1、B 中国船舶工业总公司部标准CB 1072.2- 88 船用柴油机装配工时定额B&W柴油机1988-08-17发布1988-12-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准CB 1072.2-88 船用柴油机装配工时定额B&W柴油机分提号zUo2 1 主题内容本标准规定了B&W系列低速船用柴油机典型零部件组装和总装工时定额。2 总则2.1 本标准工时定额是在典型条件下，以五缸机为基准给定的，使用时可根据实际难易程度和缸数的增减进行修正。:2.2 本标准中规定的工时定额包括tf p业时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。2.3 本标准规定的技术等级是按中国船舶工业
2、总公司1983年颁发的船舶工业工人技术等级标准确定的。3机座:3. 1 结构型式见固lo3.2 操作内容s图11一上平面J2一主轴承盖F3一下平面F4一谑网J5一盖板F6盖板；7一主轴承瓦衬，8一主轴承螺栓a.盖板、滤网z修键机座零部件毛刺，因攻螺纹，清理安装机应盖板、掳网、法兰等pb.定位、安装z吊装机座于试验台架上调整定位，检查上平面水平度，研磨机座调整垫，旋紧底脚螺栓，提交验收，c.主轴承螺栓z清洗主轴承连接螺栓及螺孔，机座上安装旋紧，中国船舶工业总公司1988-08一17批准1988一12-01实施CB 1072.2-88 d.主轴承；测量主轴承底座孔深度，曲轴各主轴颈实际尺寸，检查主
3、轴承瓦座孔同心度，选配主轴承瓦衬并装于主轴承孔和主轴承盖内，蓝油着色检查接触面F测量瓦口间隙，选配瓦口垫Fe.挡油环z安装挡油环，检查调整挡油环与曲轴间隙F安装前后端盖，钻饺销孔，装入定位销钉。3.3 时定额见裴1。缸径D表1盖板、滤网定位、安装I点栓1主轴承挡油环工时h台合计I丑m400 ！111：；二：li一500 3.4 表1是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。4 机架4.1 结构型式见图2。JE 图21一机架排气侧大门，2一双头螺栓，3一螺帽4一机架；5一防爆阀g6盖，7一导滑板，8一螺栓F9一调整垫10一螺栓；11一弹簧垫P12一走台支架13一机架燃油侧大门；14端盖4.2
4、操作内容zb攻丝、清理：修铿机架零部件毛刺，回攻螺纹，清理测量各部尺寸.，2 CB 1072.2-88 b.定位、Jjj装：吊装机架于机座上，检查接触面有无缝隙，调整定位旋紧，钻饺定fl螺孔；部件预装后拆下，涂油保养，待最后安装Fc.导i吕板：测量修整导滑板安装处的机架底板雨，检查垂直度、纵向平行度P选配导滑板，攻丝，旋紧双头螺栓，吊装导？！？板，安装导滑板调整垫、上下球面垫、定距套？按技术要求导滑板纵向、横向定位，检查纵横位置公差值，液压泵紧，复校尺寸，提交验收，钻钱导j仔板定位螺孔，安装定位螺栓；d.大门、盖板：机架两侧门框攻丝，安装双头螺栓；防爆阀分解清洗并安装于防爆盖上，开启压力试验；
5、安装机架附侧大门益、的原门益，立位旋紧大门较链装置，钻饺定位销孔，装入销钉P安装机架传动箱犬门益、盖板平111fJ件Fe.支架、格V：安装机架走台支架和格栅Ff.安装机架；吊装机架子机座上，复校安装位置，装入其二位螺栓，旋紧所有螺栓提交验收Fg.检查水平度：测量检查机架上平面水平度，研磨局部超差处。4.3 工时定额见表2.表2iUI1i: DI攻丝、阳i/EV:、预装肘？板（大门、报支架、叫安均盯检查水平度（合ii-l：ilJ h台4.4 7点2元以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。5 气缸体5.1 结构型式见图3o5 图33 CB 1072.2 88 1一端盖；2一连接缸盖螺栓，3一冷
