1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0
2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)
3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆
4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊
5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定EJ/T 1027.11-96 Welding code for mechanical comopnents 。rPWR nuclear islands Welding procedure qualification of carbon、and low-alloy steel l 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造、安装中对碳钢和低合金钢进行焊接工艺评定的技术要求。本标准适用于药皮焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊及其组合方法的焊接工艺评定。2 引
6、用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 2106 金属夏比V型缺口冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB/T 4338 金属高温拉伸试验方法EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 10
7、27. 4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接EJ/T 1027. 17 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求3 基本要求3. l 工艺评定试件应由经专门焊接技术培训、技能熟练的焊工施焊。中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施77 EJ/T 1027. 11-96 3.2 焊接工艺评定试验应在质检部门和有关人员监督下进行。3.3 工艺评定试件施焊环境条件应与相应产品焊缝相同评定所用的设备、仪表和计量器具应处于正常、完好的工作状态，并应经有关部门定期检查
8、，校正应有记录3.4 碳钢、低合金钢的焊接工艺评定，应由制造厂根据产品设计技术条件和图样要求及EJ/T 1027. 4规定，编制焊接工艺评定指导书作为进行评定的依据，并至少包括za. 评定的有效范围；b. 预先规定的焊道分布及对其中每个焊道所采用的焊接方法；c. 主要焊接参数、预热、后热和焊后热处理制度；d. 试件取样示意图；e. 检验内容和验收标准。3.5焊接工艺评定应严格控制和详细记录各种工序的实际工艺参数和各项检验结果。井编写包括以下内容的工艺评定报告：且制作试件的主要条件（规定的和实际的hb. 无损检验的内容和结果zc. 破坏性检验和要求达到的指标以及取得的结果zd. 母材和焊接材料的
9、验收试验报告。工艺评定试验报告应有质保部门签字，并备案。4评定的有效范围4. 1 车间某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间或现场，但必须符合EJ/T 1027. 18的要求。任何工艺评定不对其它制造厂有效。4. 2 母材4. 2. 1 铜种4. 2. I. 1 评定试验所使用的碳钢和低合金钢，应能代表设备实际生产中所用的等效材料。4. 2. 1. 2 对于两种不等效的碳钢、低合金钢接头，即使两种钢材已分别做了评定，仍应按组合焊接接头进行评定。4. 2. 1. 3 评定仅对试验中所采用的钢种有效，但化学成分相似（从焊接性考虑力学性能相同的材料，焊接工艺评定是有效的。4. 2
10、. 1.4 对于成分相同，而冶炼或加工方法不同的材料之间可视为等效锻、轧、铸件。但对铸件，应单独进行评定。a. 对于工艺评定母材所规定的最小抗拉强度极限。b为ab（ah-60)MPa的Q235、20g等碳钢可以视为等效。b. 对于20HR、20MnHR核电材料，应分别评定。c. 对于16MnR、16MnHR核电用钢应分别评定，但锻件和板材可评定一种，相互适用，对于铸件应单独评定。d. 对于Mn-Ni-Mo系低合金钢锻件，辐照段的评定适用于非辐照段的评定，但应78 EJ/T 1027. 11-96 在评定厚度的各自有效范围内对材质要求高的锻件评定，适用于要求低的锻件评定，反之，不能以低代高。4.
