1、ICS 27.1”,77.140.15 II s 备禀号125：”1”EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 411-1999 压水堆核电厂安全一级压力容器用508-I钢锻件技术条件句创ficatlonfor 508- steel f。唱ngused for safety dass I pre倒oreve倒dfor pressurized water reactor nudear p。1werplants 06052500fi764 1”0谷”发布1”07-01实施中国核工业总公胃发布EJ/T 411-1999 前占一R本标准是对EJ/T411-89的修订，它的技术内容与美国ASME规范第二卷
2、中的SA508压力容器用经摔火和回火的真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件等效，间时也参照了法国RCC-M2000中的有关内容。本标准对EJ/T411-89的修订，主要有下述几个方面：1)标准名称中的钢号从20MnNiMo(S271)改为508-1。2）所引用的标准中，GB/T10561代替YB25;GB/T 22P代替GB2106和GB4159; YB/T5148代替GB6394. 3）增加了质量保证的内容，在冶炼工艺方面取消了电渣容熔的限制。的化学成分中取消了Nb的加人量。Mo含量的上限定为0.60%。5）模拟焊后消除应力热处理制度不再作统一规定，改为由设备制造厂确定并通知锻件制造厂。的取消
3、了图1图7，对锻件的取样数量和部位作了详细说明，并规定订货锻件图上需标明取样部位。7）锻件的抗拉强度由560740MPa改为550725MPa。的增加了验收性复验的内容。的明确无损检验按EJ/T1039-1996进行。编写规则按GB/11. 1-1993的有关规定。本标准中的508-1钢也可以用20MnNiMo钢来表示。本标准自实施之日起，同时代替EJ/T411-89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人z包章根、张晨。中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂安全一级压力容器用sos-m钢锻件技术条件EJ/T
4、 411-1999 代替EJ/T411-89 Specification for 508- m steel forging used for safety class I Pressure vessel for pressurized water reactor nuclear power plants 1 范围本标准规定了508-I (20MnNiMo）钢锻件的制造、化学成分、力学性能、取样和验收等要求。本标准适用于压水堆核电厂反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器以及主泵等设备的锻件。2 引用标准、引用标准见附录A（标准的附录）。3 制造3. 1 质量保证文件锻件制造厂在生产之前应制订详细的质
5、量保证文件，对锻件生产的全过程进行质量控制，以确保锻件的质量满足本标准的要求。3.2锻件图每个锻件应按订货方提供的锻件图制造。在锻件图上应标明锻件的交货尺寸（最后精加工尺寸、锻件摔火尺寸、承受重要载荷表面以及力学性能取样的部位。3.3熔炼和浇铸该钢种应用碱性电炉冶炼，也可用能保证质量的其他相当或更好的工艺冶炼。为了除掉钢中的有害气体特别是氧，对熔炼的钢水必须在浇铸前或浇铸时进行真空处理。3.4锻造3. 4.1 锻件应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，使得全截面都承受热加工。3.4.2 钢键的头、尾应切掉足够的钢块，以便把缩孔和过分偏析部分尽量去除，3.4.3 锻件的锻造比按锻件的主截面计算不小
6、于3.5. 中回核工业总公咽1”俗”批准”07-01翼跑1 EJ/T 411-1999 3.S 热处理3.S. 1 锻件的正火和回火理。锻件锻造后和再加热前应充分冷却以保证锻件完成奥氏体的相变，然后再进行正火处a）正火温度为9001oooc，保温足够时间后空冷或炉玲。b）回火温度为600700，保温足够时间后空冷或炉冷。3.S.2 锻件的摔火和回火锻件经正火和回火并进行粗加工及超声波检验后实施摔火；悴火后在亚临界温度下进行回火。进行下述调质处理后，机加工至交货尺寸，再进行一次超声波检验。a）摔火加热温度为870920，保温足够时间后在水中急玲。b）回火加热温度应不低于650，保温时间按最大壁厚
