1、警察”70-1”7E.I -ICS 73.020 D12 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1052-1”7 放射性矿产资源钻探规程Drllllng standard 。rradloatlve mineral r髓。町锦g1”7-12-23发布1”8-06-01宴施中国核工业总公司发布aaEEF气aaEEva叶M川atE配们刷EE-BvaMaa MM回啤EEEEEa配EmnuHHtuH川4liltza嘈t4EE-1 川川呻咀仄EEt配们OHMMMM回睛目1iEE配町刷刷刷内U”时明UPOEElu叫ulU川川nhUIlllE户ME-ad- -zaEE-EazaEaEa EE-E EEEEElll
2、JaEE- EJ/T 1052-1997 目次前言.气.II 1 范围.2 引用标准.3 设备的选择与安装.4 钻具“.4 5 钻进方法选择与钻进前准备工作.6 6硬质合金钻进.7 7 金刚石钻进.9 8 液动冲击回转钻进”.! 8 9 钢粒钻进.24. 10 空气钻进和泡沫钻进.25 11 定向钻进.27 12 地浸工艺孔钻进.30 13 无岩心钻进（全面钻边）.，.“.32 14 神洗介质与护壁堵漏.3315 钻工操作守则.3916 孔内事故预防与处理._ . 41 17 钻孔质量评价.43EJ/T 1052-1997 前言本标准是在1983年原核工业地质局岩心钻探规程的基础上制定的。本标
3、准共分17章。本标准采用了新国标GB/T16950-1997金刚石岩心钻探钻具设备中规定的钻孔深度在1500m以内的金刚石岩心钻探适用于不同地层的单层岩心管、多种设计的双层岩心管钻具以及钻杆、套管的型式、尺寸、主要机械性能、连接螺纹等技术内容。这是钻探工程的重大变革。以此为基点的有关内容也都作了相应调整。另外，本标准还增加了金刚石液动冲击回转钻进、空气钻进、泡沫钻进、定向钻进、地漫工艺孔钻进、无岩心钻进等钻进方法：删除了设备使用与维护、机场一般安全规定等内容。本标准正式颁布后，核工业地质局岩心钻探规程作废。本标准起草单位z核工业总公司地质总局。本标准主要起草人z关锡海、姜德英、刘月楼、郭瑞建、
4、侯平吉、唐玉华中华人民共和国核行业标准放射性矿产资源钻探规程EJ/T 1052-1997 Dri I ling standard of radioative mineral resources 1 范围本标准规定了放射性矿产资源钻探工程中以金刚石及绳索取心为主要内容并包括液动冲击回转钻进、多工艺空气钻进、定向钻进、无岩心钻进、地浸工艺孔钻进等钻探工艺设计与施工的主要技术条件和技术要求。本标准适用于放射性矿产资源钻探工程设计与施工，也可适用于其它金属、非金属矿产资源钻探工程。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修
5、订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 16950-1997 金刚石岩心钻探钻具设备GB/T 16951-1997 金刚石绳索取心钻探钻具设备GB/T 3423-82 金刚石岩心钻探无缝钢管EJ/T 995-96 放射性矿产资源坑探规程YB 235-70 地质钻探钢管JB 2808-79 人造金刚石标准3 设备的选择与安装3. 1 设备选择与配套3. 1. 1 设备选择原则根据地质设计的地层、钻孔深度、孔径、倾角，结合地形、地貌等施工条件，确定钻进方法，合理地选配钻探设备。3. 1. 1. 1 优先选用有较大调速范围和适应多种方法钻进的液压钻机。3. 1. 1. 2