11、2. 2 母材的形式和尺寸4.2.2. 1 板材的焊接工艺评定适用于表1的管子焊接。管子的焊接工艺评定同样适用于板材焊接但应对板材焊接中遇到的各种焊接位置进行完整的试验4.2.2. 2 对于评定接头的管子外径忡。）小于150mm的平焊位置、横焊位置和立焊位置及机小于500mm的其它焊接位置，管子（接管直径的评定有效范围为：手工焊时z注o.S5l l 2 2 2 注：1) ,1个试样，其轴线位于姆缝的1/2厚度上2) 2个试样，其中1个位于根部区域，并尽可能使它们位于焊缝半厚度位置的两侧3) 1个试样的输线位于焊缝的1/2厚度上一个试样在焊缝半厚度位置的上酒，一个试样在得缝半厚度位置的下丽，但三
12、个试样中的一个必须在根部区域4）如果设计混度下的拉伸试验在低于300c温度下进行的，或没有进行这一试验，则应加倍试验5）根部区域试样的试验结果仅供参考6）设备有要求时，可在此温度下确定熔敷金属的拉伸性能87 EJ/T 1027. 11-96 表6冲击韧性试验试样数量试板厚度a、，ah l1 焊缝金属母材和热影响区S30 1组取在：t骂王SOmm，在1/2厚度上另一组取在2so，骂王80mm，在1/3厚度上$，二SOmm，在1/2厚度上iBOmm，在1/4厚度上SOBOmm，在1/4厚度上当试件采用一种以上焊接方法时za. 拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法的焊缝金属自b. 对每一种
13、焊接方法的焊缝区和热影响区应作冲击韧性试验和硬度测量。6.2. 3. I 拉伸试验a. 焊缝金属拉伸试样沿焊缝的轴线方向切取，采用直径lOmm圆棒试样，按表5、图2取样。b. 对接接头拉伸试样厚度应为对接接头试件厚度根据试验条件，对接接头拉伸试验采用板状接头全厚度试样或多片试样，多片试样厚！度应不小于30mm，所取试样应覆盖接头的整个厚度c. 焊缝金属拉伸和接头拉伸试验方法分别按GB/T2652、GB/T2651和GB/T4338 现定进行。d. 合格要求z在室温和设计温度下，焊缝金属的抗拉强度及屈服强度和对接接头的抗拉强度至少等于碳钢或低合金钢所规定的最低强度。多片试样的抗拉强度都应符合上述
14、相应规定。延伸率ac仙%应大于等于20%，并满足10500运ob8.8表示5d试样的延伸百分数。试样在屈服极限相应的载荷下持续5分钟测得的残余变形量不大于0.2%。由两种不等强度的母材焊成焊接接头时则抗拉强度取其中较低值。6. 2.3.2 弯曲试验a. 面弯、背弯试样拉伸面应保留母材原始表面，将焊缝的余高加工平。试件厚度超过30mm,i式样厚度应不小于30mm。b. 侧弯试样厚度应不小于lOmm，试样宽度应等于试件厚度当试件厚超过40mm时，允许沿试件厚度切取相互重叠的多片试样，以取代一个的全厚度侧弯试祥。试样宽度不小于30mm.c. 对接接头的面弯、背弯和侧弯试验方法按GB/T232和GB/
15、T2653规定进行。焊缝的中心线应位于试样长度的中心压头直径为4倍的试样厚度。88 El/T 1027.11-96 d. 合格要求z试样弯曲1so，在焊缝和热影响区拉伸面上不允许出现长度大予3mm的单个开裂。6. 3. 3 夏比V型峡口冲击韧性试验a. 焊缝金属冲击试样应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于试件表面，并位于焊缝的轴线正中b. 热影响区试样缺口轴线应与熔合线距离为14mm处试样按表6截取不同位置。试样形式、和试验方法按GB/T2106和GB/T4159规定试样尺寸为lOmmLOmm 55mm. c. 合格要求z焊缝金属和热影响区的最低冲击韧性值应不低于母材的规定值对于1级设备，每组（3
16、个试样试验结果必顽满足下列要求：一一0时，冲击韧性最小平均值为70J/cm2，单个试样最低值为50J/cm2，并且只允许一个试样的结果在最低平均值以下对于2级或3级设备，每组（3个试样）试验结果应大于或等于母材规定的冲击值并应高于下班要求：一0时冲击韧性最小平均值为50/c时，单个试样最低值为35/cm2，并且允许一个试样的结果在最小平均值以下对于反应堆压力容器，应作20每组三个试样的冲击试验，结果应满足下列要求z最低平均值为50J/cm2，单个试样最低值为35/cm2 （只允许一个试验结果低于最低平均值）。6. 2.4 化学分析a. 化学分析的试样应尽量在未被母材稀释区域内取得，但也允持在焊
