1、YD 中华人民共和国通信行业标准YDf 839. 1 -2000 -YD厅839.4-2000通信电缆光缆用填充和涂覆复合物Filling mpounds and flooding compounds for telecommunication cable and opti3.0m皿时，试验芯棒直径与松套管直径的比大约为28。c)纸巾和小)J等。D3试样试样应是带有全部光纤或光纤带并填充了填充复合物的松套管。它应有足够的长度，以适合在试验芯棒上绕完整的一圈。取5根松套管。D4 试验程序D4.1 将试样放置在调温调湿试验箱的中央，在850C:!:lOC温度、(85:1:5)%相对湿度下，保持30
2、X24h，D4.2 老化后的试样应在室温下保持24h，用纸巾将试样擦干净。并在5X放大镜F检查松套管是否开裂。D4.3 若在D4.2中未发现试样开裂，接着将试样绕着试验芯棒绕完整的一圃，并保持lOmin。然后把试样弄直，在5X放大镜下检责松套管是否开裂。若试样套管中有光纤带，在5X放大镜下检查光纤带的粘结或密封材料是否分开、开裂和分层。D5要求试样若出现开裂、分开、分层数，即认为相容性不合格已D6报告报告应包括以下内容:a)制备试样的日期及制备试样的类型和数量，用于制作试样的方法:b)试验温度和相对湿度:c)烘箱的温度及试验时间:d)试验芯棒直径:e)试验结果(合格、不合格或其它)。14 YD
3、厅839.1-2000附录E(标准的附录)松套管在填究复合物里老化后的拉伸试验本试验方法根据ASTM0348 - 1995 (电气绝缘用硬管的标准试验的相关内容和BellcoreTR NWT-O020 光纤和光缆的总要求对AS币10348的修正和增补制定。E1 适用范围本试验方法适用于通信光缆元件松套管在填充复合物里老化后的拉伸试验。E2试验设备a)适合的调温调湿试验箱。b)通用型的拉力试验机及记录仪，拉力试验机的精度应为试样最小断裂力的1%以下即可，并带有适当的夹具。c)光纤套塑机和塑料挤出机。E3试样E3.1 试样制备用典型的松套管原材料在光纤套塑机上挤出松套管，并填入填充复合物，以制出屈
4、服强度和断裂伸长率试样。试样均为直试样，两端应装上封帽，防止填充物从端头流出。E3.2 试样的数量、形状和组装a)试样的数量见表E1。试样屈服强度试样断裂伸长率试样b)试样的形状和组装见图E1，表E1试样的数量未老化试样松套管5个在填充复合物里老化的试样松套管5个5个外套试样肉塞销原壁厚的6VE二图E1屈服强度和断裂伸长率试样试样的长度与外径的比最小应为25，沿着试样外侧，在其长度的中央部分加工一个环形的槽，加工15 YD厅839.1-2000后的壁厚约为原壁厚的60%，环形槽平直部分的长度约为试样长度的20%，环形槽每端弯曲部位应平滑地延续至套管试样的外径处。通用拉力试验机的夹具应配套铝制或
5、钢制的试样接合器。接合器由与光纤松套管或缆芯套管外径相配合的外套和直径与套管试样内径相配合的内塞销组成。外套的长度约为试样长度的30%，内塞销的长度约为试样长度的35%，外套和内塞销与试样接触端面应适当地倒角。c)也可以使用其它形状的试样，仲裁试验的试样应按本方法E3.2中的b)规定。E3.3试样的测量与划上标记线对于进行屈服强度试验的试样应测量环形槽部分的内径和外径。两次测量相隔900，测量应精确至0.02mmo根据测量数值计算出环形槽部分的截面积。根据图El把接合器与试样组装一起，并在组装好的试样上划出标记线，标记线间的距离约为试样长度的20%。E4 试验程序E4.1 试验环境与拉伸速度试
6、样的屈服强度和断裂伸长率试验均应在23L:1:2C、(60:1:5)%相对湿度下进行。拉伸速度与环形槽平直部分长度比应为2025m皿。E4.2 未老化试样的屈服强度试验将组装好的试样放在85C土2C的烘箱里保持12h，进行退火处理，然后置入干燥器中冷却至23C:1:2C。接着根据E4.1的条件和GB厅1040规定在拉力试验机进行屈服强度试验。记录各个试样的屈服力，计算出各个试样的屈服强度，取fi个试样的平均值。E4.3 老化后试样的屈服强度和断裂伸长率试验将组装好的试样放置在调温调湿试验箱里，在85C:1:1C、(85士5)%相对湿度下老化45X24h。然后置入干燥器中冷却至23C士2C，接着
