1、ICS 53 020 20J80备案号：24654 2008 J国中华人民共和国机械行业标准JB厂r 768812008代替JBT 76881 1995冶金起重机技术条件第1部分：通用要求Specifications for metallurgy cranesPart 1：General requirements20080604发布 20081 1一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1 范围I2规范性引用文件13技术要求231环境条件232使用性能333重要金属结构件材料334焊接335高强度螺栓连接436主要零部件437装配538电气设备739安全、卫生9310涂装
2、1031 1 润滑104试验方法1 141 目测检查一1142静载试验1 143静态刚性试验1 144额定载荷试验1 145动载试验1 146起升机构电气制动降速试验1147噪声测试1 148起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测125检验规则。1251检验分类1252出厂检验1253型式试验136标志、包装、运输、贮存1361标志一1362包装、运输和贮存13附录A(规范性附录)起升机构制动距离的检测方法14附录B(规范性附录)大、小车车轮轴线水平、垂直偏斜的检测方法15B1大、小车左(右)端车轮轴线水平偏斜15B2大、小车左(右)端车轮轴线垂直偏斜17II刖 罱JB，r 7688冶金起重机技术条
3、件分为以下七个部分：第1部分：通用要求；第2部分：料箱起重机；第3部分：锻造起重机；第4部分：板坯搬运起重机；第5部分：铸造起重机；第6部分：淬火起重机；第7部分：料耙起重机。本部分为JB厂r 7688的第1部分。本部分代替JB厂r 768811995冶金起重机技术条件通用要求。本部分与JB，r 76881一1995相比，主要变化如下：对规范性引用文件的内容进行了修改。调整了标准的适用范围，删除了随炼钢、轧钢工艺变化而淘汰的机种。如：平炉加料桥式起重机、地面加料起重机、脱锭起重机、夹钳起重机、整模起重机、揭盖起重机等。补充增加了起重机使用性能方面的要求。调整了起重机静态刚性指标。调整了起重机静
4、载和动载试验载荷值。增加了变频调速系统和定子调压调速系统的要求。本部分的附录A和附录B为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SACrIC 227)归口。本部分起草单位：太原重型机械集团有限公司。本部分主要起草人：叶佩馨、刘大淮、顾翠云、张燕平、申昌宏。本部分所代替标准的历次版本发布情况：丁Btr 768811995。冶金起重机技术条件第1部分：通用要求1范围JB厂r 7688的本部分规定了冶金起重机(以下简称起重机)通用技术要求、试验方法及检验规则等内容。本部分主要适用于金属冶炼、轧制和热加工等企业专用起重机，其中包括铸造起重机、料箱起重机、板坯搬
5、运起重机、料耙起重机、锻造起重机和淬火起重机。其他类似的冶金起重机亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 7688的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注13期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1461标准轨距铁路机车车辆限界GBr 699优质碳素结构钢GBT 700碳素结构钢(GBT700一2006，ISO 630：1995，NEQ)GB 755旋转电动机定额和性能(GB 755-2000，idtIEC 60
6、0341：1996)GBT 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GBT 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBT 1228钢结构用高强度大六角头螺栓(GBT 1228-2006，ISO 7412：1984，NEQ)GBfr 1229钢结构用高强度太六角螺母(GBT 1229-2006，ISO 4775：1984，NEQ)GBT 1230钢结构用高强度垫圈(GBT 1230一_2006，ISO 7416；1984，NEQ)GBT 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GBfr 12392冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件(GBT 123921989，neq
