1、工II 7647一19991999-03-12发布1999-07一01中国航空工业总公司批准HB 7647-1999 前 E 本标准由航空工业总公司第三。一研究所提出。本标准由航空工业总公司第三0一研究所归口。本标准起草单位航空工业总公司第一七二厂、第二0一研究所。本标准主要起草人:张晓静、朱绍荷。中华人民共和国航空工业标准固定导管的环形卡用规范HB 7647-1999 1 范围本标准规定了固定导管环形卡箍(以下简称卡箍)的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等要求。适用于卡箍的设计、制造、试验和验收。2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中的引用而构成本标准的条文
2、。在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3511-83 GB 3512- 83 GB/T 1683 - 81 GB/T 1690-92 GB 2059- 89 GB 2828 - 87 HB 5611- 85 HB 5830. 5 - 84 3 分类橡胶大气老化试验方法橡胶热空气老化试验方法硫化橡胶恒定变形压缩永久变形的测定方法硫化橡胶耐?在体试验方法纯铜带还批位验计数抽样程序及抽样表标准件的标志机载设备环境条件及试验方法振动环形卡箍按箍带材料分为A、B、C三类:A类铝合金箍带B类不锈钢箍带C类结构钢箍带按弹性垫的材料分
3、为1-11、皿、W、V型，各类、型卡箍的适用环境IA!.表1，4 要求按本规范提交的卡箍应是经合格鉴定或定型批准的卡箍。本规范规定的合格鉴定不包含卡箍安装技术的合格鉴定。中国航空工业总公司1999-03一12发布1999-07-01实施HB 7647一1999表1各类、型卡箍的适用到1境型别弹性垫材料类别适用温度A 150C I 元弹性垫B 650C C 200C A 100C E 耐泊、耐自然老化的合成檀胶B lOOC C lOOC 皿耐中温流体的合成橡胶B 260C lV 不锈钢B 650C A lS0C V 聚四氟乙烯B 4S0C 4. 1 设计与结构4. 1 1 环形卡箍一般由箍带、弹
4、性垫和搭镜片(当需要电搭铁按时用)构成，其尺寸和公差应符合有关图样要求。4.1.2 卡箍绕芯轴圆周的最小成型角度应为270.。4. 1.3 卡箍的E常回弹是允许的。4.2材料卡箍各组成零件的材料应按符合航空产品质量要求的国家标准或行业标准选择，并符合有夫标准图样要求。4. 2. 1 箍带材料A类卡箍航空用铝合金带材B炎卡箍航空用不锈钢带C类卡箍航空用结构钢带4.2.2 弹性垫材料E型卡箍耐泊、耐自然老化的合成橡股E型卡箍耐高温流体的合成橡胶lV型卡箍不锈钢V型卡箍聚四氟乙烯4.2.3 搭铁片材料T3纯铜带，按GB20590 4.3 热处理和表面处理2 HB 7647-1999 卡箍各组成零件的
5、热处理和表面处理应符合有关图样和专用规范的规定。4.4制造质量卡箍备组成零件表面应元毛刺、裂纹、如l伤和锐边或可能影响其使用性能的其他缺陷。箍带的内边缘应光滑，以防划伤弹性垫或导管。4.5性能4. 5. 1 箍带性能箍带硬度应符合相应的材料标准要求。4.5.2 弹性垫性能4.5.2.1 物理性能当弹性垫按有关材料标准规定进行试验时.其抗拉强度、延伸率、比重和硬度均应符合相应的材料标准要求。4.5.2.2燃烧性能当弹性垫l$:5.4.1规定试验时，应满足本规范和有关专用规范的要求。4.5.2.3热老化性能当弹性垫按5.4.2规定试验时，应满足本规范和有关专用规范的要求。4.5.2.4 自然老化性
6、能当弹性垫l$:5.4.3规定试验时，应满足本规范和有关专用规范的规定。4.5.2.5 压缩永久变形仅合成橡胶材料按5.4.4进行试验，结果应满足有关标准和专用规范的要求。4.5.2.6 液体浸泡当弹性垫按5.4.5进行液体浸泡试验，试捡后应满足本规范的要求。4.5.3 搭铁片性能当按卡箍5.5.1进行试验时，接触电阻不应大于150m!l。4.5.4 卡箍组件性能4.5.4.1 保排力在振动试验前、后均应按5.5.2进行试验。试验中和试验后.落下来。试验时，卡箍应承受的轴向力见表2。表2保持力试验中芯制应承受的轴向力箍带厚度mm轴向力N0.5-0.8 111-245 0.8-1 156-189
