硫化橡胶与金属粘接

1、 (ISO 814:2011, IDT) 2014 ISO 8142013 II , 1.092 . 1.22009 . , 。

2、 , IDT) 2009-04-24发布2009-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也立中国国家标准化管理委员会a.-IIJ 中华人民共和国国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶与金属帖合强度的测定二板法GB/T 1l21l-2009/ISO 814:2007 骨中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址www.spc.net.cn电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销骨开本880X12301/16 印张0.5字数10千字2009年8月第一版2009年8月第一次印刷令书号:155066 1-38222 定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 11211-2009/ISO 814 :2007 目。
吕本标准等同采用ISO814: 2007(硫化橡胶或热塑性橡胶一一与金属粘合强度的测定一一二板出(英文版)。
本标准代替GB/T11211-1989(硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法。
本标准等同翻译ISO814。

3、规定了橡胶与刚性金属板硫化粘合剪切强度的测定方法。
本标准适用于在规定条件下制备的橡胶与四块平行金属板硫化粘合的试样。
2 引用标准GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 试验原理试样为橡胶与刚性金属板粘合的四板对称结构。
在试样的粘合面上施加拉伸剪切力，测定试样破坏、所需的拉力。
试样单位粘合面上最大剪切应力称为橡胶与金属粘合的剪切强度。
4 试验设备4. 1 试验可采用非惯性型或惯性型拉力试验机，优先采用非惯性型拉力试验机。
拉力试验机的示值误差不超过士2%。
使用惯性型拉力试验机时，应使试样的破坏力值在全量程的15%85%之间。
4.2 拉力试验机应附有加载调节装置，使加载力作用线与试样的受力中心线保持一致。
5 试样与试样制备5. 1 试样5. 1. 1 试样为四板对称结构，形状和尺寸如图所示。
橡胶厚度为4士0.1mm、宽度为20+0.1mm、氏度为25土0.1mm. 刚性金属板的厚度为5_8.I mm、宽度为20土O.1 mrn上F两块金属板的长度为648.2 rnrn、中间两块金属板的氏度为49_8.2mm，中间两块金属板的一端各开有8.2mm的销。

4、金属的腐蚀是很重要的。
粘附发生在金属与橡胶的直接接触处，而腐蚀则也可能在一个密闭系统中的远离橡胶的金属部件上出现，这种腐蚀是由于从橡胶中析出挥发物而引起的。
因为不同金属的耐腐蚀性不同，所以不能规定出一种能评价所有金属或合金的耐腐蚀性能的最佳试验条件。
此外，金属耐腐蚀性能的强弱还与该金属所处的受硫化橡胶影响的环境有关。
1 主题内容与适用范围本标准规定了一定条件下硫化橡胶与金属的粘附性及对金属腐蚀作用的测定方法。
本标准适用于一般情况下评定硫化橡胶与金属的粘附性及对金属的腐蚀作用。
2 引用标准GB 686 化学试frJ丙酬GB 700 碳素结构钢GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 6003 试验筛GB 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则3 原理将硫化橡胶试样夹在两条金属试板之间按规定条件在一定的试验环境F经过一定的时间，取出橡胶试样。
然后对金属表面进行外观检查以判定柑附程度和腐蚀程度情况。
4 材料4. 1 丙酬(清洗。

5、验步骤等。
本标准适用于在规定条件下制备的橡胶与两个干行金属面粘合的试样，楼胶和金属可以是给过fiJjj化直接粘合，也口J以是已硫化橡胶采用粘接剂粘合门。
2 号用标准GB 2941 橡胶试样停放和试验的标准温度、温度及时间3 原理在试样的粘合面上施加均匀垂直的拉力，测定试样破坏的最大力，试样单位面积上的最大力为橡胶与金属粘合强度。
4试验设备4. 1 可使用惯性型（摆锤式和非惯性型（电F式）拉力试验机，应优先采用非惯性型拉力试验机。
拉力试验机的力值示值误差应优于1 %。
使用摆锤式拉力试验机时，应使试样的破坏）Jfi直在全量程的15%85%范围内。
4.2加载时应有调节装置，使加载力线与试样的受力1j1心线保持一致。
5 试样与试样制备5. 1 试样5. I . I 试样的形状和尺寸如图所示采用说明：1 ISO 814 86只规定通过硫化市！J备试样。
2本标准试样与夹持器的连接方法和ISO814-861；、同。
中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准1990 01 01实施们17GB 11211-89 。
- 7 盘属。
制”橡胶。
叫“ I自 1。