7、 JIS B2707：1987)GBT 12394热卷圆柱螺旋弹簧技术条件(GBCr 123941989，neq JIS B2702：1987)GBFr 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)GBtr 3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GBT 381 1起重机设计规范GB 4208外壳防护等级(IP代码)(GBT4208-2008，IEC 60529：2001，IDT)GBF 5905起重机试验规范和程序(GBT 5905-1986，idt ISO 4310：1981)GBT 5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GBT 59
8、72-2006，ISO 4309：1999，IDT)GBfr 5973钢丝绳用楔形接头GBT 59741钢丝绳用普通套环GBT 59742钢丝绳用重型套环GBT 5975钢丝绳用压板GBT 5976钢丝绳夹GB 6067起重机械安全规程GB 8918重要用途钢丝绳(GB 8918-2006，ISO 3154：1988，MOD)GBT 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GBfr 8923-1988，eqvISO 8501：1988)JBT 7688 1_2008GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB,rI9286-1998，eqv ISO 2409：1992)GBT 10051(
9、所有部分)起重吊钩GBT 10183-2005桥式和门式起重机制造及轨道安装公差(ISO 8306：1985，MOD)GBT 11352一般工程用铸造碳钢件(GBT 11352-1989，neq ISO 3755：1975)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBIT 14405-1993通用桥式起重机GB 15052-1994起重机械危险部位与标志GBT 19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GBT 19418-2003，ISO 5817：1992，IDT)GBT 203035起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机(GB,rl2030352006，ISO 856
10、651992，IDT)JB厂r 3241 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器JB厂r 4315起重机电控设备JB厂r 5513 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器JB厂r6392起重机车轮JBT 6406电力液压鼓式翻动器JB，r 7009卷筒用球面滚子联轴器JB，r 7017起重机用液压缓冲器JB厂r 7019盘式制动器制动盘JB厂r 7020电力液压盘式制动器JB厂r 76871JBT 76874起董吊钩附件JB厂r 7944圆柱螺旋弹簧抽样检查JB厂r 81101起重机弹簧缓冲器JBT 88541 C-CLD型鼓形齿式联轴器JB厂r 88542 GIICL、GIICLZ型鼓型齿式联轴器
11、JB厂r 88543 GIICLZ、GICL、GICLZ裂鼓型齿式联轴器JB厂r 89051起重机用三支点减速器JB厂r 89052起重机用底座式减速器JB厂r 9005起重机用铸造滑轮JB厂r 9006起重机用铸造卷筒JB厂r 10104 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB厂r 10105 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB厂r 10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测JB厂r 10833起重机用聚氨酯缓冲器3技术要求31环境条件311起重机的电源一般为三相交流，频率为50Hz(60Hz)，电压为380V。对于大型冶金起重机，单机构拖动电动机容量超过400k