7、 4.5.4.2振动按5.5.3试验时，卡箍不应松动。弹性垫不应从箍带上脱开.卡箍零件及导管均不应有磨3 损和裂纹等其他破坏现象。4.5.4.3 热忡击性能HB 7647-1999 当卡箍按5.5.4试验时.不应出现裂纹、粘性和剥蚀。4.5.4.4 耐臭氧性仅专用规范或订单有规走时，按5.5.5试验，试验后卡箍不应出现任何肉眼可见的裂纹，弹性垫不应出现永久变形。5 试验方法5. 1 试验条件5. 1. 1 太气环境除非另有规定.所有试验都应在下列条件下进行:温度;20C丰sC; 相对湿度;31%-50%; 压力;一个大气压。5. 1. 2 试验用芯轴除非另有规定，所有试验用志铀应采用与相应卡箍
8、公称直径相等的铜管。5.2 产品检查检查卡箍样件的尺寸、外观、结构、标志及包装等是否符合有关图样及专用规范要求。并将其偏离情况接表3分为重缺陷和轻缺陷。表3产品检查缺陷分类抽样方案GB2828，检验水平1, 检查项目合格质量水平(AQL)重缺陷AQL1.0轻缺陷AQL4.0弹性垫厚度J 弹性垫槽内部宽度J 弹性垫颜色(按图样或专用规范要求)J 箍带厚度、j箍带宽度、j箍带螺栓孔径、j卡箍组件内径J 其它尺寸J 制造质量和标志、J包装、J4 HB 7647-999 5.3 箍带试验卡箍的硬度试验方法法相应的材料标准的规定。5.4 弹性垫试验5.4. , 燃烧性能试验5.4. 1. 试验要求火源一
9、一本生灯或等效燃具。灯管公称内径为35mmo蓝色火焰高度为38田n。使用热电偶时，火焰中心温度最低为843C。5.4. .2 预处理试施前将所有试件在21土2C.相对湿度为(50土5)%的环境中预处理24h。用于铅直燃烧试验的卡箍在放入预处理箱之前应先拉直，而且弹性垫不应从箍带上拆下。5.4. 1.3 铅亘燃烧试验将三个预处理过的公称直径为25mm的卡箍依次从预处理箱中取出.将弹性垫滑至箍带的一端，然后按图l放置于距灯管19mm处，烧12s后移开，试验应在无风的环境中进行.试件从火焰上移开后，三个试件的平均燃烧时间不得超过15s.平均燃烧K度应小于一个弹性垫的氏度.从试件上掉下的余烬继续燃烧的
10、时间不得超过5s。试件试件9 本生灯本生灯铅直燃烧试验水平燃烧试验因I燃烧试验夹具5.4.4 水平燃烧试验5 HB 7647-1999 用于水平燃烧试验的试件尺寸为长宽厚75mm X 30mmx 1. 5mm。将按5.4.1.2预处理过的三个试件从预处理箱中依次取出，按图1装于试验夹具上，使要燃烧的一瑞中心位于灯管上方19mm处，烧15.后移开，平均燃烧率不得超过63.5mm!min.佳:为便于计算燃烧事.允许增加憾烧时间使弹性量黯娓38uuuo5.4.2 热老化试验仅因、V型弹性垫进行该项试验。取三件长度为76mm的弹性垫，族GB3512进行试验，试验温度及试验时间接专用规范或订单要求确定。
11、经过试验的试牛绕-根直径两倍于弹性垫厚度的芯轴弯曲18lt，应无裂纹，5.4.3 自然老化试验仅对E、皿、V型弹性垫进行该项试验。取三个t主度为76皿n的弹性垫.按GB3511进行试验。试验后，将试件绕一直径两倍于弹性垫厚度的芯轴弯曲180，应无裂纹。5.4.4 压缩永久变形试验仅合成橡胶弹性垫进行该项试验。将二个试件按GB/T1683进行试验。三个试件的平均压缩永久变形率不应超过有关专用规范中的规定值。试中尺寸及形状按GB/T1683规定。5.4.5 浓体浸泡试验仅皿型弹性垫道行该项试验取三件长度等于76mm的弹性垫按GB/T1690浸泡在规定的泊液中，泊液与试验材料的体积之比不小于15.试
12、验容器应为玻璃容器，而且试验期间能用塞子塞紧.以保证气密。浸泡时间和讪;在温度投GB/T1690及有关专用规范要求确定。!JJ达浸泡时间后.立即将试件取出擦干，然后将其绕一直径两倍于弹性垫厚度的芯轴弯曲180，应无裂纹。5.5 卡箍组件试验5. 5. 1 接触电阻试验当有搭铁片时，将三件卡箍试件装在符合5.!.2要求的芯轴上，用直流电源(l-4A)和毫伏表测量导管和固定螺钉之间的电位差，其接触电阻不应超过lS0nlo5.5.2 保持力试验(滑动试验)仅E、田、V型卡箍选行该试验。每一规格的卡箍各六个在振动试验前、后均需进行此项试验。将试验件安装在符合5.1.2规定的芯轴上(如图2所示)。卡箍用
