1、中华人民共和国交通行业标准港口门座起重机电气设备技术条件电控设备Specification for harbour portal crane electric installation Electric control equipments 1 主题内容与适用范围本标准规定了港口门座起重机用电气传动控制设备(包括控制屏、控制柜、控制箱、控制台，以下简称门机电控设备的技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准造用于交流额定电压不超过1200V.频率50Hz.直流额定电压不超过1500V的港口门座起重机电控设备的设计、制造和验收。2 引用标准GB191 包装储运图指示标志
2、GB3811 起重机设计规范GB2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB3797 电控设备第二部分:装有电子器件的电控设备GB4720 电控设备第一部分:低压电器电控设备GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB10233 电气传动控制设备基本试验方法JB3084 电力传动控制站的产品包装与运输规程JB4315 起重机电控设备JT5017 港口门座起重机技术条件3 正常工作条件3. 1 环境条件a.海拔不超过2000m;b.周围环境温度为一20+450C.最大相对温度95%(有凝露).当使用环境条件严酷时，供需双方应协商，特殊订货。注z装有电子器件的港口门座起重
3、机电控设备按GB3797有关规定。3.2 使用条件a.供电电网质量合格，电压波动范围不超过额定电压的士10%;b.垂直安装，倾斜度不超过5气C.安装牢固，在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动;d.安装部位最高振动条件为:513Hz时，位移1.5mm. 13150Hz时，振动加速度为10m/s2o4 技术要求4.1 门机电控设备除应符合本技术条件外，还应符合GB3811、GB4720或GB3797、JB4315、JT5017中华人民共和国交通部1993-11-08批准1994-04-01实施3 JT /T 70.1-93 的有关条款要求，并按规定程序批准的工作图样进行制造。4.
4、2 传动控制方案构成必须具有保护环节。4.3 结构要求4. 3. 1 门机电控设备箱体和框架采用金属结构，结构应牢固可靠，能承受正常工作状态下的作用力，并保证电控设备内各电器元件的正常工作。4. 3. 2 门机电控设备均采用整体防护式结构，应有防尘橡皮，户内型外元防护等级不低于IP23。4. 3. 3 门机电控设备户外型外壳防护等级不低于IP54，必要时，其内部应考虑增设温控设施。4. 3. 4 金属结构(含黑色金属零件)应有可靠被覆层，外表面平整，无凹凸及焊穿现象，油棒颜色均匀致，整洁美观，无起泡、伤痕缺陷。4. 3. 5 门机电控设备接地螺栓为M8，且为镀辞件。4. 3. 6 柜内设置照明
5、，其照度不低于50lx。4. 3. 7 门机电控的安装螺栓不小于M12。4.4 电器元件的选用4.4.1 门机电控设备上选用的电器元件，应能满足门座起重机的技术要求4.4.2 对于个别不能直接在门座起重机上正常工作而必须采用的元件，应采取措施进行解决(如防振、通风等)，以保证其正常工作。4.5 装配要求4.5.1 装于电控设备内的各个电器元件，应符合其产品本身的标准，并按照其制造厂的说明书(安全的飞弧距离、折卸灭弧栅需要的空间等)，保证有足够的安装距离，同时应依照电控设备的制造图样要求进行安装和调整。4.5.2 门机电控设备上的各种电器元件、辅件、零件和导线，必须按有关的技术规程安装牢固，不应
6、受门机正常工作时的振动影响而产生松动、扭转、移位和脱落，影响电器元件和电控设备正常的工作。4.5.3 保护元件可以集中安装在一个控制柜，组成集中保护柜;也可按运行机构分散安装在相应控制柜内。保护用操作元件(如紧急开关)应安装在便于司机操作的位置上;保护用显示元件(如指示灯)应安装在醒目，且事故状态下不会被遮蔽的位置。4.5.4 控制电路对外连线应通过接线座;组合控制柜各柜之间的连线，同一控制柜内各种结构部件(如屏和门)之间的连线一般也应通过接线座。4.5.5 所有电气控制元件都采用板前装配方式，控制电路为板前配线。主电路导线推荐采用绝缘电缆或绝缘母线，并应尽量通过带有防护罩的接线座或接线板(端
