1、ICS 29.060.20 K 13 备案号：18309一2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 7832-2006 代替JB/T7832 1995 额定电压1kVCUm=1.2kV）到10kV (Um=12kV）电力电缆树脂浇铸式直通接头Cast resin straight joints for power cables with rated voltages from lkV CUm=l.2kV) up to lOkV CUm=l2kV) 2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB厅7832-2006目次前言”“.”“”.ll I 范围
2、“.”u”.”.”.I 2规范性引用文件”.“”.”. I 3 术语和定义”.”“.24产品的型号和表示方法.”.2 5技术要求”.“.“.”.“.3 6试验条件和方法“”.4 7试验结果评定“.”.”“.”.4 8认可范围.”.“”.4 9检验规则.”“”“”“”.“5IO标志、包装、运输和贮存”.”.5 附录AC规范性附录）电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求“.11 附录BC规范性附录）电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标.”.11 附录c（规范性附录）试验方法”，”. . . . 12 C.l 电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验“.“12C2接头机械撞击试验”.“山
3、.“.14 附录DC资料性附录）试验电缆的标示”“”.”.14D.1 挤包绝缘电缆”.”.14D.2纸绝缘电缆.“.”“. -.“. 15 图1接头的试品数量和试验布置.IO 图CI 接头机械撞击试验装置.”. . 14 表l过桥线截面积选取“”.3 表2被试电缆绝缘的认可范围”“”“”“5表3型式试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆）”“.“.6 表4型式试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）.”.”.7 表5抽样试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆.8 表6抽样试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）表7最小和最大导体截面积的附加试验（用于挤包绝缘电缆）.9 表8对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导
4、体认可的附加试验（用于挤包绝缘电缆）”“.”.9 表B.l电力电缆附件用热固性树脂浇铸nil主要性能指标“.“.11 n JBff 7832-2006 前言本标准代替JB/f7832-1995额定电压S刃lOkV及以下电力电缆直通型浇铸式接头。本标准与JB厅7832-1995相比，主要变化如下：一一第5章中电气怯能部分增加了5.5.l“被试接头的标示”：一增加了第7章“试验结果评定”：一一增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图。本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准自全国电线电缆标准化技术委员会（SACffC2 !3
5、）归口。本标准起草单位g上海电缆研究所、长沙电缆附件有限公司。本标准起草人g葛光明、张智勇、薛奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况：一一JBtr7832-1995。JBff 7832-2006 额定电压1kVCVm=1.2kV）到10kVCVm=12kV) 电力电缆树脂浇铸式直通接头1 范围本标准规定了额定电压！kVCUm=l.2kV）到IOkVC Um= 12kV）电力电缆用树脂浇铸式直通接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压！kVC Um= l.2kV）到IOkVCUm=12kV）挤包绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆用树脂浇铸式直通接
6、头，使用条件符合GB厅12706.4-2002中5.1和5.2以及IEC60055-1: 1997 中22.2和22.3的规定，也可作树脂浇铸式过渡接头参考。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注曰：期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅267一1988石油产品闪点与燃点测定方法（开口杯法）GB厅10341998塑料吸水性试验方法CeqvISO 62: 1980) GB厅1036一1989塑料线膨
7、胀系数测定方法CneqANSI/ASTM 0696: 1979) GB厅1041-1992塑料压缩性能试验方法CidtISO 604: 1973) GB厅1408.1-1999固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验CeqvIEC 60243-1: 1988) GB厅1401988固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质电损耗因数的试验方法CeqvIEC 60250: 1969) OBIT 1411989 团体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC 60093: 1980) GB厅240命一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法CneqISO 458
8、9: 1984) GB厅24111980塑料邵氏硬度试验方法CeqvISO 868: 1978) GB厅2568一1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB厅256争一1995树脂浇铸体压缩性能试验方法GB厅2571一1995树脂浇铸体冲击试验方法GB厅2”。.10-2001电工术语电缆CidtIEC 60050-461: 1984, Amd. Nol: 1993第1次修正，Amd. No2: 1999第2次修正）GB厅3399一1982塑料导热系数试验方法护垫平板法GB厅9327.19327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB厅12706.1-2002额定电压lkVC Um=l.
