1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0
2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)
3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆
4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊
5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Qualification of welders and operator! 1 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 19-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计制造和安装中有关低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢，镰基合金等具有核安全级要求的钢结构、容器、阀门和管道的制造和现场施工焊接及堆焊的焊工资格考核的内容、方法和要求。本标准适用于熔化焊的
6、手焊工和焊接操作工的操作资格评定。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 7734 复合钢板超声波探伤方法EJ/T 1027. 16 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ/T 1039 核电厂核机械设备无损检验规范HAF 0400(91) 核电厂质量保证安全规定3 术语3. 1 焊工从事焊接工作工人的总称3, 2 手焊工指用手操纵焊钳、焊炬或焊抢使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。3. 3 焊接操作工指从事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。3,4 资格认可
7、中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施151 EJ/T 1027. 19-96 3,4 资格认可指手工焊和焊接操作工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接资格的认可。4 考核的组织和工作4. 1 凡承担核安全设备制造或施工，并有焊接任务的单位，都应组成焊工培训考核委员会，并报请产品主管部门批准，成立焊工考核委员会的必要条件：a. 具有符合核电厂质量保证安全规定HAF0400）的质量保证大纲。b. 焊接工程师、质量保证工程师、E级以上射线、超声披检测人员，这些人员应熟悉核承压设备制造和安装中的有关法规和标准c. 焊工培训考试所需场地、焊接设备、焊条和焊剂
8、烘干设备、试件和试样加工设备、无损探伤设备、理化检验（或单项外协和测量工具等。d. 具备有经主管部门批准和国家核安全局认可的培训大纲、考试细则和有关的管理制度。不具备上述条件的单位，应组织本单位的焊工到有核承压设备焊工考试委员会的单位进行培训和考试但须经主管部门批准报国家核安全局备案。4. 2 焊工考试委员会由下列人员组成：a. 总工程师或技术总负责人；b. 焊接工程师：c. 有经验的技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工zd. 技术检查部门的代表或者I级或I级以上资格射线检测人员；e. 教育部门的代表。焊工考核委员会设主任委员1名，由总工程师或技术部总负责人担任。4,3 考核委员会的职责如
9、下：a. 审定焊工培训计划，安排焊工培训工作zb. 审定焊工考核资格，组织焊工考核工作Ec. 确定考核内容Ed. 监督考核过程；e. 评定考核过程；f. 审查巳具有合格证书焊工的操作资格，组织必要的复试井签证；g. 颁发焊工合格证书及代号钢印；h. 吊销焊工合恪证书。4, 4 制造厂在组织焊工考核前，均应对焊工进行技术培训工作。培训工作一般包括专业理论教育和操作技能培训两部分。4,5 凡经专门焊接技术培训或不间断的焊接操作工龄一年以上的焊工。均可向考核委员会申请参加考核。4.6 申请考核的焊工，需经考核委员会审批后方可参加考核考核委员会应将考核项目、日EJ/T 1027. 19-96 期、地点