7、处计算，每50mm至少为lh，然后空冷或炉冷。4 化学成分4. 1 熔炼分析制造厂在福钢时取样进行化学分析，化学成分的要求应符合表1规定。4.2 成品分析制造厂应作成品分析。成品分析的试样可取自za）实心锻件的表面和中心之间；b）空心锻件的内外表面的中间zc）破断的力学性能试样。分析的结果应符合表1规定。4.3 微量元素除反应堆压力容器所用锻件外，其余锻件的As、Sb、Sn含量可不作考核，B、P、Cu、Co的含量可放宽至括号内的要求。2 EJ/T 411-1999 表1化学成分元素熔炼分析c 0.17 0.23 Si 0. 15 0. 3 p 505二主345二注16s.2.2 室温及350拉
8、伸试验分别按GB/T228和GB/T4338的规定进行。S.3 冲击试验S.3. 1 夏比（V型缺口）冲击试验材料的夏比（V型缺口）冲击性能应符合表3要求。表3冲击性能规定值% 二50二45 一10的RTN盯2+33c上平台能量吸收能量个别二注341)二68J 平均二41二68每个试样的侧向膨胀量mm二0.901)一组（三个）试样中只允许有一个试样的吸收能量低于41而不低于341.2) RTNm=-20（反应堆压力容器筒身段）；RTN町10（其他锻件）。3）反应堆压力容器筒身锻件为一20S.3.2 夏比（V型缺口）冲击试验的方法及试样，均按GB/T229的要求执行。5.4 落锤试验二二1025
9、.4. 1 锻件材料必须进行落锤试验。从锻件上同一部位切取的至少两个试样在规定的温度下进行试验。试样按P-2型制备。对反应堆压力容器筒身段锻件规定的试验温度为一20；对其他锻件规定的试验温度为一5。在规定温度下试验的所有试样都不断裂为合格。5.4.2 落锤试验按GB/T6803进行。6 取样6. 1 取样数量6. 1. 1 对粗加工后重量不超过4500kg、热处理长度（不包括试验用料，下同）不超过2000mm的锻件，在胃口端取一套试料。4 EJ/T 411-1999 6. 1. 2 对粗加工后重量不超过4500kg、热处理长度超过2000mm的锻件，在两端各取套试料，两套试料之间的方位角应成1
10、80。6. 1. 3 对粗加工后重量超过4500挝、热处理长度不超过2000mm的锻件，在冒口端取两套试料，它们之间的方位角应成1800 6. 1. 4 对粗加工后重量超过4500kg、热处理长度超过2000mm的锻件，应在两端各取两套试料。每一端的两套试料之间成180。的方位角；而位于一端的两套试料部位与位于另一端的两套试料部位之间又互成90的方位角。6.2试样数量每一套试料中应包括室温拉伸一个，高温拉伸一个，冲击试样三组（每组3个），落锤试样一组（至少2个）6.3 试样的部位6. 3.1 试料的切取必须使试样的纵轴到任何热处理表面的距离至少等于1/4T且试样长度的中线到任何其他表面的距离至
11、少等于T，这里的T是指热处理时锻件的最大厚度。6. 3. 2 对于特厚且复杂的锻件，诸如接管、厚管板、法兰和泵体等试料可取自产品的延长部分或产品的加工余量部位。必须使试样的纵轴离最近热处理表面至少等于所规定的重要载荷表面到最近的热处理表面的最大距离，且试样长度中线到其他热处理表面至少等于此距离的两倍。在任何情况下，试样的纵轴到任何热处理表面的距离不得小于20mm，试样长度的中线到任何其他表面的距离至少为40mm.6.4 试样纵轴的方向对于墩粗的饼状锻件，所有试样的纵轴应处于切线方向；对于所有其他锻件，试样的纵轴应平行于锻件的主变形方向6.5 夏比CV型缺口）冲击试样的截取每组冲击试样由三个试样
12、组成，这三个试样应在试料上并排截取。所有冲击试样的缺口轴线应一致且垂直于锻件最近的热处理表面。7 金相检验7. 1 取样每个锻件应进行金相检验，可在拉伸或冲击试样端部取样。7.2 晶粒度锻件的晶粒度按YB/T5148检查，晶粒度应为5级或更细。7.3 非金属夹杂物锻件的非金属夹杂物按GB/T10561-89中的方法A与ASTM评级图谱进行比较的方法评定。对于反应堆压力容器锻件，要求各类非金属夹杂物的含量（细系或粗系分别不大于2级；对于其他锻件，要求各类非金属夹杂物的含量（细系或租系）分别不大于2.5级。5 EJ /T 411-1999 8 无损幢验8. 1 综合要求每个锻件应由制造厂进行尺寸和
