1、B 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2479. 1 -11 - 93 线路机械通用试验方法1993 -12 -18发布1994 - 07 -01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 2479-93 目次TB/T2479.1 93 线路机械通用试验方法整机结构和运行性能试验lTB/T2479.293线路机械通用试验方法系统性能试验6TB/T2479.3-93 线路机械通用试验方法道碴清筛机械 u TB/T2479. 4-93线路机械通用试验方法道碴捣固机械 20 TB/T2479.5-93 线路机械通用试验方法轨道动力稳定机械TB/T2479.6一93线路机械通用试验方法配碴整形机械 29
2、TB/T2479. 7 -93 线路机械通用试验方法轨行式装运机械 32 T8/T2479.8-93线路机械通用试验方法铺轨机械. 39 TB/T2479.9-93 线路机械通用试验方法起拨道机械 42 TB/T2479.10-93 线路机械通用试验方法钢轨整形机械46TB/T2479.11-93 线路机械通用试验方法其他轨道作业机械.52 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2479.3-93 线路机械通用试验方法道碴清筛机械1 主题内容与适用范围本标准规定了轨行式道碴清筛机、小型枕底清筛机、小型边坡清筛忧的通用试验内容和方法。本标准适用于道碴清筛机械产品的型式试验。2 引用标准TB 146
3、.2 标准轨距铁路建筑限界JB 4042 振动筛试验方法TB/T 2479.1 线路机械通用试验方法整机结构和运行性能试验TB/T 2479.2 线路机械通用试验方法系统性能试验3 轨行式道碴清筛机轨行式道碴清筛机系指占用区间，可对道床进行清筛作业的机械。大型i青筛机一般具有区间自行功能和作业自行功能.有的中型清筛机仅具有作业自行功能。3- 1 试验前检查3. 1. 1 各部件总成、指示器、限位器、锁定及安全保护装:曰:必须完整有效。3.1.2 各仪表、照明、开关按钮、声、光讯号等应齐全有效。3.1.3 各操纵杆兔子柄移动灵活、定位叮章。3. ,. 4 各润滑部位应加足润滑油或润滑脂。燃油、润
4、滑油、服压油等装入量应符合要求。3.2 整机结构和运行性能试验按TB/T2479. 1进行。仅具有作业自行功能的中型清筛矶的运行性能试验只做4.2、4.4条。3.3 系统性能试验按TB/T2479.2进行。3.4 作业装置空载性能试验空载性能试验在厂内试验线路上进行。3.4.1 挖掘装置3.4. ,. 1 挖掘链连接方便、牢靠。挖掘装置从清筛机运行状态到作业状态的准备时间不得超过15mino3. 4. ,. 2 挖掘链张紧、导槽上下升降和左右横移动作灵活准确，横移量符合设计要求。中华人民共和国铁道部1993-1218批准14 1994一07-01实施TB/T 2479. 3-93 3.4. ,
5、. 3 挖掘链起动应1次完成。挖掘液压马达的油压或电动机的起动和空载电流应符合设计要求。3.4. .4 挖掘链高低速、正向运转及反向点动正常，无脱链、无异常声响，链速应符合设计要求。3.4.2 振动筛振动筛安装符合技术要求，应起动迅速，振动平稳，无左右摇摆、前后点头现象。按B4042 测试下列项目，应符合设计要求。3.4.2. , 双振幅用刻线误差小于0.4mm的振幅标牌测量双振帽，测点应均匀布置在筛箱两侧板上的前、中、后部。3. 4.2.2 频率用误差小于2%的测速仪或其他仪器测量。3. 4.2.3 振动方向角在筛箱侧板两端及中部适当位置放置测量标牌，目测筛机振动方向角(圆振动筛除外)。3.