10、在考核前十天通知参加考核的焊工以及有关方面。4,7 在整个考核过程中如明显看出焊工不具备获得合格的技术水平和技能时，监督考核人员有权随时中止考核。5 考核的要求s. 1 考核应包括基本理论知识考核和操作技能考核两部分，基本理论知识的考核目的是检查焊工是否具有工作所必需的基础理论和安全防护知识，操作技能考核的目的是考核焊工的操作技能水平和熟练程度。s.2 只有基本理论知识考核合格的焊工，才可参加操作技能考核。5.3 考核内容由考核委员会根据本标准的规定和焊工将担任的焊接工作确定。6 基本理论知识考核焊工基本理论知识考核的内容包括：a. 有关钢材的基本知识钢号、分类、化学成分、机械性能和焊接特点；
11、b. 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌（型）号、名称、类型、使用和保管zc. 焊接工艺（工艺方法特点、规范参数和线能量、预热、道间温度和焊后热处理、焊接配序、操作方法等的基本知识及其对焊接质量的影响；d. 焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法、控制标准和检测方法、返修处础措施；c. 焊接接头的性能及其影响因素；f. 焊接应力和变形的产生原因和防止方法：g. 焊接检验的基本知识；h. 焊接设备和测量仪表的种类、使用、维护的基本知识zi. 接头型式、焊缝代号、图样识别等方面的基本知识：j. 焊接安全技术方面的基本知识。7 操作技能考核7. 1 基本规定7, J. l 技能评定应采用评定合格的
12、焊接工艺。7_ 1. 2 合格地完成焊接工艺评定试验的焊工，如果对于同样的接头部分，已在工艺评定试验中进行过要求的无损检验和破坏性检验并且已检验合格，则该焊工自动取得了焊接他所完成的接头的资格7. J.3 考核所用的钢材、焊条、焊丝、焊剂和气体都应符合国家标准或有关技术条件规定的要求并经考核委员会审定合格方可使用。7, .4 考核时使用的焊接设备、测量仪表等应经标定和检验并具有合格和有效标志。7, . 5 1共考核用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上的铁屑、氧化皮、讪、锈和水污等必须清除干净。7, . 6 焊杂和焊齐1必须按规定的要求烘干，随用随取。焊丝必须除去油锈。153 EJ/T 1
13、027. 19-96 7, . 7 焊接试件前，考核委员会应将焊接工艺规程发给参加考核的焊工焊工应在焊接工艺规程的指导下焊接考核试件。7. 1.8 考核过程中，必须有考核委员会成员在场监考。7. 1.9 焊接试件前，考核委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上焊工考核代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应仿照时钟钟点位置打上埠接位置的钟点记号。7, J.10 手工焊大于6mm的板状试件不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定但是允许试件在定位焊时预留反变形量.36mm厚的板状试件允许刚性固定。7, l 11 从事产品单面焊双面成形或不清根打底焊的焊工，其手工焊的所
14、有试件必须从单丽焊接背面不得加垫板或熔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个停弧以及再引弧的连接占。7. J. 12 自动焊或半自动焊允许加引弧板和引出板I形坡口试件允许采用熔剂垫，但埋弧焊时不允许清焊根。V形、U形与双U、双V形坡口试件允许清焊根。7. I. 13 试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。7. J. 14 在施焊过程中每道焊缝不允许修补，焊接完毕的试件，亦不得进行表面或根部的修补。7.2 操作技能考核的主要参数除蒸汽发生器管子与管板和耐磨唯焊等外）7, 2. l 焊接方法焊接方法的分类代号见表l。焊接方法的增加、减少和改变或操作方法的改变（手工、自动或半自动）都需要对焊工重新考
