1、 B 93JB/T 6281.21992采 茶 机 试 验 方 法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了切割式采茶机（以下简称采茶机）的试验前准备、性能试验和生产试验。本标准适用于切割式采茶机的性能试验和生产试验。2 引用标准GB 5667 农业机械 生产试验方法3 试验前准备3. 1 试验地的选择应选择茶树长垫良好（亩产量为75100 kg干毛茶），蓬面整齐、树高7090 cm、行间作业道宽2030cm、茶行长度大于30 m的条播规则茶园，其面积应能满足各项试验项目的测定要求。3. 2 茶园基本情况调查主要
2、对试验地进行茶树品种、树龄、种值方式、高度、树幅、长势、蓬面形状、作业条件和面积等项目的调查，其结果记入表1。3. 3 茶树新梢生长情况调查在试验地内选择有代表性的若干行茶树，随机取不少于5个测点进行计算，求其平均值，其结果记入表2。每个测点的面积为0.1 m（20 cm50 cm）的方框。3. 3. 1 新梢密度以测框内的新梢个数表示，按式（1）计算：1110FZ=（1）式中：每平方米新梢个数，个/m2；Z1测框内新梢个数，个；F1测框面积，0.1 m2。3. 3. 2 新梢长度和百芽重在测框内的新梢芽叶中选取有代表性（无病虫害及天然损伤）的一芽二叶和一芽三叶各20个，测量其长度并按标准采下
3、称重。a. 新梢长度：从新芽生长点至芽尖的长度，按式（2）计算：ZLLni=（2）式中：Li平均每个新梢长度，cm/个；Ln选取新梢的总长，cm；Z选取新梢的总个数，个。b. 百芽重：指百个新梢重量，按式（3）计算：国家机械工业局 1992-06-10 批准中华人民共和国机械行业标准采 茶 机 试 验 方 法JB/T 6281.219921993-07-01 实施JB/T 6281.219922100ni=Zgg（3）式中：gi百个新梢重量，g；gn选取新梢的总重量，g。3. 4 试验样机3. 4. 1 试验样机2台，进行编号，并测定样机的主要技术参数，其结果记入表3。3. 4. 2 试验样机
4、应有制造厂质量检验合格证。试验前应按产品使用说明书进行调试，确认样机达到正常工作状态后方可进行试验。3. 5 操作人员机手应熟悉茶机的结构和性能，操作熟练，并能按产品使用说明书进行调试，正确使用机具。试验期间不得随意更换。3. 6 采摘部位（深浅度）应符合当地鲜叶采摘的农艺要求。3. 7 试验用主要仪器、仪表和工具见附录A（参考件），并校验合格。4 性能试验4. 1 试验目的考核机具的性能是否达到设计要求，采摘质量是否符合当地农艺要求。4. 2 试验要求4. 2. 1 试验应在茶树新梢无表面水时进行，试验地面积不得少于0.5亩。4. 2. 2 试验不得少于3次，每次试验各项目测定数据不得少于3
5、个；取其平均值。4. 2. 3 试验时间应选择春、夏茶的采摘期进行。4. 3 试验内容和方法4. 3. 1 采摘质量分析，其结果记入表4。取样方法，在存放机采鲜叶的茶箩（茶袋）内上、中、下层各取出一定数量的鲜叶匀和作为大样，从大样中按对角线四分法取出分析样，分析样鲜叶不少于100 g，按下列各项分析，然后分类称重计算百分率。重复2次，取其平均值。完整新梢指采下的完整无损的新梢、单片等。轻伤新梢指新梢的芽尖或叶片切伤在1/3以内者。重伤新梢及嫩碎片指新梢或单片、单芽切伤达1/3以上者。老梗上的新梢指切割下的老梗上所带的可制茶新梢。老梗老叶断枝梗指已木质化的不可制茶的枝梗和叶片。a. 芽叶完整率，
6、按式（4）计算：10011=WWC（4）式中：C1芽叶完整率，%；W1完整芽叶的总重量，g；W分析样总重量，g；（W=W1+W2+W3+W4+W5）W2轻伤芽叶重量，g；W3重伤芽叶及嫩碎片重量，g；W4老梗上新梢重量，g；W5老梗上老叶断枝梗重量，g。JB/T 6281.219923b. 可制率，按式（5）计算：10043212+=WWWWWC（5）式中：C2可制率，%。4. 3. 2 损失率测定，其结果记入表5。在作业过程中已被机具切割下而未能收集到的可制新梢、单片（包括小的嫩片）为损失的新梢芽叶。测定时在试验地内随机取5个测点。每点取1 m长，将抛散的可制新梢、单片等收集起来称重。a.
