1、中华人民共和国国家标准UDC 678.43 620.179.18 确化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 77日0-8 7 Rubber , vulcanized- Determination of adhesion to metaJ- One-plate method 1 适用范围本标准适用于测定橡胶与金属粘合的90。剥离强度。本标准等效采用国际标准JSO813一1974(硫化橡胶一与金属粘合的测定单板法人2 原理本试验是以900的分离角剥离试样，测定橡胶与金属剥离时所需的力。试样单位宽度士所能承受的平均剥离力为橡胶与金属粘合的900剥离强度。3 仪器3. 1 试验机应能保证夹持器以50士Smm
2、/min的恒定速度对试样加载。试验机应有记录剥离负荷曲线的装置。3. 2 夹具的形状和尺寸如图l所示。嵌装试样的端部宽度为25rnm，间隙为1.8mm。夹具所具有使拉伸力方向与橡胶金属粘合面成90。的结构。1I Uj.IJi式i院HlI火H- : ).lP -一j h t 川/!5()-1:;占图i夹具形状和尺寸3. 3 下夹持器应能夹住橡胶条而不会造成橡胶滑动或橡胶断裂。中华人民共和国化学工业部1987-05-05批准1987-12-01实施: :1尽GB 776 0 8 7 4 试样4. 1 试样形状和尺寸如图2所示。4. 1. 1 橡胶条长125mm，宽25.0士O.1 mm，厚6.0士
3、。1mrno4. 1. 2 金属片长60.0士O.lmm口，宽25.0土Q.lmm，厚1.5土。.1 mmo 4. 1. 3 橡胶与金属片粘合面应位于金属片的中间部位。粘合面的长25mm.宽25.0士。.1 mm 注在实验过程中金属片有武久弯曲变形时，可以使用较厚的金属片。同时，夹具上1.8mm的问隙1以相M放宽。t 2 一一17二三二2.1一JJ-C+町NIli -f -2川队一像股刷品1MNl Il 盹品1Mi 图2试样形状和尺寸4. 2 试样制备的要求4. 2. 1 橡胶、金属、胶粘剂的种类和型号，橡胶条、金属片表面处理，粘合条件如温度、压力、时间等均按照各种胶粘剂的粘合工艺规程或方法进
4、行。4.2.2 金属片两端用宽17.5mm的胶粘带覆盖，以保证粘合长度为25mm，4. 2. 3 试样表面应平整，不允许有弯曲、歪斜等变形。沿试样宽度方向粘合面的错位不应大于0.2mm。4. 2. 4 试样粘合面外的余胶应清除。4. 2. 5 试样可以用模型硫化，也可以用其他方法制备，但必须符合上述要求。5 试验条件除另有规定外，试样的停放时间和试验温度应遵守下列要求25. 1 从试样制备到试验之间的时间间隔不能超过6夭。5. 2 在试验前，试样必须在标准试验室温度23士2C2l下至少停放16h，5. 3 试验应在23土2C下进行。只有在标准条件下进行的试验，其结果才有可比性。采用说明z1)
5、IS0 813-1974金属片长60土lmm。2) IS0 813一1974标准试验室温度为23士2C或27士2C。299 GB 77 6 0 8 7 6 试验步骤6. 1 在试样的橡胶长端沿金属片先用刀割开约1.5mm。6. 2 对称地把试样的金属片放i;jiJ阁i所示的夹具仁，试样的被剥离西朝着试捡者，把试样的橡胶长端翻F.垂直地夹在下夹持器中。6. 3 拜动试驹机，使夹持器以50士5mm/min的速度移动，以900的分离角剥离试样，直到完全剥离为止口同时，在试验机记录装置上绘出试样剥离负荷曲线。6. 4 试验过程中出现部分橡胶撕裂时，应在橡胶和金属的粘合面处用刀分割后继续试验。7 试验结
6、果7. 1 楝胶与金属粘合的90剥离强度按下式计算F = 式中一橡胶与金属粘合的90。剥离强度，kN/m;F一-剥离曲线上最大剥离力，Ng b -试祥宽度，mmo7. 2 试样个数不应少于5个1)取其平均值、最大值、最小值。7.3 试样破坏形式如下:R 提示橡胶部分的破坏;RC 表示橡胶和胶粘剂之间破坏;CP 表示胶粘开IJ内聚破坏;M 表示金属和胶粘齐IJ之间的破坏。8 试验报告试验报告应有下列内容-a. 除胶的型号:b. 金属的型号;c 试样和j备日期;d. 试验结果(平均值、最大值、最小值he. 试样的破坏类型:f 粘合的方法和胶粘剂的型号pg 试样的制备工艺;h 试验温度、湿度，i 试验日期。来11J i且附I, il 150813 - 1971 ;(1(数11f.) .1个。 I ) 11 GB 77 6 0一-87附加说明:本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人王建鑫、赵可申。
