1、UDC 621.316.54: 629.12 U臼中华人民共和国国家标准GB 11154-89 船用按钮通用技术条件1989-03-31发布General specification for push butt on in ships 1990-04-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用按钮通用技术条件General s肘cifi cation for push butt佣inshi醉1 主题内容与适用范围GB 1115-89 本标准规定了船用按钮（以下简称按钮的设计、制造、试验、验收、包装等通用技术条件。本标准适用于交流soHz，.额定电压380V及以下（或60Hz、额定电压
2、400V及以下），直流额定电压400V及以下的船用按钮。2 引用标准GB 998低压电器基本试验方法GB 1497 低压电器基本标准GB 2423.1 电工电子产品基本环堵试验规程试验A：低温试验方法GB 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验Bz高温试验方法GB 2423.4 电工电子产品基本环堵试验规程试Db：交变温热试验方法GB 2423.16 电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 4208 外壳防护等级的分类GB 5169.4 电工电子产品
3、着火危险试验灼热丝试验方法和导则GB 7094 船用电气设备振动正弦）试验方法GB 11155 船用指示灯通用技术条件3 术语3. 1 锁扣式按钮具有复位弹簧的按钮，但一直保持在操动位置L直至锁扣被另一动作释放。3.2 钥匙式按钮仅在钥匙保持插入位置时才能操作的按钮。3.3 定位式按钮用另一动作使其定位于一个或多个位置上的按钮。3.4 指示灯式按钮在按钮中装人一个或多个信号灯的按钮03.5 操动力或力矩完成指定操作所需的施加于操动器上的力（或力矩）0 3.6操动循环自任一位置开始经过所有翼地位置并返至初始位置止的最小操作次数。1忆不形成一个模动循环的连续操作称为操动序列。3.7 操动器中国船舶
4、工业总公司1988-11-_25批准1990-04-01实施GB 1115 -89 外部操动力施加在操动系统上的部件。3.8最小操动力（或力矩施加于操动器上的能使所有触头到达闭合（或断开）位置的力（或力矩的最小值。3.9 恢复力（或力矩使操动器或触头元件恢复至其初始位置所需的力（或力矩）。4分类和安装尺寸 1 分类 1. 1 按操作方式分：a. 按钮式Fb. 旋钮式。 1. 2 接用途分：a. 一般式Fb. 紧急式Ec. 指示灯式，d. 钥匙式$e. 锁扣式Ff. 定位式pg. 保护式Fh. 防爆式。 1. 3按触头对数分：按钮可具有14对或更多的触头对数。 1.按外壳防护型式分：a. 防护式
5、(Ip20) I .b. 防滴式(Ip22) I c. 防溅式(Ip44) I d. 防水式(Ip56）。 1. 5 按操动器外表形状分：a. 平钮gb. 凹钮；c. 蘑菇钮。. 1.6 按安装板前形状分：a. 圆钮Fb. 方钮。 1.7按安装尺寸分za. D 121 b. D 161 c. D 221 d. D 30。4.2 安装尺寸单孔安装的按钮，其安装尺寸应符合以下规定。4.2. 1 安装孔和键槽（如有的话）尺寸如表1和下图所示，键槽的标准位置是正上方位置（即时钟十二点钟位置。GB 111U-89 表l安装孔直f圭和键槽尺寸mm 尺寸代号d h c 、r 012 12 .1丁.2 13.