7、损失率按式（6）计算：1006763+=WWWC（6）式中：C3新梢损失率，%；W7测定点的机采鲜叶总重量，kg；W6抛散的可制新梢、单片总重量，kg。b. 每亩损失量，按式（7）计算：666268=FWW（7）式中：W8每亩损失新梢、单片重量，kg/亩；F2损失率测定点面积，m2。4. 3. 3 漏采率测定，其结果记入表5。采摘后切割面上未采下的新梢芽叶为漏采，测定时在试验地内随机取5个测点，每点取1 m长，将未采下的新梢进行人工辅采，然后称重。a. 漏采率，按式（8）计算：10097694+=WWWWC（8）式中：C4新梢漏采率，%；W9人工辅助采叶量，kg。b. 每亩漏采量，按式（9）计
8、算：6663910=FWW（9）式中：W10每亩漏采率，kg/亩；F3漏采率测定面积m2。4. 3. 4 生产率测定，其结果记入表6。a. 纯工作小时生产率按式（10）计算：1111TWE =（10）式中：E1纯工作小时生产率，kg/h；W11采下鲜叶总量，kg；T1纯工作时间，h。b. 单位幅宽纯小时生产率，按式（11）计算：BTWE1112=（11）JB/T 6281.219924式中；E2单位幅宽纯小时生产率，kg/（mh）；B采茶机刀片切割幅宽，cm。4. 3. 5 燃油消耗，按式（12）和式（13）计算，其结果记入表6。a. 小时耗油量：11TGG =（12）式中：G1每小时耗油量，
9、kg/h；G总耗油量，kg。b. 百公斤鲜叶耗油量：100112=WGG（13）式中：G2百公斤鲜叶耗油量，kg/（100 kg）。4. 3. 6 功率消耗测定，结果记入表10。应对机具分别进行空运转状态下和负载状态下的功率测定。运转测定应在机具启动运转30 min后不停机进行，负载测定在机具连续工作30 min时随机作业中进行。a. 传动系统（软轴、减速箱）功率消耗，按式（14）计算：975111nMN =（14）式中：N1传动系统功率消耗，kW；M1软轴（传动轴）扭矩，kgm；n1软轴（传动轴）转速，r/min。b. 风机功率消耗，按式（15）计算：975222nMN =（15）式中：N2
10、风机功率消耗，kW；M2风机扭矩，kgm；n2风机转速，r/min。c. 切割器功率消耗，按式（16）计算：1023PVN =（16）式中：N3切割器功率消耗，kW；P刀片切割阻力，kg；V刀片切割速度，m/s。d. 总功率消耗，按式（17）计算：N=N1+N2+N3（17）式中：N总功率消耗，kg；e. 单位幅宽功率消耗，按式（18）计算：BNN =4（18）式中：N4单位幅宽功率消耗，kW。JB/T 6281.2199254. 3. 7 风速测定，结果记入表3。机具处于标定工作状态下运转时，在割幅范围内选择不少于3处的测点（均布，如两端和中间），用风速仪测定各出风口位置的风速，取其平均值。
11、4. 3. 8 温升测定，其结果记入表7。样机在标定转速下运转30 min后，用点温计放在靠近轴承部位外壳和减速箱表面分别测定轴承温升和减速箱温升。4. 3. 9 振动测定，其结果记入表7。样机处于标定工作转速下运转时，用声级计测定人体与机具接触部位（手柄、背部）的加速度值。4. 3. 10 噪声测定，其结果记入表7。样机处于标定工作转速下，用声级计测定距机具周沿1 m、离地高度1.5 m处（不少于4点）的噪声和操作人员耳旁10 cm处的噪声，各测点之差小于5 dB（A）时用算术平均值，大于5 dB（A）时用对数平均值。5 生产试验5. 1 试验目的考核样机的使用可靠性、经济性、作业质量稳定性
12、及适用性和调整保养方便性。5. 2 试验要求5. 2. 1 试验机具应按“生产使用说明书”的规定进行维护保养和调整，并配备专职人员负责进行试验。5. 2. 2 试验样机应不少于2台，单机考核累计纯工作时间不得少于200 h或每米幅宽的采叶量机动（电动）采茶机不得少于30 000 kg。试验期间，若主要零部件损坏更换后，试验应重新做起，不得连续计算时间。5. 2. 3 生产试验过程中应进行不少于6个班次（春茶不少于3次）的生产查定，每个班次的作业时间为6 h，其结果记入表6。5. 2. 4 时间分类按GB 5667规定的生产试验时间分类为：5. 3 试验内容和方法5. 3. 1 生产考核按规定的