6、泥浆泵选用具有足够排量、泵量和泵压稳定的变量泵。并应配有抗震性能良好的泵压表和流量计。金刚石岩心钻探选用的变量泵，最大泵压不低于4MPa,最大泵量不小于150L/min。液动冲击回转钻进选用的泥浆泵，泵压不低于6MPa：泵量不小于250L/min，并配有稳压罐。地浸工艺孔钻进选用的泥浆泵，最大泵量不小于300L/min。3. 1. 1. 3优先选用电力驱动的动力机，动力机输出功率要与驱动设备相匹配，并配有必要申国核工业总公司1997-12-23批准1998-06-01实施EJ/T 1052 - 1997 仪表，同时适应野外工作环攘，便于拆郎、搬迁和安装3. 1. 1. 4 钻塔必须有足够的强度
7、、刚度及合理的高度，同时要拆装方便自行设计制造的钻塔，必须进行应力计算和载荷实验。3. 1.2 设备配套原则设备类型力求简化常用设备配套见表10 表1常用设备配套表钻机泥浆泵钻孔照明机台木断动力机功率动力机功率发电深度型号型号机钻培类型面k嘀马力kW 马力kW m nm 。XUL-100 10 12 BW-90 5. 9 100 XY-1 10 12 0. 75 79m人字塔150 150 100 XY-2P 15 22 BW-150 7. 35 12 13m人字培200 x 200 300 XY-2 22 0.85 l2.5m铁培200 200 300 HXY-500 22 BW-150 7
8、.35 l7m铁塔200 200 600 XY-3 30 36 BW-200 14. 7 22 0.85 l3m人字塔200 x 200 600 JU-1000 30 BW-200 14. 7 22 I. 3 17m铁塔220 220 1000 XY-4 30 50 BW-250 17 I. 3 3.2 修建地盘与地基3. 2. 1 根据设计钻孔的孔位、方位、倾角和采用的设备修建地盘与地基。3. 2.2地基要平坦、稳固、安全、适用。地盘填方面积不得超过地盘面积的二分之一，塔基填方不得超过塔基面积的四分之一，填方部分必须采取措施防止塌陆或溜方。在山坡平修地盘时，切方坡度不大于80，特别松散的不大
9、于45。，并除掉活石和危及安全的树木等在雨水充沛地区，要挖排水沟：在丛林杂草地区，要修防火带。钻孔深度300m的钻机地盘面积不小于5.5m9m，钻孔深度在600m以上钻机地盘面积不小于6.5mllm a多工艺空气钻进，地浸钻进要根据工作需要确定地盘的大小。修建地盘如需爆破作业，必须严格遵守EJ/T995中有关爆破工作的安全规定。3.3 安装、拆卸和迁移3. 3. 1 钻塔安装要求周正、稳固，培脚固定在基台上。铁塔要按照图纸安装，不得任意拆换和少装零部件。3.3.2钻机安装必须稳固、水平各相应的传动轮必须对钱，立轴轴心、天车中心或前缘切点须在钻孔轴线上，打斜孔时，天车应适当超前，立轴轴线的方位和
10、倾角必须符合施工设计的要求电机及辅助设施的安装位置必须干燥、清洁，严防油、水及杂物浸入。2 EJ/T 1052 - 1997 移动式钻机，安装定位后，必须用三角木块将车轮卡牢，或用支架托住底盘。3.3.3 活动工作台要安装牢固，平衡吊绳和导滑绳的钢丝绳直径不小于9mm.平衡锤下落最低位置应设防护栏杆。工作台围栏高度不低于1.拙，围栏下部的护板高度须在150mm以上。电梯升降时速度不大于o.5mIs 。制动装置必须灵活可靠。3. 3.4 拧管机要安装稳固，转盘的中心线与钻孔轴线应重合。3.3.5 泥浆泵应安装在操作人员便于观察、调水的位置。3.3.6 冲洗液循环系统应设在靠地盘下方斜坡的一面，距
11、塔脚0.5m以上。循环糟长不短于15m，内宽不小于200m町，离不低于200m圃，极度1I 100 I I BO：容积不小于1旷的水源箱两个，0.30.5旷的沉旋箱2个。要防止雨水浸入循环系统空气钻进应在孔口安装密封罩和导渣管，并用鼓风机助排岩粉：泡沫钻进要安装泡沫四收装置和消泡装置。3.3. 7 建、拆塔作业安全规定如下s一建、拆塔前要检查绞车、挑析、绳索及联结是否可靠。一一钻塔与高压输电线的水平安全距离，要大于钻塔高度加，一一要乎可专人指挥，上、下联系口号一致。一一塔上作业人员必须系安全带，所用工具要用绳子拴住，不用时必须放在工具袋内。一一立放钻塔，地锚理设必须牢固可靠，塔腿起落范围严禁姑