7、根据E4.1的条件和GBrr1040规定在拉力试验机上进行屈服强度、断裂伸长率试验。记录各个试样的屈服力，计算出各个试样的屈服强度，取5个试样的平均值，记录试样断裂时标记线距离变化，计算出各个试样的断裂伸长率，取5个试样的平均值。E5报告16 报告应包括以下内容:a)每个试样的平均内径，平均外径。每个数值从两次相隔900的测量值得到。应精确至0.02mmob)每个试样环形槽的平均外径，精确至0.02mm。c)每个试样的原模厚，以mm表示。d)每个试样的试验部分的截面积，以m皿2表示。e)每个试样的屈服力，断裂时标记线间的距离变化。计算出在填充复合物里老化前后试样的屈服力变化。g)计算出在填充复
8、合物里老化前后试样的断裂伸长率。记录试验时实验室的温度和相对湿度。YD厅839.1-2000附录F(标准的附录)光纤在填充复合物里老化后的涂层剥离力试验本试验方法根据EIA厅IA-455-178从光纤上用机械法除去涂层所需要的剥离力的测量法和BellcoreTR-NWT-OO20 光纤和光缆的总要求对EIA厅IA-455-178的修正和增补制定的。F1 适用范围本试验方法仅适用于测量光纤涂层标称直径在2459m范围内的光纤涂层剥离力。F2 试验设备光纤涂层剥离力测量装置应能使被测光纤与剥离工具之间产生相对移动。卡紧装置应能平稳的移动，对被测光纤和剥离工具均不产生冲击。卡紧装置的移动速度，对于标
9、称直径为245阳n的涂覆光纤为(5:!: 50)mm1min，对于标称直径为5009阳1的涂覆光纤为(13土1.3)mm1min。剥离力测量装置应能在两个方向上运动，以便使卡紧装置复位。它必须保持剥离刀片在剥离力测量过程中与光纤轴线垂直，并卡紧被测光纤的一端。光纤涂层剥离力测量装置示意图见图F1.它包括下列部件。F2.1 测力计一一用任何适合装置，在光纤涂层移动期间检测到施加到光纤上的最大拉力。F2.2 变换器放大器这个装置从测力计上接收到信号，并指示施加在被测光纤上的拉力直至光纤涂层完全被剥下来。这个数字显示装置可以是峰值记录并保持型的装置，也可以是连续跟踪记录器。F2.3 光纤剥离工具F2
10、.3.1 由于光纤涂层剥离力的测量结果很大程度上取决于所使用工具的结构，下面的工具结构设计应遵守:a)除非在光纤或光缆标准中另有规定，剥离工具的刀片的小孔直径应等于被剥玻璃光纤的标称直径，下偏差为0，上偏差约为50lJ1ll(例如12510m)。当刀片对齐时，剥离工具的刀片应形成一个圆孔而不是一个方孔。b)剥离工具的刀片不应造成光纤弯曲。F2.3.2 剥离工具应装在试验装置上，并用适当的夹具使其紧密地围绕光纤一周，以确保光纤切片的法向被拉。F2.3.3 在第1次使用之前和在第10次剥离试验进行之后，应在正常视力下检查剥离刀片的刀刃是否有缺口和毛刺，当刀片变钝、损坏或磨损得足以影响试验结果时，都
11、须更换刀片。F2.4 光纤导轨伸出剥离刀片的光纤应使用适当的导轨，以保持它是直的，导轨应满足下列要求za)导轨应支撑着光纤防止由于光纤的重量而倾斜。b)导轨应能防止当光纤涂层移动时光纤涂层翘曲引起的光纤弯曲。c)当剥离工具闭合时，导轨立即复位，应不影响剥离操作。d)导轨应能容易地插入到试验装置里，且容易清洁它，它还应提供不妨碍涂层翘曲的间隙。F2.5 驱动马达和速度控制器驱动马达和速度控制器应能使试验设备平稳运转，提供剥离力测量规定的移动速度。17 YD，厅839.1-2000扭矩传感器峰值记录保持仪移动速度控制图Fl光纤涂层剥离力测量装置F3 试样F3.1 试样选择光纤涂层剥离力测量应在12
