l试样尺寸的测量和放置7.6.2 保温3支热电偶中每支热电偶测量温度值与试验温度之差土10C以内，保温12h.或根据技术条件确定保温时间。记录3支热电偶温度的平均值为实际试验温度。7.6.3 若为燃气加热，在7.6条规定的加热时间内，取
9、试样周围的气体样品，测定其氧含量-7.6.4 冷却停止加热后，试样随炉自然冷却至室温圄7.7 烧后试样测量记录试样的外观。如7.2条规定，测量每块试样两相对面间距。8 结果计算按下列公式计算重烧线变化率zI!.L= L，一L= X100 式中，.L-试样重烧线变化率，%; L，一一加热后试样长度，mm，Lo 加热前试样长度，mmo列出每个试样的4个线变化率及其平均值，作为试验结果。尺寸增加为正(+).减小为负(-)。注:般重烧线变化结果计算至小数点后第位，所取位数后的数值按GB/T8170进行处理。118 9 试验报告试验报告应包括以下内容:a)委托单位;b)试样名称及编号，。所用试验炉的类型pd)试样尺寸及其在炉内的位置pe)每个样品所取试样数:)执行的标准gu试验温度及保温时间pGB/T 3997. 1-1998 h)每个试样和每块砖的单值及其平均值30炉内含氧量(对燃气加热炉), j)试验单位，k)试验人员;1)试验日期。119
