1、ICS 61. 080 分类号：Y99备案号：15704-2005中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1063一2005代替QB/T1063一1999制鞋机械带刀片革机Footwear machine-Band knife splitting machine 2005-03-19发布2005-09一01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目lj 本标准是对QB/T1063-1991带刀片皮机的修订。本标准与QB/T1063一1991相比，主要变化如下：一一对基本参数进行了调整：一一装配精度由原标准四项增加到八项，并且提高了原标准精度指标：QB/T 1063一2005一一原标准对电气系统要
2、求只在整机性能中列出一条，本标准专门设立一节讲述“电气系统及PLC计算机控制要求”，共八条。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由温州市大顺机械制造有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。本标准主要起草人：夏正义、陈仲仙、王能芳、孔培利。本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1063一1991带刀片皮机。QB/T 1063一2005制鞋机械带刀片革机1 范围本标准规定了带刀片革机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于带刀片革机（以下简称“片革机勺。2
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1958一1980形状和位置公差检测规定GB 5226. 1 -2002机械安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 13306一1997标牌GB/T 14253-1993 轻工机械通用技术条件GB/T 16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法QB/T 1588.1 轻工机械焊接件通用技术条件QB/T 1
4、588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588.4一1993轻工机械涂漆通用技术条件QB/T 1588. 5-1996轻工机械包装通用技术条件3 分类3. 1 结构与型式片革机由带刀及其传动机构、送料机构、磨刀机构、吸尘装置及电气和微机控制部分组成，实现对皮革的剖层和片削。3.2 分类a) 按送料辑有效工作长度分类。b) 按控制功能分类一一仅设置机器工作和停止开关及简单调整机构的为简易型：一一送料速度可调，具备厚度等简单数显功能的为标准型：一一由微处理机控制、具备送料辑反转等功能的为精密型。QB/ T 1063-2005 3. 3 型号
5、x 3. 4 基本参；基本参到见表lo序号2 3 4 5 6 7 8 4要求4. 1 基本4. 1. 1片4. 1. 2外y可证标志和4. 1. 3 片革t4. 2 装配精度计不标A，第二t作长度J单位为，以此类推4. 2. 1 所有加工羽.;gt量哩，. 慨8.3的有关航。4. 2. 2 两刀轮装配，其外圆径闹4. 2. 3两刀轮外圆上始对下压刀板上平亩醉”0.03mm：下压刀阮平面应略低于两刀轮外圆上素线所构成的平面岳间距不大于0.03mm。4. 2.4带刀通过两刀轮轴的调举棋知，使带刀和两刀轮外圆硝亩贴切良好；带刀刃口与下压刀板刃口距离误差不大于O.lmm, 一一一一4. 2. 5 压料
6、杆刃口和带刀刃口在水平方向和垂直方向的距离误差分别不大于0.03mm。2 4. 2. 6 4. 2. 7 4. 2. 8 4. 3. 2 4. 3. 3 4. 4. 1. 1 4. 4. 1. 2 4.4. 1.3 4. 4. 1. 4 4. 4. 2 PLC计算机控制系统4. 4. 2. 1 精密型片草机a) 机器上的门、盖未、，、b) 带刀修磨至最c) 送料辑具有4. 4. 2. 2 标准型军设定的片革4. 5 主关件c) 4. 5. 2上、a) 热处b) 两平面c) 两平面平4. 6 整机外观后刀刃的庄作位置面修磨，为保证J4. 6. 1 整机外观不应有样规定外的凸起、节”E帽嘿唰哽咽京