12、W，或者使用时电动机总容量超过500kW时，推荐采用三相交流，50Hz，3000V电源。在正常工作条件下，供电系统在起重机馈电线接入处的电压波动不应超过额定值的10。如电源有特殊要求时，可按用户需要，由供需双方协商确定。2JBT 76881-2008312起重机安装使用地点的海拔超过1000m时应按GB 755的规定对电动机容量进行校核。313起重机的工作环境温度和湿度应满足以下要求：a)起重机的工作环境温度一般为一10。C+50；b)在+40的温度下相对湿度不超过50。注：如超过上述要求，按用户需要，供需双方协商解决。314使用起重机的场地不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。315起重机运行轨道的
13、安装应符合GBT 10183的要求。32使用性能321起重机的起重能力应达到额定工作载荷(额定起重量)。对具有可拆卸的料箱、专用取物装置等起重机，其额定工作载荷为取物装置和被起升物品质量的总和。322与起重机使用有关的参数应符合有关标准和产品图样及用户在订货合同中提出的要求。323对取物装置为吊钩的起重机(或起升机构)，起吊物品在下降制动时的制动距离(控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离)不应大于额定起升速度值的165。载荷下降制动距离的测试方法见附录A。324对取物装置为吊钩的起升机构，且额定速度在5mrain以上时，应采用电气制动方法，以保证在额定
14、载荷下降时，制动前的电动机转速降到同步转速的l，3以下，制动器在该速度下抱闸。其他取物装置的起重机，按用户需要，供需双方协商确定。3_25起重机的静态刚性由额定起升载荷和小车自重载荷在主梁或副梁跨中引起的垂直静挠度，与起重机跨度s的关系，推荐为：对低定位精度要求的起重机，或采用无级调速控制系统的起重机；或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机：，圭S；5uu对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机：，LS；7501对高定位精度要求的起重机：，i羔s。 u注：定位精度要求的实现取决于不同调速控制系统档次和不同静态刚性指标的互补性匹配，而可接受定位精度是指低与中等之间的定位精
15、度。326起重机在做静载试验时，应能承受125倍额定工作载荷的试验载荷，试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落，各连接处无松动现象。327起重机在做动载试验时，应能承受11倍额定工作载荷的试验载荷，试验过程中应工作正常，制动器等安全装置动作灵敏可靠，试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落，连接处也无松动或损坏。328将小车开至跨端，检查主梁实有上拱度，不应小于O7SlOOO。33重要金属结构件材料331起重机重要金属结构件的材料应遵循GBT 3811中“结构构件钢材”的规定。注：重要金属结构件指：主梁、副梁、小车架、起重横梁、吊钩侧板、片式吊钩、
16、吊叉、平衡杠杆、车轮台车架等。332焊接构件用焊条、焊丝、焊剂应与被焊接件的材料相适应。333重要金属结构件的材料在焊接前应进行表面喷(抛)丸的除锈处理，且应达到GBfr 8923中规定的Sa2y2级，其他构件应达到Sa2级或st2级。34焊接341焊接坡口的形式和尺寸应符合GBT985和GBT986的规定，如有特殊要求应在图样上注明。JB仃768812008342主要结构件的焊缝，其缺陷质量应符合GBfr 19418缺陷质量中的中等(C)级要求。343主梁、副梁等重要结构件的下翼缘板及腹板的对接焊缝应进行无损检测，用射线检测时不应低于GBT 3323缺陷分级中的II级，超声波检测时不应低于J
17、B厂r 10559缺陷分级中的1级。344对偏轨箱形梁其安装轨道的上翼缘部分应优先采用T形钢。否则，主腹板与受压翼缘板的连接应采用双面连续K形焊缝，且要求焊透。345焊接卷筒体的环向对接焊缝和纵向对接焊缝经外观检查合格后应做无损检测。对环形对接焊缝进行100检验，用射线检测时不应低于GBfr 3323缺陷分级中的II级，用超声波检测时不应低于JBr10559缺陷分级中的1级。纵向对接焊缝进行20检验，但至少要保证卷筒两端各160mm范围内作检验，用射线检测时不应低于GBfF 3323中的I级，用超声波检测时不应低于m厂r 10559中的3级。35高强度螺栓连接351 构件拼接头采用高强度螺栓连