9、2kV）到35kVC Um=40.5kVl挤包绝缘电力电缆及附件第1部分额定电压lkV(Um= l.2kV !JJ 3kV C Um=3.6kV）电缆（eqv IEC 60502崎1:1997) GB厅12706.2-2002额定电压lkVC Um= l.2kV）到35kVC Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kVCUm=7.2kV）到30kV( Um=36kV）电缆（eqvIEC 60502-2: 1997) GB厅12706.4-2002额定电压lkVC Um= l.2kV）到35kVC Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kVCUm=
10、7.2kV）到35kVC Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求（叫V!EC 60502-4: 1997) JB厅7832-2006GB厅12976.112976.3额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB厅14315-1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB厅1888步2002额定电压6kV(Um=7.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法(IEC61442: 1997, MOD) IEC 60055-1: 1997额定电压18OkV及以下纸绝缘金属护套电缆（带有铜或铝导体，但不包括压气和充泊电缆）第1部分g电缆及附件试验第7章：附件的型式试
11、验3 术语和定义GB厅2900.10、GB厅12706.4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 热固性树脂浇铸ffiJtherm翩翩1gcast resin compound 电缆附件用热固性树脂浇铸？则是由液态热固性树脂与配合1f!J（固化剂、促进剂等）组成，经加聚作用后固化，但不分解出挥发性成分3.2 树脂浇铸式直通接头咀st自由1tremina侃侃利用热固性树脂浇铸剂现场浇注在经过处理后的电缆接头部位，作为接头主体绝缘的直通接头。4产品的型号和表示方法4.1 代号（用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示）4.1.1 按系列分直通接头系列J 4.1.2 按材料及工艺特征分环氧树脂浇铸式H
12、 聚氨醋浇铸式A 4.1.3按配套使用电缆晶种分纸绝缘电力电缆z 挤包绝缘电力电缆省略4.1.4按设计的先后顺序分第1次设计1 第2次设计2 （以下类推）4.1.5按电压等级分1.8kVkV及以下1 3.6kV/6kV、6kV/6kV、6kV/10kV2 3 8.7kV/10kV ( 8.7kV/15kV) 4.1.6 按电缆芯披分单芯二芯四芯五芯aq3A吨，、d4.2产晶的型号产品型号的组成和排列顺序如下z2 JB/f 7832-2006 4.3产品的表示方法-I I JB厅7832-2006I L一一电缆芯数代号一一一一电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号材料及工艺特征代号系列代号
13、8.7kV/10kV 三芯纸绝缘电力电缆环氧树脂烧铸式直通接头，第二次设计，表示为：JHZ-2-33 JB!f 7832-2006 6kV/10kV 三芯挤包绝缘电力电缆聚氨醋浇铸式直通接头，第一次设计，表示为2JA-1-23 JB!f 7832-2006 5技术要求5.1 树脂浇铸式宣通接头采用的浇铸材料应符合附录A和附录B的要求。5.2 导体连接金具应符合GB厅14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍5.3 接头过桥线（接头两端电缆金属屏蔽连接线应采用镀锡编织铜线，其推荐截面tl按表1规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原
14、则选取。当接头金属屏蔽层截面积不小于电缆的金属屏蔽层截面积时，不需要安装过桥线。表1过桥线截面积选取电缆主线芯截面积铜铝35及以下50及以下50 120 70 150 150 400 185 400 过桥线截面积10 16 25 自田15.4 当用户有要求时，应提供相应的保护盒或机械保护层，按附录C对安装有保护盒或机械保护层的接头进行六次机械撞击试验，撞击后保护盒或保护层不破裂、无明显变形，防护层不损坏、不穿透。5.5 电气性能要求：5.5.1 被试接头的标示a用于试验的电缆应符合GB厅12706.I和GB厅12706.2或GB厅12976的规定，其额定电压值应与被试接头的最大适用额定电压相同
