1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0
2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)
3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆
4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊
5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊Welding code for mechanical components 。rPWR nuclear Islands Anticorrosion overlaying with .nickel - base alloy I 主题内容与适用范围EJ/T 1027. 8-96 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造安装中有关在碳钢或低合金钢上的镰基合金耐蚀堆焊的焊接技术要求本标准适用于焊条电弧堆焊、带极埋弧堆焊、熔化极惰性气体保护堆焊、鸽极惰性气体保护堆焊等焊接方法。2 引用标
6、准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 2653 焊接接头弯曲和压扁试验方法GB/T 2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 7734 复合钢板超声波探伤方法EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 3压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的质量管理EJ/T 1027. 10 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊EJ/T 1027. 15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊工艺评定EJ/T 1027. 18压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间
7、的技术要求EJ/T 1027. 19 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格考核EJ/T 1039 核电厂核岛机械设备无损检验规范3材料3. 1 母材中国核工业总公司1996-10-24批准62 1997-02-01实施EJ/T 1027. 8-96 锦基堆焊母材除了具有符合质保要求的质量合格证书以外，还应分炉批号按相应标准或材料的专用技术条件（或订货技术条件的要求进行验收，验收合格后方可使用。3. 2 焊接材料3. 2. J 焊接材料应满足专用技术条件（或订货技术条件）的要求，并按炉（批）号具有符合质保要求的质量合格证书。3.2.2 凡进厂入库的焊材必须分炉（批）号按EJ/
8、T1027. 1进行验收，验收合格后方可使用3. 2.3 焊接材料的入库、贮存、使用应按EJ/T1027. 3实施4产品堆焊的实施4. 1 焊接工艺评定4. 1. 1 产品堆焊实施以前，必须按EJ/T1027. 15进行焊接工艺评定。4. 1. 2 产品堆焊实施以前，应按EJ/T1027. 19进行手焊工和焊接操作工的资格评定，经过评定合格并持有有关部门颁发的资格证书的焊工才能参加产品堆焊4. 1. 3 实施堆焊工艺的车间必须符合EJ/T1027. 18的要求。4.2 焊前准备4.2. 1 目视检验用肉眼或5倍的放大镜对待堆焊表面进行目视检验，待堆焊表面不能存在任何缺陷。4. 2. 2 磁粉探
9、伤在待堆焊的所有已完成加工的表面上进行100%检验，检验方法按EJ丁1039执行。待堆焊表面不应存在任何缺陷4.2.3待焊表面的清洁度要求待堆焊表面应无尖角、水分、油脂、氧化物和其它可能影响堆焊质量的物质。4. 2.4 焊接参数测量仪表必须是经过校正的且应在有效期内。4. 3 堆焊4.3. 1 堆焊环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a. 风速：气体保护堆焊时大于2m/s，其它焊接方法堆焊时，大于lOm/s;b. 相对温度大于90%;c 环境温度低于一10zd. 焊件温度低于5。4.3. 2 每一道堆焊金属在去渣以后必须进行目视检验。4.3.3 每个堆焊产品至少堆两层，堆