7、子)进出线。特殊情况，主电路接线可e直接从柜内电器元件端头引出至柜外。控制电路导线应采用铜芯多股软导线，导线截面不得小于1. 5mm2，特殊情况不得小于O.5mm2o 4.5.6 接至接线座和电器元件上的导线，端部应有铜制裸压接头。导线与各电器元件(包括变压器)之间的连接，除个别小型元件外不得采用焊接。个别小型元件的外接导线必须采用焊接方式时，应采取措施(如机械固定)保证其在门机正常工作条件下不发生脱焊等故障。4.5.7 柜内导线不允许中间接头，板前配线要求整齐、美观，横平竖直。4.5.8 门板及活动部件与柜体应有软导线可靠连接，软导线截面不小于4mm2。4.5.9柜内金属底板安装时，每块板与
8、立柱间至少有一只接地垫圈。4.5.10 门机电控设备的交直流母线及其分支线，其不同极的裸露载流部分与未绝缘的金属体之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的要求。表1电气间隙和爬电距离类别额定工作电压V电气间隙mm爬电距离mm控制柜运500二主12注205001500 注14二=28照明箱运500二三10二=154 JT IT 70.1-93 4.5.11 箱柜的门应能在不小于900的角度内灵活启闭。4.5.12 所有电器元件接至接线端子和所有元件上的导线端部应有与布线图相一致的永久性标志。4.5.13 当采用电子器件时，应尽量集中布置，单独组装构成控制板、控制箱或控制柜。4.6 性能要求4.6.1
9、 门机电控设备正常工作时，其温升值不得超过表2规定的数据。表2温升极限表部位温升K备注内部装置的电器元件符合电器元件各自标准规定与外部绝缘导线相连的接线端子70 铜母线接触处元防蚀被覆层60 接头接触处镀银或镀镰70 操作金属制成15 装在柜内，需打开柜门才能操手柄作的手柄绝缘材料制成25 其温升可高于表列10K可触及金属表面30 正常工作时，无须的外壳触及的外壳，其温及盖板绝缘表面40 升可高于表列10K4.6.2 门机电控设备中各电路的绝缘电阻不得低于1MO(弱电部分除外)。4.6.3 门机电控设备中主电路和允许与主电路相连的控制电路和辅助电路，应能承受表3规定的介电试验电压1min，无击
10、穿或闪络现象。表3介电试验电压值V 额定绝缘电压介电试验电压(交流有效值)额定绝缘电压除电试验电压(交流有效值)主601000 660800 3000 60300 2000 800 3500 300660 2500 L_一一不与主电路相连的控制电路和辅助电路，应能承受表4规定的介电试验电压1min，无击穿或闪络现象。表4介电试验电压值V 额定绝缘电压Ui I 介电试验电压(交流有效值)Qo I 1000 6川00I 附1000不低于1500300660 I 2500 4.6.4 柜体及元器件安装底板的紧固件与接地螺栓间，连接电阻实测值:当主电路额定电流不大于630A时不超过0.10，当主电路额
11、定电流不小于630A时，不超过0.010。4.6.5 装有电子器件的门座起重机电控设备应按GB3797规定进行高低温循环试验、高温存放试验、抗干扰试验、噪声试验、跌落冲击和运输试验。5 JT /T 70.1-93 5 试验方法5.1 一般检查目测和手动操作、测量。5.2 绝缘电阻测量5.2.1 1机电控设备各电路的绝缘电阻应满足4.6.2要求。5.2.2 测量在断电情况下进行。对其中某些储能元件，应先作放电处理。不能承受兆欧表电压冲击的电器元件(半导体、电容)应预先短接或拆除。5.2.3 测量所用兆欧表的电压等级应按各电路工作电压从表5选定。表5兆欧表选用表V 电路工作电压:(48 兆欧表额定
12、电压250 48500 500 500 1000 5. 3 接地连接电阻的检测用电桥法或直接压降法测量。5.4 介电试验5.4.1 介电试验按4.6.3进行。5.4.2 试验电压为正弦波，频率为50士5Hz。5.4.3 试验初始电压值不可高于规定电压值的50%，然后在数秒钟内均匀升压至规定值并维持1min。5.4.4 如无击穿或闪络现象，即认为试验合格。5.5 电器元件的调整5.5.1 依照设备的设计图样所指定的动作功能数据，进行电器元件的调整与整定。5.5.2 每只电器元件调整结果与整定值应记入检验报告。5.5.3 整定后的电器元件应分别做3次试验，最后取3次动作值的平均值。5.5.4 动作
