1、一中E可 臼SJ/Z 3200 89 艺1989 02 10发布1989-03-01实中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子电子工业典型手工、且，1 主题内窑与适用范1.1 主题内本文件规定了电子工业常用的铜及过程、材料及质量检验-1.2 适用范围本文件适用于舒焊铜及钢合金.2号|工SJ 1164 舒焊、封接代号及标注方法附录:银纤缝的表3管燥设备与4 a. 全套b. 轩焊工作台;c. 通用及专用d. 供预热用的电阻沪;c. t 4.1饵本文件推荐优先选用下 , , 允许使用丝状、精状、粉状、中华人民共和1989 02-10 及 件SJ/Z 的设岳、工艺技术条件SJ / Z 3200
2、89 -表I奸料化学化学成分(%)号Ag Cn Zn Cd Ni Sn -t -一一一- BAg72C1 71.0-73.0 余-甲BAg50CuZn 49.0-51.0 33.0-35.0 14.0-18.0 BAg45CuZn 44.0-46.0 29.0-31.0 23.0-27.0 一一卡，BAg40CuZnCdNi 39.0-41.0 15.5-16.5 BAg56CuZnSn 55.0叩57.021.0-23.0 者1化学成分(%)舒衬化学成分参考值一一一一总数(%) 牌号一一一寸-一一Li I AL Mn 舒婷111f支一一一一一(t) BAg72Cu 一一一779 779 77
3、0-900 一690 I 775 O.l5f-一一一一一-一一-一一-665 I 745 775-8,70 BAg50CuZn BAg45CuZn 一一i一745-845 一一一一一BAZTPC吵CdNil一BAg56CuZnSn I i一一595 605 605-705 一一一620 650 650-760 4.2 奸剂在优先使用商品轩剂的前跑下，可根据需要选用在2奸剂的配方.表260 一盯 k丫|斗1|盯一柏配合使用的好料Jf号一-T-一一一一a2B407 HBo HP04 LiCL CaF2 BO 一一一一一一50 40 I 3-t - r 一一n-n z-z uu-u cc-C 句，Z
4、J-3吨，A句-A守wee-e AA了ABB-RM 2 I ) 5 3-1 一一一45 斗-一一一一一_-l_ BAg40CuZnCdNi i BAg40CuZnCdNi 一一4 aveo aYH句3由-一-一吨m-一一一一-5 38 14 I I 10 BAg45CuZn BAg40CuZnCdNi 一一一.-一一一一一一-一-6 38 38 14 10 BAg45CuZn BAg45CuZnCdNi 一一一一一-一一一一一一一丁-BAg45CuZn BAg72Cu 7 I 30 I 30 -一十一一40 一一一一一一8 30 30 40 BAg45Cu BAg72Cu 一一2一SJ / Z
5、 3200 89 4.2.1 .轩剂配制自行自己制轩剂水溶液时，应将容器清洗干净.然后，将各成分按比例放置于容器中，再，放人适量的水，加热煮沸虽胶状或乳胶状液体.4.2.2 已被污染的轩剂不得使用.4.2.3 使用后，须将轩剂瓶密封后保存，防止吸潮-5饵煤工艺5.1 奸蝉前清洗5.1.1 为了保证轩焊质量，待轩焊的零件表面必那按下列要求及步骤进行清洗.a. 在除油槽内进行除油污处理;b. 令点冲洗;c. 仕际乳化皮槽内进行除氧化皮处理;d. 冷水冲洗;c. 热水冲洗;f.烘干.5.1.1.1 1空除氧化皮清洗槽内清洗零件时应特别谨慎，防止零件过腐蚀.5.1.1.2 巳清洗的零件应在24h内轩焊
6、完.在待轩焊过程中，若零件又被弄脏，清洗的再轩焊.5.1.2 本工艺推荐使用下列清洗剂及清眈液配方.a. 除描i清洗波:金属常温清洗剂.或tkg水中含有20g氢氧化锅(工业纯)，lOOg (工业纯)，100g磷酸饷(工业纯)之水榕液.并盛于耐腐蚀材料制做的槽中.溶被温度为60-80C. b. 除氧化皮清洗攘:1kg水中含有50g锦酸伺(工业纯).100m硫酸(工业纯)，50g硝酸(工业均).之水潜液，并盛于耐腐蚀材料制做的槽中.5.2 奸焊前准备5;2.1 操作者必须认真消化组件装配闯和工艺文件.明确仔缝技术要求r装配好的组件必须经检验人员检验合格后方可进行轩焊.5.2.2 不等问隙的角度及其
