1、ICS 77.040.20 H26 四1I中华人民共和国行业标准JB厅4730.1-4730.6-2005 代替JB473-1994 承压设备无损检测Nondestructive testing of pressure equipmen臼2005-07-26发布2005-11-01实施国家发展和改革委员会发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公_lh 口二00五年第46号公布10项锅炉压力容器行业标准*国家发改委批准电站阀门铸钢件技术条件等10项锅炉压力容器行业标准，现予公布，自2005年11月1日起实施。以上锅炉压力容器行业标准由新华出版社出版。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称二0
2、0五年七月二十六日*摘编自中华人民共和国国家发展和改革委员会公告(2005年第46号)。附件:10项锅炉压力容器行业标准编号及名称序号标准编号标准名称代替标准1 JB厅5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JBff 5263一1991承压设备无损检测2 JBff 4730.1-2005 第1部分:通用要求JB 4730-1994 JBff 4730.2-2005 承压设备元损检测JB 4730-一19943 第2部分:射线检测JBff 4730.3-2005 承压设备无损检测JB 4730-1994 4 第3部分:超声检测JB厅4730.4-2005承压设备无损检测JB 4730-1994
3、5 第4部分:磁粉检测JB厅4730.5-2005承压设备元损检测JB 4730-1994 6 第5部分:渗透检测7 JB厅4730.6-2005承压设备元损检测JB 4730-1994 第6部分:涡流检测8 JB厅4710-2005钢制塔式容器JB 4710-一20009 JB厅4731-2005钢制卧式容器JB 4731-2000 10 JB厅4781-2005液化气体罐式集装箱JB/T 4730.1-4730. 6-2005 目录前言.11 B厅4730.L-25承压设备无损检测第1部分:通用要求. .,. 1 JB厅4730.2-2005承压设备无损检测第2部分:射线检测.17 JB厅
4、4730.3-25承压设备无损检测第3部分:超声检测.61JB厅4730.4-25承压设备无损检测第4部分:磁粉检测.149JB厅4730.5-25承压设备无损检测第5部分:渗透检测.173 JB厅4730.2005承压设备无损检测第6部分:涡流检测191皿厅4730.1- 4730.6-2005 180 双方协议114 180 双方协议4.2 检测方法4.2.1 当采用穿过式线圈检测时(见图1)，钢管最大外径一般不大于180mm。在靠近检测线圈的钢管表面上，其检测灵敏度最高，随着与检测线圈距离的增加，检测灵敏度逐渐降低。次级线圈1初级线圈次级线圈2注:本因是一种多线圈方案的简图，多线圈可以是
5、分列式或初级线圈、双差动线圈等。圈1穿过式线圈涡流检测示意图4.2.2 当使用旋转的钢管/扁平式线圈对钢管进行检测时，钢管和线圈应彼此相对移动，其目的是使整个钢管表面都被扫查到，典型的两种旋转方式见图2，使用这种技术时，钢管的外径没有限制。此外，也可采用钢管旋转并直线前进的方法(此时，扁平线圈固定)，这种技术主要用于检测外表面上的裂纹。199 JB/T 4730.6-2005 固定的扁平线圈，aft-飞飞钢管旋转a)线圈旋转检测方法(钢管相对于旋转的扁平线圈组件直线移动)b)钢管旋转检测方法(扁平线圈固定铜管旋转并直线移动)注:a)和b)中的扁平线圈可以采用多种形式，例如单线圈、多线圈等多种配
6、置。图2旋转的铜管/扁平式线圈检测示意图(螺旋式扫描)4.2.3 焊接钢管焊接接头的检测，除采用外穿过式探头进行检测外，也可采用放置式线圈，放置式线圈应有足够的宽度，通常做成扇形或平面形，以满足焊接接头在偏转的情况下得到扫查，见图3。次级线圈1初级线圈次级线圈2注:本图中的扇形线圈可以制成多种形式，取决于使用的设备和被检测铜管。图3扇形线圈焊接接头涡流检测示意图4.3 对比试样4.3.1 对比试样上人工缺陷的形状为通孔或槽。4.3.2 通孔4.3.2.1 在试样钢管中部加工3个通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔1200:t 5。对称分布，轴向间距不小于2mm。此外，在对比