15、。参见附录D的示例对电缆作出正确的标示。若为过渡接头，则应对被连接的两根不同电缆参见附录D分别作出正确的标示。b）接头里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：一一安装工艺：一一工具及必要的配件：一一接触表面的处理：一一连接金具的型号、编号和任何其他标示：一一型式试验认可的细述。c）被试接头应正确标示下述有关内容：一一制造商名称：一一接头的型号及名称、制造日期或日期代码：3 JB/f 7832-2006 一一电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状：一电缆外护层或铅（或铝）套的最小和最大外径：一额定电压：一一安装说明书（编号和日期）。5.5.2安装za）除非另有规定，试验用的挤包绝缘电缆
16、截面积应在12伽un2、15伽田12和185mm2中任选一个：纸绝缘电缆截面积应在12伽unz、15臼nm2、18Smm2和24伽nm2中任选一个。b）接头应采用制造方提供的材料等级和数量，并应按制造方说明书规定的方法进行安装。c）接头应该是干燥和清洁的，且不管是电缆还是接头都不应经受可能改变被试组合试样的电气或热或力学性能的任何方式的处理。注：与化学品如变压器油）接触可能影响电缆接头的性能，应该避免。d）关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录。5.5.3按表3表8规定的试验项目和要求对安装在电缆上的电缆接头组合试样进行电气性能试验。若为挤包绝缘电缆与纸绝缘电缆相连接的过渡接头应按表
17、4和表6进行电气性能试验。6试验条件和方法6.1 试验条件按GB厅18889的规定。6.2 5.1规定的要求按附录B和附录C中规定的试验方法进行试验。6.3 5.2规定的要求按GB厅9327.19327.5规定的试验方法进行试验。6.4 5.5规定的要求按表3表S规定的试验方法和试验系列进行试验。7试验结果评定7.1 每个试样单项试验结果按表3表8评定栏规定评定。7.2 一种试样一个系列程序试验结果评定：按表3、表4进行型式试验时，所有试样必须全部通过规定系列程序试验中的所有项目。按表5、表6进行抽样试验时，若仅有一个试样未通过系列程序试验，允许重新取样进行试验，若仍未通过，则认为该试样未通过
18、抽样试验。7.3按表3、表4指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该接头被认可。对任何一个未满足要求的试样都应进行检查。7.4如果由于接头安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该接头。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该型式接头不予认可。7.5 如果电缆或终端击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该接头，在电缆长度允许的情况下，可重新安装终端，从中断的时刻开始继续试验或者另选电缆重新安装接头试样，按规定程序从头开始试验。8认可范围8.1 安装在按本标准5.5.2规定的挤包绝缘一种导体截面积电缆上的接头，通过表3所规定的相应型式试验项目后，则应认为
19、对GB厅12706.1和GB厅12706.2中相应额定电压的的9Smm230伽run2这一范围内的所有截面积的挤包绝缘电缆均有效。为了扩展至更大范围的认可，应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面积上按表7进行附加试验，试品数量取图l中系列1的一半。安装在按本标准5.5.2规定的纸绝缘一种导体截面积电缆上的接头，通过表4规定的相应的型式试验项目后，则应认为对GB厅12976.112976.3中给出的相应额定电压仇的被试纸绝缘电缆的所有截面积均有效。4 JB/f 7832-2006 8.2认可与电缆导体材料元关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行8.3对于挤包绝缘电缆取决于被试电缆绝缘的认可的