12、人。一严禁上、下两层同时作业和无关人员在塔下逗留。一冬季施工，必须清除梯子、塔板、塔腿及鞋底上的冰雪，方准上塔。一一夜间及大雷雨、大风、大雪、大雾天气不准建、拆塔。3.a:a拆迁搬运设备时注意事项z一一搬迁道路和便桥宽度一般不少于1.5圃，坡度不应太陡，有急弯处应修迁回道。一一拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打。露出机器体外的油管、仪表应拥下，孔眼要堵塞、遮盖，一切器材、工具等严禁从山上向下抛掷和滚放。一搬运或移动设备时，要有专人指挥，（亭、起动作一致，互相照顾：禾打招呼，不准擅自甩杠子：上、下陡坡应有人拉扶。一一在原机场整体移位时，要清除场内障碍物，要派专人掌握绷绳。移动时，要有专人指挥，统
13、一行动a3.4 机场安防设施要求3.4. 1 钻塔应安34根直径大于9mm的钢丝绷绳，并均匀绷紧，固牢：绷绳与水平面夹角要小于45。3.4.2 天车安设可靠的保险装置，座式天车安设防护挡板，吊式天车安设保险绳。3.4.3 雷雨季节钻培应安设避雷针，其截面积不小于lOOmm，避雷针尖端应高出培顶1.加以t，并与钻塔绝缘。接地线要固定在磁瓶上。接头要焊牢，接地体深埋地下，接地电阻应小于20Q 0达不到接地电阻要求的应采取其他避雷措施，3.4.4未安活动工作台的机台，塔上须牢固安设台板（厚度不小于50mm）、梯子、防护栏杆（高度不低于lm），并配有安全带。3 EJ/T 1052 - 1997 3.4
14、.5地板铺设要牢固、平整，有足够的工作面积。地板厚度不小于40mm。孔口板要坚固。3.4.6机场电源线路必须安设漏电保护装置，动力线、照明线绝缘良好。3.4. 7机场照明用电一般不小于0.75阳。3.4.B 危及安全的机器运转部位，必须设置牢固的安全网罩。4钻具4. 1 管材技术要求4. 1. 1 金刚石钻探、金刚石绳索取心钻探选用铜管的规格应符合GB/T16950金刚石岩心钻探钻具设备GB/T16951金刚石绳索取心钻探钻具设备有关规定，机械性能应符合GB/T 3423的规定，硬质合金、钢粒钻进用钢管可适用原YB235标准的规格。4. 1.2 管材直线度要求见表20 表2管材直线度误差允许范
15、围钻进方法、管材类型飞、岩心管、套管钻轩主动钻杆mm/m nun/m 含金钻进、钢粒钻进80 转速r/min 80 150 90 180 100 300 120 300 150 300 180 300 注l硬质合金钻头压力每颗硬质合金承压力硬质合金颗数。2斜孔钻进应适当降低转速6.4 操作技术和注意事项6. 4. 1 下钻接近孔底时，应放慢速度：套扫岩心、扩孔应轻压慢转勤提动：因次开始时压力宜轻。6.4. 2 正常钻进中，要保证足够的泵量，注意泵臣的变化，钻压要均匀，转速要适当，不要轻易变动钻进参数尽量少提动钻具，以防硬质合金过早磨损或崩刃。6.4.3 钻进中随着硬质合金的磨钝，压力应逐渐增大
16、。6.4.4 如遇孔内和动力机声响异常，电流表、电压表指示急剧变化，进尺突然变慢或不进8 EJ/T 1052 - 1997 尺，应及时分析处理。若无效时，要立即提钻检查。6.4.5 由钢粒钻进换合金钻进时，应将孔底钢粒捞、磨干净6.4.6 钻头应分组依次轮换修磨使用，以保证孔径一致，防止新钻头下孔造成夹钻事故。每次提钻后，应检查钻头磨损情况，以确定下一回次的钻进技术参数。6.4. 7 孔内残留岩心在0.5m以上或有脱落岩心时，不应下入新钻头。硬质合金片崩落影响钻进时，要设法处理。6.4.8 采取岩心时，要选择合适卡料，严禁猛墩钻具。提升钻具通过套管靴时，速度要慢，防岩心脱落。6.4.9 一般取