7、伤等缺陷。QB/ T 1063一20054. 6. 2 外露件和外露结合部她缘应整齐，不应有明显的错位，应符合GBKI4253一1993中表3的规定。4. 6. 3电镀件、发蓝（黑）件表面不应有放习惯古烹布后见象。4. 6. 4 非加工表面油漆涂层应符合QB/T1588.4-1993中3.1. 1、3.1.2、3.1.4、3.1. 5、3.1.10的规QB/T 1063一2005定。5 试验方法5. 1 装配精度5. 1. 1 两刀轮外圄径向圄跳动将百分表磁性座固定在机架上，使百分表测头垂直指向刀轮外圆柱面，转动刀轮，其最大测定值应满足4.2.2的要求。5. 1. 2 两刀轮外圆柱面上素线对下
8、压刀板上平面位置精度将平尺置于托板上平面，百分表磁性座固定小方铁，放置在平尺上。先将百分表测头指向下夹刀板上平面，调零值，百分表小方铁在平尺上移动，分别测量两刀轮外圆柱面母线两端的最高点，测定值均为omm5. 1.3 带刀与两刀轮外圆包角贴切性能、带刀和下压刀板两刃口位置精度调整两刀轮轴，张紧带刀，用目测方法检查其包角面贴切状况。再以深度游标尺测量下压刀板刃口左、中、右三点与带刀刃口距离误差，应满足4.2.4的要求。5. 1.4 压料杆、带刀两刃口水平方向距离和垂直距离在压料杆全长取左右两点，用分厘卡测量其前后面间厚度的尺寸码、酌，再以深度游标尺以压料杆后平面为基准测量至带刀刃口距离尺寸岛、品
9、。对应尺寸相减，其最大值和最小值之差应满足4.2.5的要求。垂直距离误差用塞尺检验，应满足4.2.5的要求。5. 1. 5 成装后送料辑外圆径向圆跳动将百分表磁性座固定在机架上，采用平面测量头指向送料辑外圆，转动送料辘，分别在送料辑长度方向的左、中、右三点测量，应满足4.2.6的要求。5. 1. 6 迭料辑中心线与带刀刃口在水平方向距离误差拆去上压刀板、压料杆、工作台，将带平面测量头的百分表装入专用测量仪，用测量仪紧靠送料辑外圆面和带刀上平面，使平面测量头接触带刀刃口（见图l），分别在带刀长度方向的左、中、右三点测量，其百分表读数值最大和最小之差应满足4.2.7的要求。测量位i是制辑平静刀百分
10、袤图1测量仪测量图5. 1. 7 带刀与压刀板间隙4 a) 向下轻压带刀伸出压刀板部分，在带刀与上压刀板间用塞尺检验，应满足4.2.8 a）的要求：b) 对精密型片革机，拆去带刀，用三块20mm40mmImm，厚薄差不大于0.005mm的塞铁分别塞入上、下压刀板长度方向左、中、右三处，用塞尺检验塞铁上平面与上压刀板间隙精度不大于0.03mm，再用20mm40mm0.8mm，厚薄差不大于0.005mm的塞铁分别塞入上、QB/T 1063-2005 下压刀板长度方向左、中、右兰处，抽出三块20mm40mmlmm塞铁，用塞尺检验塞铁上平面与上压刀板间隙精度不大于0.03mm，则满足4.2.8 b）要
11、求。5.2 整机性能5. 2. 1 带刀运行的线速度全载运行，用测速仪检测，或用转速表测得主动刀轮转速，通过计算，应满足3.4带刀线速度的要求。5.2.2 送料速度调节送料速度控制按钮，目测观察其速度变化，并调至最大值，用测速仪或以转速表测得送料辗转速，通过计算，应满足3.4送料速度的要求。当发生争议时，以转速表测得的数值为准。5.2.3 片革精度剪取相当70mmlOOmm牛脊背或臀部的鞋面革，设定片革厚度，在送料辑左、中、右三处分别送料片削。用皮革测厚仪测量，每张试样其横向三点与纵向三点各自最大误差应满足4.3.1的要求。5.2.4 最薄片草厚度逐次调节压料杆与带刀刃口至最小距离，对皮革试样
12、片成最薄厚度，用皮革测厚仪测量，应满足4.3.2的要求。5.2. 5 带刀刃口复位精度空载运行，观察两定刀盘与带刀刃口平稳接触并自如旋转。然后依次调节进给砂轮修磨带刀刃口，相继进给20次，再仔细观察定刀盘和带刀刃口接触和旋转，情况依旧，则满足4.3.3的要求。5.2.6 两砂轮同步进给将磨刀机构单独检验，在磨刀机构上固定两个百分表支架，两百分表测头分别指向砂轮芯轴进给方向的中心外圆点，调两表至零位，调节砂轮进给操作手轮，观察两表指针的变化，当一表指标示值达到0.5mm时，读取两表示值之差，应满足4.3.4的要求。5.2. 7 整机运行质量和噪声于感目测运行质量，并按GB/T16769一1997
13、方法测定，应满足4.3.5的要求。5. 2. 8 轴承、压刀板、带刀的工作温升空载运行2h，用点温计分别在轴承外壳、离压刀板刃口端面5mm处、离带刀刃口5mm处测量实际温度，应满足4.3.6的要求。5.3 电气系统及PLC控制5. 3. 1 电气系统5. 3. 1. 1 电气线路安装采用目测方法，应满足4.4.1. 1的要求。5. 3. 1. 2 保护接地电路连续性按GB5226.1-2002中19.2的要求，应满足4.4.1. 2的要求。5.3. 1.3 电路绝缘电阻按GB5226.1-2002中19.3方法测定，应满足4.4.1.3的要求。5.3. 1.4 电气控制系统指令动作的灵敏度和可