6、与金属粘合的测定单板法人2 原理本试验是以900的分离角剥离试样，测定橡胶与金属剥离时所需的力。
试样单位宽度士所能承受的平均剥离力为橡胶与金属粘合的900剥离强度。
3 仪器3. 1 试验机应能保证夹持器以50士Smm/min的恒定速度对试样加载。
试验机应有记录剥离负荷曲线的装置。
3. 2 夹具的形状和尺寸如图l所示。
嵌装试样的端部宽度为25rnm，间隙为1.8mm。
夹具所具有使拉伸力方向与橡胶金属粘合面成9的结构。
1I Uj.IJi式i院HlI火H- : ).lP -一j h t 川/!5()-1:;占图i夹具形状和尺寸3. 3 下夹持器应能夹住橡胶条而不会造成橡胶滑动或橡胶断裂。
中华人民共和国化学工业部1987-05-05批准1987-12-01实施: :1尽GB 776 0 8 7 4 试样4. 1 试样形状和尺寸如图2所示。
4. 1. 1 橡胶条长125mm，宽25.0士O.1 mm，厚6.0士。
1mrno4. 1. 2 金属片长60.0士O.lmm口，宽25.0土Q.lmm，厚1.5土。
.1 mmo 4. 1. 3 橡胶与金属片。

7、橡胶与金属粘接1800剥离试验方法。
本标准适用F测定硫化橡胶与金属粘接18剥离强度，也适用于测定其他柔性材料与刚性材料粘接18剥离强度。
本标准不适用于弯曲1800会产生裂纹或分层等柔性较小的材料。
此类材料可进行9剥离试验。
试验方法可参照GB/T7762 51用标准GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 7760硫化橡胶与金属粘合的测定单板法3 原理试样由硫化橡胶与金属粘接而成。
在粘接试样的开口端以稳定的速度平行地沿着被粘材料的长度方向逐渐剥离。
施加的力通过橡胶被粘材料的剥离部分，并且平行于金属板。
试样单位宽度上所能承受的平均剥离力为1800剥离强度。
4 装置4. 1 试验机试验机的力值测量范围应适宜，试样的破坏力应处于满最程的10%80%范围内。
试验机应能保证试样夹持器以100士10mm/min的速度对试样施加力。
试验机的力值误差应不超过2%。
试验机应有自动记录剥离力的装置。
最好采用无惯性的拉力试验机。
4.2 试样夹持器应有二个试样夹持器。
一个夹持器适宜夹持金属板，另一个夹持器适宜夹持硫化橡胶。
夹持硫化橡胶的夹持器应能自动调整，使施加的力。

8、92 本标准适用于规定条件下制备的橡胶与两个平行金属片粘援的剪切试样。
橡胶与金属可以是经过硫化粘接，也可以是已硫化橡胶采用胶粘剂粘接。
2 引用标准GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 原理试样为橡胶夹在两个平行金属片间的搭接结构。
在试样的粘接面上施加拉伸剪切力，测定试样破坏的最大拉伸剪切力。
试样单位粘接面上的最大拉伸剪切力为硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度。
4 试验设备4. 1 拉力试验机的选用应符合橡胶塑料拉力试验机有关标准的规定。
4.2 拉力试验机应配备试样受力后自动调心装置，使加载力方向与试样中心线保持一致。
4.3 测量试样粘接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm , 4.4 制备试样的夹具应能保证胶接的试样符合第5章的要求。
5 试样5. 1 试样应符合图1的形状和尺寸。
试样的粘接长度是12.5士0.5mm，金属片的长度为100.0士0.2 mm、宽度为25.0士0.2rnm、厚度为2.0土0.1mm。
橡胶片的长度为12.5士0.5mm、宽度为25.0士。
.2mm、厚度为2.0土0.1mm。
同一试样中橡胶厚度的波动不超过0.1mm。
5. 2 推荐。