6、却水去与气缸套组件F4单缸体；5一连接螺栓5.2 操作内容a.水密试验z修挫气缸体（单体零部件毛刺，攻丝，安装螺塞，按工艺要求水密压力试验Pb.盖板、双头螺栓：清理螺孔与双头螺栓，制作盖板垫片，安装盖板、双头螺栓Fc.连接缸盖螺栓z安装螺纹套，清洗连接缸盖螺栓、缸休螺纹孔，按图纸要求连接螺栓旋入缸体上，检查垂直度，根部涂灌填充齐ul d.连接气缸体z检查气缸体平行度、垂直度和孔的同心度，将单缸体、中间体、端盖、链轮箱休按技术要求调整连接旋紧，钻较注二位螺孔，安装紧固螺栓；e.组装z组装缸去与水圈，缸套总成装压入缸体内，安装润滑油止回阀及缸体附件，吊装缸：i：总成，准备泵水工具，缸体水密压力试验
7、，提交验收后拆下缸盖与泵水工具，缸套内拉线，检查垂直度，安装伸缩管和保护管，涂油保养待总装；f.预装：气缸体在机架上调整定位旋紧，钻饺定位销孔，拆下缸体待总装Fg.支架、格栅：安装缸体走台支架和格相I;h.安装：清理机架与缸体按合面，吊装气缸体于机架上，复校安装尺寸，装入弹簧销，旋紧螺栓。5.3 工时定额见表3a缸径D 去1现1俨割麦革命装l预装幸在（安装IH 自lffi400 500 600 700 800 技术等级5.4 表3是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。6 曲轴6.1 结构型式见图4。4 CB 1072. 2-88 图41一螺栓，2一前调频轮，3一曲轴；4一链轮，5一飞轮嗡
8、.2操作内容z.a.解除油封z曲轴解除油封，清洗检查测量主轴颈、曲柄轴颈尺寸，涂油保养待安装pb.链轮：i言：电链轮零部件，曲轴上调整安装链轮及附件，提交验收Pc.前调频轮：清理前调频轮零部件，曲轴上调整安装前调频轮及附件pd.飞轮z打磨飞轮非加工面，按技术要求曲轴上调整安装飞轮，检查同心度，加工紧配螺孔，旋紧紧回螺栓，安装附件；e.减震器：清理油槽；由孔，安装减震器下完体，检查并调整曲轴主ih颈与壳体径向间隙，活塞在壳，体情中的轴向Jl隙，曲轴安装后，下先体钻饺销孔，装入定位销，曲轴最后安装时，安装减震器密封圈和弹簧及其士壳体并锁紧Ff.定位，安装z压紧主轴承下瓦，吊装曲轴于机座内，主轴承瓦
9、蓝油着色，苦Ij研修整，识1量曲轴臂距l、推力轴颈桥规值、主制1颈、曲柄销同心皮、传动齿轮径向跳动，检查曲唱11如l向间隙，确定推力块托盘的厚度，吊出曲轴，提交验收，清洗主轴承；瓦、主轴颈，安装曲轴及上轴承：，初步测量并调整主轴承间隙。6.3 工时定额见襄4o表4缸径D轮！前调频轮（飞轮减震器定位，安装i合计mm 工时h台; l一一一一一一一I一一一一一一一一一一l户一一一一一甲1一一800 112 67 67 67 101 280 694 技术等级35 5 6 I s 8 5 CB 1072.2-88 6.4 表4是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。7 盘草机7 .1 结构型式见图5
10、。图51一轴；2传动轴；3一飞轮；4离合器，5一支架7.2 操作内容ZL试装：清理零部件，安装盘车机支架和双头螺栓F试装盘车机，调整盘车机中心高度、齿侧间隙，旋紧盘车机底脚连接螺栓，安装离合器，接通电源、试转Fb.安装：吊装盘车机于盘车机支架上，校验盘车机中心高度，检查齿侧间隙，定位旋紧，钻较销孔，装入定位销。7.3 工时定额见表5。缸径Dm日1400 一一二一一500 600 700 800 技术等级8 链传动装置6 表5试装12 一一一一16 20 24 28 4 5 安装工时10 13 16 19 22 h台合计22 29 36 43 50 CB 1072.2-88 8.1 结构型式见图