17、心方法达不到要求的岩矿心采取率时，必须采用双动双管钻具、单动双管钻具、反循环钻具及其它质量钻具。6.4. 10 拉放粗径钻具时，防止碰撞钻头，以免损伤。拧卸钻头时，要严防管钳夹扁钻头和夹伤合金。6.5 针状硬质合金钻进6. 5. 1 针状硬质合金钻进适用于中硬、强研磨性、裂隙发育的岩层。6. 5. 2 胎块性能要求如下：一一常用的针状硬质合金直径为1.82.2mm，长度为1016mm。强研磨性岩层用合金直径为2.5mm 一胎体应具有较高的抗弯强度，良好的抗冲击韧性，硬度一般为3545HRC。其耐磨性能要适度，既使针状合金不断自磨出刃，又不致磨耗过快、合金出露过多而崩刃。根据钻头直径和刚体厚度合
18、理选择胎块规格，其弧度应与钻头钢体弧度相吻合，内外沿要有保径材料。一针状合金的面积应占胎块底端面积的11% 22 %，对研磨性强的岩层取上限，研磨性弱的岩层取下限。6. 5.3 镶焊前对胎块要进行清理和挑选，将规格相同的胎块镶焊在一个钻头上1胎块镶焊时要垂直，凸出钢体的内、外尺寸要分别一致。底面要在同一平面上t注意不要倒镶。6. 5.4 钻进参数选择要求：钻压以每胎块的压力为1.52kN计。致密硬岩层，钻压要大：颗粒粗、破碎的岩层钻压要小。一钻头线速度般为0.81.2m/s，破碎地层应适当降低。一一一水量要大于普通硬质合金钻进。6. 5.5 操作中，除遵守普通硬质合金钻进注意事项外，还须注意：
19、一一钻头下孔前要测量内、外径，按内、外径大小排队使用。一一不得用新钻头扫残留岩心，孔内如有碎含金及硬物时，需捞磨后再钻进。与金刚石钻头配合使用时，要特别注意针状合金钻头外径与金刚石钻头、扩孔器外径的配合。7 金刚石钻进9 EJ/T 1052 - 1997 7. 1 磨料、钻头及扩孔器的选挥7. 1. 1 根据岩石物理机械性质及完整性，选择磨料、钻头及扩孔端。见表9。表9磨料、钻头、扩孔器选择分类软中硬硬可钻性l 3 4 6 7 9 研磨性 弱中强弱中强天然胎体I HRC 40 金刚硬度IV HRC 45 石表金刚右15 25 镶钻粒度25 40 头粒克拉40 60 60 80 胎I HRC 2
20、5 体I Ulf c; 天然使I ,rn 或人度IV UD俨,ic;造金V HRC 55 刚石金刚石30 46 孕镶粒度60 80 钻头臼80 120 金刚石浓度80 100 % 60 80 人造聚品表镶钻头PCD-PDE钻头表镶扩孔器孕镶扩孔器7. 1.2钻头、扩孔器用金刚石必须符合JB2808-79金刚石标准。7.2钻进参数的选择7. 2. 1 钻头压力弱坚硬10 12 中 一一根据岩石物理机械性质、钻头底唇面积、金刚石粒度、数量、质量，确定钻头压力。一一表镶钻头压力根据底磨面上每粒金刚石允许压力确定。每粒金刚石压力一般为1525N。金刚石质量好，颗粒较粗，岩石坚硬完整，采用较高的单粒压力
21、，反之采用较低的单粒压力。一一孕镶钻头的钻压根据有效底唇面积确定。一般单位面积压力采用400800kPa。JO EJ/T 1052一1997一一不同直径金刚石钻头的钻压选择见表10。表10不同直径金刚石钻头的钻压陆头提型钻臣、径、副、占36 46 56 66 76 91 (36) (46) (59) (75) (95) (60) 表镶初压力0.5 l 0.5 l l 2 l 2 l 2 l 2 钻头正常压力2 4 2.5 5 3. 5 6 4.5 7 5.5 8 6.5 9 孕镶钻头I. 8 3.5 3 6 4 7.5 4.5 9 5.5 10. 5 6.5 11 注：括号内的数字系指钻头新系
22、列标准。7. 2. 2 钻头转速一一表镶钻头线速度一般为12mI s ，孕镶钻头为1.5 3m I s。不同直径钻头转速地择见表11。表11不同直径钻头转速钻头直径转速mm 36 46 56 66 76 95 r/min (36) (46) (59) (75) (91) 钻头(60) 类型表镶650 1300 500 1000 400 800 350 550 300 550 250 500 孕镶1000 2000 750 1500 600 1200 500 1000 400 850 350 700 注：括号内数字为金刚石钻头新系列标准。一一一在一定速度范围内，金刚石钻头的钻速与转速成正比。高转