13、生产试验工作时间进行考核，每班须填写生产日记，主要内容包括工作起止时间、故障时间、调整保养时间、鲜叶采摘量和耗油量等，其结果记入表8。5. 3. 2 试验前后应分别对样机主要零件的尺寸与重量进行测量，计算磨损量和变形量，其结果记入表9。5. 3. 3 试验期间样机的零、部件损坏或变形时，应记录故障情况和原因，累计工作时间采叶量，其结果记录入表10。纯工作时间工艺服务时间调整保养时间故障时间作业时间非作业时间班次时间JB/T 6281.2199265. 3. 4 生产率的测定，其结果记入表6。a. 班次小时生产率，按式（19）计算：TWE11=（19）式中：E班次小时生产率，kg/h；T班次时间
14、，h。b. 纯工作小时生产率，同第4.3.4a条。5. 3. 5 燃油消耗测定，同第4.3.5条。5. 3. 6 使用可靠性系数，其结果记入表10，按式（20）计算：100gzz+=TTTK（20）式中：K使用可靠性系数，%；Tz作业时间，h；Tg排除故障时间，h。5. 3. 7 时间利用率，其结果记入表10，按式（21）计算：100bz1=TTK（21）式中：K1时间利用率，%；Tb班次时间，h。6 试验报告6. 1 试验结束后应将试验数据进行整理、分析、汇总，提出试验报告。6. 2 试验报告内容：a. 试验目的和概况（时间、地点）；b. 试验条件和当地农艺要求；c. 样机简介（主要结构和技
15、术特征）；d. 试验结果与分析；e. 使用单位意见；f. 存在问题和改进意见；g. 结论。JB/T 6281.219927表 1 茶园基本情况调查记录表机具名称及型号： 调查日期： 试验地点： 序 号测 定 项 目测 定 结 果备 注1茶树品种、树龄和种植方式2树冠形状及修剪制度12343茶 树 高 度cm5平均12344茶 树 幅 宽cm5平均5基 础 产 量kg干毛茶/公顷6茶 树 长 势7茶园地形特点及田间道路条件调查人： 记录人： JB/T 6281.219928表 2 茶树新梢生长情况测定记录表机具名称及型号： 基础产量： 试验样机编号： 试验地点： 测定日期： 新 梢 密 度新 梢
16、 长 度新 梢 重 量测定行次测定点个数/0.1 m2个/m2选取新梢数选取新梢总长cm平均新梢长度cm选取新梢数选取新梢总量g平均新梢重g百 新 梢 重g/100新梢123451234512345平 均测定人：记录人：整理人：JB/T 6281.219929表 3 试验样机主要参数测定记录表机具名称及型号： 样机编号： 配套动力： 制造单位： 切割形式： 测定日期： 集叶方式： 测定地点： 序号项 目单位设计参数测定结果备 注1工作幅宽mm2机头外形尺寸（长宽高）mm3机头重量kg刀片频率次/min刀齿间距mm刀齿高度mm切割角（）刃口角（）上下刀片间隙mm4齿间中心线不重合度mm滚刀直径m
17、m滚刀螺旋角（）5滚刀转速r/min风机直径mm风机转速r/min6风机风口风速m/s7软轴长度直径mm减速箱形式8减速箱减速比调查人： 记录人： JB/T 6281.2199210表 4 机采鲜叶机械组成测定分析记录表机具名称及型号： 试验地点： 试验样机编号： 测定日期： 鲜 叶 机 械 成 分 g测定次数完整新梢重轻伤新梢重重伤新梢重老梗上的可制新梢重老梗老叶可制率%新 梢完整率%备 注121212测定人： 记录人： 整理人： 表 5 损失率测定记录表机具名称及型号： 试验地点： 试验样机编号： 测定日期： 茶行面积测定次数行距m面积亩机采叶量kg抛 撒新梢量kg损失率%每 亩损失量kg