11、608.2 操宫内容：图61链条；2链轮涨紧机构F3凸轮轴驱动轮，4一导轨F5支架；6中间轴，7一中间链轮；8一平衡重a.链轮涨紧；1:i占I11l零部件并修铿毛刺，测量尺寸，找工艺要求烘装链轮轴套，链轮与轴套配合处甘i孔、攻丝，放入螺钉，去装链轮轴、前后11t力法兰，出整Ji：检：l空间隙，组装地轮涨紧装置；b.平衡链轮：技技术要求烘装平衡链轮，组装平衡链轮平衡重pc.凸轮轴驱动轮：清洗随轮轴承孔，组装链轮轴，安装链f_;立位法兰，清理烘装轴承讼兰，复校安装位置，按技术要求烘装驱动轴，组装凸轮轴驱动轮装置；d.机土安装：安装凸轮轴驱动装置、中间传动轮装置、链轮￥5tt紧机构，并调整检查各部间
12、隙g清理链条导轨及各部件，机上初步调整安装，待链条安装后，调整旋紧，复校检查各链轮与曲轴链轮在同一平面内，检查各安装部位问隙pe.安装链条：清洗链条，测量长度，按技术要求机上安装链条，调整涨紧装置，涨紧链条，检查凸轮轴转角位置，调整链条与导轨间隙Ff.门板、盖板z安装门板、盖板和附件。a.a 工时定额见费S。7 CB 1072.2-88 表6缸径D链轮涨紧装置平衡链轮在I问装点链条l牛羊板l合计宜lfil工时h台400 48 34 228 48 14 500 38 64 45 304 64 19 600 48 80 56 380 80 24 700 58 96 67 456 96 29 800
13、 67 112 78 532 112 34 技术等级4 6 5 6 5 7 4 7 3 4 9 连抨装置9.1 结构型式见固70 6 7 图71一十字头轴瓦衬J2一冷却油弯头，3一端盖；4止；fl；片F5一螺栓；6一连杆F7曲柄销轴承总成F8一曲柄轴承盖；9一曲柄销瓦衬p10一泪块；11一沿板条；12一十字头轴承盖p13二十字头轴承，14十字头销9.2 操作内容za.士、下端平面z清理连杆上、下端平面，测量检查平行度？401 534 668 802 935 b.组装轴承z清理十字头轴承和曲柄销轴承零部件，旋紧轴承螺栓，选阻轴承瓦，安装上、下轴承盖，液压泵紧，测量轴承内径尺寸，安装十字头销轴，曲
14、柄销i!J轴孔蓝油轮包，检查接触情况，安装十字头轴承两侧止推片，检查间隙，曲柄销轴承盖分解，c.十字头销：测量检查十字头销轴和活塞忏接触的平面与十字头销!j：I外圆的平行度，测量检查十字头滑块的厚度、两平面的平行度，选配安装十字头沿块，安装滑板条及调整垫，检查普直度p十字头销轴上调整安装冷却油弯头，钻较定位销孔，并敲印标记；组装十字头销总此，检查轴承间隙、止推片问隙，旋紧后安装附件；d.机上安装z吊曲柄销轴承盖于曲柄箱内，安装连杆总况，液压泵紧，依标记号安装冷却油弯头和出口管。8 CB 1072.2-88 9.3 工时定额见裴7。缸径D表7上、下端平面组装轴承十字头销机上安装合计m日1工时h台
15、30 342 40 456 技术等级56 5 7 9.4 表7是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。10 活塞-.10.1 结构型式见固8。 2 11 图81一活塞头J2一活塞裙F3一螺栓F4一止动板J5-0型圈F6一螺栓F7一冷却水管F8一活塞抨J9一填料l主l总成F10一连接法兰F11一活塞环F12一止动板，13一螺栓10.2 操作内容：a.组装活塞s清理活塞零部件，清洗油腔，组装活塞裙与活塞头、活塞杆与冷却水管、活塞头与活塞杆，安装各止动板，b.71密试验z准备泵压工具，将组装完毕的活塞装置密封压力试验pc.组装总成E按技术要求组装十字头总成与活塞总成，检查十字头滑块与活塞杆的水平
