1、中华人民共和国航空行业标准HB 7575-97 高温合金及不锈钢真空李于焊质量检验1997-09-23发布1997-10一01实施中国航空工业总公司批准HB 7575-97 前-E同本标准由中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位提出并归口;本标准起草单位:航空材料研究院、410厂;本标准主要起草人:程耀永、曹斌升、魏样伟、刘东升。本标准委托中国航空工业总公司航空材料热工艺标准化技术归口单位负责解章。中华人民共和国航空工业标准高温合金及不锈钢真空饵焊质量检验HB 7575-97 1 范围本标准规定了高温合金及不锈钢真空舒婷的舒焊接头分级、质量要求、检验规则、缺陷修整和补焊及舒婷工艺评
2、定等要求。本标准适用于航空发动机及其它航空产品中高温合金、不锈钢制件真空侨焊的质量检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下呗l标准最新版本的可能性。GB/f 3375 - 94 焊接术语HB 5363-95 焊接工艺质量控制Hl3/l 309 - 97 高温合金及不锈钢真空舒焊3定义本标准采用下列定义:a) 表面疏松=侨缝表面金属不致密的现象。b) 空穴:侨缝没有被奸料填充的空间区域。c) 凹陷=一种局部或连续的未填满缺陷，衍焊面已被纤料润湿.侣，舒缝金属低于母材表面的缺陷。d
3、) 苦干料堆积:熔化苦干料流到舒缝以外母材上而形成的金属堆积。c) 末烨合:舒缝中未与衍焊面的一面或两面形成结合的区域。其它焊接术语按GB/f3375的规定。4 舒姆簇头分级舒焊接头分级参照田5363分为一级、二级和三级接头，舒婷按头分级由设计部门在设计图样中绘出.设计图样中没有规定的三级舒焊接头处理。中国航空工业总公司1997-23发布1997-10-01实施HB 7575-97 5 质量要求5. 1 尺J及公美t早件的尺寸及其公差应满足图样要求。5.2 钉仰热循环焊件的实际舒婷热循环)，_符合其t艺文件的要求G5 3 外观质量5.3. 1 舒烨接头外露端的周凶均f;V.显示有钉料的存在c5
4、.3.2 舒得接头中的不规则阀角、局部凹陷和局部表团疏松允许存在c5.3.3 单个空穴或未烨合区域在任意方向上的长度应不超过下列限度:级m早接头:1mm 二级舒焊接头:2.00mm级侨M辈头:3.mm5.3.4 枉j邻空穴或未焊合之间的问i!if;l不小于其中校大空穴或未焊合尺寸的两倍。5.3.5 每25mm奸缝长度t的才可火成未焊介区域不得多于宁.个。不足25mm的，缺陷总长度不得超过仔缝总长的15%, 5.3.6 X1-f二级对接纤焊接头，钉缝11q陷总部度应不大于薄件厚度的20%。5.3.7 由于溶蚀而引起的母材减薄应不大于其厚度的10%，5.3.8 斜件的配合商、密封it、螺纹面、流道
5、表团及有特殊要求的表面等不允许有好料飞溅、堆积初漫流c5.3.9 钉缝、每材和定位仰点不允许有裂纹仔在。5.3. 10 导管类饺头纤焊圆角w满足图样规定的要求c5.3. 11 导管类奸;煤tt头的舒料飞溅、堆积和漫流，在离仔缝J3mm以内应不高于0.50mm，离钉缝13mm以外应不高于O.lmm。5.3. 12 if管类侨焊接头的凹陷深度、农商气孔直径应小于0.8mm，间隔J也大于其相邻较大缺陷J(J的工俏。每25mm阅角K度允许有6处上述缺陷，小于0.4mm的缺陷不计c5.4 内部质撮5.4 1 单个缺陷或a组密集性缺陷的最大面积和缺陷总囱积应不越过表I规定的百分数，缺陷之间的距离小于规定的
6、单个缺陷之间的距离的按-组密集性缺陷讨算c贯穿性缺陷规定按表l。二级钉1:，饺头的内部质量只在仔焊工艺评定时检验G表1允许存在的钉焊接头的内部缺陷钉11，1接头级别检验项目一._.一_.-级二级三级单个缺陷之例的1&小距离3mm 2mm L5mm 一一申个或组密集悻缺陷的.Q大面积与钊缝总面权之比10% 15% 20% 2 HB 7575-97 表1(续)检验项目一-，. 总的缺陷面积与侨缝总面积之比牵干燥後头级别二级25% 三级贯穿性缺陷l 不允许! 不允许l 允许5.4.2 对于承压导管类接头和马鞍座接头，要求沿圆周至少有1.5mm宽的连续致密侨缝，该连续致密纤缝可以在侨缝的任意部位。如图
7、1: 刚1: 一上土7 I J. :注1.5 x ff缝宽度y接头展开圆周l A, B为缺陷，其面积满足表1的规定图1承压导管类接头内部缺陷要求示意图5.4.3 对于导管t的马鞍座、卡箍、副膺衬套等非承压管形接头，其接头内部缺陷要求仅适用于治圆角宽度为4.0mm的区域内c困2非承压导管类接头内部缺陷要求示意图3 HB 7575-97 5.4.4 除非图样另有规定，管子嵌入长度应大于4.0mm，并且嵌入长度即为钉缝宽度。6 俭验规则6.1 零件在焊前准备、装配、李于焊、清理及补焊工序后均需进行检验。6.2 舒焊接头应1%地用目视(或不大于10倍放大镜)进行外部质量检验。6.3 一级侨焊接头应1%
8、采用X射线探伤或图样规定的其它无损俭测方法进行内部质量检验。二级侨焊接头按图样规定抽样.进行内部质量检验s铀俭焊件若有一件不合格.则该批焊件1%进行内部质量检验。经补焊的一、二级衍焊接头应1%进行内部质量检验。6.4 有密封或其它特殊检验要求的侨焊接头，t1(图样要求进行俭验。7 缺陷修璧初补熄7.1 舒料飞溅、堆积和其它多余ff料可用打磨或机械加工的方法排除，但不得损伤焊件主体。7.2 经补焊可修复的缺陷允许补焊。7.3 补焊工艺按HBIZ309-97第8章的规定进行。7.4 一级舒焊接头允许补焊一次，二、三级舒焊接头可补饵两次。7.5 补焊后焊件按本标准的规定进行检验。8 侨得工艺评定8.
9、1 新产品投产前、采用新设备、新材料、新工艺或设备有重大变动，以及产品质量有重大波动时，均应进行舒婷工艺评定试验。8.2 衍焊工艺评定应采用与零件相同的母材和侨料.侨焊件应采用实际零件或模拟件。8.3 工艺评定试验应包括以下内容:零件或模拟件的舒婷和破坏性检验，舒焊接头力学性能测试，衍缝组织检查，特殊使用性能要求的评定。8.4 工艺评定试验应核被评定工艺的工艺文件进行。工艺评定合格的工艺文件在生产中不应随意变动。8.5 工艺评定试验按本标准规定进行检验，焊件的外部质量、内部质量均应满足图样和本标准的要求。接头的力学位能、舒缝组织应满足使用性能要求。8.6 当某项目不符合要求时.应牵干得双倍零件或模拟件重新进行该项目的测试，若任一个不合格则视为衍焊未通过工艺评定。8.7 衍焊工艺评定应按有关规定记录并存档。4