18、接副时，应使用力矩扳手拧紧，拧紧后应达到所要求的拧紧力矩，被连接件的接触面应紧密贴合，高强度螺栓连接副不得重复使用。352非扭剪型的高强度螺栓、连接副的螺母、垫圈的尺寸应分别符合GBT 1228、GBfr 1229、GBfr1230的规定，其技术要求应符合GBfr 1231的规定。如采用扭剪型高强度螺栓连接副时应符合GBT3632的规定。36主要零部件361钢丝绳及其紧固件3611 推荐选用性能不低于GB 8918规定的钢丝绳，优先采用线接触型钢丝绳。3612钢丝绳的套环、压板、接头和绳夹应分别符合GBr 59741、GBfr 59742、GBfr 5975、GB,rI5973和GBfr 59
19、76的规定。362滑轮推荐采用轧制滑轮。采用铸造滑轮时应符合JB厂r 9005的规定。363卷筒3631 采用铸造卷筒时其性能不低于JBrl9006的规定。3632采用焊接卷筒时，根据不同环境温度应选择冲击韧性与之相适应的钢材牌号，其材料性能不应低于GBfr 700中的Q235一B钢。卷筒应在焊接完成后整体退火处理。推荐采用钢管或由钢板卷制的焊接卷筒。3633卷简直径的偏差不应大于hl 1。3634采用双吊点、双卷筒时，卷简直径公差不得大于h9。3635推荐采用JB厂r 7009中的卷筒专用联轴器。364联轴器3641推荐采用JB厂r 88541JBT 88543中规定的鼓形齿式联轴器。364
20、2万向联轴器应符合或性能不低于JBT 3241和JB厂r 5513的规定。3643摩擦极限力矩联轴器中的摩擦片应均匀接触，接触面积不应小于75。润滑。极限力矩的调整弹簧应便于安装和调整。3644采用柱销极限力矩联轴器时，安全剪力销的直径按极限剪断力矩确定。更换应简便。365制动器各摩擦面应有良好的安全剪力销的安装和3651 采用JBfr 6406的电力液压鼓式制动器或JBT 7020的电力液压盘式制动器，对起升机构推荐优先采用盘式制动器。3652钢质制动轮的材料性能不应低于GBfr 699中规定的45钢或GB 11352中的ZG310570钢，表4JB，r 76881-2008面热处理硬度为4
21、5HRC55HRC，深2mm处的硬度不低于表面硬度的80。3653盘式制动器用的制动盘应符合JBT 7019的规定。366减速器应选用性能不低于JB厂r 89051或JB厂r 8905r2的减速器。367车轮3671起重机推荐采用锻造车轮或轧制车轮。也可采用性能不低于JBq6392规定的车轮。3672车轮安装后，其基准端面(在装配后的车轮外侧加工出深约15ram沟槽作标记)上的圆跳动不超过表1的规定。表1l车轮直径mm 250500 500800 800900 1000端面圆跳动岬 120 150 200 250368吊钩装置采用锻造吊钩时应符合下述要求：a)应采用性能不低于GBrr 1005
22、1规定的吊钩；b)应采用性能不低于JBT 7687176874规定的起重吊钩附件。369缓冲装置3691起重机大、小车运行机构采用弹簧缓冲器时按JBT 81101的规定，采用液压缓冲器时应符合m，r 7017规定的缓冲器，采用聚氨酯缓冲器时按JB，I10833的规定。3692非标准型的弹簧缓冲装置中，选用的圆柱螺旋弹簧应符合GBT 12392、GBT 12394的要求，抽样检查按JB厂r 7944规定。3610桥架36101主梁、副梁应有上拱，跨中上拱度一般应为(o91000141000)S，对具有导架结构和锻造用起重机应为(111000151000)S。且最大上拱应控制在跨中SIlO的范围内
23、。桥架检测条件按GB,rr 14405-1993中附录A的规定。36102小车轨道宜采用接头焊为一体的整根轨道，焊后接头处的高低差和侧向错位均不得大于lmm，焊缝应磨平，且不得有裂纹。对未焊为一体的轨道推荐轨道接头处采用45。斜接且应符合下列要求：a)接头处的头部间隙g2mm，见图la)；b)接头处的侧向错位lmm，见图lb)；c)接头处的高低差Plmm，见图la)；d)正轨箱形梁和半偏轨箱形梁，轨道接头应位于筋板上，误差不大于15mm。 巨垂匡鸯a) b)图13611司机室和电气室36111司机室一般应符合GBT 203035的要求。36112在炼钢、连铸等有热源的车间里工作的电气室底面及两
24、侧面宜采取隔热措施进行隔热，室内应有冷风机，室温一般不超过35。C。走道地板上应铺设不导电的橡胶板。37装配371 一般要求JB，r 76881-200831711机构传动链中，各部件的底座或垫板找正调整时允许加调整垫板，但不得多于两层。3712制动轮安装后，其径向圆跳动应符合表2的规定。用手转动制动轮，使最后一根传动轴无卡阻等异常现象。表2制动轮直径mrfl 250 250500 500800圆锥轴伸 100 120 150径向圆跳动pan 圆柱轴伸200 250 3003713制动盘安装后，两侧端面圆跳动值应符合表3的规定。表3l制动盘直径一 250 250500 500800 80012