15、核。表1焊接方法焊接方法分类代药反焊条子工电弧焊Ill 鸽报惰性气体保护焊 3 () ” .i ) 3 1 1 6 ., m (): 7 H fl ( n 8 ) 9 一12 U E () 13 ) 11 1引Y “ ( ) () 一一17 U ” 注：1)仅要求填满2）仅施焊第一个焊道3）仅对于有填充金属的第一个焊i!L的只在试验接头IA、EA、NA、lP、2Pa经过射线照相检验或组织检验的条件下才有效对于焊接方法31、131、132和112，尽管经过这些检验也无效，因为不能切取机械性能试样7. 2.3. 1 技能考核常用的钢材分类见表4.7. 2. 3. 2 母材类别号的改变或改变为其它材
16、料，应重新考核。7, 2. 3. 3 在表4的l类组别号中通过了高组别钢号考核合格后，可代替该类别低组别钢号的考核：反之不允许。7. 2.3.4 对于不同材料钢的焊接，若母材的两类钢均在i类别中且焊工对两者中较高类别的钢巳考核合恪，则可免考：若母材中有E类别钢号焊工对两类钢已分别考核合格，贝lj可156 EJ/T 1027. 19-96 免考，但焊接材料采用镰基材料时，仍须考试1.2.4 焊接材料7, 2.4. 1 药皮焊条的分类及等效性见表s.7, 2. 4. 2 埋弧焊焊剂作为可分参数，当焊丝一焊剂的组合使熔敷金属有改变时按7,2. 3. 3 和7,2. 3, 5条重新考核。7, 2.4,
17、3 保护气体z活性气体、混合气体、惰性气体相互改变，应重新考核7, 2.4,4 填充材料的尺寸：在无封底焊接头上实施焊透焊道时，填充焊丝或焊条直径的增加，必须重新考核。使用熔化焊环时，其截固的变化要进行重新考核表4常用钢材分类类别号组JJU 钢材l 碳钢a：！；二430MPa2 低合金钢430MPa E-12钦型焊条 (cl E-15低氢型焊条 们E-10纤维素型焊条注：为考核用得条为可替代焊条7. 2.5 试件规格(b) (c (d) E一一12E一一15E一10E一一13E- -16 E-11 E一一14E二，18E一一03E一48E一01) I 20 521 或52t+hi注，1)对于厚
18、度大于40mm，制造厂可在下列二种情况下进行选择：在产品的实际厚度上进行评定，在丰载有挡板装置h的最小厚度为20mm的钢板上进行，但挡板装置h的饺口开口度和深度都应模拟实际厚度。盯在用挡板进行评7号时为实施表面焊道，应去掉挡板，HK十hwm勘瑶蜷民ONA川4十HMm卧杀耐得hI+h2=h 图1挡板示意图表7对接试件管径的有效泡围mm 考核管径有效？在回DISO 注：D为管子外径，158 EJ/T 1027.19-96 对接焊缝角接焊缝平焊g试板位于水平位置由上面熔敷填充金属船形焊s试板的配置使焊缝位于水平位置焊缝喉部位于垂直位置I I R F百o+电Al tG B2 lF 横焊g试板位于垂直位
19、置，焊缝轴线位于水平位角平焊z一块试板位于水平位置另一块试板位置I 于垂直位置两块试板之间的焊缝在水平面内进行I :I R o抖。J./ / I I R o；如：rn立焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线也位于垂直角立焊z试板和焊缝轴线均位于垂直位置位置A2 Bl 2G 2F A4 I B4 R ，寸Idu们UI va- -AU ny 向上立焊？自下而上熔敷填充金属3Gl I 3Fl 向F立焊：自上而下熔敷填充金属nn t-t nUAU l 霄内uvn可d3G2 I 3F2 仰焊试板位于水平位置由下面熔敷填充金属角仰焊：一块试板位于水ll位置；另一块试板垂直，由下面熔败仰缝，并且得缝位于水平位置I
20、I R o-+ to5i1ao一2A3 I R 0+151135斗45。20 83 图2考核试件的各种位置I.倾角：焊缝根部线和标准水平丽之间形成的。go夹角。R转甸、通过银缝垠部的标准铅垂面的上半平面与由焊缝根苦！i线相：焊缝表ffff上的所述焊缝中心绞组成的半平i宙之间构成的最小夹角。这一角度可以顺时针方向测量也可以逆时针方向测量其最大值为180。159 EJ月1027.19-96在焊接时，应固定管子或板材板材位于垂直平面支撑管的轴线处在垂直位置支撑管的轴线处在水平位置SF I SFT 极材位于水平平固；支撑管轴线位于水平位置160 公差z一与标准相比，支撑管的轴线或板材平面的公瓷为士5.
