1、JJG(铁道)中华人民共和国铁道部部门计量检定规程JJG(铁道)191-2006200608-07发布铁路轨道检查仪Inspecting Instrument forStatic Geometry Parameter of Track20060807实施中华人民共和国铁道部发布JJG(铁道191-2006铁路轨道检查仪检定规程Verification Regulation ofInspecting Instrument forStatic Geometry Parameter of Track本规程经铁道部于2006年08月07日批准，并报国家质量监督检验检疫总局备案，自2006年08月07日
2、起施行。归口单位：铁路计量技术委员会主要起草单位：铁道部标准计量研究所江西日月明实业有限公司什邡瑞邦机械有限责任公司资阳市立信铁路电气设备厂参加起草单位：广州铁路(集团)公司中心计量所铁道部基础设施检测中心本规程技术条文由铁路计量技术委员会负责解释。JJGI铁道)191-2006本规程主要起草人：王彦春(铁道部标准计量研究所)熊瑞文(江西日月明实业有限公司)何发明(什邡瑞邦机械有限责任公司)李社军(资阳市立信铁路电气设备厂)参加起草人：刘卫清广州铁路(集团)公司中心计量所石伟栋(铁道部基础设施检测中心)JJG(铁道)191-20061范 围2引用文献3术语和定义4概 述5计量性能要求目 录51
3、测量轮工作面的表面粗糙度-52同一纵粱两端高低和轨向测量轮中心线间距离53轨距、轨向测量点距最低母线的有效高度54走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动55各走行轮工作母线的共面性56基本弦高低示值误差57基本弦轨向示值误差58轨距示值误差59水平(超高)示值误差510实际测量重复性511电源适应性512绝缘性能513计程轮直径的偏差514重复拼装复位可靠性515标定器6通用技术要求一61外 观62各部分相互作用63一般要求7计量器具控制71检定条件72检定项目和检定器具73检定方法-74检定结果的处理75检定周期附录A轨检仪标定器的技术要求及检定方法附录B轨检仪检定台结构示意图附录c铁路
4、轨道检查仪检定记录附录D铁路轨道检查仪检定结果的测量不确定度评定11111一1ll1333333333-44-44-44-4-4-4“d88-912-1314JJG(铁道)191-2006铁路轨道检查仪检定规程1范 围本规程适用于各种通过电子、传感技术动态测量，并自动记录标准轨距铁路轨道静态几何参数的铁路轨道检查仪(以下简称“轨检仪”)的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献本规程引用下列文献：JJF 1059-1999测量不确定度评定与表示使用本规程时应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3术语和定义31超高调头误差：在检定台上，轨检仪两次互为180。测量同一超高示值绝对值之差的绝对值。
5、32基本弦：轨检仪测量时的实际工作弦。33重复性：对轨检仪相应项目进行5次测量，其结果最大值与最小值之差。4概 述轨检仪是用于动态测量铁路轨距(在钢轨踏面下16 ITIFfl处测量)、水平(超高)、基本弦的轨向(在钢轨踏面下16ITlr1处测量)及高低，进而间接测量三角坑、轨向(10m弦测量)、高低(10 m弦测量)及正矢(20 m弦测量)等静态几何参数的铁路专用计量器具。其水平(超高)的测量范围为一200mm+200mlYl，轨距的测量范围为1 410mm1 4701TIITI。对于轨向和高低的测量，本规程按其功能实现方法分成两种类型：通过三点测量高低(纵梁中间设高低测头)的A类和通过两点测
6、量高低(纵梁中间不设高低测头)的B类。轨检仪的典型结构示意见图1。5计量性能要求51测量轮工作面的表面粗糙度测量轮工作面的表面粗糙度R。上限值不应大于32肛m。5。2同一纵梁两端高低和轨向测量轮中心线间距离同一纵梁两高低和轨向测量轮中心线间距离不应大于1 250 nllTl，其偏差不应超过05 rnln。53轨距、轨向测量点距最低母线的有效高度轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度不应超过16一：，rnnq。54走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动1JJG(铁道)19l一2帅6276765 4 3 2 1(a)H型(b)T型5 4 3 2 l(c)f掣卜一横梁：2一轨向测量轮；3一孰