25、50端面圆跳动pan 100 120 150 2003_714各结构的关节铰点宜设置润滑点。37t2影响起重机运行性能的公差3721起重机跨度的极限偏差按GBfr 14405-1993中473的规定。3722由小车车轮量出的轨距极限偏差不应超过3mm。3_723在车轮架空时测量大、小车车轮在垂直面(车轮轴线与水平线方向)上的偏斜应符合如下规定：a)镗孔直接装车轮组时，轴线偏斜角口(见图2)应符合：0tana10I 背景噪声影响值 3 2 2 1 l 1 O5 O5 048起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测按附录B的规定。5检验规则51检验分类起重机的检验分为出厂检验和型式试验。52出厂检验521
26、 每台起重机都应由制造厂进行出厂检验，出厂检验的项目见表5。表5检验分类序号检验项目 计量单位 要求值 试验方法出厂检验 型式试验1 目测检验 见412 额定工作载荷试验 t 3 21 见443 起重机跨度偏差 见3721 见GBT 14405二19934 主、副粱上拱度 见36101 附录A5 载荷起升高度 6 载荷起升速度 按设计图样偏差按7 载荷下降速度 见44mrain GB 14405-19938 小车运行速度 9 起重机运行速度 10 载荷下降制动前的电动机转速降 见324 见4611 载荷下降制动距离 见32 3 见附录A12 大(小)车车轮轴线垂直偏斜 见3723 见附录B13
27、 大(小)车车轮轴线水平偏斜 见3：7 24 见附录B14 漆膜附着力 见3102 按GB厂r928615 起重机的静态刚性试验 见32 5 见4316 电控设备中各电路的对地绝缘电阻 MQ 见392017 起重机噪声 dB(A) 见3925 见4718 起重机静载试验 见326 见4219 起重机动载试验 见327 见4520 各机构限位器的可靠性 见39 321 起重机安全防护装置 能准确停机522每台起重机应在制造厂进行主体预装，如小车及取物装置(如有钢丝绳或链条时可不挂上)、桥架(司机室、检修平台、检修吊笼可不装上)、大车运行机构(预装时大车轮应架空)等。检查零部件的完整性及尺寸的正确
28、性。对有专项要求的还应包括有关标准中要求预装的部分。1252 3每台起重机的运行机构、起升机构等应进行空运转试验。运行机构在车轮架空的情况下进行。分别开动各机构，作正、反方向运转试验，单个机构试验的累计时间不少于30min。524制造厂的质量检验部门应按产品图样及本标准进行逐项检验其通用部分(如有专项要求还应按有关标准检验专用部分)，只有检验合格后才准予验收，并向用户签发产品合格证书。53型式试验531 凡有下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品或老产品有转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d
29、)停产超过三年后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。532型式试验项目见表5。533如制造厂没有条件进行试验，则应到用户使用现场作型式试验。6标志、包装、运输、贮存61标志611 在桥架主梁跨中居外位置应设置明显的起重量吨位牌，吨位牌上应标出额定起重量、制造厂名和厂标，如有商标时，亦可标出。612在司机室内明显位置应安装起重机标牌，其要求应符合GBT 13306的规定。标牌上的内容一般应包括：a)起重机名称及型号；b)起重机主要性能参数；C)起重机工作级别；d)制造日期和产品编号；e)制造厂名称。62包装、运输和贮存621起重机的包装应符合GBT 13384的规定。对裸露架
30、装的大型部件应有质心和吊点中心的位置图。622应保证架装和捆装的零部件在运输和贮存时不受机械损伤。对分片、分段运输的结构件，其相互连接的部位应有明显不脱落的标志，并编上号码。623在起重机包装箱内应放置下列随机文件：a)起重机合格证明书；b)起重机使用维护说明书(包括外购电气设备自带的说明书)；C)装箱单；d)安装图；e)易损件图；f)其他有关的技术文件。624用铁路运输时，运输件的最大界限尺寸应符合GBT 1461的规定。625用公路或水路运输时应分别符合其有关规定。626为了防止主梁、小车架等部件在运输和贮存过程中的变形，宜按使用状态放置，并应垫平放稳。A1测量条件附录A(规范性附录)起升