21、一对于小子75。的接管，要求根据在结构中遇到的最小角度进行次试验，这一试验取代对所述位置的90角接管试验续图2EJ/T 1027. 19-96 管子旋转管予轴线由于水平位置焊接时管子转动，使手工焊或自动焊焊工在最有利的位置上熔敷填充金属i 1GT 管子固定1.管子轴线处在水平位置“全位置焊接”I. 1上行焊：在一垂直平面内由下而上施焊的焊缝ISGlT J. 2下行姆：在一垂直平面内由上而下施悍的焊I5G2丁ti 2.管子轴线处在垂直位置“横焊”管子固定在一个水平面内施悍的焊缝I ZG 3.管子轴线处在与水平面成45。角的位置管F固定在与铅墨西成45角的平面内，由下而二？且d寻I6GT 公授：管
22、子轴线公差除6GT为士5。外其余均为工is.？主图2l t l 回问叫户。NJ可H中咀WAm焊接位置的等效性板管子接管接角接对接在板材上在管子上旋转固定向下4GlF 2F 向上向下4F 陆线水平轴线垂直轴线水平铀线成F怦焊i!l妈SFT平焊仰焊横焊向上向下456F 7F GFT 7FT 3G2 3Fl 3F2 lGT 2GT 5GlT 5G2T 6GT x 一一x 一.一 - x 可() 卡，() i之千十一三x () x ( ( ( l ( 1 () () () ) () 表8HN EJ/T 1027. 19-96 7, 2.6焊接位置7, 2.6. 1 考核试件的各种位置见图2.7- 2-
23、 6. 2 考核合恪的焊接位置可代表的其它焊接位置见表8.7, 3 管子与管板焊接技能考核的主要参数7,3, 1 对焊工和焊接操作工，如下列任一参数改变需重新考核：a. 管子材料的改变；b. 管板材料或管板上为管子焊接所用堆焊层的材料的改变zc. 焊接方法的增加、取消和改变或操作方式（手工焊，半自动焊或自动焊）的改变zd. 焊接位置的改变。7, 3, 2 对手焊工除7,3, 1外，如下列参数改变仍需重新考核：a. 对管子的公称直径或名义厚度增加或减少10%以上：b. 当管孔带的宽度小于lOmm或三倍管壁厚度中的较大illi时管孔问孔带的宽度减少10%或10%以上；c. 填充金属的成分和直径的改
24、变以及焊条直径的增加和成分的改变；d. 使用、取消或添加填充金属；e. 使用或不使用熔化焊环以及熔化焊环的化学成分或断面形状的改变zr. 从管子伸出管板表面变为管子凹入管板表面或管子与管板表面齐平：g. 在气体保护焊的情况下，管板上焊接管子坡口几何形状（包括间四川的变化；h. 焊机牌号、电流种类、直流电极性、电流范围的改变：i. 从单道焊链改变为多道焊缝或反之zj. i莲问rMtJ变的改变7,3.3 对焊接操作工除7,3, 1外，如下列参数改变，仍需重新考核：a. 填充材料的几何特性与化学成分的改变；b. 使用、取j肖或添加附加的填充金属：c. 自动焊机牌号的改变；d. 电流种类、直流电极性的
25、改变；e. 电参数范围的改变（电流、电压）；r. 焊接速度尼围的改变。7. 4 耐磨合金堆焊的技能考核陡EJ/T1027. 16中第4,5条的规定进行。8 试验接头的检验项目8. l 对接试件的检验8. 1. l 表面检验目视或5倍放大镜进行检验。s. 1- 2 无损检验i式件按GB/T3323或产品要求进行射线检验。8. I. 3弯llfl试TI163 EJ/T 1027. 19-96 8. J. 3, 1 试样的切取部位应在无损检验发现合格的缺陷最多的区域。. 2 试样的切取方法、加工和试验条件应符合GB/T26530 s. 1. 3. 3 板件试样的切取位置见图3；管件试样的切取部位见图
26、4；对于直径较大的单个管子试样井有垂直固定和水平固定焊接位置，按图5所示取切试样比F舍赛合弃一一一一一一一一背弯试样背侧弯手工焊：350(L）150(W) k一一一一一一一自动焊：500亿）150(W)正弯试祥侧弯试祥一一一一一一一一一舍弃合弃 极1一i.：，盐20mm试佯饭材20mm以上试佯或1020mm试样对于无封1民焊缝个侧弯、个背弯164 图3板材对接焊缝取祥部位(a）管壁厚度1. 520mm试祥管件长度z注150mm图4管件取样部位(b）管璧厚度大于20mm试样EJ/T 1027. 19-96 s.2 角焊缝试件的检验项目8. 2. I 目视或5倍放大镜进行表面检验。s. 2. 2