10、焊层厚度应满足图样和专用技术条件的规定。4. 3.4 堆焊完毕的堆焊层表面应具有良好的表面状态，以便对堆焊层进行规定的无损检验。4.4 与堆焊有关的热处理的要求4.4. 1 首层堆焊时，对工件应进行预热，建议最低预热温度为100。首层唯焊完毕应立即进行后热或焊后热处理。63 EJ/T 1027. 8-96 4.4.2 堆焊过程中，应控制造间温度，建议最高道间温度为1504. s 补焊4. s. 1 不允许的缺陷应采用适当的机械方法清除4.5.2 对去除缺陷，准备修补的区域按照4.2条进行检验4. 5.3 补焊规则按EJ/T1027. 10的规定进行4. 5.4 补焊后的检验应按照对产品的要求重
11、新进行检验5 堆埠层质量检验s. 1 外观检查z用肉眼或5倍的放大镜对堆焊层表面进行外观检查，检查结果不允许存在裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、咬边、未熔合等缺陷。并满足图样上的规定要求。s. 2 渗透探伤s. 2.1 探伤方法按照EJ/T1039执行s. 2.2 合格要求s. 2. 2. 1 只考虑缺陷显示大于1.5mm的情况。s. 2. 2. 2 具有下列任何一种缺陷显示的捍缝均为不合格：a. 任何裂纹或线性显示：b. 尺寸大于4mm的圆形显示：c. 3个或3个以上成直线排列的显示，其边缘间距离小于3mm;d. 就显示商言，在最不利的条件下选择的面积为lOOcmz，其最大尺寸不大于20cm的矩
12、形表面上存在5个以上成群的显示s. 3 超声探伤S. 3. I 探伤方法按照GB/T7734执行s. 3. 2 合格要求自不允许存在任何形式的裂纹、未熔合、结合不良等缺陷。b. 困形气孔和夹渣的最大尺寸应不大于1.5mm。当两个缺陷之间的间距小于其中最短缺陷长度的5倍时，则这两个缺陷应作为一个单个缺陷考虑。5.4 破坏性检验破坏性检验是在产品堆焊层的见证件上实施的。s. 4. 1 见证件的要求5. 4. 1. 1 母材应与产品所用的母材同牌号，同炉号、同热处理炉号，或者取自为制造该设备所用的某一炉号。5. 4. 1. 2 焊接材料应与产品所用的焊接材料同批号。s. 4. I. 3 见证件的实施
13、应在检验部门的监督下，由参加产品堆焊的焊工，采用与产品堆焊时相同的焊接方法、焊接位置和工艺参数，以及相同型号的焊接设备加以实施完成E见证件应与产品同炉热处理：见证件应经受与产品堆焊层相同的无损检验，并应满足其合格要求。s. 4. 1. 4 见证件的实施情况应加以记录。64 .EJ/T 1027. 8-96 s. 4. 1. 4 见证件的实施情况应加以记录s. 4. 1. 5 禁止补焊在最后无损检验过程中发现的缺陷如有发现，应将缺陷的大小，位置和产生原因填写于记录报告中s. 4. 1. 6 见证件的厚度应与产品相同，其它尺寸应能满足全部规定检验的要求5.4.2检验项目5.4.2. 1 化学分析化
14、学分析试祥是从堆焊层表面去掉。.5mm后的深度2mm范围内取样应进行分析和满足规定含量要求的元素有碳、硅、硫、磷、锤、镇、铭、钻、马史、镜、钮、铝、铜、铁。分析方法按GB/T 223执行5.4.2.2 弯曲试验应取四个侧弯试样，其中两个平行于焊接方向，另外两个垂直于焊接方向，或者四个都垂直于焊接方向，弯曲试验按GB/T2653进行，弯曲直径为试样厚度的4倍，弯曲角度为180。e试样宽度应包括堆焊层全部和部分母材，试样尺寸为：长大于等于200mm，宽大于等于30mm，厚大于等于lOmm.5.4.2.3 金相检验一个试样取自垂直于焊接方向的部位并应涉及第一层和以后几层的几个堆焊道，最后一层堆焊层至
15、少取三个焊道间的搭边区z另一个试样取自平行于焊接方向的部位a. 宏观检验t检验方法按GB/T226执行b. 融观检验：放大倍数为200倍5.4.2.4 硬度测量硬度变化曲线（垂直于堆焊表面应包括母材，热影响区、堆焊金属的硬度，其中应有一条涉及第一层堆焊层的焊道间的搭边区硬度测量方法按GB/T2654执行5.4.3 检验合格要求5.4.3. 1 化学分析合格要求按有关技术文件规定，但特别需要满足下述指标（%：Fe 11. 00 5.4.3. 2 弯曲试验Co 0.08 Si 0.65Nb+Ta 1. 80/2. 5 s 0.015p 0.020在试样拉伸面的堆焊层上，沿任何方向测量，都不得有超过
16、1.5mm的开裂缺陷熔合线处也不得有超过3mm的开裂缺陷。5.4.3.3 金相检验a. 宏观检验z不允许存在裂纹、气孔、夹杂物、未熔合、与母材结合不良等缺陷。b. 微观检验：不允许存在显微裂纹和堆焊层下裂纹，检验结果应附有放大200倍的金相照片并注明腐蚀试剂。5.4.3.4 硬度测量值热影响区的硬度值不得超过350HV565 EJ/T 1027. 8-96 6 交工文件6. 1 母材及焊接材料质量合格证书、盛牧报告6. 2 焊接工艺评定及相应的焊接工艺规程编号6.3 手焊工和焊接操作工资梅考核文件6.4 见证件实矗立件f包括破原幢检验报曹36.5 目视检验报告6.6 磁粉探伤报告6.7 渗透探伤报告6.8 超声探伤报告6.9 补焊报告6. IO热处理报告66 附加说明z本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由上海核工程研究设计院负责起草本标准主要起草人z潘成凤
