1、中华人民共和国航空行业标准HB 7701一2001K406C(K6C)合金链2001一11一15发布2002一02-01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7701-2001 前言K406C合金是在我国研制的K406合金的基础上进行改进研制的耐热腐蚀镶基铸造高温合金，碳、错含量比K406低，而错含量较高，因而其高温力学性能以及高温抗氧化、耐燃气腐蚀性能均高于K406含金，而且其铸造、焊接和切削性能较好。目前该合金已在航空发动机上用于制造整体涡轮导向器，并投入批量生产。本标准是在航空工业K406C(K6C)合金绽的试验研究及十多年来生产实践经验的基础上编制的，可作为K406C(K6C)合金链的交
2、货和验收依据。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由航空材料热工艺标准化技术归口单位归口。本标准由北京航空材料研究院、370厂起草。本标准主要起草人:张宏炜、廖昌贵、王哗。中华人民共和国航空行业标准K406C(K6C)合金使皿7701-20011 范围本标准规定了K406C(K6C)合金链的化学成分和力学性能等技术要求、检验规则和试验方法以及标志、包装和质量证明书。本标准适用于在真空感应炉中熔炼铸成的K406C(K6C)镰基铸造高温合金键。该合金用于制作航空发动机850C左右工作的整体涡轮导向器以及涡轮叶片、导向叶片和其它离温零件。2 引用标准下列标准所包含
3、的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HB 5150 -1996 金属高温拉申持久试验方法HB 5195 -1996 金属高温拉伸试验方法有关元素的化学分析方法引用标准见附录A(标准的附录)。3 技术要求3.1 冶炼方法合金在真空感应炉中按专用工艺说明书冶炼并浇铸成合金绽。冶炼工艺有重大改变时，应预先征得需方同意。3.2 化学成分合金的化学成分应符合表1的规定。3.3 状态3.3. 1 合金键以铸态供应，合金应铸成圆柱形长锐，铸绽尺寸由供需双方商定，并在合同中注明。3.3.2 合金
4、键表面应打磨呈金属光泽，应元粘铁、耐火材料和熔渣以及蜂窝状缺陷。3.3.3 合金链的端头不允许有一次缩孔，二次缩孔的最大允许孔径由供需双方协商确定，并在合同中注明。3.4 力学性能3.4.1 每炉合金应按专用工艺说明书重熔浇铸成型试样测试力学性能。国防科学技术工业委员会2001-11-15发布2002-02-01实施1 HB 7701-2001 表1% 兀索C Cr Mo AJ Ti B Zr Ni 含量0.03-0.08 18.0-19.0 4.5-6.0 3.25-4 2.0-3.0 0.05-0.10 0.03 余元素Si I Mn Pb 四AsI缸Isb 不大于含量1. 0 I 0.3
5、0 I 0.10 0.01 I 0.02 I 0.05 I 0 0.001 I 0.001 I 0.001 注1 Zr按0.03%计算量加入，分析结果供参考。2 在主要原材料Ni、Cr、Mo中任何一种的批次变动时，应抽查分析三炉合金链的Pb、Bi、As、Sn、也有害元素，分析结果应符合表1的要求，并列入质量证明书。3 供需双方可在表l规定的成分限内商定合金链化学成分控制范围，并在合同中注明。3.4.2 合金的力学性能应符合表2的规定。表2高温拉伸性能高温持久性能试样状态试验温度b 8, 可F试验温度b Z MPa % % MPa h 980 :t 10C，保混到，空冷800 二;，666二二4
6、二主8850 275 二三50-一3.5 返回料3.5. 1 凡报废零件、浇胃口等合金返回料须经真空重熔精炼及净化处理后浇铸成返回料镜，分析其成分后方可使用。3.5.2 不允许将合金返回料直接与新的合金元素混装熔炼合金键。3.5.3返回料键可按一定比例与新合金键一起熔铸含金链。熔炼工艺按专用工艺说明书进行，重熔时允许补加合金元素以调整成分。返回料链的比例最多不超过50%，具体数量应由供需双方协商确定，并在合同中注明。4 检验规则和试验方法4. 1 检验规则4. 1. 1 每炉合金键应检验化学成分。试样取自合金键上部，分析结果应符合表1的要求。当化学成分不合格时，允许从原含金链的中部和下部各取一
7、份试样对不合格元素进行重复分析。重复分析结果应全部合格，否则该炉含金镀应判为不合格。4.1.2 每炉合金链应检验合金的力学性能。高温拉伸和持久性能试样各取一个，试验结果应2 HB 7701-2001 符合表2的要求。如果性能不合格，允许从同组试样中取双倍数量的试样对不合格项目进行重复试验。重复试验结果应全部合格。若仍出现不合格，允许再从该炉合金镀重新浇铸的一组成型试样中取样进行试验，一次检验合格则认为该炉合金钱合格，否则该炉合金链应判为不合格。4. 1. 3 测试力学性能的试样若在拉断后发现疏松、夹渣、气孔冶金缺陷，导致试验结果不合格时，则认为该试验结果无效，应重新取样检验。4.2试验方法4.