27、按EJ/T1039第四篇磁粉检验或EJ/T1039第三篇液体渗透检验。s. 2.3 断裂试验和宏观检查试样各1个（见图的图5管子组焊件取样部位165 EJ/T 1027 19-96 弯曲方向终焊和再起焊点在中心附近最大t角焊缝尺寸tA 板材角焊缝EEmh 弯曲方法取1/4截商作弯曲检查iTTM r壁厚最大填角焊缝尺寸tB 管板、管同管角焊缝图6角焊缝取样部位g,3 管子与管板试件的检验项目g,3, 1 试件的接头形式按产品图纸要求。s.3. 2 每个焊工连续焊接6个管子管板焊缝见示意图7。8. 3,3 检验项目s.3.3. 1 目视或5倍放大镜进行表面检验。s.3.3.2 每条焊缝按EJ/T1
28、039进行液体惨透检验。g,3,3, 3 将管板厚度机械加工到13mm，每个管子在通过最后焊道搭接区的径向切片上作两个宏观检验。8. 4 耐蚀层堆焊试件的检验项目试板的厚度应等于生产中要求堆焊的零件厚度，如果待堆焊的零件厚度大于50mm则166 EJ/T 102719-96 试板最小厚度应为50mm.s. 4.1 目视或5倍放大镜进行表面检验s. 4, 2 堆焊层按EJ/T1039液体楼透检监和按GB/T7734超声检验s. 4,3 弯曲试验s. 4, 3.1 弯曲试样尺寸z按GB/T2653. s. 4.3.2 弯曲试样数量：两个侧弯试样应垂直于焊接方向，试样厚度应包括堆焊层、熔合区和母材试
29、样加工按8.1. 3, 2 规定执行s. 4. 4 宏观检验和微观检验s. 4. 5 化学分析仅对不锈钢堆焊层按GB/T223 s. 4. s.1 只有药皮焊条手工堆焊，要求进行堆焊层的化学分析s.4.s.2 在距已测定的厚度最小的堆焊层表面2mm处或2mm以下取样进行化学分析。s.s 间门耐磨堆焊的检验项目s. s. 1 无损检验按EJ/T1027. 16中6.1条规定执行s.s. 2 金相检验按EJ/T1027. 16中6.2. 2条规定执行s.s. 3 最终表面硬度测定按EJ/T1027. 16中6.2. 4条规定执行。A一断面AAA 图7管子一管板试样9 合格要求9. 1 表面检验16
30、7 EJ/T 1027. 19969.1. 1 试件焊缝的正固和背面质量，应满足对产品接头所提出的要求或者下列ac要求两者中较严的要求a. 焊缝外形尺寸符合表9要求，焊缝边缘应圆滑过搜到母材b. 各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、央渣、气孔和焊瘤对于自动焊的焊缝表面不得有未焊透，咬边和凹坑对于仰焊焊缝，焊缝凹陷不大于O.5mm.手工焊和半自动焊的焊缝表面的咬边和未焊透不超过表10规定c. 板状试件焊后变形的角度。3，试件的错边量不大于10%试件厚度。表9焊缝外形尺寸mm 焊缝余高焊缝余离差焊缝宽度焊接方法平焊其他位置平焊其他位置宽度差、u矗手工焊、半自动焊。3。4 23 o. 5 2. 5 3自
31、动得。3。3 22 24 2注z对于厚度大子或等于20mm的自动埋孤焊试件，可为04mm,表10咬边和未焊造的允许量缺陷名称允许的最大尺寸咬边深度运O.5mrn1焊缝两.1lJ咬边总长度z板状试件不超过得缝有效长度的15%，管状试件或管板试件不超过焊缝长度的20%来焊透深度运15%试件厚度，且l.Smm1总长度不超过姆缝有效长度的10%（氢弧得打底的试件不允许来焊透9. 1. 2 焊缝表面检验不合格的试板，不得进行其它检验，即作为考核不合格。9.2 无损检验9. 2. 1 磁粉检验和液体惨透检验、超声披检验应满足产品接头所提出的要求。9.2. 2 射线检验应满足产品一级焊缝所提出的要求或GB/