23、速钻进条件是：设备安装平稳：钻具级配合理井有减震、防震措施：钻孔超径小，岩层稳定：钻进参数合理：冲洗液性能符合要求等。一一在破碎、非均质、强研磨性等复杂地层钻进，转速应适当降低。7. 2. 3 泵量与泵压一一根据孔径、孔深、钻进速度等因素选择泵压。一一金刚石钻进时泵压损失较大，通常情况下泥浆泵管路系统，双管和钻头的泵压损失为0.5MPa左右，每lOOm钻杆损失0.2MPa左右。一般300m以内孔段需1.5 2MPa, 300 600m需22.SMPa, 600lOOOm需2.53MPa.不同直径金刚石钻头选用泵量见表12 11 EJ/T 1052 - 1997 表12不同直径金刚石钻头采用的泵
24、量钻头直径nun 36 46 So 76 95 泵量(36) (46) (nl) (75) (91) L/min (tO) 金刚石钻进15 20 20 40 30 50 40 70 50 80 绳索取心钻进25 35 30 45 35 60 45 70 注：括号内数字为金刚石钻头新系列标准。一一转速较高、钻速较快、岩石研磨性较强时，应选用较大泵量。7.2.4 检验钻进参数检验钻进参数是否合理的依据是，钻速、钻头进尺、钻头消耗。7. 3 金刚石钻头、扩孔器的配合、管理与使用7. 3. 1 钻头、扩孔器、卡簧配合规则与使用要求一一钻头、扩孔器应按孔配备，做到钻头、扩孔格各自排队和钻头、扩孔器组合排
25、队使用。先用外径大的，后用外径小的。同时也应考虑先用内径小的，后用内径大的。一一扩孔器外径应比钻头外径大0.20.5mm，咯硬岩层不得大于0.3mm，卡簧自由内径比钻头内径小0.150.3mm。一一回次提钻后，必须用游标卡尺对钻头、扩iL格i挂行测量并记录。7.3.2 金刚石钻头正常磨损的主要标志一一表镶钻头z金刚石锋刃逐渐磨钝，出露部分保持粒径的1I 4 I I 3 , 颗粒无脱落：钻头胎体磨损轻微且均匀，无沟槽、崩裂现象；钻头内径、外径尺寸变化微小，棱部有磨平现象等。一孕镶钻头：钻头底唇面逐渐呈圆弧形：金刚11无石墨化及过量脱粒：裸露好且形成后支撑：胎体无沟槽、破裂、崩块、发蓝现象：内、外
26、径及高度磨损比例基本相适应：钻头内台阶无明显磨损：钻头丝扣端部无凸胀、喇叭型：刚体无明显擦痕、刻痕等。一一聚晶、复合片钻头t聚晶、复合片无断裂、i61落现象：胎体冲蚀正常：切削具随进尺增加，磨损量逐渐增大。7.3.3 金刚石钻头非正常磨损形式及原因（详见表1:1、表14)12 EJ/T 1052 - 1997 表13表镀金刚石钻头非正常磨损形式及原因序号主要形式主要原因(1) 金刚石压碎、压裂a金刚石质量差：b初压大或加压过大(2) 金刚石脱落或金刚石出露太多a加工工艺不合要求，金刚石包镶不牢：b钻进研磨性强的岩石，孔底硬岩屑过多，胎体过早磨损：c J中洗液量过大(3) 胎体底唇面拉槽a金刚石
27、排列不规则，出现空档：b孔底不干净，有脱落铁块、金刚石掉粒或碎胎体块c钻压过大使部分金刚石损坏(4) 肉、外棱拉槽，部分或全部磨光a边侧刃金刚石少，质量差1b钻进时孔底有碎金属屑或金刚石颗粒(5) 磨成外锥形，冲洗液量不足，岩粉岩屑聚集在胎体部位胎体唇面磨损大(6) 磨成内锥形a扫岩心：b孔内不干净，有硬的碎块：c岩心堵塞时还继续钻进(7) 胎体有裂纹、掉块、崩落a下钻碰撞套管台阶、探头石或孔底：b操作不当产生严重挤夹：c孔内不干净，有蜒的碎块：d扫脱落岩心或钻进坚硬裂隙岩层：e设计加工不合要求：f钻具振动大(8) 钻头偏磨a钻头钢体与胎体同心度不合要求：b钻头中心线与底唇固不垂直zc粗径钻具
