1、中华人民共和国煤炭工业部指导性技术文件选煤厂破碎设备工艺效果评定方法MT!Z 2-79 本文件适用于选煤厂中各种类型破碎设备(滚筒碎选机除外)工艺效果的评定。1.本文件采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标，综合评定破碎设备的工艺效果。2.破碎效率按式(1)计算和(%)=年-a_d 1仲. . . . . . ( 1 ) U+d 式中:1Jp 破碎效率.有效数字取到小数点后第一位，d-一人料中大于要求破碎粒度d的含量，%J d 入料中小于要求破碎控度d的含量，%; d 排料中小于要求破碎粒度d的含量，%。3.细粒增量按式(2)计算A二卢a-ea. . . . . . .,. (2 )
2、式巾24-细粒增量，%.有效数字取到小数点后第位p卢排料中的细粒含量，%; d 人料中的细粒含量.%。细粒的粒度下限规定为0毫米$细粒的粒度上限规定如下2()对排料位度大于和等于50毫米的粗碎，采用13毫米g(2)对排料粒度小于50毫米的中碎和细碎，采用0.5毫米。4.人料和排料各粒度组成的测定按GB47764(煤炭筛分试验方法执行。根据评定要求:()筛分级别可以减少.但应包括与要求破碎粒度、破碎机排口尺寸和细粒上限大小相应的级别。着上述级别与GB477-64规定不符时，如j筛分级别的数目应满足能绘制粒度特性曲线的要求，一般不少于4级。.(2)可不进行大于25毫米各级别的手选以及所有各级别的全
3、硫(S)、挥发分(V)和发热量(Qur)的测定。5.采样和制样工作应按煤炭工业部有关规程执行，6.在进行试验同时，必须测定和记录破碎设备型式、规格、用途、破碎位度、处理能力等。另外，根据需要尚须自由l定和记录如下项目.(1)人料性质-一-牌号、硬度、脆性、可碎性、可磨性、含肝率、黄铁矿含量、全水分、粒度组成等;(2)破碎机结构特征;(3)人料状况一人料的均衡性。7.将记策及计算的主要数据按下表格式填写，其余资料附记于表后。中华人民共和国煤炭工业部发布煤炭工业部选煤设计研究院提出1 9 8 0年5月1日试行煤炭工业部选媒设计研究院起草565 MTjZ 2-79 破碎设备工艺效果试验报告表处理能力
4、人科中含量.%排料中吉量.%破碎细植吨/时破细型式度限畔粒粒上和用矗效增d a 大于小于小于大于小于4于率量规格设计实际毫来毫来和.%Ll.% d d a d d a 1 z 3 4 5 6 7 s 9 10 11 12 13 14 566 1 概述选煤厂破碎设备工艺效果评定方法CMTjZ2-79)宣贯说明煤炭部选煤设计研究院赵学军)1980年煤炭3业部正式颁布了指导性技术文件MT/Z2一79(选煤厂破碎设备工艺效果评定方法)，采用破碎放率为主要指标，并以细位增量为辅助指标综合评定破碎设备的工艺效果。这一标准使用至今已有+儿年了，在指导科研、设计及实际生产方面起到了很好的作用。为f进-步完善本
5、标准，更好地促进国际间的技术交流，满足技术发展要求，以及解决本标准在贯彻使用巾反映出的问题，应该对原文件进行必要的修订。本文就涉及到的有关问题做出说明。2 标准依据做碎设备E艺效果评定还没有国际标准，其他国家的标准或个人提出的公式也很少。当时收集的情况桂煤决仁业部1959年制订的矿井煤质检查和洗煤厂技术检查规程草案和1963年煤炭工业部修订的煤炭质量数量技术检查暂行规程规定有计算公式，西安煤矿设计院和南桐选煤在各自编写的文件中各采用了一种公式。在国外，苏联的B.I1赫汪也推荐过一个公式。西德标准中有过另一些规定。详见选煤设计研究院，1980年9月出版的选煤技术标准及说明专集。分析研究发现，上面
6、指出的几个破碎效率公式都很相近。在统文字代号后.可以写成如下一个通式。节p(灿=于生-dX 100 +d 鸟飞小:a_1 d 入料中大于要求粒度d的含量，%: -.i 入料中小于粒度d而大于细粒上限a的含量t% ; 乱d排料中小于粒度d而大于细粒上限a的含量，%。( 1 ) 公式巾，分子是表示新增加的符合要求粒度范围的含量，这是破碎机工作的成果;而分母是代表人料中216县破碎的这部分物料的含量。这样分子与分母之比就是破碎效率。由于合格率与原料煤性质、破碎机性能和管现操作条件三类因素有关放破碎效率也与三类因素有关。由于七述公式是采用物料被破碎的程度来评定破碎设备工艺效果，因此公式中参数均应与物料
7、有关，如，a、代表物料含量%川、d代表物料粒度。即使a.d值与破碎设备排料口尺寸致，也应视为要求粒度。另外.破碎主要目的是把过大块破碎到要求位度以下，从这个意义上讲，只要排料粒度在要求粒度以下，即应确定达到破碎目的。fl3_考虑到二些破碎工艺对排料中细粒含量有一定要求，因此标准对此亦有所规定。鉴ft-_述情况，在标准中采用破碎效率为主要指标，并以细粒增量为辅助指标综合评定破碎设备的t艺效果。对t-_1M j且式做了些规定。细舵的事，:H!fl映d规定为Omm，细糙的位度上限d的规定如下22. 1 对排料粒庞大于初等于50mm的租碎，采用13mm。2.2 iotr非料粒I主小T50mm的中跻租细