7、试样钢管端部小于或等于2mm处，加工2个相同尺寸的通孔，以检查端部效应，见图4。200 JB/T 4730.6-2005 Q 固4对比试样上通孔位置4.3.2.2 对比试样上通孔尺寸见表1。120。4.3.2.3 钻孔时应保持钻头稳定，防止局部过热和表面产生毛刺。当钻头直径小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.1臼nm。当钻头直径不小于1.10mm时，其钻孔直径不得比规定值大0.20mm。4.3.3槽槽的形状为纵向矩形槽，平行于钢管的主轴线。槽的宽度不大于1.5mm，长度为25mm，其深度为管子公称壁厚的5%，最小深度为O.3mm，最大深度为1.3mm。深度允许偏差为槽深的土15%，
8、或者是:t0.05mm，取其大者。4.3.4 根据检测目的，经供需双方协商，对比试样的人工缺陷可以加工成通孔或纵向矩形槽04.4 检测设备4.4.1 磁饱和装置应能对所检测的区域施加强磁场，使其磁导率趋于常数。4.4.2 检测仪器应包含1kHz-51kHz的工作频率范围。4. 5 检测条件与步骤4.5.1 检测设备通电后，应进行不低于10min的系统预运转。4.5.2 按规定的验收水平调整灵敏度时，信噪比应不小于6dB。作为产品验收或质量等级评定的人工缺陷响应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%-50%。对比试样和检测线圈之间的相对移动速度应与被检钢管与检测线圈之间的实际相对移动速度相同。4
9、.5.3 对比试样中间3个对称通孔的显示幅度应基本一致，选取最低幅度作为检测设备的触发报警电平。5 非铁磁性金属管材涡流检测5.1 适用范围5. 1. 1 本条规定了承压设备用非铁磁性金属管材产品的涡流检测方法。5.1.2 本条适用于外穿过式线圈检测系统，对于铜及铜合金元缝管，可检测管材的壁厚小于或等于3mm，外径小于或等于5臼nm;对于铝及铝合金管，可检测管材的壁厚小于或等于2mm，外径小于或等于38mm;对于铁及铁合金管，可检测管材的壁厚小于或等于4.5mm，外径小于或等于30mmo其他规格的管材制品可参照此条执行。5.1.3 对于奥氏体不锈钢及类似合金管材的检测范围、对比试样和检测方法，
10、参照第5章内容执行。201 JB/T 4730.6-2005 5.2 铜及铜合金无缝管材检测方法5.2.1 对比试样上人工缺陷为垂直于管壁的通孔。沿轴向加工5个相同孔径的通孔，其中，2个通孔分别距离管端小于或等于1mm，中间3个通孔之间的问距为5mm:t10mm，并沿圆周方向相隔1200:!:5。分布，见图5。E马图5对比试样上通孔位置5.2.2 人工缺陷的孔径尺寸与被检管材外径的对应关系应符合表2的规定。孔径偏差不大于:t0.05mmo 表2无缝铜及铜合金对比试样管人工缺陆的孔径尺寸mm 管材外径D通孔直径dD10 0.4 1O D n 了a)远场涡流检测对比试样管1(示意图)深度也铲川何甘
11、情点177 7 J.-J7 7 I 1/1 Y/A 球钻头直径C立6 缺陷A多孔缺陷时的缺陷A缺陷B。用向幅。缺陷C和D对比试样管I的缺陷E对比试样管H的缺陷Eb)远场涡流检测对比试样营II(除缺陷外，其他同1)图8远场涡流检测对比试样管I和II6.3.4 远场涡流检测对比试样管用于检测前调整仪器检测灵敏度。6.3.5 远场涡流检测对比试样管二般不能用于缺陷特征分析，除非其人工缺陷与所要检测的缺陷相似。如检测时确有需要，可以按附录A(规范性附录)制作缺陷特征对比试样。6.4 操作步骤6.4.1 仪器调整6.4. 1. 1 工作频率一一使用远场涡流检测对比试样，调整工作频率，调整后应使电磁场能较
12、好地穿透管壁，使仪器对最小缺陷的检测有足够的灵敏度。6.4.1.2 调整仪器其他工作参数，特别是仪器的滤波参数使其适应探头的移动速度。6.4. 1. 3 可使用辅助频率测试，为进一步分析提供更多的数据。206 JB/T 4730. 6-2005 6.4.2 通过远场涡流检测对比试样管人工缺陷测试，确认系统调整达到了所要求的灵敏度。6.4.3 校验。检测过程中每隔2h，须用对比试样管对仪器和探头进行一次综合校验。6.4.4 如果系统校验时对比试样管的人工缺陷特征参数发生明显的改变，前次系统校验之后检测过的管子应重新进行检测。6.4.5 信号分析6.4.5.1 使用从远场涡流检测对比试样管获得的数