6、82 1. 7 .飞2一D 16 16.2 z 17 .9丁.2l. 7丰002 25 操iJJ力，N20 30 50 操动力矩，N. m 0.3 0. 5 0.6 5.4.11 按钮的颜色按钮的钮的颜色在白光下的表面颜色）种类规定为：红、黄、绿、蓝、黑、白和灰。5.4.12 指示灯式按钮中指示灯部分，应符合GB11155的有关规定。5.5性能5.5. 1 温升按钮各部分温升极限值在环境温度为45时，不应扭过表5中所列数值。表5按钮各部位温升极限值 部件名称及材料类型温升极限测量方法有锡防护层55 接线端于有银或镇防护层65 热电偶法金属部分15 手动操作部件，绝缘材料部分. 25 银和银合金
7、触头以不伤害本身和相邻部件为限指示灯式按钮的指示灯本体必须不给指示灯带来任何损坏GB 111549 5.5.2接触电阻按钮在出厂试验条件下触头的接触电题应不大于somQ。5.5.3 介电强度按钮应能承受25iooHz任一顿率表6所规定的试验电压值。历时1min应无击穿或闪烁现象。表6介电强度试验值v 额定绝缘电压试验电压（交流奋放值Ui Bo 500 100 10 b 介电强度应符合5.5.3条的规定$c. 在试验中的两次通电试验肘，按钮应能正常工作Fd. 电镀件外观质量：镶层腐蚀区域之和占主要镀层面积5%25%的零件数不得超过总零件数的30%，但允许个别零件镀层腐蚀区域面积大于25%和个别零
8、件主金属出现个别锈点。e .油漆层表面质量：允许再轻微失光、变色、少量针孔等缺陷，在主要表面的任一平方分米正方形面积内，直径为0.5mm气泡不得多于2个，但允许出现直径大于1mm的气泡，油漆件的漆膜附着力要求在9个1mm2方格中底漆没有脱落或面漆脱落不超过3个方格，f. 绝缘材料和橡胶或塑料零部件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。5.5. 11 耐霉性能按钮应具有耐霉性能其外露在空气中的绝缘零部件经2sd长霉试验后，试样的长霉程度一般不得超过GB.2423.16中规定的二级。5. 5. 12 耐盐雾性能按钮应具有耐盐雾性能，其外露在空气中的金属零部件经43h连续喷雾试验后，其外观变化应符合表9的要
9、求。GB 11154-89 表9盐雾试验合格要求镶层类别底金属合格要求铜镶络碳钢主要表面无棕锈低锡青铜恪铮碳钢主要表面无白色或灰黑色腐蚀物锅镣馅铜和铜合金主要表面无浅绿色腐蚀物镇或高锡青铜铜和制合金主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物锡铜和铜合金主要表面无灰黑色腐蚀物银、金铜和铜合金主要表面尤制绿5.5. 13 耐振动性能按钮应具有耐振动性能，即当产品按表10规定的参数进行振动试验时，不应出现零件的破碎、松动、变形和位移现象，且不应发生超过1oms的接通触点断开或断开触点接通现象。表10振动试验参数导卜：王般在往复相Li：及舵机舱频率，Hz2 13.2 13.2 80 2 25 25 100 振位移.
10、mm l 1. 6 幅加速度，m/s2 6.9 39.2 5. 5. 14 耐高温性能按钮应具有耐高温性能，即在承受70， .2 h的高温考核后，按钮应能正常工作，绝缘件无永久变形和任何损伤。5.5. 15 耐低温性能按钮应具有耐低温性能，即在承受25，2h的低温考核后，按钮应能正常工作，绝缘件无永久变形和任何损伤。e试验方法6. 1 一般检查6. 1.1 外观检查检查按钮的材料、结构、外形尺寸、零部件互换性、工艺质量以及标记应符合5.3、5.4和8.1条的高关规定，并应符合相应产品标准和制造图纸的要求。8 GB 11154-89 6. 1.2动作检查动作检查以手动操作和指示灯显示进行检查，动
11、作检查的项目包括操作衍程范围内的灵活性、定位准确性、复位能力、触头接触可靠性等是否符合本标准和产品标准的要求。6.2 电气间隙和爬电距离检查电气间隙和爬电距离用卡尺或专用量具测量，并应符合表3的要求。6.3 操动力检查按钮操动力用弹簧测力计或专用仪器测量，并应符合表4和产品标准的要求。&., 接线端子强度试验6. 1 螺钉接线端子的机械强度试验，按GB1497中的8.1.3条的有关规定进行，试验后应符合本标准5.4.6.1条的要求。6.,.2 焊接接线端子的机械强度试验，在平行于接线端子轴线、垂直于接线端子轴线和最容易发生损坏的方向上，施加20N的拉力后，不应发生脱焊和损坏。6.5 外壳防护性
12、能试验将按钮安装在具有相应防护性能试验箱的面板上，按GB4208的有关规定进行。6.6 接触电阻测定接触电阻的测定方法按GB998中4.14.3条的规定进行。试验电压为直流5V，电流为约定发热电流的15%（对约定发热电流小于1A者，通电电流为lA）。一个测量程序为：闭合触头一连接电源一用一个方向的电流测量一用反方向的电流测量一断开电源一断开触头。测量过程应连续进行，也可用“接触电阻自动测量仪”直接测量，对按钮的每一个触头都要测量，而对于任一次测得的电阻值应不大于规定值。6.7 滞燃试验按钮绝缘材料的滞燃试验，按GB5169 .4的有关规定进行。6.8 绝缘电阻检查6.8. 1 检查部位a. 触