13、外观检查，磁粉和超声波检查。8.2 检验方法和验收标准磁粉检查和超声波检查的方法及验收标准，按EJ/T1039的有关规定执行。8.3 缺陆区的清除如果锻件的表面或近表面发现不能验收的缺陆，可以用磨削的方法清除。磨削区域还得重新进行磁粉检查。清除缺陆后的锻件尺寸仍应符合订货锻件图的规定。锻件不允许进行任何补焊9 复试及重新热处理若拉伸、冲击试验不合格，则按不合格项目在原取样位置的附近取双倍试样重测。第二次试验中若仍有一个或一个以上试样不合格时该锻件可重新热处理，热处理后应进行全部性能（化学成分除外的试验。重新热处理不得超过两次。10 焊接生产试板和见证件根据订货图纸要求，锻件可带有同一熔炼炉号，
14、同样热处理工艺，类似锻造比的焊接生产试板或见证件。应提供试板或见证件的力学性能数据，数据应满足本标准的要求。11 清洁、包装、运输和标记清洁、包装、运输和标记的要求，应按订货合同的规定执行。12 质量证明书锻件制造厂在交货的同时应向买方提供每个锻件的质量证明书。质量证明书应包括如下报告或记录：6 a）熔炼炉号和化学成分熔炼分析和成品分析）报告zb）每次热处理的记录zc）锻造比和各项力学性能试验的报告Fd）金相检验的报告（质保书正本应附有金相照片）; e）无损检验的报告；）材料的识别标记。EJ/T 411-1999 13 验收性复验订货方应根据本标准对材料制造厂提供的锻件进行验收性复验。7 EJ
15、/T 411-1999 附录A（标准的附录引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。8 GB/T 223. 3-88 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷锢酸重量法测定磷量GB/T 223. 4-88 钢铁及合金化学分析方法硝酸氨氧化容量法测定锺量GB/T 223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 6-94 钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定棚量GB/T 223. 8-91 钢铁及合金化学分析方法氟化铀
16、分离一EDTA容量法测定铝量GB/T 223. 11-91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定锚量GB/T 223.13-89 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀容量法测定饥量GB/T 223. 18-94 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀伊腆量法测定铜GB/T 223. 20-94 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量GB/T 223. 23-94 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后直接光度法测定镰GB/T 223. 26-89 钢铁及合金化学分析方法硫佩酸盐直接光度法测定锢量GB/T 223. 31-94 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离自锢蓝光度法测定呻量GB/T 223. 47-
17、94 钢铁及合金化学分析方法载体沉链锢蓝光度法测定锦量GB/T 223. 50-94 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣澳化十六烧基三甲基胶直接光度法测定锡量GB/T 223. 68一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫量GB/T 223. 71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏比冲击试验方法GB/T 4338-95 金属高温拉伸试验方法GB/T 6803一86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法EJ/T 1039-1996 核电厂核岛机械设备元损检验规范YB/T 5148-93 金属平均晶粒度测定法去SlH寻F气自