7、距测量轮；4一走行轮；5一计程轮6一数据采集箱；7一推杆；8一纵粱 图1轨检仪的典型结构示意图jsc(铁道)1912006走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动允许值为001 mlTl。55各走行轮工作母线的共面性各走行轮工作母线应共面，平面度不应大于0。5 rnrn。56基本弦高低示值误差561 A类轨检仪的基本弦高低示值误差不应超过003 mm，其测量的重复性不应大于0。015 FflFrl。562 B类轨检仪的基本弦高低示值误差不应超过006mTl，其测量的重复性不应大于002mm。5。7基本弦轨向示值误差571 A类轨检仪的基本弦轨向示值误差不应超过003mm，其测量的重复性不应大
8、于0015mm。572 B类轨检仪的基本弦轨向示值误差不应超过003ram，其测量的重复性不应大于001 FfllTI。58轨距示值误差轨距的零位偏差不应超过015 mm，其他检定点的示值误差不应超过05 nml，测量的重复性不应大于02 mill。59水平(超高)示值误差水平的零位偏差应不超过015 mm，超高示值误差不应超过05 rnrft，调头误差不应大于03 mlTl，测量的重复性不应大于02 aim。510实际测量重复性在相同的条件下往返不少于5次测量，轨距、水平(超高)、轨向、高低和正矢各点的测量结果满足各自测量误差要求的结果数占所有结果数的比率不应小于95。相应测量误差要求见表l
9、。表1最大允许误差项 目 测量误差要求 备 注轨 距05mm水平(超高)轨 向 10m弦高 低 l。()mrn 101TI弦正 矢 20m弦511电源适应性当轨检仪的电源电压在额定值的10范围内变化时，轨检仪应能正常工作。512绝缘性能各走行轮、测量轮自身表面，纵梁和横梁的最突出部位，以及各轮之间、纵梁与横梁最突出部位表面之间绝缘电阻值不应小于l Mn。513计程轮直径的偏差首次检定和更换计程轮后的后续检定中，计程轮直径的允许偏差为+O13JJGf铁道)191-2006+03；使用中检验和其他后续检定中，计程轮直径的允许偏差为03。注：各种型号轨检仪计程轮直径的理论值请查阅相应轨检仪的产品说明
10、书。514重复拼装复位可靠性轨检仪纵梁与横梁的重复拼装复位应可靠，在测量范围内，轨距和水平(超高)的示值变化量不应大于O05 mm；轨向和高低的示值变化量不应大于0005 lnln。515标定器标定器技术要求见附录A。6通用技术要求61外 观611所有外露表面应有防护层。涂漆件的漆层应平整、清洁，主要表面美观、光滑，具有较好的光泽，颜色应一致，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方，边缘和棱角不应有烧痕。主体颜色使用黄色，不应使用红色。612轨检仪各部分不应有锈蚀、碰伤及镀层脱落等缺陷，后续检定中允许有不影响使用质量的外观缺陷。613轨检仪上应具有
11、名称、型号、制造厂名、出厂日期、出厂编号等永久性标识。614轨检仪首次检定应具有对应的产品说明书，且产品说明书中应注有轨检仪计程轮直径(或周长)的理论值；后续检定应具有上次检定的检定证书。62各部分相互作用各紧固件固定牢靠，铆接、焊接处不得松动或脱落；各活动部件运动灵活，不应有松动或卡滞现象。63一般要求轨检仪各功能模块工作应正常。7计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。71检定条件检定在温度为2010的室内采用轨检仪检定台(以下简称“检定台”)和其他通用计量器具进行。检定时轨检仪与检定台在检定室内的恒温时间不应少于4 h，相对湿度应不大于80RH。检定台的结构示意图见附
12、录B。72检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表2。73检定方法731外 观目测检查。732各部分相互作用手动试验。733一般要求4JJG(铁道)1912006裹2检定项目和检定器具一j|苣裹首次 后续 使用中序号 检定项目 主要检定器具检定 检定 检验1 外观 + + +2 各部分相互作用 + + +3 一般要求 + + +4 测量轮工作表面的粗糙度 粗糙度样块 + +002n(01 500 Tnm)5 同一纵粱两端高低和轨向测量轮中心线间距离 +卡尺轨距、轨向测量点距走行轮工作母线的有效高 002 lq21Tl深度游标尺、06 十度 级平尺走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳7 1级