20、详细情况见表2，而对于纸绝缘电缆的认可只限于己进行试验的电气结构和电缆类型（即带绝缘或径向电场、滴流或不满流）。表2被试电缆绝缘的认可范围试验电缆的绝缘认可范围XLPE I XLPE、EPR、E也PR、PVCEPR和HEPRI EPR、HEPR、PVCPVC I PVC 8.4对安装在成型导体电缆上的接头进行的试验，认为适用于圆形导体电缆的相同类型的接头。反之则不适用。8.5 实现对不同类型挤包绝缘电缆绝缘屏蔽的认可以及从圆形导体到整形导体的认可的扩展，应按表8规定进行试验。试品数量取图1中系列！I的一半。8.6 由非纵向堵水型挤包绝缘电缆试验获得的认可，将扩展到纵向堵水而金属屏蔽内其他方面结
21、构相同的电缆。8.7在三芯电缆接头上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆接头，反之则不适用。8.8对规定仇的接头认可后，将扩展到低于该Uo值的相同设计原则的接头上。8.9试验布置和试品数量在图1中详细叙述9栓验规则9.1 产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。9.2应按5.1、5.2、5.4和5.5表3、表4的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图1、表3、表4和第7章中的规定9.3正常生产时，每3年5年应按5.2和5.5表5、表6的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图1中系列1、表5、表6和第7
22、章中的规定。当用户提出要求时，经双方协商同意后也应按抽样试验要求进行试验。10标志、包装、运输和贮存10.1 接头用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名和生产日期，并附有合格证或验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日期和贮存期限。10.2 接头用的各种材料应分别予以密封包装，每套树脂挠铸式接头的部件和材料应以专用包泼箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。10.3包装箱上应注明：a）创造厂厂名：b）产品型号、名称、产品标准号：c）电缆品种：d）额定电压：e）导体材料、截面积和芯数：f)生产日期：g）包装箱尺寸：h）毛重。10.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。10.5
23、产品贮存时应避免接触热源，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和配套件的贮存期限。5 问回飞UmUMMOO由型式试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆试验电压值试验系列程序试验项目kV 试验方法GBff 18889-2n 评定o.6/1, 3.“，3.的8.7/10, 2 3 1.8/3 616,“10 (8.7/15) I.交流耐压5皿n8 27 39 第4章或不击穿或直流耐压！Smin7.2 24 35 第5章x x x 2.局部放电b10 15 第7章放电量不大于1伽Cx 3.冲击试验，在8,d下75 95 第6章不击穿正负极性各10次x 4.恒压负荷循环，在9,a下在空气
24、中，循环30次e4.5 IS 22 第9章不击穿x 在水中，循环30次es.局部放电气在（， r IO IS 第7章放电量不大于！Opex 和环境温度下6.短路热稳定（屏蔽在电缆屏蔽规定的短路电流（E）下，短路两次第10章无可见损伤X声7短路热稳定（导体在电缆导体规定的短路温度下，短路两次第II章无可见损伤X声8.短路动稳定h在电缆导体规定的短路动稳定电流也下，短路一次第12章无可见损伤x 9.冲击试验，15 95 第6章不击穿x x 正负极性各10次x 10.交流耐压IS皿n4.5 15 22 第4章不击穿x x x II.检验见I（仅供参考x x x 除非另有规定，试验应在环境温度下进行b
25、对安装在3.6kV/6kV（含3.6kVl3kV）无绝缘屏蔽电缆上的接头不做局部放电试验e过渡接头挤包绝缘电缆到挤包绝缘电缆试验参数是按额定值较低的电缆来确定。d (J温度为电缆正常运行时最高导体温度以上。10）e每个负荷循环周期为Sh.电缆导体稳定在规定的矶温度下至少拙，冷却时间至少3h.在加热期结束时进行Z短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行b Ji只有当峰值电流80kA的单芯电缆和峰值电流63kA的三芯电缆，其接头才要求进行短路动稳定试验t接头泌铸体和带材或管件未出现裂纹表3。、国whU飞回MltMOO由型式试验程序和要求（用于纸绝缘电缆a试验电压值试验系列试验项目bkV 试验方法