6、4.2.4 轴承温升振动筛空载运行1h后，停机用温度计测量轴承座处温度应符合有关设计要求。3.4.3 带式输送机3. 4. 3. , 输送机应1次起动，起动后运行平稳，无跑偏、跳动，输送带边缘不得超出托辘辘子或滚筒的端缘。3. 4. 3. 2 张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机起动和运行过程中输送带不得打滑，带速应符合设计要求。3. 4. 3. 3 清碴输送机摆动平稳，摆动范围符合设计要求。3.4.3.4 回转输送机转动平稳，回转范围符合设计要求。3.4.4 起拨道装置3.4.4. , 起道液压缸上下往复运动自如，不得有爬行及卡阻现象。3. 4. 4. 2 拨道横移液压缸往复运动不得有卡滞及
7、相互干涉现象。3.4.4.3 起拨道装置置于下止点时，夹轨轮与钢轨下缘应有一定间隙;夹轨作业状态，夹轨轮和走行滚轮转动灵活，不得卡滞。3.5 作业装置作业性能试验作业性能试验应在额定载荷工况下进行。试验线路条件为60kg/m钢轨、提凝土轨忱1840根/km，标准碎石道床，一般根结程度，道床含污率在30%左右。3.5. , 挖掘装置3. 5. ,. , 挖掘装置能稳定、正常工作，不得有脱链、断节现象，挖掘链速应符合设计要求。3.5. ,. 2 在额定生产率工况下挖掘导槽入口处不得有明显涌碴现象，上升导槽内不堵碴，下降导槽内回碴应尽量少;挖掘液压马达油压或电动机电流稳定，符合设计要求。3.5. ,
8、. 3 系统保护装置反应灵敏、可靠。瞬时超载时，挖掘装置应立即停止作业。3.5. ,. 4 作业出后，用温度计测量挖掘减速箱各轴承温度应符合TB/丁2479.2中3.3.4.4规定。3.5.2 振动筛15 TB/T 2479.3一-933.5.2.1 按本标准3.4.2.1、3.4.2.2、3.4.2.3条测试方法，则量振动筛的双振幅、频率、振动方向角。3.5.2.2 筛面导流装置动作灵活，筛机出口处碴流均匀。3.5.2.3 筛机调平装置作用可靠，在线路超高150mm的曲线上作业时，应保证筛机处于水平状态。3.5.2.4 在挖掘装置突停时，振动筛应自动进入怠速状态，低频稳定振动。3.5.2.5
9、 作业2h后，用温度计测量振动筛轴承处温度应符合有关设计要求。3.5.3 带式输送机3.5. 3- 1 输送机运行平稳，输送带不得跑偏，托辗转动灵活。3- 5. 3. 2 输送带清扫器性能稳定，清扫效果良好。3.5. 3- 3 清碴输送机回填道碴均匀、到位。3. 5. 3.4 回转输送机抛出的污物距线路中心线应不小于5.5m。3.5.4 起拨道装置3.5.4.1 测量最大起道量和最大拨道量应符合设计要求。3.5.4.2 拨道装置既可将轨道拨离原位、又可将拨离的轨道复位或移到所要求的任意位置上。3.5.4.3 四对夹轨轮在作业中均应保持夹持滚动状态。通过接头夹板处，前面两对夹轨轮应被挤开，后面一
10、对仍夹持钢轨，保持起道状态不变，通过接头夹板后夹轨轮应恢复正常作业状太3.5.5 清筛深度和清筛宽度试验a.测量挖掘后的道床面至轨枕底的深度减去起道量值，即为实际作业清筛深度，应符合道床大修清筛作业标准。b.测量清筛道床的宽度应不小于4000mm。3.5.6 清筛洁度试验在清碴输送机或振动筛出口处取清筛后道碴100kg左右，用16mmX16mm方孔石子分析筛(或近似用20mm圆孔筛将样碴筛分、称重，按下式计算清筛洁度不小于97%。W, -W? E=有7100%式中:W1一一清筛后取样道碴总质量.kg;Wz一一取样道碴中所含废弃物质量，kg;E-一清筛洁度。3.5.7 生产率试验a.测试清筛机纯
11、作业时间TCh); b.测试清筛机纯作业距离L(m); C.测量并计算清筛道床断面面积S(m2); 按下式计算清筛机的生产率Q(m3/h)应符合设计要求。L一一厅limb-一Q 16 TB/T 2479. 3-93 测试清筛机纯作业距离应不小于300m。3- 6 牵引性能试验试验应在选定的线路上，天气晴朗时进行，也可在试验台上进行，轨面不撒砂。3.6.1 作业工况速度试验时，清筛机按规定条件进行牵引，柴油机在额定转速工况下，将车轴齿轮箱置于低速挡位，走行速度为300- 400m/h ，测定车轮轮箍半磨耗状态下的轮周牵引力应符合设计要求。3.6.2 运行工况速度试验时，清筛机按规定条件进行牵引，