16、度和同心度，钻较销孔，装入销钉，Q CB 1072.2-88 d.分解、清洗z十字头总成和活塞总成分解清洗，涂油保养待总装pe.安装活塞z清理缸套内壁及活塞总成，吊装活塞，检查活塞杆与十字头销接触面间隙，旋紧活塞杆螺帽；测量调整压缩空间；f.活塞找中：按技术要求活塞连杆装置找中，测量调整活塞头与缸套前后方向间隙、滑板条间隙、活塞裙与缸套间躁、导滑板间隙、十字头轴与连秤缝隙、连杆与曲臂的最小间躁，提交验收后拆下活塞sg.清洗填料函z填科函解除油封，分解清洗待总装Fh.最后安装z活塞杆上组装填料函，it塞头上安装活塞环，清洗缸套内壁，涂滑油，机上安装活塞，安装活塞忏填料函，并在活塞杆上敲印缸号；找
17、正安装飞轮上死点指示装置。10.3 工时定额见表8。表8缸径D 告主1:J营营喜剧言罢！苦苦j：副主11告计应lffi工时400 60 21 14 30 500 80 28 200 20 40 一一一届600 100 35 250 26 50 700 120 42 300 32 60 800 140 49 350 42 70 技术等级5 7 45 5 7 4- 5 5一710.4 表8是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。11 换向装置11.1 操作内容：a.清洗z换向装置解除油封，分解，清洗，组装，试验zk安装z按图纸要求，换向装置定位安装旋紧。11.2 工时定额见表9010 h台24
18、0 12 76 603 一320 16 100 804 400 20 124 1005 480 24 148 1206 560 28 168 1407 5 8 3 4 GB 1072.2 88 表g缸径D清洗京.噜七 丈口. 计”一一一.JP一一一二一，一一一红l口1级12 活塞十字头冷却装置12.1 结构型式见图g。工时h台图91一十字头装置s2-i由拉管；3一定位套，4一冷却油弯座，5一螺栓F6一缸体；7一油拉管；8一定距块；9一衬套；10一填料函壳体12.2 操作内容za.组装填料函z清理测量冷却油填料函零部件，按图纸要求研磨组装sb.安装填料函：气缸体上找正安装冷却油填料函，检查衬套在
19、壳体内的活动量；c.安装油拉管：清洗油拉管零部件，在弯头座上安装油拉管定位套，调整安装油拉管，检查泊拉管与填料函克休的问隙，旋紧螺栓并锁紧Fd.安装回油管z修整安装回油管、导程管，检查垂直j支p安装罩壳和附件。12.3 工时足额见表10。11 缸径Dm口1CB 1072.2- 88 表10l安时安装回油管工时h台h 口400 48 24 45 I 19 136 500 64 32 60 26 182 一一一，咱一_., 一一600 80 ; 40 75 32 227 100 96 I 48 90 38 212 800山Iss川45318 技术等级56 I 4,.,.6 56 35 12.4 表
20、10是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。13 力矩补偿器13.1 结构型式见图10。11 图107 l一链轮涨紧机构；2一托架；3一罩壳；4一链条；5一轴承，6一中间轴F7一链轮，8一平衡重；9一弹性联轴器P10一安全阀，11一盖板13.2 操作内容2a.安装罩壳T清理调整安装罩壳p12 计CB 1072.2- 88 b.诞轮涨紧机构：按技术要求组装诞轮涨紧机构，检查链轮涨紧器中间轴与偏心链轮轴问隙，两端法兰盖ill向间隙；c.弹性联轴器：洁理弹性联轴器；铀承底座平面蓝油着色，研磨，旋入轴承螺栓，安装下轴承座，安装弹性联轴器，检查接触情况，钻绞定位销孔；d.平衡链轮：烘装平衡链轮，组装
21、平衡重块，机上安装平衡链轮总成和抽端盖法兰，复校四个链轮中心面在同一平面内；e.链条：清洗链条，测量长度，安装导轨及链条；f.调整涨紧链条：按工艺要求调整并涨紧链条，敲IJ标记，调整导轨并检查导轨与链条间隙；9.端盖、盖板：安装端盖，钻饺销孔，装入定位销；清洗各j由腔，安装各部润滑油管法兰、接头、盖板。13.3 工时定额见表11。缸径D表门安装罩斗链轮l安装弹性平衡链轮l链条l调整涨i端盖、L- H .ILi涨紧器i联轴器i l紧链条盖板i口订口1日1工时h台二lmIm二一工衍了m了二叫丁f工17十”了了一土盯十4引刘刮了七节一（二卜5比出山ru777M一时14 推力轴承14.1 结构型式见图