7、深度应由间隙大小和加工余量而定.推荐角度范围为6-150.推荐装配间隙为0.03-O.08mm.不等问隙深度为1-2mm.具体尺寸参见附录:典型的奸缝装配和焊后加工:ft.5.2.3对不同的搭接宽度(轩料的穿透距离)，应该有不同的问隙，宽度越大，间隙越大-5.2.4 用迎月1或专用工装夹具按图纸进行装配.5.2.5轩焊用的夹具应防止变形及与奸料粘连.如:叮用经退火处理的铸铁等材料制造5.2.6 对于具有较大的内应力，高精皮要求的组件，焊前应进行去应力处理.5;2.7对转角、凸台等焊后难以修正，且不允许轩料流入过多的组件，应在被限制一3一SJ / Z 3260-89 上涂敷一层糊状石墨或采取其它
8、止 5.2.8 当同一组件上有多个零件、密J熔点的奸料，应涂敷相应的纤剂.先轩焊时，应考虑奸焊的先后次序.使用不同应使用熔点较高的奸料.5.3 奸燥5.3.1 预装件拆开，在侨缝部位均匀涂何!一层轩剂.5.3.2 均匀预热.过大或过复杂的组件应放在电阻炉中预热.5.3.3 填充纤料8. 加热组件至轩料熔点以上时，才充许填加轩料.不允许用火焰直接吹熔到加热不足的 b. 为了减小奸焊缺陷，应使加奸料的方向最有利于舒料漫流和排c. 当轩缝有尖角时，应先在尖角处加奸料，以防止尖角处缺陷集中-d. 在一条奸缝中，只偌从一面加轩料.e. 法兰、管子接头，应在机械加工商拥挤料.5.4 停止加热后，轩焊件应自
9、然冷却到舒料凝固.不允许用水急冷-5.5 拼搏后清洗 将组件放入10.20%的拧棱酸溶液中煮洗.清洗时间视组件大小，形状复度、残留轩剂量和溶液的新旧程度而定.浸泡。.5-1h左右.然后，冷水冲洗热水冲洗烘干-6饵燥后的质6.1 组件在奸焊后，必须按设计文料堆积、漏焊、气孔、局部烧熔、夹渣等6.2 所有零件上应无舒剂残渣.6.3 对加工后舒锺表面有致密性要求的组件，7饵焊接头缺陆和接头外观质量.不允许有轩 SJ 1164. 7.1 当轩缝质量不符合质量要求时，允许按下列要求进行补焊.7.1.1 将奸缝缺陷用刮刀清除，仔细去除残留的舒剂及污物后再进行补焊.7.1.2在精加工后才发现的缺陷或一般补焊
10、方法不易修补的缺陷，可以用导电帖接剂粘补.7.2 按5.5规定 7.3 6 8安全技术-4一SJ / Z 3200-89 的人员方可操作气体火焰奸焊设备.应穿工作服、戴工作帽、手套和有色防护镜.工作服上不得油8.1 8.2进行轩焊污，8.3装炭化钙电石)的圆筒应放在通风、干燥的房屋内.应用铜制工具启开电以防止因火花引起爆炸.用毕后将盖子盖好.盖子上应留有气孔.防止因电石乙快气体使桶内气体压力升高引用草地阻止把电石粉装入乙焕发.1l 在乙焕发生器附近吸烟和使用明火来, 出UMM况的发生器上乙快进人开关的情时M气瓶应放在距焊接工作处35m以外的地方.于竖直位置.严禁有泊的物质接近氧气瓶.应用专用极
11、手启充足，通风良好.工作台上应安装强制通风罩.工.工作气瓶开关.注意清生和防尘-8.8 每支焊炬上都应有单独的回火防止器-8.9 清洁设备的加点阳町，以8.10 伤., 口罩和事故.防止, -5一一接头种类一-一一一o I . 不等问(mm) 角度自(度)深度S(mm)E(mm) 惧s 接头种类(mm) 角度a(度深度S(mm)SJ / Z 3200 89 附录A配和蝇后加工表Al法兰接头一-一一.-宽b盟3-4mm0.03-0.08mm 6-10. 一1.0mm 20mm O.02-0.03mm 10.03-0.05mm 10.05-0.08mm I 0.08mm 一一6-10. 6-10. 10-150 10-150 lmm lmm 2mm I 2mm 甲一一-侨后g(mm) 0.5mm 0.5mm 注:Lx b 28.5mm x 1.26mm. 23mm x lOmm的被导宽.lmm 1m自1Lxb 3mmx4mm (;) L x b 72mm x 34mm.的波导管法兰接头具有LxbIOmmx 15mm -6一SJ / Z 3200 89 -.Q I 1 8 因A2罔A3附加说明:本文件由中国电子技术标准化研究所提出本文件由机械电子工业部工艺研究所，第十四研究所起本文件主要起草人曹海燕、崔殿享温亚海. 一7一