13、据作为仪器缺陷检测能力的衡量标准，判断被检管是否有缺陷存在。6.4.5.2 辅助检测可选择适当的辅助检测方法对有问题的区域进行再次检测，如采用专用视频内窥镜进行确认。6. 5 检测6.5.1 检验前，应对在用铁磁性钢管内表面进行清洗，并满足检测要求。6.5.2 整个检测过程中，尽可能地使探头移动速度恒定平稳。推荐使用探头推拔器作辅助检测装置，但其不得对管子内壁造成损伤。探头在管内的检测速度，视所用仪器和选择的参数而定，一般不超过lOmlmin。7 在用非铁磁性管涡流检测7. 1 适用范围7. 1. 1 本条规定了采用内穿过式线圈检测在用非铁磁性管的涡流检测方法。7. 1. 2 本条适用于外径l
14、Ornm-50mm、壁厚为O.75mm-3.0rnm的非铁磁性管涡流检测。7. 1. 3 本条所涉及的涡流检测，通常是在设备检修时，或业主认为有必要时进行。7.2 检测设备7.2.1 涡流探伤仪应至少有2个独立可选频率，频率范围为lkHz-lMHz。7.2.2 涡流探伤仪除具备检出管子裂纹、腐蚀坑和重皮等一般缺陷能力外，还应具备测量分辨管子壁厚均匀减薄的能力，当使用同时具备差动、绝对通道检出能力的仪器时，上述工作可一次检测完成;当使用的仪器无此功能时，应分别作差动和绝对通道检测。7.2.3 仪器应包括激励、信号处理、相位调节、滤波、混频处理等单元，并有相应的报警设置、阻抗平面显示以及可靠的记录
15、装置。7.2.4 内穿过式探头与涡流探伤仪组合，应能在管壁内产生感应电流、检测出管材损伤情况，并能有效地消除管板、支撑板、噪声等干扰信号影响。7.2.5 探头的外径应根据被检管子内径加以确定，以保证尽可能大的填充系数。7.2.6 当采用探头推拔器时，其机械传动装置应保证探头匀速、平稳地通过管子，不得造成管子内表面损伤，不得有影响检验信号的振动。7.3 对比试样7.3.1 对比试样应满足4.3的要求。7.3.2 对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到的缺陷的最小尺寸。7.3.3 对比试样上人工缺陷的形状为通孔、平底孔和周向切槽。7.3.4采用I型对比试样调整检测系统，对比试样上人工
16、缺陷的位置和尺寸如下(见图9): a) A是1个贯穿管壁的通孔。对外径小于或等于20rnm的管子，孔径为1.3rnm;对外径大于20rnm的管子，孔径为1.7rnm。207 JB/T 4730.6-2005 b) B是4个平底孔。孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横截面上成90。分布，从外壁面钻人，深度为壁厚的20%。c) c是1个360。的周向切槽。槽宽为3.2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人(供绝对式探头校正用，可选用)。d) D是1个360。的周向切槽。槽宽为1.6mm，深度为壁厚的10%，从管子的内壁面切人(供绝对式探头校正用，可选用)。B C D 。注:如果能证明可
17、以获得相同的效果，可以采用其他的人工缺陷对比试样管。图91型对比试样上人工缺陆的形状及位置示意图7.3.5 采用H型试样测试缺陷深度与相位关系的曲线，对比试样上人工缺陷的位置和尺寸如下(见图10 ): 208 a) A是1个穿透壁厚的孔，管子外径小于或等于20.0mm，孔径为1.3mm，管子外径大于20.0mm，孔径为1.7mm。b) B是1个外壁面平底孔，孔径为2.0mm，深度为壁厚的80%0c) c是1个外壁面平底孔，孔径为2.8mm，深度为壁厚的60%。d) D是1个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，深度为壁厚的40%。e) E是4个外壁面平底孔，孔径为4.8mm，环绕管子的圆周并在同一横
18、截面上成900:t50分布，深度为壁厚的20%，从外壁面钻人。JB/T 4730.6-2005 B C D E E马注:如果能证明可以获得相同的效果，也可以采用其他的人工缺陆对比试样管。围1011型对比试样上人工缺陆的形状及位置示意图7.3.6 所有人工缺陷的轴向间隔及与管端的距离，以在检验条件下能清楚地分辨为准(一般推荐距端头200mm，相互间隔为l00mm- 300mm )。7.3.7 人工缺陷平底孔中心或刻槽的深度，其误差不超过规定深度的:1:20%，或是土0.08mm，取两者中的较小值。其他所有人工缺陷的加工尺寸误差都应小于士0.25mm。7.3.8 经合同双方协议，可以采用附录B(规