28、弯曲(9) 微烧a冲洗液量不足或转速过高；b钻压过大(10) 外径急骤磨损钻头排队不合理，造成扩孔(11) 钻头体上有类似钢粒钻头的擦痕孔底有金属碎块13 EJ/T 1052 - 1997 表14孕镶金刚石钻头非正常磨损的形式与原因序号主要形式主要原因(1) 磨成内锥形a钻进破碎地层，软硬互层，岩心堵塞：b水道设计不合理，排粉功能弱：c内径补强不足：d扫岩心(2) 磨出内台阶a钻进破碎硬地层；b内径补强不够：c扫岩心(3) 磨出外台阶a孔内有碎胎体、金属碎屑块及坚硬碎石块zb钻头有外伤：c外径补强不够(4) 磨成外锥形a扫探头石、扫孔时间过长：b孔底岩屑多、颗粒大：c钻头受偏心压力较大(5)
29、唇面磨出沟槽a孔底有金属碎屑、粗粒金刚石或坚胆岩粒：b金刚石分布不均或数量不足：c补强聚晶在底唇面出露过早(6) 底唇面迦a钻速过快、岩粉多，排除不及时：水唇前磨尖b水道设计不合理，金刚石浓度不够(7) 唇面局部烧伤a钻压过大，忡洗液量不足：b钻头水道大小不等(8) 内外侧偏磨钻头钢体与胎体同心度不合要求(9) 底唇面偏磨钻头中心线与底唇面不垂直(10) 微烧冲洗液量不足(11) 底唇面磨尖或磨成双锥形a钻进强研磨性岩层时，冲洗液量过大或泥浆含岩粉多sb钻头胎体软7. 3.4 钻头报废规定下列情况钻头报废：14 一一表镶钻头出刃超过金刚石颗粒外形尺寸的1/3;一一表镶钻头有少数金刚石颗粒脱落、
30、挤裂或剪碎：一一孕镶钻头因烧钻而严重石墨化：一一钻头严重偏磨：一一胎体有较大裂纹、掉块或严重被冲蚀：EJ/T 1052一1997一一钻头体变形、丝扣损坏。一一当表镶钻头内、外桂磨损0.2mm，孕镶钻头内、外径磨损0.4mm时，不得用在正常钻进的孔段。7. 3.5 钻头和扩孔器的管理规定一大队探矿科和工区（分队）生产组设专人负责验收、登记、分配和回收钻头及原始资料收集整理工作。一一建立领取、保管、回收等制度。一各机台设专人领取、保管、回收。机长、技术人员负责选择、分配钻头和扩孔器，并进行评价和技术鉴定e一一记录员负责钻头、扩孔器的现场保管和填写原始记录报表，填写内容要准确、及时、齐全。一一机台必
31、须配备钻头、扩孔器专用箱和游标卡尺。卡片随同钻头、扩孔器存放一运送时必须妥善包装，不得互相碰击和重压。7.4钻进操作技术及注意事项7. 4. 1 操作技术一合理选择钻进参数，保持钻压稳定，钻速均匀，不得任意提动钻具，并应实行回次一人操作制。一钻进中随着金刚石磨钝，钻速逐渐下降，钻压可在小范围内渐增，若钻速有显著降低，应立即提钻。严禁用过大钻E追求进尺。一钻进强研磨性，粗颗粒或破碎岩层，应适当降低钻压。一一钻进坚硬、打滑、致密、弱研磨性地层，应选用环齿、锯芮、阶梯式钻头，商品级、低浓度、软胎体的钻头，或采用液动冲击回转钻进。一新钻头下孔，必须轻压慢转，进行初J磨，然后再正常钻进。第回次进尺不直过
32、多，以检查钻头与岩层的适应性。一一在复杂地层中，升降钻具不得过快。提钻时应向孔内回灌冲洗液。7.4.2注意事项一换径和下套管前、后，必须做好孔底清理和修整工作。一严禁用钢粒与金刚石钻头配合钻进。一一由合金钻进，换金刚石钻进时，必须将孔底捞磨干净。磨孔时，娶先送水，并注意勤提动钻具。一采用轻便水接头，轻型高压胶管：不使用弯曲度超过规定的主动钻杆、钻杆及粗径钻具。一应采用扶正器、稳定接头、减振器等防震措施。一下钻中途遇阻，不得猛墩钻具，应用钳子缓慢扭动，无效时立即提钻处理。一一钻杆接头应采取涂丝扣泊、加密封垫等措施，防止冲洗液漏失。一钻进时应随时注意观察泵压、泵量变化，严防送水中断。15 EJ/T
33、 1052 - 1997 一一禁止用金刚石钻头套扫岩心、胎块及其它异物。孔内残留岩心超过0.2m时，应专程捞取。一一面次钻进过程中，不准将钻具提离孔底加钻杆。7. 4. 3 防止岩心堵塞措施一一保证双管钻具有良好的单动性能和同心度，不得使用超过规定的弯曲岩心管。内管及单动装置要经常擦洗并抹润滑脂。一一内管、短节、卡簧座、卡簧、钻头的配合要合理。一一停车倒杆后，钻具提离孔底不得超过20mm，启动速度要慢减压钻进须将钻具吊紧后再倒杆。一一节理发育、破碎等复杂岩层应使用专门取心工具与钻头。并适当减轻钻压和降低转速。7.4.4 防止烧钻措施一一钻进中随时观察各种仪表、机器运行、孔口返水、钻进速度等情况