13、千分表 + + +动8 各走行轮工作母线的共面性 专用检定台、2级塞尺 + +示值误差 + +9 基本弦高低示值误差 专用检定台(检定B类轨+ +测量的重复性检仪时，需另附5等量块示值误差 及专用辅助托架) + +10 基本弦轨向示值误差测量的重复性 + +零位正确性 + +ll 轨距示值误差 示值误差 + +测量的重复性 + +水平零位正确性 专用检定台 + + +超高示值误差 + +12 水平(超高)示值误差调头误差 + +测量的重复性 + +任意长约290 m、尽可能13 实际测量重复性 + +包含曲线的轨道14 电源适应性 可调直流稳压电源 +15 绝缘性能 500V兆欧表 + + +
14、1级(5075；75100)16 计程轮的直径偏差 + + +rftn2千分尺17 重复拼装复位可靠性 专用检定台 + +18 标定器 见附录A + +注：“+”表示应检定，“一”表示可不检定。5JJGI铁道)191-2006开启轨检仪，通电并试运行。734测量轮与走行轮工作表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块进行比较。735同一纵梁两端高低和轨向测量轮中心线间距离采用002 mm(0 1 500 mm)游标卡尺测量。也可用同等准确度的其他方法测量。736轨距、轨向测量点距走行轮工作母线的有效高度采用平尺和深度尺测量。将轨检仪翻转，将平尺立置于走行轮之上，用深度尺测量平尺顶面至测量轮上部内侧边缘处
15、最大直径点的距离H，平尺宽度w与H之差即为轨距测量点距走行轮工作母线的有效高度(见图2)。也可用同等准确度的其他方法测量。I深度尺；2平尺；3一轨距测量轮；4一走行轮图2检定原理示意图用相同的方法测量轨向测量点距走行轮工作母线的有效高度。737走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动将轨检仪翻转，采用千分表测量。738各走行轮工作母线的共面性将轨检仪平放在检定台上，使各走行轮与检定台上的各测量块接触后，用05 ITIITI塞尺检查走行轮与检定台顶测量面间的间隙。739基本弦高低测量误差7391基本弦高低示值误差A类轨检仪：直接采用检定台检定，至少包括0mm、05 rfrffn、10mm、15
16、mm、20iYlln点。B类轨检仪：采用检定台和量块检定，至少包括0 turn、10 rflyl、20 rnm、40 lYln-i、50lrlrfl点。检定时分别在检定台相应长梁的前、后端处的顶工作面上附加相应尺寸量块，同时需通过附加相应量块将轨检仪的横梁调整至水平状态。注：若轨检仪的相应示值与检定台示值符号相反，此时以两者的绝对值之差作为示值误差结果。6JJG(铁道】191-20067392基本弦高低测量的重复性采用检定台在测量范围内0 mm点以外的任意一点检定。7310基本弦轨向测量误差73101基本弦轨向示值误差A类轨检仪：直接采用检定台检定，至少包括0 nm、05lq2tT，、1Omm
17、、15 nm、20 mm点。B类轨检仪：采用检定台和量块检定，至少包括o mrll、50 Flln2、100 nlnl、150rnlTl、200 lllnq点。检定时分别在检定台相应长梁的前、后端处侧工作面上附加相应尺寸量块。检定过程中需采用专用辅助托架托住轨检仪。注：若轨检仪的相应示值与检定台示值符号相反，此时以两者的绝对值之差作为示值误差结果。73102基本弦轨向测量的重复性采用检定台在测量范围内0 rm点以外的任意一点检定。7311轨距测量误差73111轨距示值误差采用检定台检定。将检定台的纵、横向水平调整好，将工作量规放在检定台上，反复轻微旋动检定台轨距手轮，使量规两端分别与两个测量块
18、的测量面接触，将其轨距显示装置置零位。将轨检仪置于检定台上，在量程范围内至少均匀检定包括1 435 mm(零位)、1 410 mm和1 470 ITIXn在内的6点。检定应按量规的实际尺寸进行。73112轨距测量的重复性采用检定台在测量范围内零位以外的任意一点检定。7312水平(超高)测量误差73121轨检仪水平零位正确性首先利用底座调整螺母调整检定台，使纵、横向水准泡的气泡居中心位置，然后将检定台活动长梁的水平(超高)测量机构调整至零位，并用工作量规调整至标准轨距。将轨检仪置于检定台上，从轨检仪上记下水平(超高)示值，然后将轨检仪在水平面内调转180。后放在检定台上，再从轨检仪上记下水平(超