19、范性附录)所示E型对比试样。7.4 仪器调整7.4.1 差动式探头主检测频率的调整7.4.1.1 选定一个主检测频率(一般为IOkHz-物OkHz)，使对比试样上4个深度为20%壁厚的平底孔的涡流信号比穿透管壁的通孔涡流信号相位角沿顺时针方向相差为500_ 1200，见图11。通孔信号图11采用差动通道经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图209 JB/T 4730.6-2005 7.4.1.2 拉出探头时，20%壁厚的平底孔的涡流信号轨迹见图11，1朝下向左，2、3朝上向右，4向下回到原点。7.4. 1. 3 调节仪器的相位，使通孔信号的相位角在400士50。拉出探头时，信号轨迹如图11所示。
20、7.4.1.4 调节仪器的增益，使通孔信号幅值相当于水平满刻度的40%左右。在此灵敏度下，应能清晰地分辨出每一个人工缺陷信号的相位和幅值。7.4.2 绝对探头主检测频率的调整7.4.2.1 选定一个主检测频率(一般为10kHz- 100kHz )，使从原点到通孔信号顶点的连线和水平之间的相位角约为400。同时使原点到来自四个深度为壁厚的20%平底孔的信号顶点的连线与上述通孔信号相应连线间相位角为500_ 1200 (见图12)。可在阻抗平面图上旋转180。观测。内攘槽信号20%壁厚平底孔信号图12采用绝对式探头经过正确调整的典型涡流信号阻抗平面图7.4.2.2 将绝对式探头置于对比试样管的元人
21、工缺陷部位，调节仪器使光点在平衡位置。7.4.2.3 调节仪器的增益，使通孔信号的幅值相当于水平满刻度的40%左右。7.4.2.4 调节仪器的相位，使内壁切槽的涡流信号的相位角位于与显示屏水平线成:t5泡围内。7.4.3 选定辅助检测频率(一般为主检测频率的1/2或1/4)以抑制管板和支撑板信号。管板和支撑板样管由与实际管板和支撑板材质热处理状态相同的材料制成。增加管板后，在混合通道中，每一个人工缺陷信号的相位和幅值应能清晰地显示。7.4.4 记录对比试样上各人工缺陷的涡流信号。7.4.5 为确定端部效应信号抑制的管子长度，选择一根低背景噪声的管子并在距管子端部150mm-2mm处开一标定通孔
22、，让检测线圈通过管子，如果探测不到人工缺陷，则应离管端部更远处再制作另一个人工缺陷。如果能探测到人工缺陷，则将管子端部截去10mm，如此反复，直到不再探测到人工缺陷为止。所能探测到的人工缺陷至管端的最短距离即是端部效应信号抑制的管子长度。7.5 检测7.5. 1 探头送进、拉出可采用于动方式，也可采用机械传动方式，两者都应能识别探头在管子中的位置，并保持速度均匀。7.5.2 检验时探头最大拉出速度视所用仪器和选择的参数而定，一般不超过20mlmino7.5.3 对所有缺陷信号和怀疑信号的数据都应做好记录。210 JB/T 4730.6-2005 8 检测结果的评定与处理8. 1 综合评定检验结
23、果可根据缺陷响应信号的幅值和相位进行综合评定。缺陷深度应依据缺陷响应信号的相位角进行评定。8.2 制造管材的评定与处理8.2.1 质量验收等级的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。8.2.2 经检验未发现尺寸(包括深度)超过验收标准缺陷的管材为涡流检测合格品。8.2.3 经检验发现有尺寸(包括深度)超过验收标准缺陷的管材，可复探或应用其他检测方法加以验证。若仍发现有超过验收标准的缺陷，则该管材为涡流检测不合格品。8.2.4 不合格的管材经设计部门或委托检验方同意，可在缺陷部位进行清除或修补后重新进行检测。如满足8.2.2要求可作为检测合格品，否则为检测不合格品。8.3 在用设备的评定与