12、种颜色光纤上进行，每种颜色取2根试样，共计24根试样。若己证实光纤涂层剥离力不受光纤颜色影响，以后的试验J在任何颜色的10根光纤上进行，但每次应选择不同颜色光纤制作试样。F3.2 试样的预处理对于己制成带有全部光纤(或光纤带)并填充了填充复合物的松套管，试样应是取自上述的松套管，官应有足够长度，以用于光纤涂层剥离力测量。将这些试样放置在调温调湿试验箱的中央，在85C土lC温度、(85:1:5)%相对湿度下保持30X24h.对于单根光纤，可以把涂覆光纤松松地绕成直径为75mm的圈，放在玻璃容器里，然后完全浸溃在填充复合物里，放置在调温调湿试验箱里，在85C:1:lC温度、(85:1:5)%相对湿
13、度F保持30X24h.F3.3 被剥离涂层长度被剥离涂层长度可部分地影响光纤涂层峰值剥离力。除非另有规定，光纤试样被剥涂层长度见表Fl.F4 试验程序光纤涂层标称亘径，m245 5900 表Fl光纤试样被剥涂层长度被剥离涂层长度，皿n30 :1: 3.1 15土1.5F4.1 剥去光纤涂层所要求的剥离力部分地取决于剥离速度，除非另有规定，试验设备应使光纤与剥离工具的相对运动速度符合表F2规定。18 光纤涂层标称直径，m245 5009 YD.厅839.1-2000表F2剥离速度剥离速度，mm!min 5:1:50 13 :1: 1.3 F4.2 试样老化之后取出，用纸巾将试样擦干净，放在23C
14、:1:2C环境下至少2h.涂层剥离力测量应在23C :1:2C、(60土5)%相对湿度的环境下进行。F4.3在试验之前，应先校准变换器放大器。F4.4 在插入试样之前，环绕剥离刀片的部位应无碎屑和先前使用积累起的垢物。被测光纤的一端同定在测量:设备的绞盘上，使它在负载下不会滑动，另一端穿过剥离工具，并插入光纤导轨。在剥离工具中，应将光纤调整得垂直于刀片。F4.5 根据F2.3.2的要求检查刀片，闭合剥离工具，使光纤涂层被切断，启动测量装置，使光纤与剥离工具之间按表F2固定剥离速度产生恒定相对运动。F4.6 观察并记录从玻璃光纤上剥去涂层所需要的最大剥离力。试验中光纤断裂的数据废弃不用。当涂层己
15、完全从玻璃光纤上剥下来，试验即告结束。F4.7 若在玻璃光纤上有正常视力可见的涂层剩余物，通常用浸有异丙醇的棉纸擦光纤。若擦后，光纤上仍有正常视力可见的涂层剩余物，应记录在试验结果里。F5 报告报告应包括以下内容:F5.1 被测光纤的标识，包括涂层标称外径和涂层原材料型号。F5.2 所使用的剥离工具的型号，包括生产厂和刀片孔的标称直径。F5.3 剥离速度。F5.4 试验结果，包括2a)被测未断裂的光纤数，b)平均剥离力(有效峰值剥离力的平均值); c)试样涂层剥离力的标准差。;d)在完全剥去涂层前，断裂的被测光纤数:e)试验的环境条件，包括温度和相对湿度10若有涂层剩余物留在光纤上，应报告:g
16、)被剥下来的涂层长度。19 YD厅839.1-2000附录G(标准的附录)填充复合物或与其它材料析氢量的测定法气相色谱法)G1 范围本方法适用于用气相色谱法测定填充复合物或与其它材料(以下简称试样)热老化中产生的氢，其适应析氢量大于0.01g。G2 方法原理技规定的试验温度和时间对试样进行热老化，热老化所产生的气体(不是全部)被注入色谱柱，氢与其它气体(如氧、氮等)得到分离。热导池检测器检测，将得到的氢峰与从外标物得到的氢峰进行高度比较。G3 主要材料及试费IJG3.1 载气纯度大于99.99%的氮或氮。G3.2 固定相适用氢与氧等各种气体相互分离的分子筛，40日50目。G3.3标样氢用不含有
17、氢的纯净空气稀释。G4 仪器及设备G4.1 色谱仪G4.1.1 进样系统仪器面板上备注入口，与色谱柱相通。G4.1.2色谱柱长400mm、内径3mm的不锈钢管。G4.1.3分子筛的活化色谱柱失效后，将分子筛向F倒出，装入活化了的分子筛。G4.1.4检测器热导池检测器。G4.1.5记录系统量程为lmV的记录仪。G4.2烘箱鼓风式恒温箱。G4.3注射器容量为5mL.具有mL为单位的分刻度。G5 试验程序G5.1 试样的热老化将1g试样(精确至O.lg)装入容量为6mL左右洁净干燥的小口玻璃瓶内，瓶口用易于注射针扎入且在热老化中不析氢的橡胶塞密封。放入烘箱内，在80Ci: lC温度下保持24h。G5