19、高)示值，两次示值的平均值即为轨检仪水iF零位正确性偏差。73122超高示值误差完成上述检定后，利用升降机构将检定台活动长梁连同轨检仪分别升或降至超高检定点，轨检仪超高输出值的绝对值与检定台超高测量尺示值之差即为超高示值误差。将轨检仪调转180。再将轨检仪置于检定台上，按上述方法再检定次。轨检仪两次输出结果绝对值之差的绝对值即为超高调头误差。检定点应包括测量范围内至少包括50 mm、100 ITIYI、150 mn、180 nm点。73123水平(超高)测量的重复性采用检定台在测量范围内零位以外的任意一点检定。7313实际测量重复性选取一段长度L为150m-250 rft、尽可能包含曲线的轨道
20、进行实际测量。在相同的条件下用轨检仪对轨道进行往返不少于5次的测量，检验各测量项目测量结果的重复性。7JJG(铁道)19l一2006在去掉首、未各10ITI后长度范围的测量结果中按固定里程间隔L(L=彳型，按只舍不入原则修约至051TI)，选取50个连续测量点，分别统计轨距、水平(超高)、轨向、高低、正矢各点的示值与该点平均值的差值，应满足510的要求。7314电源适应性用可调直流稳压电源改变其电压值，分别在额定值的90和110处进行试验，各功能应正常。7315绝缘性能采用500V兆欧表分别连续测量轨检仪各走行轮、测量轮自身，纵梁和横梁的最突出部位表面，以及各轮之间、纵梁与横梁最突出部位表面之
21、间的绝缘电阻，时间不少于lmin。7316计程轮的直径偏差采用千分尺测量计程轮的直径，其测量结果与理论值之差应不超过允许偏差。7317重复拼装复位可靠性调整检定台各参数至正常工作范围内任意位置，在轨检仪分解前后分别读出轨检仪的轨距、水平(超高)、轨向和高低示值，两次读数之差的绝对值即为检定结果。7318标定器标定器的检定方法见附录A。74检定结果的处理经检定符合本规程要求的轨检仪填发检定证书，在证书中给出轨检仪各检定点的实际值，以及轨检仪计程轮理论直径(或周长)。不符合本规程要求的轨检仪填发检定结果通知书，并注明不合格项目。75检定周期轨检仪的检定周期一般不超过三个月或累计运行里程达到1 00
22、0 km。8JJG(铁道)191-2006附录A轨检仪标定器的技术要求及检定方法A1范 围本附录适用于铁路轨道检查仪标定器(以下简称“标定器”)的首次检定、后续检定。A2概 述轨检仪标定器用于对轨检仪的基本弦轨向、基本弦高低、轨距、水平等的基准点的校准和调整。标定器的各功能单元可独立构成。A3计量性能要求A31外观及各部分相互作用A311电镀零件的外观应光滑细致，没有斑点、凸起和未镀上的地方。表面美观、光滑，具有较好的光泽，不应有裂纹、流痕、起泡等缺陷。A312各紧固件固定牢靠；各活动部件运动灵活，不应有松动或卡阻现象。A313标定器上应标志标称值、准确度、产品序号。A32各工作表面硬度各工作
23、表面硬度不应小于50 HRC。此项检定仅适用于标定器出厂前的抽样检验。A33各工作面的表面粗糙度各工作面的表面粗糙度R。上限值不应大于16肿。A34轨向、高低标定单元工作面的平面度轨向、高低标定单元工作面的平面度不应大于002mm，中部不应凸出。A35水平标定单元工作面间距水平标定单元工作面间距不应超过1 505 ITLrYI2 1TLrn。A36轨距标定单元A361标准轨距标准轨距按实际值使用。A362测量面间的平行度测量面间的平行度不应大于02 rnI1。A363测量面对顶面公共平面的垂直度测量面对顶面公共平面的垂直度不应大于005 mm。A4计量器具控制计量器具控制包括首次检定和后续检定
24、。A41检定条件9IJGf铁道191-2006检定在温度为2010的室内进行。检定时标定器与相应计量器具在检定室内的恒温时间不应少于2 h。A42检定项目和检定器具检定项目和检定器具见表A1。表A1序号 项目名称 主要榆定器具 首次检定 后续榆定1 外观及各部分相互作用 + +2 各工作表面硬度 洛氏硬度计3 各T作面的表面粗糙度 表面粗糙度样块 + 上4 轨向、高低标定单元工作面的平面度 0级1 000mm平尺和2级塞尺 + +5 水平标定单元工作面间距 钢卷尺 +6 标准轨距 1 500mm内径干分尺 + +轨距7 测最面间的平行度 1 500 Film内径下分尺 + +标定单元 测最磕f