13、电流整定JL1 2 动作电流为2.5Ie，动作时间为10土6s(环境温度OC)。JL1 4 动作电流为3Ie，动作时间为o.ls。JL1 5 动作电流为3Ie，动作时间为o.ls。欠电流继电器，吸合电流为o.65Ie，释放电流为0.35Ie;空气断路器按2le整定热脱扣电流，并记下动作时间;瞬断电流按图纸要求nle来整定。5.6 通电操作试验通电操作试验应在电器元件调整完毕后，重复做以下工作。5.6.1 试验前应先检查产品各电路是否符合设计图样(必要时可增加临时线)，清除设备中杂物，确认后方可通电。5.6.2 控制电路加85%额定电压和110%额定电压正反向各操作5次，各电器元件应灵活动作，顺
14、序符合设计要求，无误动作和其它异常现象。5.6.3、各保护环节的动作可靠性通过人为制造故障信号(如按动紧停开关、限流开关等)，逐一进行检查。5.6.4 如有个别保护环节确因条件限制无法在出厂试验时进行验证，应单独记录，并通知用户在现场补做(或与用户达成专门协议)。5. 7 温升试验按JB4315中5.2.1.2有关条款进行。试验结果以所测各部位温度值与周围空气温度之差作为试验结果;温升试验结果不超过4.6.1条6 JT /T 70.1-93 规定的数据，则该产品可在规定条件下正常工作。5.8 耐振试验按JB4315中5.2.1.4条款进行。5. 9 外壳防护等级试验方法按GB4942.2有关条
15、款进行。5.10 装有电子器件电控设备的试验方法除符合本标准规定外，还应符合GBI0233有关要求。6 检验规则6. 1 检验分类门机电控设备的检验分出厂检验和型式检验。6.2 型式检验6.2.1 符合下列情况之一者必须进行部分或全部型式检验:a.新产品试制pb.门机电控的设计或工艺更改影响其基本性能时;C.批量生产的产品，应每5年进行全部型式检验。6.2.2 型式检验项目见表6。6.2.3 上述项目全部试验合格，型式检验方可通过。如发现其中任意一项不合格时允许作一次性返修，重复检验合格后，可认为型式检验合格，如重复检验不合格，则判该产品型式检验不合格。表6型式检验和出厂检验项目条序号检验项目
16、型式检验一般检查4. 3. 44. 3. 7、4.5. 24. 5. 9、1 4. 5. II 4. 5. 12、7.17.3 2 通电操作试验5.6 3 电气间隙和爬电距离检查4.5.10 4 绝缘电阻测量4.6.2 5 介电试验4.6.3 6 接地连接电阻检测4.6.4 7 电器元件的调整5. 5 8 温升试验4.6.1 9 耐振试验3.2. d 10 外壳防护等级试验4. 3. 24. 3. 3 6.3 出厂检验6. 3. 1 每套设备均须出厂检验合格才能出厂。6. 3. 2 出厂检验项目见表6。6. 3. 3 全部出厂检验项目合格，才能判为产品合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1
17、门机电控设备的产品铭牌上，须标明:a.产品型号或代号;b.产品名称:C.制造厂名;d.出厂编号;e.制造日期。耳也儿八出厂检验4. 3. 4 4. 3. 7、4.5. 24. 5.!.、4. 5.114. 5. 12、7.17.35.6 4.5.10 4.6.2 4.6.3 4.6.4 5.5 7 JT /T 70.1-93 7- 2 柜内接地螺栓旁应有明显的接地标志。7.3 为用户提供下列资料:8.使用说明书(每个用户至少一份); b.电路图(附电器元件一览表)及布线图pC.特殊元器件合格证及随件说明书;d.产品合格证ze.装箱单。7- 4 门机电控设备的产品包装与运输，应符合JB3084和GB191的规定。7- 5 在运输和贮存的过程中，温度可放宽到一25.+550C.短时(不超过24h)温度可达十700C.并应贮存于干燥、通风、无腐蚀的清洁场所，切忌雨淋。8 附加说明:本标准由交通部提出。本标准由交通部水运科学研究所归口。本标准由交通部上海港口机械制造厂和上海港口机械制造厂常州分厂负责起草。本标准主要起草人:吴国祥、张虔晨。