13、头元件与外壳之间，b. 相邻触头元件之间（应拆除灯泡）。6.8.2 检查方法用表8规定的兆欧表等级进行测量，测量数值应符合表8湿热试验前栏内规定的数值。6.9 介电强度试验6.9. 1 试验部位楼6.8.1条的规定。6.9.2 试验方法按GB998中6.1条、6.3.26.3.5条的有关规定进行。6.10 温开试验按钮的温升试验，除产品标准另有规定外，一般应在额定电压下进行。温升试验按GB998中5.2.15.2.5、5.2.8、5.2.11及5.3条的有关规定进行。温开试验时，周围空气温度变化应不超过10。按钮的全部触头元件均要进行试验，且对于能同时闭合的所有触头元件应串联起来一起试验，导线
14、间隔不小于接线端子之间的距离，按钮的两个端子之间的连接导线长度为lm。连接导线采用单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘铜电缆或绝缘铜导线。当约定发热电流在7.9A以下时，导线截面为1mm2。约定发热电流在7.915.9A时，导线截面积为i.5mm2。指示灯式按钮的指示灯部分的温升试验，按GB11155的有关规定进行。按钮温升试验中，各部位的温升，不得超过表5规定的极限值。6. 11 正常使用条件下的通断能力试验9 GB 11154-89 按正常工作位置将按钮安装在符合6.11.1条要求的操作机上。6. 11 .1 操作机应满足下列要求。6. l1 .1.1 操作机的操作力应向按钮操动器的运动方向施加。6
15、. 11 .1 .2 操作机的力（或力短或行程应符合下列条件之：a. 最大操作力（或力矩应不超过1.5倍触头元件最大超程所需力（或力矩），但最小为20N（或力矩为4N m) 1 b. 触头元件的起程应介于触头元件超程设计值的50%80%之间。6.11.1.3 在全部操作循环期间，触头自开断位置到闭合位置（戎相反）或至少在开闭动作瞬间，操作机速度（在接触处测量）应在0.05o.1sm/s之间，对于旋转操作的按钮，其角速度在24r /s 之间。6.11.2 试验条件按GB1497中7.2.11.2条表19规定的参数。6. 11 .3 试验电路、试验负载及操作次数按GB1497中的8.2.4.1条有
16、关规定。6.11.4 试验结果判定除非产品标准另高规定，按切的试验结果应满足以下要求：a. 试验期间极间无飞弧（飞弧检测熔丝不熔断）；b. 无持续燃弧（燃弧时间交流不大于o.1s，直流不大于0.15S），触头未发生熔焊zc. 机械部件和绝缘部件基本上无损伤zd. 试验结束后，应能承受5.5.3条规定的介电强度试验ze. 试验后立即进行两次无载开闭操作，应能可靠动作。6. 12 非正常使用条件下的通断能力试验按正常工作位置将按钮安装在符合6.11.1条规定的操作机上。6.12 .1 试验条件按GB1497中7.2.11.2条表20规定的参数。6. 12.2 试验电路，试验负载及操作次数按GB14
17、97中8.2.4.1条的高关规定。6. 12.3 试验结果判定试验结果判定按6.11.4条的规定。6. 13 机械寿命试验按正常工作位置将按钮安装在符合6.11.1条规定的操作机上。6. 13 .1 操作频率机械寿命试验时，操作频率应按5.5.6条的规定，但为了缩短周期，在不影响试品机械性能的前提下，允许适当提高试验的操作频率。但必须保证试品的动作清晰，可动部分每次动作与下次动作前的间歇时间中有静止状态。6.13.2 试验中的维修机械寿命试验期间除可以调整触头的行程和压力及调换已磨损的触头外，不得对试品进行其他的维修和更换零部件。6.13 .3 试验结果判定机械寿命的操作循环次数应不小于产品标
18、准中规定的机械寿命次数。寿命试验期间不得有任何零部件发生机械故障而影响正常操作。机械寿命试验后，零部件应无破坏性损伤，连接导线及其零部件安装部分应无松动。6.14 电寿命试验按正常工作位置将按钮安装在符合6.11.1条规定的操作机上。10 GB 11154-89 6. 14 .1 试验条件试验按GB1497中7.2.11.2表19规定的参数和产品标准规定的寿命次数。6. 14 .2 试验电路和试验负载按GB1497巾的8.2.4.2条的有关规定。6. U.3 试验结果判定电寿命试验过程中，应能成功地接通和分断电流试验后零部件应无破坏性损伤。试验中未发生触头熔焊和无持续飞弧（燃弧时间交流不大于O
19、.ls;I流不大于0.lSS）；对相邻触头之间及触头与外壳之l同无飞弧（飞弧检测熔丝没有熔断）$试验后应能承受5.5.3条规定的介电强度试验。6. 15 额定限制短路电流（或额定熔断短路电流）试验试验要求见5.5.8条规定。试验电路由按钮与保护电器（熔断器）、操作开关电器串联组成。试验用负载为空心电抗器。试验前被试按钮触头元件处？二习i合位置。由操作开关任意接通电流三次。其时间间隔不小于3min 。每次试验后，按钮的触头无熔焊，应能正常工作。第3次试验后，应通过2倍额定绝缘电压介电强度试验1min 。6. 16 1显热试验按钮的湿热试验按GB2423.4规定的试验方出进行。在第周期高温高温阶段