8、碎，采用。.5mm。64R 具体表达式如, 式中肌破碎放率，%;15J Vpz -=XIOO -+d d 人料中小于和度d的含量，%，卢d排料中小于粒度d的含量，%;td 入料中大于要求粒度d的含量，%。t:.卢ad式中，t:.细粒增量，%; 排料中的细粒含量，%; d 入料中的细粒含量，%。3 标准使用情况说明( 2 ) ( 3 ) 在实际应用中，采用破碎效率法评定破碎设备工艺效果是比较直观的，而且对一种物料采用不同破碎设备破碎或者采用一种破碎设备破碎不同物料两种情况均有一定的可比性。选煤厂采用的破碎工艺，主要目的是要把大于要求粒度的物料破碎到要求粒度以下。根据具体工艺不同.命令时要求破碎机
9、出料超粒不能过多过大，如重介旋流器人料的准备破碎，由于受旋流器排料口尺寸限制，即要求超粒必须降低到最低限度。选煤厂采用的破碎可分为中间或称为准备破碎和最终破碎两种。对中间破碎，在达到破碎目的同时，是不希望出现过粉碎情况的。在中间过程过多增加细粒将会给后序作业带来许多困难，因为随着煤炭粒度缩小，分选机械的处理量，分离效率都将下降，尤其lmm以下粉煤增多使煤泥水系统负荷加大，煤泥回收困难，致使选煤成本增加。因此在选用破碎设备时要考虑细粒增量这一指标g而对最终破碎(或产品破碎).一般对细粒增量指标没有严格要求。实例计算婆检查破碎设备的工艺效果，首先要进行人料和排料的采样工作，这在煤炭工业部颁布的矿井
10、煤质检征和选煤厂技术检查暂行规程中已有规定。制样方法可按GB474-83煤样缩制方法执行。当按有关规程进行试验后，就可得筛分试验结果，举例如表1。根据表1所列的某厂破碎设备人料和产品筛分试验结果.便可计算其破碎效率和细粒增量。表l破碎机入料及排料筛分试验报告表粒度.mm人料.%排料，%十15024.90 150100 38.23 100-50 32.19 4. 55 5013 42.74 133 4.68 28.72 3O 23. 99 fr 计100.00 100.00 人料是经过于先筛分并用手选出大块面干石和黄铁矿的原煤，煤的牌号是肥煤，水分在5%6%。破碎效率计算(由表1可得), 故破碎
11、效率值为+.0-+旧十150-100+150 二24.90+38.23十32.1995. 32% 4. 68% so卢S-13+13-3十3O42. 74十28.72十23.9995. 45% 649 可，=P二子丘旦X100%.+O M川q3 9b DQd 一% A AU 。一6-4-9牛一-3口d-COA结-AHY QZ 。20 40号唰 60 80 细粒增量计算2根据表l资料绘制人料粒度特性曲线如图1所示也可绘制R牛R-B曲线。100 80 60 40 20 X帽叫撞100 150 100 粒度.mm人料粒度特性曲线图150 13 。由图查得，=0.5%排料细粒含量可由表得出z月-，-u
12、+禹。=28.72+23.99=52.71% 故细粒增量为2=卢13_13=52.71-0.50=52.21%将计算结果及有关数据填人破碎设备工艺效果试验报告，见表2。表2破碎设备工艺效果试验报告表破碎糙细粒上处理能力人料中吉量.%排料中吉量.%破碎效细控增型式和规格用途度d限at/h 率市，量c.mm mm 设计实际大于d小于d小于a大于d小于d小于a% % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 450X 500 原煤粗辞50 13 35 35 95.32 4.68 0.5 4.55 95.45 52.71 95.23 52.21 双齿寝总的来看，采用破碎效率指标
13、及细粒增量指标来评定选煤厂常用的破碎设备工艺效果是能够满足工艺要求的。嘱要注意的几个问题4 4. 1 通用性为使本标准具有通用性，利F国际问技术交流，尽量采用国际通用标准，尤其在公式表达及符号使650 用方面。4.2 全国性标准对超粒问题没有提及，实际上有时对破碎后物料的超粒上限有一定要求，如上面提到的重介旋流器分选。另外就某特定的破碎设备而言，还有个人料适应性问题，人料硬度。入料最大粒度(人料口尺寸、排料最小要求粒度或排料口最小尺寸)，这些问题是否有必要提出。4.3 发展性近年来随着煤炭制浆技术发展。已有几家水煤浆厂建成或在建，个男IJ选煤厂也在尝试增加街易制浆工艺，在制浆工艺中涉及到粉煤研磨破碎，即磨碎问题;另外与煤伴生的硫铁矿回收也有磨碎工艺，磨碎在意义及要求上与破碎几近相同，但是否有必要归到本标准中，以及对工艺效果如何评价，也应加以考虑。针对以上提到的问题，拟将在广泛征求意见的基础上，在下次修订中予以明确。651