24、处理在用设备的合格等级应与业主协商，按有关规程确定。9 检测报告一般应包括以下内容:a)委托单位;b)被检工件:名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况;c)检测设备:涡流检测仪及探头型号(差动、绝对)，名称、型号和源尺寸;d)检测规范:检测使用的参数(频率、速度)，对比试样的牌号、规格及编号;e)工件检测部位应在草图上予以标明，如有因检测方法或几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明;f)检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级;g)检测人员和责任人员签字及其技术资格;h)检测日期。211 JB/T 4730.6一2005附录A(规范性附录)在用承压设备用铁磁性管涡流检测缺
25、陆特征对比试样A. 1 缺陷特征对比试样管a)通孔、圆底孔和平底孔一一用于表征凹陷型缺陷见图A.l中a)J; b)周向凹槽一一周向凹槽其在管道圆周方向的任意一点具有相同的壁厚见图A.l中b)J; c)单边缺陷一一在管道一侧的缺陷见图A.l中c)J; d)支撑板一一支撑板其孔径应比对比试样管外径大O.lmm-O.4mm即可。为防止电磁波绕过支撑板传播，支撑板尺寸应远大于对比试样管外径。/ ,. ,. 丘之Eiii;二iiiiiiiJ:iiiiiiiiiii三iiiii2:全a)凹坑和通孔3 ) ) 7-撇一-啊支-轴J/lb)周向凹槽/支撑板。/iJ O制平底H 天丁。酬J.J￥口气轴向网周锥型
26、凹槽c)单边缺陷图A.l用于表征缺陆特征的对比试样管人工缺陆212 B. 1 JB/T 4730.6-2005 附录B(规范性附录)在用承压设备用非铁磁性管涡流检测III型对比试样在用承压设备用非铁磁性管涡流检测III型对比试样用于测试系统检出壁厚均匀减薄、长条形缺陷的能力。该试样应有下述几种人工缺陷:a) 1个3。的周向切槽。槽宽为2mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人。b) 1个纵向切槽。槽宽为0.2mm，长度为3mm-5mm，深度为壁厚的20%，从管子的外壁面切人。c) 1个纵向切槽。槽宽为0.2mm，长度为200mm，深度为壁厚的20%-30%，从管子的外壁面切人。A 圈B.l
27、III型对比试样213 关于归口标准有关事宜的补充声明各标准用户:感谢您采用全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口的标准，有关标准内容、制定和修订、解释和信息反馈事宜，补充说明如下:1. 内容标准内容般包含强制性要求、特殊禁用规定和推荐性指南，其中推荐性指南不是必须执行的部分。应当指出，标准不必要也不可能对其范围内的所有方面作出规定，因此不应该禁止使用那些没有作出规定的方面。标准不同于于册，不能替代培训、经验和技术鉴定的作用，但经验和技术鉴定也不能用来否定强制性要求和特殊禁用规定。2.制定和修订关于锅炉压力容器国家标准和行业标准的制定、修订项目建议，应直接提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书
28、处，由委员会决定是否上报政府有关主管部门。除遵循政府有关主管部门规定的程序外，本委员会归口标准的制定和修订采用提案审查制度，标准案例是本委员会对技术进步做出快速反应的一种形式。3.解释只有全国锅炉压力容器标准化技术委员会有权对归口的标准做出正式解释，标准解释的申请应以书面形式提交秘书处，询问者有义务提供尽可能详细和全面的资料。与标准条款没有直接关系或不能被理解的询问均被视为属于技术咨询的范畴，委员会有权拒绝回答或协议提供有偿服务。4.信息反馈除提供必要的纸制文件外，本委员会的专业网站(http:/www.cscbpv. 0电.cn)将为标准用户提供全面的信息服务，各标准用户也可按以下地址与委员
29、会秘书处联系。通信地址:北京市朝阳区安外小关街24号邮政编码:100029 电话:010-64415747 64415749 传真:010-64415759 电子信箱: 全国锅炉压力容器标准化技术委员会律师声明本律师作为新华出版社常年法律顾问，受该社和全国锅炉压力容器标准化技术委员会委托发表以下声明:为了维护标准的严肃性和标准制、修订者，出版者和使用单位的权益，未经新华出版社许可，任何单位或个人，不得非法复制、发行本书或侵犯著作权人的其他合法权益。否则，本律师将代表新华出版社和全国锅炉压力容器标准化技术委员会依法追究相关单位或个人的法律责任。北京市地石律师事务所律师:孟雁北2005年10月19
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