32、T3323的E级要求两者中较严的要求。9.2. 3 耐磨堆焊层的无损检验按EJ/T1027 16的要求。9.3 弯曲试验9. 3.1 弯轴直径为4倍试样厚度，弯曲角180。9. 3. 2 对于对接焊缝，试样在弯后的拉伸面上，焊缝和热影响区不允许有超过3mm的任何方向开口缺陷试样边角上的开裂，若不是内部缺陷引起的可不予考虑。9.3. 3 对于耐蚀层堆焊试样弯曲后的拉伸面上，堆焊层内不允许有超过1.5mm的任何方向开口缺陷熔合线处不允许有超过3mm的开口缺陷。9,4 角焊缝的断裂试验9.4. I 将角焊缝试件图5的四等份中的一块横向受载，使焊缝根部受拉。载荷平缓地增加168 E.J/T 1027
33、19气9(;直到试撑断章恩戴曙曲到自身蹄舍揭止9.4.2若试样断裂，则断裂面应无裂纹或根部未焊避现象，同时在断裂面上肉眼；可见的夹渣和气乱的总长度对于图以A试样不得超过lOmm，或者对图以B）试样的1生部分，不得超过10%.9,5 宏观检验在密现检验中窘疑问的医域t应进行微观检监莓9. s.1 角焊缝的宏观检验9.s.1.1 角焊缝的宏观检验试样取自评定试样的任一个尾端段的切割端面或管结构角焊缝技能评定试样的四等份中的一块的切割端面磨光和侵蚀9. s.1 2 用目视或5倍放大镜观察焊缝金属和热影响区的横断面，应完全熔合，并无裂纹，根部线性缺陷不瞌过o.-8nim，丑焊缝的凸起和凹陷不大于1.5
34、mn1，焊脚长度差不大于3mm0 9. s;2 管子与管阪焊缝的宏观检验9. s. 2.1 在存在胀接的情况下，在6个试验管中焊缝厚度的平均值不得小于o.9管壁而焊缝厚度的单个数值不得小于o.66管壁。9,5.2.2 不允许有裂纹如果局部最短的泄漏途径大于0.66管壁，则允许有小于0.2.mm的气孔和夹杂物。9,5. 2.3 根部线性缺陷不超过O.lmm. 9. s. 3.堆焊层的宏观检验在堆焊层的横截面上进行，对于多层堆焊，无论是第一层还是后面的焊品！.应不存在任何大小的裂纹、未焊适或与母材结合不良以及未熔合9.6 化学成分含碳量C(%）0.035（力求O.030），如果晶间腐蚀加速试验的结
35、果合恪并且含铅最大于19.00%.则可允许含碳量为o.035% o. 040% 0 9,7 金相检验耐磨堆焊层的金相检验按EJ/T1027. 16的要求进行。9. 8 表面硬度测定耐磨堆焊层的最终表面硬度按EJ/T1027. 16的要求进行。” 复试10. 1 在考核试件上进行的检验没有满足要求的情况下，焊工应进行重新考核试验。10.2 焊工应焊接两块考核试板，并且该两块试板都应满足预先规定的考核要求。10.3 当焊工复试不合格时，焊工应在焊工考核委员会的安排下进一步训练以提高技术和丰富实践经验至少一周以后，焊工才有资格在试板上接受新的考核试验。11 焊工合格证书的有效性11. l证书169
36、EJ /T 1027. 19-96 技能考核委员会根据基本理论知识考核成绩和“焊工技能考核报告”进行审查，达到规定的要求，则由主任委员签发合格证书11. 2 有效期u. 2. 1 焊工的考核有效期在下述条件下为2a.a. 连续中断焊接工作的时间不超过三个月b. 对应于焊工考核中所规定的工艺，连续中断使用此工艺的时间不超过六个月。否则应重新进行考核11. 2. 2 焊工在焊接生产中出现重大事故时必须重新进行考核11. 3延期u.3.1 焊王考核可在11.2的条件下延期，即从焊工在考核有效期内所完成的焊缝的日期算起只可延期一次但焊接该焊缝所采用的主要变量相间，这些焊缝应在生产条件下完成，并且应经过技能考核中要求的无损检验，检瞌结果应证明焊工的焊接质量符合考核要求。11. 3. 2 如果焊工在有效期内完成的焊接工作完全是在没有外部机构如承包商等的监督和检验下进行的，则不能重新延期。Jl.3.J 延期必须经考核委员会审查批准并办理免试签证。12 考核报告焊工技能考核报告的内容包括：a. 考核范围（7.2条的内容及试验接头实施条件：b. 无损检验及其检验结果c. 破坏性试验项目及其规定值和实测值Ed. 焊工和检验人员的姓名，考核的时间和地点。附加说明：本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：余燕。170