34、，发现异常及时处理。一一钻进较软岩层要控制钻速，增大泵量。一一岩心堵塞时不得用大钻压、高速空转处理，应立即提钻。一一保证钻杆和双管钻具水路畅通。经常检在jf:修磨钻头水口、水槽，异径接头水H目。一一一防止钻杆接头漏水。下钻后应先开泵，确认冲洗液已到孔底时，再提慢下放钻具钻进。一一钻进中保持泥浆泵、泵压表、流量计工作可靠。7.5 绳索取心钻进技术7.5. 1 钻进参数的确定7. 5. 1. 1钻头压力根据岩石物理机械性质、钻头类型及底唇面积等合理确定钻庄。绳索取心钻进的钻头环状克取面积比普通钻头要大，钻压亦相应增加。在中硬至硬（610级）岩石的钻压见表15。表15绳索取心钻头压力钻头直径压力nu
35、n kN 46 59 76 91 钻头(60) (95) 类型表镶钻头最大B 10 12 14 正常4 6 6 8 7 9 8 12 孕镶钻头最大10 12 15 18 正常6 8 8 JO JO 12 12 15 16 EJ/T 1052 - 1997 7. 5. 1. 2 钻头转速与普通金刚石钻进一样，在岩层、钻具、设备等条件允许情况下，应采取较高转速钻进。孕镶钻头的平均线速度为1.53.0m/s：表镶钻头为12m/s.7. 5. 1. 3 泵量与泵压泵量要满足以下条件，泵压应比普通双管稍大za）环状间隙上返流速0.451.5m/s范围内：b）唇面单位面积（c的冲洗液量在35L/min（中
36、硬至硬岩）或2.44L/min（硬至坚硬岩）的范围内。根据不同直径的钻头所需冲洗液量见表16。表16绳钻泵量表公称尺寸钻头直径唇部接触面积泵量备注nun nun cm L/min 46 46.5 8.92 30 59 60 12. 91 40 孕镶金刚石钻头，水(60) 口宽以5mm计，数量75 76 18.83 60 以6、8、10、12(76) 计。91 91. 0 26.00 80 95 95.0 28. 75 90 7.5. 2 附属设备和工具使用要求一一绳索取心绞车应稳固地安装在钻机或基台木上，天轮应对正钻孔轴线。投放打捞器时，应控制速度，快到捞矛头位置时，缓慢套取。内管总成要缓慢提
37、出孔口。一一夹持器应安装在坚固的孔口板上，卡瓦中心对正钻孔中心，操作灵活可靠。一一手搓或爬杆提引器心轴转动必须灵活，如不合要求应及时更换，提升时要将丝扣拧紧。7.5. 3钻进操作技术一一内管总成必须经过检查方可投入，遇漏失层的干孔不能直接投放时，应用捞矛头送入，亦可泵入适量冲洗液后迅速投入。一一内管投入后，要开泵冲送，确定到位，才能开始扫孔钻进。扫孔时，压力不宜过大，扫孔到底后逐渐达到正常压力。一一绳索取心钻进易产生冲洗液漏失，要随时添加润滑剂，使冲洗液保持足够润滑性能。漏失严重时，要进行堵漏，若无法堵住漏失，可在钻杆上涂润滑脂或在孔口连续补给润滑液，以保证钻具高转速。一一般情况下，可以不停车
38、倒杆，倒杆后逐步恢复钻压：减压钻进时，要用升降机吊紧钻具后，再倒杆。17 EJ/T 1052 - 1997 一一在较复杂的地层取心时，钻具不提离孔底，打捞器直接由机上钻杆将内管提出一绳索取心钻进直用无粘土冲洗液。当用低固相非分散泥浆时，要用优质搬土作原料，以防止钻杆内结泥皮的现象。一一用泥浆钻进时，打捞器容易在主动钻杆以下数根钻杆处受泥皮所阻，应将内结泥皮的钻杆起出，再打捞内管。一钻杆断脱时，严禁投放打捞器。一一需较长时间停钻，应立即提出内管7. 5.4取心钻具常见故障及排除方法7.5.4. 1 打捞器捞不到内管原因一一泥浆质量差，停泵后泥浆迅速沉淀，捞矛头被埋住。打捞器下不到位置：岩石碎块或