14、靠性空载运行，按说明书规定的操作程序，依次操作各控制按钮，用目测方法，观察相应执行机构工作质量，应满足4.4.1.4的要求。5. 3. 2 PLC控制系统5.3.2. 1 门、盖关闭未到位、盛料桶贮料过满自动报警人为设定以上两种情况，观察自动报警系统，应满足4.4.2.1a）的要求。5.3.2.2 带刀磨耗至最小使用尺寸肘，自动显示或报警调整和设定带刀推刀板限位开关位置，观察报警系统，应满足4.4.2. 1 b）的要求。5 QB/T 1063一20055.3.2.3 送料辑反转及反转时间设定设定反转时间，用脚点踏钢丝绳，用目测方法观察送料辑旋转方向的改变，并记录时间，应满足4.4. 2. 1
15、c）的要求。5. 3. 2.4 片草厚度、送料速度显示分别设定片革厚度、送料速度（频率数），观察屏幕显示值，应满足4.4.2.2的要求。5.4 主关件5.4. 1 压料杆5. 4. 1. 1 热处理检查热处理质量报告单，应满足4.5. 1 a）的要求。5. 4. 1. 2 表面粗糙度按表面粗糙度标准样块比较或用表面粗糙度仪测量，应满足4.5. 1 b）的要求。5. 4. 1. 3 刃口直线度按GB/T1958-1980中直线度误差检测方案附录1中11检验，应满足4.5. 1 c）的要求。5.4.2 压刀板5. 4. 2. 1 热处理检查热处理质量报告单，应满足4.5.2a）的要求。5.4.2.
16、2 表面粗糙度按表面粗糙度标准样块比较或用表面粗糙度仪测量，应满足4.5. 2 b）的要求。5.4. 2.3 两平面平行度按GB/T1958一1980中平行度误差检测方案附录l中l一l检验，应满足4.5.2c）的要求。5.5 整机外观5. 5. 1 整机外观损伤和缺陆用目测方法检查，应满足4.6.1的要求。5.5.2 外露件和外露结合面错位按GB/T14253一1993中6.2的规定，用钢直尺测量，应满足4.6.2的要求。5.5.3 镀锚件、发蓝（黑）件用目测方法，应满足4.6.3的要求。5.5.4 非加工表面、油漆涂层用目测方法，应满足4.6.4的要求。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1
17、. 1 片革机应按本标准作出厂检验合格后，方可出厂。6. 1.2 出厂检验项目为4.2.24.2.4、4.2.6、4.2.7、4.2.8a）、4.3.14.3.4、4.3. 7 4.4. 1. 1、4.4.1.4、4.4.2.1、4.4.2.3、4.5、4.6。6.2 型式检验6.2. 1 在下列情况之一时，应进行型式检验。a) 产品定型鉴定时：b) 产品在结构、工艺、材料有重大改变，影响产品性能时：c) 正常生产两年时：d) 停产年以上重新生产时：e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2 型式检验项目为要求的全部内容。6 QB/T 1063-2005 6.3 型式检验抽样与判定6
18、. 3. 1 型式检验的样品应在检验合格入库产品中采用随机抽样法按10%抽检，但不应少于1台。6.3.2 型式检验如有项目不合格，应加倍抽检，对不合格项进行复验，复验仍不合格，则判定本次型式检验不合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容及要求按GB/T13306一1991中有关规定要求。7.2 包装产品包装及随机提供的有关技术文件按QB/T1588.5一1996中4.1、4.2.4、4.2.5、7.1、7.2的规定。7.3 运输产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞。7.4 贮存产品应放置在通风、干燥、无腐蚀环境内，禁止雨淋、曝晒。7 的OONgOFH筒。中华人民共和国轻工行业标准制鞋机械带刀片革机QB/T 1063-2005 中国轻工业出版社出版发行地址：北京东长安街6号邮政编码：100740发行电话：（010)65241695 * 网址：http:/ Email: 轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京朝阳区光华路口号邮政编码：100020电话：（010)65811585侵权必究祷版权所高书号：155019-2777定价：12.00元印数：1-200册