31、机构制动距离的检测方法在0*C45。C、相对湿度不大于85的环境中测量。A11采用DJ一730型台式电子计数器(或其他型号的光点计数器)，光电头对正机构的高速转动轴【或联轴器)欲测部位，在该部位视测试精度的需要，按圆周n等分作平行轴线的直线标记，反差越大越好，计数器与主回路的电气接线应保证当机构控制手柄回到“零位”时，开始自动计数，接线示意图见图A1。制动器橙闸开关图A1A1-2开动机构前应使计数器的读数为零，当机构运转经制动停住后，记下计数器的读数，取三次的平均数为o，并按式(A1)计算制动距离系数y。lfr不应大165。v=旦一(A1)n式中：0计数器读数的三次平均数；y制动距离系数；n圆
32、周等分数；n。高速传动轴名义转速，单位为rwin。14附录B(规范性附录)大、小车车轮轴线水平、垂直偏斜的检测方法JBT 76881乏008B1大、小车左(右)端车轮轴线水平偏斜方法I：适用于车轮轴承座为角型轴承箱式测出车轮基准端面圆跳动最大值(A点)，使之处于垂直方向位置如图B1，在车轮基准端面侧测量。在同一端梁的两个车轮基准端面下部，用口o49mm-口o52mm钢丝拉一直线，线端固定在专用支架上，将8mn烧缘标准棒分别放在两个车轮上支持钢丝，使钢丝离开车轮端面。把电路通断装置两根引线分别接在钢丝和端梁上，用庐8OOmm：际准尺寸以上或以下尺寸的检测棒(用002mm单位递增或递减)试测p-及
33、pz，当蜂鸣器或指示灯亮时，换用相邻下一级检测棒测试，若不响或不亮，则取它们之间的平均数值分别为pl及p2，P，和p2与绝缘标准棒之差的绝对值与测量长度(z)的比值即为此项实测值。图赫1方法2：适用于车轮轴承座为腹板镗孔式建立测量点：如图B2所示，各车轮处均以O为圆心，在接近于车轮踏面直径的口E圆周上确定四个测量AA、B、c及D，其中前三点需在腹板上分别钻出口18的L备测量用。确定基准线：在小车轨道两端S，、S2距离处(见图B2)，用卡子固定一根钢尺(或钢卷尺)，并以两轨道的内侧面为量点，分别找出两钢尺上的小车轨距的中分点，并做标记。开 夕子 耳目= ；一出刊 些d小车轨道白，钢卷尺妥 弱当：
34、 拦主粱 。世_一 。辅图B2放大将经纬仪放置在端梁外侧的中间部位，待整平后，观察两根钢卷尺上的读数(轨距中分点)，一直调到两中分点重合为止。然后将经纬仪的照准部转动90。，这是从望远镜中观察出的方向(通过镜中的十字线)可作为一条垂直于大车横向中心线(或平行于纵向中心线)的测量基准线。测点读数：将内径千分尺的固定测头碰靠在测点上(或通过口18的孔)，见图B3。为使测量稳定，可用一个磁铁支架内径千分尺。1固定套管纵刻线；2微分筒内径千分尺i 3微分筒端面；4固定测头；5端梁；6一车轮。图B3检测时，一人拧动内径千分尺的微分筒；另一人则从经纬仪的望远镜中进行观察。先使固定套管的纵刻线与望远镜中的刻
35、线相重合，然后再调整分筒，使微分筒端面与望远镜中的垂直线相重合。这时，内径千分尺上的刻度值，即为该点的第一次读数。当各点的测值读出后，再将被测车轮转过180。；仍用上法，对各个测点读数。故此法亦可称为“二次读数法”。当一个车轮各点测读完毕。可以将经纬仪的镜筒垂直反向转动180。，这样就可以测量另一个车轮上四个测点的二次读数了。另一根端梁上的两个车轮，如上所述的测量方法可分别测得各点的二次读数了。计算偏斜值：图B4为车轮的垂直与水平偏斜的安装状态。设图示车轮的偏斜方向为正，则反其向者为负。图中a、6、c及洲弋表相应各测点到基准线之间的距离。在计算中，所注下脚编号即表示某个车轮的数据，所注上脚“和
36、“即表示该点的第一及第二次读数。16图B4如图B2中车轮l的轴线水平偏斜：tan砚=丛幽业习司B2大、小车左(右)端车轮轴线垂直偏斜JBT 76881-2008将桥架调整至水平位置，跨度方向偏差不大于5mm，轮距方向不大于2n，调平的基准点为起重机车轮踏面，测量车轮端面垂直偏斜代替车轮轴线垂直偏斜，在车轮基准端面测量。方法l：把磁力座垂直倾斜仪吸在车轮基准端面上，见图B5。顺时针旋转百分尺，当昕到百分尺棘轮响声时，记下百分尺读数，令其为n。继续旋转百分尺同时观察水平指示器，当水平指示器水平时，停止旋转，并且记下百分尺读数令其为6。则a、6两个读数之差与测量长度之比即为此项实测值。 p冲秀图方法2：将矩形水平仪靠在车轮的基准端面上厚度与测量长度之比即为此项实测值，见图B6。B5下部垫塞尺使水平仪器恢复水平，此时所垫塞尺总弦旺日矩形水平仪 矩形水平&图B6方法3：适用于车轮轴承座为腹板镗iL式。根据B1中方法2的内容，得出各车轮测量点C、D的第一次和第二次读数，然后计算偏斜值。如图B2中车轮1的轴线垂直偏斜：tall。：熊!塑!二鱼!塑坚巨17