17、缝金属拉伸试样的延长部分取样。b. 分析方法按GB/T223规定c. 合格要求l要求定量测定的元索和结果应符合工艺评定指导书的规定。6.2. s 金相检验金相检验在焊缝的整个横截面上进行。a. 宏观组织检验方法按GB/T226，微观组织检验要求放大200倍。b. 合格要求：对接焊缝宏观组织检验应无任何裂纹、未焊透、未熔合、咬边以及尺寸超量的气孔。微观组织检验，验证焊缝和热影响区不存在因摔火形成的非正常组织和显微裂纹，金相检验结果应附有相应的照片及注明腐蚀剂和放大倍数。6. 2.6 硬度测量碳钢或低合金钢焊缝应在最终接头上进行硬度测量。a. 硬度试验方法按GB/T2654规定进行。b. 合格要求
18、z在焊缝横截面上测量熔敷金属与母材热影响区的硬度分布曲线，采用维氏硬度载荷为49N，热影响区允许的最大维氏硬度值见表7.6. 3 复验89 EJ/T 1017. 11-96 6.3. 1 无损检验不合格a. 无损检验发现不合格的焊接缺陷，则应确定这些峡陷发生的原因后，再进行重新评定。b. 如果在试件焊接过程或者在检验过程中，发现有不合格缺陷，并认为缺陷可能与焊接工艺有关系，则评定无效。表7允许最大硬度值HV最终接头钢种第一得道来热处理i热处理a450MPa碳钢350 350 . a450MPa碳钢和低合金钢380 380 320 6.3.2 破坏性检验不合格a. 如果由于试验的实施过程有问题或
19、由于在试样中存在缺陷引起不合格的结果，则应重新进行试验。b. 如果冲击韧性试验结果不合格只是有一个别值低于应保证的最小值，则应在不合恪的这组试样的邻近切取两组试样（每组3个试样，并在同样的温度下进行冲击试验，每一个试样结果都必须合格c. 如果一个试件的破坏性试验和可能的复验没有得到合格的性能，则在确定其原因后，必顽另焊一个试件，复验试件必须满足规定要求7 补悍的评定应按EJ/T1027. 17要求进行90 评定单位焊接方法EJ/T 1027.11-96 附录A焊接工艺评定报告（参考件报告编号报告日期年月批准人签字一一一一产品名称机械化程度工艺指导书编号接头z用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序
20、接头型式衬垫（有）无）衬垫材料叮：材：；lm号一一一一等级一一一一焊接位置：对接焊缝位置焊接方向、（向上、向下）角焊缝位置后热、焊后热处理：温度范围保温时间一一一一日f刊号与钢号相焊ljl I!. 其它一一 自主其它填充金属：焊条型号规格一一一一一焊丝牌号一一一一规格焊剂型号预热：预热泪度层间温度预热方式坞阳规陆和类型热处理温度泪度C曲线：。H才！词（h)保护气体：气体种类一一一一一一一一一一一一一氓合气体组成一一一一一一一一流量背面保护气体流量电特性：电流种类极性焊接电流(J)电压（！）其它Cil EJ/T 1027. 11-96 熔化级气体保护焊熔滴过被方式送丝速度施焊技术z多道焊或单道焊
21、摆动方式多丝焊或单丝焊钢材、焊接材料复验结论：复验编号钢材或焊材型牌号，规格化学成分外观检查结论z试样号外观缺陷情况无损检验结论zi式件号检验方法灵敏度（%拉伸试验结论：试祥号宽厚面积m口1U】1口1192 载荷N 焊丝伸出长度及与工作距离焊接速度背面清根方法试验报告编号试验单位试验报告编号试验单位评定等级试验报告编号试验单位au o. MPa MPa Osd % 断裂位置EJ/T 1027.11-96 弯曲试验结论：试样号厚宽m1 口1町】缺口韧性i式脸结论：试样号缺口位置缺口形状试祥尺寸金相检验结论：宏观试验号微观品问腐蚀试验结论：焊态下焊缝金属其它检验：熔散金属化学成分分析项目综合评定结论检验结果焊工姓名焊工代号弯曲角弯曲直径面弯背弯试验温度冲击值侧向膨胀、CJ/cm 检查缺陷情况敏化处理后的焊缝金属评定人（职务，姓名日期一一一一审核人一一一日期批准人日期单位盖章度备注侧弯藩锤试验断裂不断裂93 94 EJ/T 1027. 11-96 附加说明：本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由中国核动力研究设计院负责起草本标准主要起草人：张呜娟。