39、杂物落在内管总成上端：打捞器、矛头零部件严重磨损失灵。预防与排除方法一一采用优质泥浆：严格检查钻具，跑钻后须立即提钻检查：及时更换打捞器、捞矛头的不合格零件。7.5.4.2 内管提拉不动原因一一冲洗液沉淀物卡住内管：卡簧座回扣，弹卡与弹卡挡头顶死：轴承损坏：铜球将内管卡死：弹卡轴销脱出，卡住回收管，弹卡两翼收缩：内管、卡簧座变形：弹卡拨叉折断等。预防与排除方法一一降低冲洗液含砂量：或加过滤网：遇岩心培塞时及时处理：经常检查内管总成，拧紧卡簧摩，及时更换不合格零部件：将安全绳拉断提钻处理。7.5.4.3提升内管中途遇阻原因一一钻杆及接头丝拍变形、弯曲、脱扣或折断：钻杆内壁有较厚泥皮或泊垢粘附。排
40、除方法一一拉断安全绳提钻处理。7.5.4.4 岩心长度不够或无岩心原因一一卡簧自由内径过大t弹卡严重磨损：内管总成未下到固定位置：岩石破碎。预防与排除方法一一注意卡簧与钻头内径配合，保证卡簧质量：内管总成不到位时，不得钻进：遇到严重破碎、松散岩层时，采用专门取心钻具及钻头。8 波动冲击回转钻进B. 1 冲击器及附属件的选摊B. 1. 1 根据岩石可钻性、孔径、使用深度和钻头磨料等选择冲击器类型金刚石液动冲击回转钻进应选用高频低功的冲击器：硬质合金液动冲击回转钻进应选用低频高功冲击器。常用冲击器类型见表17 18 EJ/T 1052 - 1997 表17常用冲击器类型阀式冲击器射流式冲击器性言之
41、Ye- I Ye-I Yf23-I ZF-56 SC-89 SC - 75 外径75 75 73 54 89 75 mm 长度2602 2350 2255 1500 1480 1800 mm 重量55 62 51 20 50 60 0 kg 频率1000 1000 750 1100 2500 1000 1500 900 1200 Hz 冲击功7 8 9 4 6 5 8 7 行程19 21 19 21 20 IL 15 35 15 17 mm t巾锤重30 26 22 6.4 15或2040 kg 泵量80 90 1 10 150 200 80 180 250 200 L/min 王作压力15
42、16 20 15 25 20 15 40 15 40 MP a 作用方式双作用双作用双作用正作用双作用双作用8. 1. 2 高压胶管内径不小于25mm，耐E力不低于lOMPaa 8. 1. 3 必须设置稳压罐，承压不低于20MPa，容积不小于0.03m. 8. 1.4 应配用转动灵活、密封性能好、耐高E、重量轻、抗振动且维修方便的水接头。8.2 金刚石冲击回转钻进8. 2. 1 钻头及扩孔器的选择一一钻头胎体耐磨蚀能力强，抗冲击性能好，抗弯强度高，包镶性能好。一一钻头胎体金刚石浓度一般控制在60% 80 %的范围内，在动载条件下，有利造成体积破碎一一金刚石液动冲击回转钻进直用孕镶钻头，金刚石粒
43、度不小于60目。天然表镶钻头金刚石以2080粒克拉为宜。对于1112级岩石采用4080粒克拉，810级岩石采用2040粒克拉。19 岩石分类表镶钻头孕镶钻头EJ/T 1052 - 1997 一金刚石钻头内外径必须特殊保径补强：过水断面要太。一一选择钻头扩孔器见表18.表18选用金刚石钻头和扩孔器硬度中!ill!硬可钻性4 6 7 9 研磨性弱中中入造聚晶。15 25 。天然金刚25 40 。石粒度40 60 。苦苦Ir:!.柿60 80 I (20、f)。胎事硬度 t:v; 10 。HllC v (45) 人天46 20 30 。造然金金刚月146 60 30 40 。石石60 80 40 60 。目目数数日日。（1020)I (20 30) 。胎f丰硕度I (30 35) 。直（3540)。HRC IV(40 45) V(45) 表镶扩孔榕白。孕镶扩孔器。注0为钻头、扩孔器对岩石的适应推荐区8.2.2 钻进参数选择坚硬10 12 强强弱。8. 2.2. 1 根据岩石可钻性、研磨性、完整度、钻头底唇面积、金刚石品级和胎体性能选择钻压，见表19。20 EJ/T 1052 - 1997 表19金刚石冲击回