18、.2 色谱分析G5.2.1 色谱仪按仪器说明书启动与调节、电桥电流、载气压力和流量、衰减挡等分析条件，以产生氢峰对称、高度适宜为准则。但一经确定，除衰减挡可按信号大小作适当调整(但须记录)外，试样分析与仪器标定两者必须使用完全相同的分析条件。在此条件下，基线稳定后，即可进行仪器标定或试样分析。G5.2.2 进样用注射器自经热老化后的试样小口玻璃瓶内抽取lmL气样，通过注入器立即注入色谱仪。如有必要，视氢峰高低，在复测时调整衰减挡。G5.3 校正、测定及计算G5.3.1 校正在与试样分析相同条件下(仅衰减可变)，连续注入2次或2次以上已知浓度的氢标样，从色谱图上20 YD厅839.1-2000量
19、出氢峰高度(m则，得到某衰减(1.112. 1衅，11256中一挡)挡时每毫米氢峰高所代表的氢的微升数。G5.3.2测定连续注射2次或2次以上气样，用同样方法量取氢的峰高。注.为使小口玻璃瓶内体积平衡及所取样品气体均匀，取气同时补入相同体积的空气，且在针头扎入小口玻璃瓶中后，反复推、吸。测定完毕后，测出小口玻璃瓶内(除试样外)的空间体积。根据雪间体积及补入的气体积，算出试样产生的气体总体积。G5.3.3计算试样热老化析氢量(IlLIg)按下式计算:CxHxKxV 析氢量=一一一一一一v W 式中:C仪器标准值，L(氢)/mm(氢峰高);H 气样中峰高测量值，mm; K 分析气样时衰减为分析标准
20、气体时衰减的倍数1Vi一分析气样时抽取的体积，mm; Vo-一小U玻璃瓶内(除试样外)的空间体积:W 试样贯量.go G6 结果的表示G6.1 分析结果试样热老化中析氢量，均要用两份试样，每份试样抽取两次或两次以上气样测定。先求每份试样的平均值，再求两份试样的平均值，表示其分析结果，以Ug为单位。G6.2 重复性同一操作人员使用同台仪器，在相同的操作条件下，用jf常和E确的操作方法对同一样品进行多次重复测定，测定值之间的相对偏差应不大于10%。G7试验报告试验报告应包括如F内容.a)有关试样的名称、标记、批号、日期等:b)测定结果，试样热老化后的析氧量:c)热老化条件，温度与时间。21 YD厅
21、839.1-2000附录H(标准的附录)吸水型填充和涂覆复合物吸水时间的试验方法H1 范围本方法适用于试验吸水型填充和涂覆复合物的吸水时间。H2 试验设备H2.1 分析天半，其称重误差为O.lg，H2.2 量杯，lOmL H2.3 玻璃或塑料盘状容器，只寸约为z60mmX30mm.H2.4 软搅拌片。H2.5 秒表(精确至O.ls).H2.6 非离子水。H3 试验条件试验应在23C土2C温度、(60:1:5)%相对湿度下进行。H4 试验程序H4.1 在预先称重除零的洁净盘状容器中，称取15g:1:0元的被测复合物。然后，用软搅拌片或类似用具将复合物平铺于盘中。H4.2 用量杯取lOmL:1:0
22、.5mL非离子水，迅速均匀地注入到盘状容器中的被测复合物上，同时开始计时。H4.3 加水后，容器应静置，不得人为使水在复合物面上流动，复合物部分游离入水层中开始将水转变为胶体，当胶体完全形成并倾斜盘状容器已无水能流动时，停止计时。H4.4 记录所用的时间(精确到30时，即为吸水时间。22 YD.厅839.1-2000附录E(标准的附录)热膨胀型填充和涂覆复合物膨胀度的试验方法11 范围本方法适用于试验热膨胀型填充和涂覆复合物的膨胀度。12试验设备12.1 洁净的10mL容量注射器，具有mL为单位的分刻度。12.2通用型烘箱。13试验程序13.1 将被测的填充或涂覆复合物加入一洁净的注射器内至5mLo13.2然后将注射器放进烘箱，在产品标准规定温度下保持lho13.3然后将注射器取出，在室温下放置24h，13.4将膨胀后的填充或涂覆复合物的体积V，记录下来。13.5膨胀度按下式计算:/旬佣X 川-5度胀膨23