25、对顶面公共平而的垂 1级1 500 mm平尺、1级63 lilnl8 斗 +蓖度 刀口型直角尺、2级塞尺注：“+”表示应检定，“一”表示可不检定。A43检定方法A4。31外观及各部分相互作用手动检定和目视观察。A432各工作表面硬度采用洛式硬度计进行检定。A433各工作面的表面粗糙度采用表面粗糙度样块进行比较测量。A434轨向、高低标定单元工作面的平面度将0级l 000 FI-IITI乎尺与标定单元的工作面接触，采用2级塞尺测量相互间的间隙。A435水平标定单元工作面间距采用钢卷尺进行检定。A436轨距标定单元A4361标准轨距将内径于分尺组合成l 450 mlYl，测量标定器测量面问的距离。
26、重复测量三次，得到读数平均值，结果修约至0叭ITlm。A4362测量面问的平行度将内径千分尺组合成1 450 mm，沿纵向三点测量标定器两测量面间的距离(名义尺寸为1 435 mm)，取其极差作为平行度。4363测量面对顶面公共平面的垂直度将1级1 500mlTl平尺工作面置于标定器的顶面上，采用1级63mm刀口型直角尺和fnJJG(铁道)191-20062级塞尺测量工作面对乎尺底面的垂直度。A44检定结果的处理经检定符合本规程要求的标定器填发检定证书，在证书中给出轨距的实际值。不符合本规程要求的标定器填发检定结果通知书，并注明不合格项目。A4。5检定周期标定器的检定周期一般不超过一年。JJG
27、(铁道)19l一2006附录B轨检仪检定台结构示意图0l一固定长粱；02一大梁；03一活动长粱；04一轨距手轮；05一高低僦向手轮；06一水平(超高)测量尺；07一水平(超高)手轮；08一千分表(高低)；09一干分表(轨向)IO一量规支架；1l一轨距显示装置；12一横向水准仪；13一工作量规；14一纵向水准仪图B1检定台结构示意图jjc(铁道1191-2006附录C铁路轨道检查仪检定记录轨榆仪编号送检单位 制造厂出厂编号 型号摆蝇J I耋婴L垒鲞堡鲞检定环境温度l l环境湿度 RH 检定日期检定规程号 榆定类别首次检定口后续检定口使用中检验标准器名称及编号 证书有效期1 年 月 ；外观各部分相
28、互作用一般要求同一纵梁两端高低量轮中心线间距离和轨向测l里塞塑堡轨距、轨向测量点距走行轮最低母线的有效高度走行轮、测量轮工作面对自身转动轴线的全跳动慈翼轮的直径I公称值偏差 l“”、“ 实际值 各走行轮工作母线的共面性测量面表面糙度粗I型量笙走行轮基本弦示值误差重复性轨向示值误差苇复性示值误差重复性水平零位正确性 超高示值误差和调头误差检定点 50 100 150 180示值误差调头误差超高重复性绝缘性能 电源适应性实际测量重复性重复拼装复位可靠性原始值拆装复位后结论 榆定 核验高低JJG铁道191-2006附录D铁路轨道检查仪检定结果的测量不确定度评定Dl轨检仪水平(超高示值误差的测量结果不
29、确定度评定将检定台的纵、横向水准仪的水泡对中后，采用检定台的超高测量尺检定轨检仪的超高示值误差，以比较法测量。DI1标准不确定度分量的评定D111轨检仪检定台横向水准仪的水泡对中引入的标准不确定度U横向水准仪水泡的对中结果(对线)误差一般不超过分度值的14，于是，检定台长梁顶面的高度差为l 505tan(20”3 600)4-0036 5(帆)，假定服从三角分布，于是：“1=0036 5mm6=0014 9(mm)D112轨检仪检定台活动、固定长梁顶面的高度差引入的标准不确定度U，轨检仪检定台活动、固定长梁顶面的高度差的允许值为009 1TIFfl，假定服从均匀分布，于是：“，=009mm肪=
30、00520(mm)D113检定台超高测量尺示值误差引入的标准不确定度分量“，检定台超高测量尺示值误差为01 mm，假定服从均匀分布，于是：“3=01加=0057 7(ram)D114检定台超高测量尺显示分辨力引入的标准不确定度分量“。检定台超高测量尺显示分辨力为001 nlnl，假定服从均匀分布，于是：U。=001029=0002 9(ram)D115轨检仪超高显示分辨力引入的标准不确定度分量”；其显示分辨力为01 mm，并假定服从均匀分布，于是：Ut=01029=0029(mm)DI2合成标准不确定度“。=4Ui+“j+Uj+“：+“；=0084(mm)D13扩展不确定度U=k“，=2000