22、11。图111it力块；2一螺栓F3一压盖J4一螺母；5一止动垫；6一液压拉伸器螺母14.2 操作内容z13 CB 1072.2- 88 a.组装z修铿推力轴承零部件毛刺，回攻螺纹，选配推力块，校对推力盘厚度，按技术要求研配组装，敲印标i2;b.预装z吊装止推盘、压盖于推力轴承座内，推力块蓝油着色，检查接触情况，测量间隙，钻较压盖与机座定位销孔，拆下清理Fc.最后安装：清理推力轴承座内部，安装推力块、压盖及部件，装入定位销，测量复校总推力间隙，提交验收Fd.保护板z安装曲轴链轮保护板。14.3 工时定额见囊”。证径D组装预mm 1 15 贯穿螺栓15.1 结构型式见图12。表12装最后安装l保
23、护板工时h台图121口1一螺栓F2一保护帽，3贯穿螺栓螺帽，4一贯穿螺栓，5一贯穿螺栓卡套F6一贯穿螺栓F7一贯穿螺栓螺帽，8一顶螺栓F9一支撑块15.2 操作内容：a.组装：1青囚贯穿螺栓零部件，安装卡套，预装i明端螺帽，计b.安装z清理缸休按合面，机上吊装贯穿螺栓，安装上、下端螺帽，按技术要求液压泵紧，实测伸长量，旋入顶紧螺栓，安装保护帽，c.主轴承z贯穿螺栓泵紧后，旋紧主轴承螺栓，测量调整主轴承间隙，测量曲轴臂距差值。15.3 工时定额见表13014 CB 1072.2-88 表13缸径Di ！上兰一芝 主轴承mm 工II才h台俨t、中L、1,zi 400 i 17 42 i 10 i
24、69 500 I - 22 56 i 13 . I 600 ! 28 i 70 16 ! 91 114 22 159 700 34 84 19 137 800 39 98 一一一一一一二.-技术等级3 4 5 6 5.4 表13是以五缸机为基准，增减一怔，工时增减10%。16 操纵系统16.1 结构型式见图130图131一燃油泵，2一中间调节轴；3一调速器；4一拉杆F5一仪表盘；6应急操纵台F7一空气瓶16.2 操作内容：a.应急、操纵台z清理应急操纵台零部件，按技术要求组装应急操纵台，机土定位安装，b.空气分陀器z洁洗测量空气分配器零部件，按技术要求研磨组装，机上定位旋紧，调整空气分配器定时
25、1c.调速器传动装置z清理调速器传动装置零部件，按技术要求组装并机上定位安装p15 CB 1072.2-88 d.调节111：消理调节轴零部件，按技术要求组装并机上定位安装，j主接燃油泵和操纵台；e.主启动阀：清洗主启动阀、控制阀的零部件，按；文术要求研磨组装并机上安装；f.连接控制件：杆系、电气箱、仪表、传感器等操纵控制件清理，检查，机上定位安装。16.3 工时定额见裴14。表14缸径Di应急操！空气分调速器调节轴主启动阀i连接i纵台i配器传动装置lI 控制件mm I工Hth台17 扫气空气管17 .1 i县市内寄：a.组装：清理扫气空气管零部件，回攻螺纹；组装止因阀，扫气空气管内调整安装旋
26、紧p组装安全阀，开j自）J力试验后扫气管上调整安装；安装扫气管踏板F预装鼓风机，定位焊接进气管，拆下清理后安装鼓风机，；主战；1J:气管；安装扫气空气管防爆门及盖板Fb.安，；二：侈铿扫气管与缸你按合面毛刺，检查气缸体扫气面的扫气口垂丘庭，预装扫气空气管，专占饺销孔，i；不；1JJ!E扫气空气管内腔，扫气管与缸体rt台面论证封胶，安装扫气管，装入定位销并JfE紧所有螺栓；c.空气吁：!JR：修挫空气冷却器支！Ji巴：1i：在丰台箱技合面毛束lj,.丘入螺栓，安装空气冷却器支架，将空气冷却器注入空气冷却器支架内，安装密封垫、端益，螺栓旋紧Fd.支t)：、格栅：安：民主台支架、格栅。17 .2 工