26、评定。.611,3.616. 3.613 8.7/10, GBtr 18889-2创l2I 2 3 1.813 6/6, 6110 (8.7115) I.交流耐压5回n8 27 39 第4章或或直流耐压！Smin第5章不击穿x x x 10.8 36 52.2 2.冲击试验，在6,d下第6章75 95 不击穿x 正负极性各10次3.恒压负荷循环在6,d下在空气中，循环30次2.7 9 13 第9章不击穿x 在水中，循环30次e4.短路热稳定（导体）在电缆导体规定的短路温度下，短路两次第11章无可见损伤x s.短路动稳定S在电缆导体规定的短路动稳定电流山下，短路一次第12章无可见损伤x 6.冲击
27、试验，第6章75 95 不击穿x x x 正负极性各10次7.交流耐压15min4.5 15 22 第4章不击穿x x x 8.检验见h（仅供参考x x x 本表等效采用!EC酬55-1:I”7标准中的相应规定b除非另有规定，试验应在环境温度下进行E过疲接头（纸绝缘电缆到挤包绝缘电缆试验参数是按纸绝缘电缆来确定的d 6，温度为电缆正常运行时最高导体温度以上(05）。e每个负荷循环周期为锚，电缆导体稳定在规定的6，温度下至少施，冷却时间至少3b.f短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行S只有当峰值电流J,80队的单芯电缆和峰值电流1,63队的三芯电缆其终端才要求进行短路动稳定试验h接头浇铸体
28、和或带材和管件未出现裂纹，日：无任何液体介质渗漏表4、句MW河U可ummoog试验电压值试验项目akV 试验方法t芋定试验程序0.611, 3.616, 3.613 在7/1日，Gllfl 18889-2邸21启13也电、创飞毡且7/15)I.交流露营压5盟主E8 27 39 第4章或不击穿x 或室流耐压15min72 24 35 第5章掖样试验程序和要求用子挤包绝缘电缆）表5国2局部放电b10 15 第7章放电量不大于1如Cx 3.负荷循环，在e,d下在不加电压第9毒室由后续试验i平定x 空气中，循环三次e4.局部放电b10 15 第？章放电量不大子IOoCx 主冲击试验，正负极性各!Ol:
29、l:75 95 第6章不击穿x 岳交流量哥压位7.2 24 35 第4章不击穿x 7.检验见gf仅供参考主a除非另有线定试3盘应在环镜温度下进行b对安装在3.6kV/6kV（含3.6k/3kV）无绝缘屏蔽电线上的接头不敛局部放电试验。e过渡接头主开包绝缘电缆到挤包绝缘电缆试验参数是按额定值较低的电缆来稳定的。 IJ，温度为电缆正常运行时最高导钵温度以上。10）e每个负荷循环周骂骂为缸，电缆导体稳定在规定的IJ，温度下至少犯，冷4号时间至少3h,f接头的浇铸体或帮材或管寺未出现裂纹表S掖祥试验程序和要求用于纸绝缘电缆） b 试验电压筐试验项吕GkV 试验方法i平定试验程序。.611,3 6/6,
30、 3.的8.7/10, GBrr 18889-200主1.8.月61岳，6/H)幸.7!5)1交流耐压王国血8 27 39 第4章或不去穿或直流耐压！5min10.8 3岳52.2 第5章x 2.冲击试验，正负极性各1号次75 95 第6章不击穿x 3.交滚蛋守压必7.2 24 35 第4章不击穿x 4.检验觅d（仅供参考）x 本表参照采用!EC“l055-1中稳应规定。b本表也适用于这渡接头（纸绝缘电缆到挤包绝缘电缆），除非另有规定，试验应在环境温度下进行。d接头的浇铐体或帮材或管件未出现裂纹，且无任何液体介5宣泄漏。最小和最大导体裁茵积的附加试验（瘦子挤包绝缘电线）a 试验也压值试验项目b
31、k飞J试验方法i手定试验程序c0.6/l, 3.6/6, 3.6/3 8.7/10查GB!1888吉20021.8/3 6/6, 6/10 (8.7/15) L交或流直耐流压鄙主min8 27 39 第第4s章章或不击穿x 军主流慰压15min7.2 24 35 2局部放电elO !5 第？重重放电量不大子10,Cx 3.正冷击负极试性验各, 75 95 第6章不击穿x IO次4.检验主i.（仅供参考）x 本表也适用于过渡试接验头应在l（挤环的包境一绝半温缘度电下缆进到按每绝缘电缆），这除非荔数另量有耀取回定，行。 l中系列d对安装在3.6kV/6kVC含3岳kV/3kV）元绝缘雳蔽电缆上的接