18、/亩人工辅助采叶量kg漏采率%每 亩漏采量kg/亩备 注12345平均测定人： 记录人： 整理人： JB/T 6281.2199211表 6 生产率、耗油率测定统计表机具名称及型号： 试验面积： 试验样机编号： 茶树长势： 试验地点： 日 期： 工作时间h生 产 率耗 油 率机采叶量班次小时生产率纯小时生产率单位幅宽小时生产率总耗油量小时耗油量百公斤鲜叶耗油量测定次数kg纯工作时间停歇时间故障时间总时间kg/h kg/h kg/（mh）kg kg/h kg/（100 kg）备注测定人： 记录人： 整理人： 表 7 振动、噪声、温升测定记录表机具名称及型号： 试验样机编号： 地点： 测定仪器名称
19、及型号： 测定日期： 发动机轴向发动机侧向发动机垂直向机头手把轴向机头侧向温 升（）刀架板变速箱上盖背 垫（钢板塑料垫）操作手耳 旁dB（A）距排汽口1 m处dB（A）项目起止时间工作转速r/minxgygzgxgyggg g左右AC减速箱轴承备注g=9.8m/s2天气条件： 环境噪声： 测试人员： JB/T 6281.2199212表 8 生产日记机具名称及型号： 试验面积： 试验样机编号： 茶树长势： 试验地点： 日 期： 工 作 时 间 h试验次数开始时间结束时间纯工作时 间停歇时间故障时间总工作时 间总 机采叶量kg总耗油量kg备注测定人： 记录人： 整理人： 表 9 零部件磨损、变形
20、、损坏情况记录机具名称及型号： 制造单位： 试验样机编号： 测定地点： 测定日期： 磨 损 情 况磨 损 件工 作 量变形或损坏件工 作 量序号零部件名称测量部位易磨损部件硬度试验前试验后磨损量采叶量kg工作时间h采叶量kg工作时间h变形及损坏原因零部件简 图注： 易磨损件磨损前后的测定方法和量具精度应严格一致； 工作时间指纯工作时间。测定人： 记录人： JB/T 6281.2199213表 10 功率消耗测定记录表机具名称及型号： 试验地点： 试验样机编号： 试验日期： 功 率 消 耗 kW测 定 次 数传动系统功率消耗风 机功率消耗切 割 器功率消耗总功率消 耗单位幅宽功率消耗kW/cm平
21、 均测定人： 记录人： 表 11作 业 质 量功 率经 济 技 术 指 标茶叶机械组成分析生 产 率可靠性 %耗 油 率新梢完整率可制率漏采率损失率功率消耗单位幅宽功率消耗采叶重量总耗油量总工作时间纯工作时间排除故障时间小时生产率单位幅宽生产率小时耗油量百公斤鲜叶耗油量%采后蓬面质量kW kW/m kg kg h h h kg/h kg/(mh)可靠性系数时间利用率kg/h kg/(100kg)JB/T 6281.2199214附 录 A名 称规 格 型 号数 量备 注振动噪声测试仪1台油耗测定仪1只照相机1架转速表3012 000 r/min 1只风速仪1只计算器1只计时器1只台式天平050
22、0 g 1台杆秤10 kg 1只皮卷尺3050 m 1只钢卷尺2 m 1只铁丝方框31.6cm31.6cm若干个取样小袋若干个附加说明：本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由安徽省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人李志庆、江海琴、宇宗荣。本标准自实施之日起，NJ 22581采茶机试验方法作废。（参考件）测试所需仪器、仪表及工具JB/T6281.21992中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准采 茶 机 试 验 方 法JB/T 6281.21992*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张181字数28,0001992年10月第一版 1992年10月第一次印刷印数1500 定价 3.60元编号 0932机械工业标准服务网：http:/www.JB