12、柴油机在额定转速工况下，将车轴齿轮箱置于高速挡位，操纵速度控制手柄，分别测定情筛机最大起动牵引力及几个选定的手柄位不同速度下的牵引力。根据试验结果，绘制车轮轮箍半磨耗状态下的轮周牵引力与速度关系曲线，试验结果应符合设计要求。3.6.3 试验中，检查清筛机各系统的工作状态应符合TB/T2479.2的要求。4 小型枕底清筛机(单边、双边)4. 1 试验前检查4. 1. 1 机械传动系统a.操纵部分轻便灵活，离合器结合可靠、分离彻底;b.升降及锁定机构安全可靠。4.1.2 电气系统按TB/T2479.2第4章有关规定进行。4.1.3 绝缘检查用兆欧表测量清筛机与钢轨之间的绝缘电阻应符合轨道电路要求。
13、4.1.4 限界检查a. ?青筛机回填机构在任何情况下应能迅速回至避车位置，且锁定可靠;b.清筛机的避车位置，应符合GB146.2的规定。4. 2 空载性能试验4.2.1 起动和空载电流检查用钳形电流表检查，起动和空载电流应符合技术指标。4.2.2 空载运行山，对各部分检查a.各电气设备通电后，工作应准确、可靠;b.备运动部件转动灵活，不得有异常现象和异常声响;C.各紧固件不得松动和脱落;d.挖掘、筛分、回填、走行等传动链条(链带)不得卡滞、掉链。4.3 作业性能试验4. 3. 1 线路条件为50kg/m或60kg/m钢轨、标准断面碎石道床句一般板结程度，道床含污率在25%左右。试验要求在线路
14、上连续清筛300m。4.3.2 挖掘机构17 TB/T 2479. 3-93 a.挖掘链不得出现卡滞，在正常条件下，扒板、扒齿不得断裂，紧回件不得松动，脱落;b.用测速仪测挖掘链速应符合设计要求。4.3.3 筛分机构a.筛带不得出现卡滞、断节现象;b.在离心轮处不可产生道碴堆积现象。4.3.4 回填机构a.回填链(带)不得出现卡滞、断节现象;b.四填清碴应到位，道心及轨道两侧布碴量适当。4.3.5 作业走行速度清筛机作业走行速度均匀，不得脱轨掉道，各速度挡平均走行速度应符合设计要求。4- 3. 6 用温度计测电机轴承温度应符合TB/T2479.2中4.2.4.3条规定，减速箱轴承温度应符合TB
15、/T2479.2中3.3.4.4条规定。4.3.7 清筛深度和清筛宽度a.测量挖掘后的道床面至枕底的深度应达到枕下250350mm;b.阜测量清筛的道床宽度应符合各型机器技术要求。4.3.8 清筛洁度试验按本标准3.5.6条规定。4.3. 生产率试验按本标准3.5.7条规定。5 小型边坡渭筛机5. 试验前检查5. ,. , 机械运动部件转动灵活，走行机构运动平稳;升降丝杆调节灵活，锁紧可靠。5. .2 操纵机构轻便灵活，离合器结合可靠，分离彻底。5.3 电气系统按TB/T2479.2第4章有关规定进行。5. ,. 4 清筛机作业状态时应符合GB146.2的规定。5.2 空载性能试验空载运行lh
16、后检查。5.2.1 各运动部件转动灵活，不得出现异常现象和异常声响。5.2.2 各紧固件不得松动和脱落。5.2.3 挖掘链，传动链不得出现卡滞和掉链。5.3 作业性能试验5.3. , 线路条件按本标准4.3.1条规定。5.3.2 挖掘机构a.挖掘链不得出现卡滞、断节，在正常条件下扒板、扒齿不得断裂，紧固件不得有松动、脱落;b.用测速仪测挖掘链速应符合设计要求。5.3.3 清筛及回填机构筛槽进出口不得墙塞，清碴回填到位、均匀，能自然形成边坡。5.3.4 离合器结合可靠，无打滑现象;离合器脱开时，挖掘链不得有扯动现象。5.3.5 清筛机作业走行速度均匀，不得脱轨掉道，测量平均走行速度应符合设计要求。5.3.6 用温度计测电机轴承温度应符合TB/T2479.2中4.2.4.3条规定，减速箱轴承温度18 TB/T 2479. 3-93 应符合TB/T2479.2中3.3.4.4、4.2. 4. 3条规定。5.3.7 清筛深度、清筛宽度应符合设计要求。5.3.8 清筛洁度试验按本标准3.5.6条规定。5.3.9 生产率试验按本标准3.5.7条规定。6 试验资料和试验报告按TB/T2479.1中第5章的规定。附加说明:本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准由铁道部科学研究院铁道建筑研究所起草。本标准主要起草人宋慧京。19 田MA34l=-s