32、头不做局部放电试验。e接头的浇铸体或带材或管件未出现裂纹。表7MMW飞时叫EUMmooo对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（用子挤包绝缘电缆试验电压值试验项目akV 试验方法i平定试验程序b3.6/岳，3.6138.7/1白，GB.厅18881-20026/6，也/II电(8.7115) l.交或流直揣流压丽压5mtmin27 39 第4章或不击穿x 24 35 第5章2局部放电气10 15 第7章主主电量不大于1句Cx 在环境温度和e,2下3恒压负荷键环，在ete下夜空气中，循环60次事15 22 第9章不击穿x 4. 属F军环部溃放温电j气在et10 15 第
33、7章主竟也量不大于1句Cx 和度下幢立平喃75 95 第6章不击穿x 15 22 第4章不击穿x 兔（仅供参考x b t主品数量取因1中系列I的一半。g安装在3岳kV/6kV（含3.6kVl3kV）无绝缘草草蔽电线上的接头不做局部放电试验e雹温度为电缆正常运行时最离导体温度加。10），e过渡接头挤包绝缘也缆ill挤包绝缘电缆试验参数是按理主定值较低的电缆来确定自告af在1盟热其喜结束时透行。g每个负苍苍循环周草草为拙，电缆导体稳定在主主定的（），温度下至少缸，冷却时向至少笼。h接头的浇铸体或辛苦材或管件未出理裂纹表8飞。国问aaMIBS- 0 2和3列系验试F干古1） 三个样品二，沪、一斗，短
34、路.，寸、四个样品2m 单芯电缆接头2m 2m ”一.，.、牛2m Ah川II11叮tJf丐llltuL、干、，、，、二、L:1! 一个样品id- 器j7也iu川义，JI也attan！消J川兑飞、飞坦飞、ltyih- dn仆，1，7iu叮U扎4JJA刷l！sIJ丛、飞、lt、民”th1l两个样晶 A ,t I I飞I/1、fI I I L主t_)j_-j/ 、-I2m 三芯电缆接头2m 一图12m 接头的试晶数量和试验布置注1，圈中所标电缆长度是接头与接头之间和接头与终端之间的电缆测量度。注2，系列1中接头试样可每只一条回路单独进行试验注3，电缆与接头的固定方法应按照制造方的推荐JBtr 78
35、32-2006 附录A规范性附录）电力电缆附件用热固性树脂浇铸lf!J一般技术要求A.1 本附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨醋树脂为基本材料的热固性室温固化树脂浇铸剂。A.2 浇铸剂制造厂应按附录B规定的项目（序号118）进行试验在正常情况下，每两年应按表B.l中序号2、3、8、12（阻燃型）和序号14、15、17、18（用于纸绝缘电缆）等项目进行抽样试验，并按供货要求提供试验报告。当用户有要求时也可协商进行抽样试验。附件生产厂亦可以按附录B规定要求作为对浇铸剂验收依据。A.3 浇铸剂的各组分应分别包装在密封的容器中，包装方式应便于现场操作。A.4包装容器上应附有下列说明g
36、a）浇铸剂的基材种类：b）浇铸剂混合及浇铸工艺（包括浇铸时限的简要说明：c）操作安全注意事项：d浇铸后至试验或投入运行需等待的最少时间：e）贮存条件和贮存期限：f生产日期：g）制造厂名和注册商标：h）浇铸剂材料净重：i）浇铸剂性能符合的标准。注如果包装容器书写位置有限，上述b）项、cl项、d）项可另作说明。A.5制造厂还需提供下列资料a）在环境温度35时的最高反应温度：b）固化后的浇铸牛在20C至50C温度范围内的体膨胀系数：c）浇铸剂固化后的热导率。附录B（规范性附录电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标见表B.lo表B.1电力电缆附件用热固性树
37、脂浇铸剂主要性能指标序号项目a单位性能指标聚氨醋环氧树脂闪点（在开放式flt塌中）I 不参加反应的材料不小于c 100 参加反应的材料不小于55 2 浇铸时限（每个包装量）不小于mm 20 在环境温度5、23、35试验方法GBff 267 本标准附录CII JBff 7832-2006 表B.1（续序号项目单位性能指标聚氨酶环氧树脂3 最高反应温度不大于 120 160 4 物理结构沿试样中间和轴线切开应均匀，无肉眼可见气泡，但允许表面有个别气泡5 耐冲击强度不小于Nlmm 10 6 6 抗压强度不小于N/mm2 JOO 7 压缩试验徽租30%的压缩应力不小于N/mm2 20 卸去负荷24h后