27、时定额见表15。表15缸径组装安装j空气冷却器支架、格栅i合计| 工时h台技术等级4 6 4 7 4 6 3 4 17.3 表15是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。16 18 排气管18.1 结构型式见图14CB 1072.2- 80 . 05-图141一出口短管F2一i皮纹管；3一进气管；4一排气阀F5一排气管；6一螺栓，7一支架18.2 操作内容za.组立安装：修铿组装排气管部件，吊装排气管于扫气管支架上，按技术要求调整安装排气管支架并连接旋紧与扫气管支架的联接螺栓，测量安装弹簧板，排气管定位旋紧后，钻较排气管支架与扫气管支架接触面、排气管与排气管支架的定位销孔，装入定位销，止动
28、锁紧F清理内腔，封盖，包隔热层绝缘。b.出口短管：清理波纹管、出口短管，法兰面涂密封胶，安装连接旋紧。18.3 工时定额见表16。表16缸径D计mm 组立安装1口出口短管工时h台400 500 600 700 800 技术等级102 120 18 136 17 CB 1072.2- 88 18.4 表16是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减10%。19增压器19.1 结构型式见圈15。图151一波纹管F2一连接管F3一增压器J4一支架5一螺栓” .2 操作内容za.清理、灌油z增压器解除油封，按照说明书要求，轴承油池内灌入润滑油pb.安装z预装增压器燃气入口法兰、压气机出口波纹管、排气管出口波
29、纹管、中间冷却器入口法兰，检查增压器底座水平度，吊装增压器于支架土，调整安装位置，检查燃气入口连接管与排气管的出口波纹管、压气机出口波纹管法兰与排气连接管的安装对正情况，定位旋紧后钻按销孔，装入定位销Fc.连接管z组装焊接扫气连接管，拆下清理后安装旋紧，d.燃气入口管z预装燃气入口管，定位焊接，拆下清理后安装旋紧。19.3 工时定额见裴170 18 CB 1072.2-88 表17缸径D清理、酬i安主接管燃气入正合讨mm I 工时h台技术等级; 4 5 I 0? : 4 6 20 气缸盖20.1 结构型式见图160图161 排气阀F2一排气阀螺栓F3一起动向；4一嗤油器F5一缸体，6一高压管j
30、7一排泄管20.2 操作内容za.组装：修挫气缸盖零部件毛刺，攻丝、清洗，组装风缸、油缸，密封压力试验，研磨组装排气阀，密封压力试验，组装液压拉伸圈，安装双头螺栓，组装缸盖总成，安装缸盖各阀件、冷却水套法兰等pb.安装z清理缸盖燃烧室和接合面，机上安装并液压泵紧，c.喷油器：喷油器第化试验，缸盖上安装旋紧Fd.管件：安装连接扫气总管与排气阀出口管、排气阀传动高压油管、高压燃油管。” .3 工时定额见裴18019 CB 1072.2 88 表18组装l喷油器l管工时400 216 30 500 288 40 600 360 50 700 432 60 800 504 70 技术等级5 7 4 6
31、 20.4 表18是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。21 气缸注油器21.1 结构型式见固17。2 ,l 3 图17h台15 20 25 30 35 5 6 24 32 40 48 56 3 5 1一气缸注油器，2一传动轴，3一联轴器；4一防护罩F5一注油器支架21. 2 ：操作内寄：，口 计285 380 475 570 665 a.组装：清理测量气缸注油器零部件，组装气缸注油器，单泵试验出油量，组装联轴器，安装报警装置Fb.安装z调整安装气缸注油器支架、气缸注油器总成、传动轴、联轴器，检查传动轴与注油器轴同心度，定位旋紧，钻较注油器支架与凸轮箱体的定位销孔，装定位销，安装防护罩，
