1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0
2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)
3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆
4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊
5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Repair of weld defects by welding l 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 10-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中有关焊接缺陷补焊的技术要求。本标准适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镇基合金焊缝和堆焊层的焊接缺陷补焊。本标准和设备设计图样或相应技术条件不一致时，应以图样及相应技术条件为准。2 引用标准
6、GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级EJ/T 1027. 17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T 1027. 16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规拖阀门耐磨堆焊工艺评定EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范3 总则3. 1 对超过验收标准的产品焊缝缺陷，应按本标准规定进行补焊。3.2常见的焊接缺陷有：a. 未焊透zb. 未熔合；c. 央渣、夹鸽zd. 气孔；e. 裂纹F.r. 咬边；飞俨陷、凹坑；中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施73 EJ/T
7、1027. 10-96 h. 未填满的弧坑。3. 3 对于母材本身的缺陷或3.2条中未包括的缺陷也可参照本标准的规定进行补焊。3. 4 当一条焊缝中缺陷补焊长度超过该焊缝长度的1/5而补焊深度超过该焊缝厚度的1/3时，不允许补焊，应将该条焊缝全部铲除后重焊，并重新检查。3. 5 产品焊缝补焊前应按照EJ/T1027. 17的规定进行补焊工艺评定试验，在未经补焊工艺评定合格的情况下，不允许直接补焊产品3. 6 受压容器焊缝的补焊应在泄压的情况下进行。4 补焊次数4. l 在焊缝间一位置补焊以两次为限。当两次补焊仍然不合格时，在制造厂写出个分析连续补焊不合格原因的报告并经制造单位技术总负责人批准之
8、前，应停止继续补焊。对超过两次的补焊应按不符合项处理。4. 2 对于双面焊缝，如果同一位置的缺陆内外侧均需补焊，则按补焊一次计算。5 补焊的实施5. 1 缺陷的清除对于焊缝中的缺陷应采用凿、磨或恍削等机械方法清除当采用打磨时对于不锈钢焊缝中缺陷的去除应采用氧化铝砂轮打磨，严禁用含碳量高的硅酸盐等砂轮打磨。5. 2 待补焊表面的检验缺陷清除后，对清理的坡口戎沟槽应进行以下检验：5. 2 J 外观检验用目视检查，不允许存在任何表面缺陷。打磨后的坡口或沟槽底部应成半圆形，不能存在尖角并应将毛刺、铁屑、砂轮磨屑等彻底清理干净。5. 2. 2 磁粉检验或液体渗透检验磁粉检验按EJ/T1039第四篇规定进
9、行。液体渗透检验按EJ/T1039第三篇规定进才丁。检验结果，待焊表面不允许存在任何缺陷。s. 3 补焊的实施5. 3. 1 焊工从事补焊的焊工应是具有正式产品焊接资格的焊工。5.3. 2 补焊方法补焊所采用的方法一般为药皮焊条电弧焊和氧弧焊。如产品焊接技术条件有专门规定时，贝lj按有关规定进行。5.3.3 焊接材料和保护气体5.3. 3. 1 补焊所采用的焊接材料应是产品焊接允许使用的材料。采用药皮焊条电弧焊补焊时对于破钢或低合金钢设备应采用喊性低氢型焊条。5 3. 3. 2 焊条在使用前按规定的烘干温度烘干，并放入100150手提保温筒中随用随74 EJ/T 1027. 10-96 取。S
10、.3.3.3 氢弧焊用的氯气纯度应不小于99.99%. S.3.4焊接工艺和参数S.3.4. I 补焊工艺应按照EJ/T1027.17评定合格的工艺进行井在评定有效范围内采用较小直径的焊条或焊丝，同时选择焊接电流的下限值，尽量采用窄焊道焊接S.3.4.2 对于奥氏体不锈钢或镰基合金堆焊层的补焊，补焊工艺应包括对不锈层或镰基合金堆焊层的补焊和先补焊不锈钢过渡层再补焊不锈层两种情况。当挖槽较深涉及到碳钢或低合金钢母材时，应按先补焊过渡层再补焊不锈层的工艺进行S.3.4.3 对于清除缺陷后的深坡口或沟槽，应采用多层补焊当补焊不锈钢或镰基合金焊缝时，最高道间温度应低于对原焊缝规定的最高道间温度当补焊碳
11、钢或低合金钢焊缝时，预热温度应高于原焊缝规定的最低预热温度。S.3.4.4 对于耐磨堆焊层的补焊，应按照EJ/T1027. 16评定合格的工艺进行S. 3.4.S 所有补焊操作都应避免在恶劣的气候条件下进行工作环境温度和湿度应符合对原焊缝的焊接规定。S.3.5 有关热处理5. 3. 5. I 一般情况下，补焊应在焊件最终热处理以前进行，并在补焊焊缝验收合格后与原焊缝一起进行规定的热处理。5.3.5.2 在特殊情况下，如需要在最终热处理后进行补焊时，必须征得设计者和其它有关方面的同意，并模拟热处理后的补焊工艺进行评定试验，在满足下述要求后，可以在最终热处理后进行补焊a. 对于碳钢或低合金钢焊缝补
12、焊，必需保证后层焊道对前层焊道热影响区的回火作用，并应在最后焊道上熔敷附加的回火焊道，以保证对最后一道焊缝在母材中产生的热影响区进行回火处理。b. 补焊后应立即进行后热处理，后热处理温度推荐为大于等于250保温础。c. 当补焊面积较大时，应考虑补焊后重新进行热处理的可能性。6 补焊区的无损检验6. I 检验时间在补焊区冷却至少48h后，才能对它进行无损检验。6.2 检验内容与合格要求6. 2.1 捡验内容6. 2. I. 1 外观检验对补焊区及其周围进行目视检验和外形尺寸测量。6. 2. I. 2 磁粉检验或液体渗透检验检验方法按第5.2条规定。检验区包括补焊区及周围15mm的宽度范围。6.
13、2. I. 3 射线检验或超声检验检验范围包括补焊焊缝及其周围区下述宽度范围：75 EJ /T 1027. 10-96 a. 当焊件厚度大于等于30mm时，周围区的宽度范围大于等于lOmm1b. 当母材厚度小于30mm时，周围区的宽度范围距离应大于等于Smm。射线照相检验按GB/T3323的规定进行，超声检验按GB/T11345的规定进行。6.2. 2 合格要求6. 2. 2. 1 外观检验不允许存在任何表面缺陷，补焊后的焊缝高度应符合对原焊缝的规定，焊缝宽度不能超过原焊缝宽度的两倍焊缝两侧应向母材平缓过渡6.2.2.2 磁粉检验或液体渗透检验其检验结果应符合对原焊缝的要求。6.2.2.3 超
14、声检验或射线检验结果应符合对原焊缝的合格要求。7 补焊记录和补焊报告7. 1 补焊记录对产品焊缝的补焊应作出完整的记录并存档7.2 补焊报告76 依据补焊记录作出补焊报告，其内容至少应包括：a. 补焊设备及焊缝编号：b. 焊接缺陷种类Fc. 缺陷位置、尺寸及示意图zd. 缺陷清除方法，坡口或沟槽尺寸Fe. 补焊方法、补焊工艺及参数：f. 无损检验内容及检验结果$g. 补焊的工艺评定报告编号：h. 验收依据的文件编号zi. 不符金项报告和对不符合项处理的文件编号：j. 补焊焊工姓名zk. 完成日期zI. 检验部门和技术负责人签字。附加说明z本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由核工业第二研究设计院负责起草本标准主要起草人：曹素琴。