38、残余变形不大于% 10 8 硬度（邵氏D)不小于30 9 抗拉强度不小于N抽回14 10 断裂伸长率不小于% 10 11 热导率不小子wm-11 0.1 12 燃烧特性氧指数不小于30 13 吸水性23冷水浸24h不大于% 0.5 50热水浸42d不大于4 14 体膨胀系数不大于K-1 1x10-4 （从20到50）15 工频耐压强度23！min不小于MY皿20 16 介电常数（50Hz)23 不大于6 17 体积电阻率Ocm 23 不小于1214 23浸水24h后不小于10 18 耐泊性能b80粘性浸渍电缆泊168h 重量变化率不大于% 5 a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。b
39、仅对用于纸绝缘电缆浇铸剂有此要求。附录C（规范性附录）试验方法C.1 电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验C.1.1 浇铸时限的试验试验方法本标准附录C本标准附录CGBfT 2571 GBff 2569 GB厅1041GBff 2411 GBff 2568 GBff 2568 GBff 3399 GBff2406 GBffl034 GBfT 1036 GB厅1408GBfT 1409 GB!l1410本标准附录C浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在一起开始，直至浇铸剂恰好能流畅地从一根玻璃捧上连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间，即允许浇铸的时间。C.1.1.1 试验装置12 a）直径约
40、8mm，长约25伽m玻璃棒一根：b）存放被试浇铸剂的容器一只：c）存放b项容器的带绝缘保温层的容器一只：d）自然通风的电热烘箱一台：e) ocsoc温度计一只：JB/f 7832-2006 f)计时器一只。C.1.1.2试验操作a）将被试的浇铸剂（包括树脂、固化剂及其他配合剂及C.1.1.1a）项、b）项、c）项的物件放在电热烘箱内，时值达到规定温度，保持lh。b）按使用说明书，将浇铸剂各组分注入C.1.1.1b）项的容器中（该容器放在c）项的保温容器内），在恒温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。c）相隔适当时间将玻璃棒从混合物中间插入至其深度的1/2处，再垂直拨出至离其表面约
41、20cm处，观察浇铸剂从玻璃棒上流下的情况。如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能滴下，而不是连贯地从玻璃捧上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并折算到以分钟计，即为该包装量的浇铸时限，C.1.2最高反应温度和物理结构的试验C.1.2.1 试验装置a）选用最大规格电缆接头盒（或接头浇铸模壳，和配用该规格的最小截面积电缆，电缆长度为接头盒长加40伽lffi;b）带有指示仪表的热电偶一套：c电热烘箱一台：d）计时器一台。C.1.2.2试验操作a）按使用说明书将C.1.2.la）项规定的电缆安装在接头盒内，并将C.1.2.1b）项规定的热电偶固定在接头盒近中心线芯绝缘表面上，接头盒两
42、端电缆各约200mmt走，再将安装好的接头和使用的浇铸剂（包括树脂、固化剂及其他配合剂）一起放在C.1.2.1c）项的电热烘箱内，使之达到(35士2），保持Jhob）按使用说明书，将浇铸剂各组分混合，并注入接头盒内，立即放在电热烘箱内，在（35土2）的温度下测定浇铸剂固化最高反应温度，并从浇铸剂各组分混合开始记录时间。c）将完成测定最高反应温度后的接头试样，在环境温度下放置24h，再从接头试样的中间与轴线垂直方向切开，进行物理结构检查。C.1.3 耐油性能试验C.1.3.1 试验设备与材料a) 300mL烧杯三只3b）电缆恒温水浴锅一只：c）天平一台感量O.lg:d）粘性浸溃电缆油300mL:
43、 el直径5伽m、厚度2mm的试样三片。C.1.3.2试验操作在三个烧杯内分别倒人1阳nL粘性浸溃电缆泊，将烧杯放入80电热恒温水浴中，5rnin后，将三个试样分别放到三个烧杯中（试样应完全浸没在电缆泊内），并开始计时，168h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的泊，直至滤纸上无明显可见的泊迹后，称取试样重量。吸泊率按式（C.!)t七算：G,-G, 一土一100%.cc!) 式中zG1一一浸池前试样重量，单位为参G2一一浸油后试样重量，单位为g;G1 13 JBff 7832-2006 W一一吸油率，%。取三个试祥算术平均值。C.2接头机械撞击试验C.2.1 试验装置试验装置见图C.l，撞击块用钢制成，支撑架两侧有保证撞击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有