13、普通螺栓和螺母固定，卡箍两脚之间装入厚度为1.6士O.Olmm的垫片.拧紧力矩约为3.4Nm。活轴向慢慢地推动芯轴.使其在卡箍内滑动，弹性垫不能打卷或从箍带上脱落。记录芯轴滑动25mm时的力.应满足4.5.4.1的要求。5.5.3 振动试验将同一规格的三个卡箍及相应尺寸的导管，按国3安授在试验夹具上.然后将夹具固定于试验台上，按田5830.5进行振动试验。试验后应满足4.5.4.2要求。6 HB 7647 - 1999 轴向力作用方向芯铀箍带之间加入厚度为1.6士oOlmm的垫片，孔径等于芯轴直径加0.8土O.lmm因2保持力(滑动)试验装置B A A -B寸A 4 垂直方向振动A向视图D-4
14、 E 注，1) E和D的值且相应的图纸A= 70 - 300mm 8 = 64 - 21SmmQ 图3振动试验夹具7 HB 7647一19995.5.4 热冲击试验仅H、田、V型卡箍进行该试验。将五个公称直径为25mm的卡箍试件装于符合5.1.2要求的芯轴上，并一同置于54C 温度下30min，室温下15m山再在最大额定使用温度下放置30min。以上过程为一个循环，试验要进行5个循环u试验后应满足4.5.4.3要求。5.5.5 耐臭氧试验当卡箍上装有易产生臭氧反应的弹性垫，且专用规范上规定时.才进行该项试验。将五个公称直径为3mm的卡箍装在符合5.1.2要求的芯轴上.置于100C下，保持72h
15、，然后再置于温度为52C，浓度为600pphm的臭氧环境中6h，试验后应满足4.5.4.4要求。6 检验规则6. 1 位验责任除合同或定单中另有规定外，供货万应负责完成本规范所规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对本规范所规定的任一检验项目进行检查。6.2 检验分类卡箍的检验分鉴定检盼和防收检盼。6. 2. 1 鉴定检验鉴定检验是按本规范对一卡箍进行的全面质量考核。6.2.1.1 在下列之一的情况下应进行鉴定检验a)新产品投产和老产品转厂生产的试制定型;b)正式投产后如结构、材料和工艺有较大变化时;c)质量监督节|构或供需双方协议提出鉴定检验要求。6.2.1.2 鉴定检验的项目和试
16、验件数量按表4规定。6.2.2 验收检验验收检验是指在批生产时对同一批卡箍进行的抽样检查。6.2.2.1 同-批卡箍应由同一规格、用同炉批号的材料按相同的工艺方法生产并同时提交验收的卡箍组成。6.2.2.2 验收检验的项目及抽样方案见表56.2.2.3 抽样方法抽样按GIl2828中一次正常检查抽样方法，从一批卡箍中随机地抽取样件.检验水平和合格质量水平按表5规定。8 HB 7647一1999表4鉴定检验的项目和试验件数量弹性垫检验检验项目性能要求试验方法试验件数量物理性能4.5.2.1 按材料标准按材料标准燃烧性能4.5.2.2 5.4.1 6 热老化4.5.2.3 5.4.2 3 自然老化
17、4.5.2.4 5.4.3 3 压缩永久变形4.5.2.5 5.4.4 3 液体浸泡4.5.2.6 5.4.5 3 箍带检验硬度4.5.1 按材料标准按材料标准搭铁片接触电阻4.5.3 5.5.1 3 卡箍组件检验产品检查4.1-4.4 5.2 58 7.1-7.2 保持力4.5.4.1 5.5.2 6 振动4.5.4.2 5.5.3 3 热冲击4.5.4.3 5.5.4 5 耐臭氧，) 4.5 4 4 555 5 I )仅当专用规植茸定单有规定时，才做此项检验。9 HB 7647-1999 表5验收检验的项目及抽样方案检验项目性能要求试验方法检验水平合格质量水平(AQL)产品检查4.1-4.
18、4 7.1-7.2 5.2 I 见表3箍带li!度4.5.1 按材料标准8-1 1. 0 弹性垫物理性能4.5.2.1 按材料标准g-1 1. 0 耐臭氧性能1)4.5.4.4 5.5.5 s一11. 0 。当专用规范规定时才做该项试验.7 标志、包装和贮存7. 1 产品标志所有的卡箍应按有关图样或订单规定在箍带外表而上可见处作出标志。除非另有规定，标志方法按HD561l-A或HD5611-C.字高2.5，山h标志形式为凹式，凹陷深度为0.1=。7.2 包装卡箍应使用透明塑料袋封口包装.同一袋内装同一规格的卡箍，袋内应附有产品合格证.注明卡箍名称、代号、数量、制造厂名称和制造日期。7.3 贮存7.3.1 贮存卡箍时应避免真受潮和受重物挤压.以防止锈蚀和变形。7.3.2 贮存卡箍时应避免其与有机洛剂、酸、碱等接触。10