31、84017(ram)(取k=2)而超高最大允许误差为050 1Tim，U等于其13，满足要求。D2轨距示值的测量不确定度用工作量规校准检定台(包括根据量规的实际尺寸偏差对检定台轨距进行修正)。将轨检仪置于检定台上，从轨检仪的指示仪表上观测示值，该值与检定台轨距指示值之差为轨检仪轨距零位误差。D21标准不确定度分量的评定14JJG(铁道)191-2006D211由检定台复现1 435 ITIFFI(工作量规按实际值使用)引入的标准不确定度分量“影响标准轨距1 435 iTIITI复现值的因素主要包括量规的示值、检定台的爪值误差和环境温度。由于量规与测长机的膨胀系数相同，所以环境温度偏离标准温度的
32、影响忽略不计。量规按修约至001 nlnl的实际值使用，因此，测量不确定度来源主要包括测长机示值误差、数据修约、检定台的示值误差和量规与测长机的温度差等因素。D2111 由量规长度引入的测量不确定度“11D21111长度由测长机示值误差引入的标准不确定度分量“测长机示值误差为(05+L100)=(05+1 435100)=1485(rcra)，在半宽为1485 Mrn的区间内服从均匀分布，于是：“=t48510。43=0008 6(mm)D2。1112量规数据修约引入的标准不确定度分量“112“=001029=0002 9(mm)D21113测长机与量规间的温度差引入的标准不确定度分量“，测长
33、机与量规有一定的温差存在，并以等概率落于估计区间05V05t：内任何处，即服从均匀分布，于是：“113=1 435X11510“05x3=0004 76(ram)=“ilI十“：12+“；3=而面丽可丽西再百丽762=o010 2(ram)I)2I12由检定台轨距显示仪表分辨力引入的标准不确定度分量“，检定过程中需按显示值对零和轨距示值读数，于是：“J2=2X001029=0004 1(IIMTI)D2113 由检定台轨距示值误差引入的标准不确定度分量“，：检定台轨距乐值误差为008 mm，于是：“13=008加=0046 2(nml)故“1=“211+“i2+“i3=0047 5(mm)D2
34、12轨检仪轨距显示分辨力引入的标准不确定度分量“，轨检仪轨距显示分辨力001 rllrll，并假定服从均匀分布，十是：“2=001 X0292(1002 9(IEIITI)D213检定台与轨检仪间的温度差引入的标准不确定度分量“：检定台与轨检仪间有一定的温差存在，并以等概率落于估计区间一05。C056C内任何处，于是：“3=l 435226106053=0009 3(ram)I)22合成标准不确定度“。=“；+“；+“；=40047 52+0002 92+0009 32=0048(mm)D23扩展不确定度取k=2，U=k“，=2X0048m010(mm)15JJG(铁道)191-2006而轨检
35、仪轨距示值最大允许误差为050InlTl，U小于其13，满足要求。D3轨向示值的测量不确定度用0级平尺校准检定台的零位。将轨检仪置于检定台上，从轨检仪的显示界面上观测示值，该值与检定台基本弦轨向示值之差即为轨向示值误差。D31标准不确定度分量的评定1)311由0级平尺为检定台置零引入的标准不确定度分量“1 00011IITI的0级平尺直线度误差为5pm，在半宽为59m的区间内服从均匀分布，于是：”。=0005厢=0002 9(ram)D312检定台轨向千分表示值误差引入的标准不确定度分量“，千分表示值误差不超过0008 mrrt，于是：1,12=0008加=0004 6(ram)D313检定台
36、轨向千分表回程误差引入的标准不确定度分量“，千分表回程误差不超过0002 5 rflln，于是：“3=0002 5厢=0001 44(mm)1)314检定台轨向千分表分辨力引入的标准不确定度分量“。轨检仪轨向显示分辨力为0001 mitt，且假定服从均匀分布，于是：“。=O001029=O00029(ram)D315轨检仪轨向显示分辨力引入的标准不确定度分量“；轨检仪轨向显示分辨力为0001 mm，且假定服从均匀分布，于是：“5=0001029=0000 29(mm)1)32合成标准不确定度ri一iii1“。=“i+“；+“；+“；+“；=O002 92+0004 62十0001 442十0000292+0000292=0005 6(ram)D33扩展不确定度取k=2，U=k“。=20005 6=001(mm)而轨向的示值最大允许误差为003 Flirt3，U等于其l3，满足要求。16