8、2.1 化学成分分析按附录A(标准的附录)进行。允许采用供需双方商定的、测试精度不低于附录A规定的其它分析方法。4.2.2 高温拉伸试验按HB5195进行。4.2.3 高温拉伸持久试验按HB5150进行。4.3 仲裁供需双方在试验结果方面有分歧时应进行仲裁试验。仲裁单位由供需双方协商选定，以仲裁试验结果为最终结果。5标志、包装和质量证明书5.1 每炉含金键应全部在端部打刻合金牌号和熔炼炉号，标志应清晰，不允许使用油漆涂写。5.2合金链应按熔炼炉号分别包装，并应附上质量检验部门签章的质量证明书，质量证明书应注明:合同号、标准号、合金牌号、熔炼炉号、重量、根数、使用返回料比例和本标准规定的各项检验
9、结果等。3 HB 7701-2001 附录A(标准的附录)有关元素的化学分析方法引用标准GB/T 223.50一1994钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣澳化十六炕基三甲基胶直接光度法测定锡量T但5220.1-95高温合金化学分析方法库仑法测定碳含量HB 5220.3 -95 高混合金化学分析方法高频感应加热一红外线吸收法测定碳含量HB 5220.4 -95 高温含金化学分析方法还原蒸馆吸光光度法测定硫含量HB 5220.5 - 95 高温合金化学分析方法腆酸饵容量法测定硫含量HB 5220.6 - 95 高温合金化学分析方法离频感应加热一红外线吸收法ll定硫含量HB 5220.7 - 95 高
10、温合金化学分析方法乙隧萃取一铝蓝吸光光度法测定磷含量HB 5220.8 - 95 高温合金化学分析方法正丁醇一二氯甲烧萃取吸光光度法测定磷含量HB 5220.9 -95 高温合金化学分析方法重量法测定硅含量HB 5220.10 -95 高温含金化学分析方法硅铝蓝吸光光度法测定硅含量HB 5220.13 -95 高温合金化学分析方法过草地酸饵吸光光度法测定锺含量HB 5220.14-95 高温含金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺含量HB 5220.15 -95 高温合金化学分析方法过硫酸镀氧化亚铁容量法测定络含量HB 5220.18 - 95 高温合金化学分析方法工安替比琳甲烧吸光光度法测定
11、钦含量HB5220.19-95 高温含金化学分析方法铜铁试剂、铜试剂分离EDTA容量法测定铝含量HB 5220.21- 95 高温合金化学分析方法EDTA容量法测定铝含量HB 5220.29 - 95 高温合金化学分析方法重铭酸盐容量法测定铁含量HB 5220.30-95 高温合金化学分析方法邻菲罗琳吸光光度法测定铁含量HB 5220.36 - 95 高温含金化学分析方法偶氮肿III直接吸光光度法测定错含量HB 5220.37 - 95 高温合金化学分析方法钮试剂苯萃取国氮肺III吸光光度法测定错含量HB 5220.40 95 高温合金化学分析方法甲醇蒸馆姜黄素吸光光度法测定珊含量HB 5220.41-95 高温合金化学分析方法氟棚酸根离子选择电极法测定棚含量HB 5220.44 -95 高温合金化学分析方法蒸馆分离铝蓝吸光光度法测定碑含量HB 5220.45 - 95 高温合金化学分析方法载体沉淀铝蓝吸光光度法测定锦含量F面5220.46-95 高温合金化学分析方法半二甲盼橙吸光光度法测定锁含量HB 5220.47 95 高温合金化学分析方法载体沉淀一二甲盼橙吸光光度法测定铅含量4