32、c.调整定时s按技术要求调整气缸注油器寇时，E二油检查气缸套内壁每个油孔出油情况。21.3 工时定额见裴1920 CB 1072.2-88 缸径D组装mm 400 36 34 500 48 45 600 60 56 700 72 67 800 84 78 技术等级4 6 21.4 表19是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。22娼油菜22.1 结构型式见图180图1810 13 16 19 22 56 1一提升装置；2一凸轮轴；3一燃油凸轮F4一活塞，5一弹簧；6一外套，7一排气阀滚轮F8一滚轮导套，9一滚轮，10一示动凸轮F11一排气阀凸轮B12一换向连杆F13一回位弹簧札14一滚轮导
33、向装置，15一燃油滚轮E16一凸轮箱壳体，17一燃油凸轮，18一螺栓，19一螺帽，20一油底壳%2.2 操作肉害zt口80 106 132 158 184 计a.选配凸轮z清理混量各段凸轮轴、燃油凸轮、排气凸轮、联轴器怯兰，按技术要求逃离3并划各段热装安装线，敲标记，按连接法兰饺孔标记划联轴黠热胀位置标记线，21 CB 1072.2-88 b.橱配法兰孔z研配凸轮轴与链轮轴法兰孔，钻较定位孔pc.烘装凸轮：按技术要求热装燃油、排气凸轮、联轴器法兰，冷装链轮轴Fd.示功凸轮：凸轮轴上安装示功凸轮Pe.传动装置：清理凸轮箱壳休，攻丝，安装双头螺栓，组装导滑板，冷装导套，组装推动器，冷装滚轮，？占饺
34、定i）；孔，调整安装燃油、排气传动装置F子L;f.凸轮轴承：安装凸轮轴承及其它附件，检查间隙1g. ilJit油泵：清理Pt油泵零部件，调整组装旋紧试验Ph. JI气泵休：清理排气泵体，安装安全阀、le田阀、单向阀和螺塞，密封压力试验，提交验！；i.提升：J!t:Jfi.:清理提升装置零部件，安装燃油、排气提升装置1j.示功器传动机构：组装示功器传动机构并调整安装；k.凸轮箱体：吊装凸轮箱体，调整定位，检查凸轮轴承中心与链轮轴孔中心同心度，钻较定位铺I.定位安装：安装凸轮轴，轴承孔蓝油着色检查接触情况F安装链轮轴总成，检查链轮中心与曲轴链轮中心的问心皮，安装上轴承盖，测量轴承间隙，检查链轮轴法
35、兰与凸轮轴法兰的同心度及法兰端面间隙，连接旋紧链轮轴与凸轮轴，钻较上、下轴承主主运位销孔，装入定位销1m.安装各总成z安装换向装置、喷油器、燃油管，组装排气阀液压动力？由缸，并机上调整安装pn.调整定时z按技术要求定出凸轮轴死点，调整燃油定时，排气定时，示功凸轮定时po.油底壳、密封件z安装凸轮油箱油底壳、盖板、螺塞、中间保护罩壳、刮油环密封法兰。22.3 工时定额见裴20。日1口1（JI!. IJ.: .1-:h1:Tfil叶子体缸径D曲：s629 ss I 10 J： 1! 29 43 一一38 58 -WA，川600 144 48 92 16 32 48 72 700 173 另一旦13
36、8 58 86 - 800 ?_02 67 129 45 67 101 一一技术等级5 6 4 6 5 6 4 6 5 6 4 6 续表20缸径D罢2民i：.且在国割的I：苦苦醋、1合计mm 工时h台400 38 26 86 43 58 43 24 697 500 51 35 115 58 77 58 32 932 600 64 44 144 72 96 72 40 1 !_6_4 700 77 53 173 86 115 86 48 1396 800 90 62 202 101 134 101 56 1631 5-8 r川一一叫一技术等级4 6 5 7 4 6 22 CB 1072.2-88 22.4 表20是以五缸机为基准，增减一缸，工时增减20%。附加说明z本标准由中国船舶工业总公司人事部提出并归口。本标准由大连船用柴油机厂负责起草。沪东造船厂、上海船厂、宜昌船舶柴油机广，四川柴油机厂等参加。本标准主要起草人李克俭。23