20、的前2h，及最后一周期高温高湿阶段的最后2h，按钮进行通电操作。试验结束后，将按钮从箱内取出，在正常大气条件下进行恢复。允许用手将产品所有能接触到的表面和部件上的水渍擦去。在2h内进行测量，首先测量绝缘电阻，然后进行介电强度试验，最后进行外观检查。全部项目检测结果应符合5.5. 10条的要求。6.17 霉菌试验按钮的霉菌试验按GB2423.16规定的试验方法进行。试验后应符合5.5.11条的要求。如果制造厂具备绝缘材料或涂料的霉菌试验合格报告，则在有效期内可免做试验。6. 18 盐雾试验按钮的盐雾试验按GB2423.17规定的试验方法进行。试验后应符合5.5.12条的要求。如果制造厂具备金属零
21、部件材料的盐雾试验合格报告则在有效期内可免做试验。6. 19 高温试验高温试验按GB2423.2的有关规定迸行，严酷寄：级为：70、持续时间zh，试验后应符合5. 5.14条的要求。6.20 低温试验低温试验按GB2423.1的有关规定进行严酷等级为：一25、持续时间2h，试验后应符合5.5.15条的要求。6. 21 振动试验接实际使用状态将按钮紧固在振动台i二，并进行通电。按表10规定的参数和GB7094规定的试验方法进行试验，试验后应符合5.5.13条的要求。6. 22 动作性能试验在周围空气的上、下限范围内，操作若干次，触点应良奸地闭合与断开，并无卡住、阻塞以及动作不灵活现象。需要时，用
22、专用仪器测量触点弹跳时阅和多触点按钮在任意位置关闭触点的接通与断开的同步时闯。7 检验规则1. 1 检验分类按钮分出厂检验和型式检验。7.2 型式检验11 GB 11154-89 按钮应在下列情况下做型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定gb. 正常生产后，如结构、材料、工艺杳较大的改变，可能影响产品性能时，c. 正常生产时，应四年进行一次检验；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2. 1 型式检验项目a. 一般检查pb. 电气间隙和爬电距离检查zc. 操动力检查zd. rt试验Fe. 接线端子强度试验sf. 外壳防护等级试验sg. 接触电阻Ph. 绝缘电阻检查$i
23、. 介电强度试验zj. 温升试验gk. 正常使用条件下的通断能力试验，I. 非正常使用条件下的通断能力试验zm. 机械寿命试验，n. 电寿命试验；o. 额定限制短路电流（或额定熔断短路电流）试验$p. 动作性能试验$.q. 湿热试验，r. 霉菌试验zs. 盐雾试验pt. 高温试验，U: 低温试验zv. 振动试验。7.2.2 试验样品和判定规则试验样品不少于3只。在新产品任）试验项目中，若有1只试样不合格，则认为型式检验不合格。试样经消除缺陆后，可再度进行复试，直至所高试验项目全部试验合格，方可认为型式检验合格。在批量产品任一试验项目中，若再一只试样不合格，则应加倍抽样复试，如果复试合格，则认为
24、型式检验合格，否则型式检验不合格。7.3 出厂检验出厂检验是按钮交货时必须进行的各项检验。7.3. 1 出厂检验项目a. 一般检查zb. 绝缘电阻检查$c. 介电强度试验Fd. 通电操作。7.3.2 出厂抽样检验规则每批按钮出厂前必须随机抽出表11规定的”I只样品进行检验。如果其中不合格只数等于或小于A c l，该批产品即可通过z如果不合格只数等于或大于R,1，则不予以通过，如果不合格只数大于Acl，又12 GB 11154-89 小于R,I ，则再取n2. ( = n 1）只样品进行检验，如果前后两次检验的总共不合格只数等于或小于Acz，则该批产品的出厂抽样检验即可通过s若总共不合格只数等于
25、或大于R,2，则该批产品不予通过。表l1抽样表批量” l Ac 1 R. I ” 2 2 R. z 35 001 315 11 16 315 26 27 8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志在按钮易见处设置铭牌标志，铭牌标志应采用耐腐蚀、滞燃的材料制造。铭牌上一般应有下述内容za. 制造厂名称或商标，b. 产品型号Ec. 额定电压及电流gd. 制造年月及编号Fe. 船检标志。8.2 包装按钮出厂时应使用防潮材料包好，放在包装盒内再装箱，包装盒内应装有产品合格证书。包装箱应标明：a. 收货单位名称和地址Fb. 制造厂厂名或商标，c. 产品型号及数量$d. 包装箱外形尺寸，e. “防潮”、“小心轻放”等字样标记。8.3 运输13 GB 11154-89 包装成箱的按钮在能避免雨雪等直接影响的条件下，可用任何运输工具运送。8.4 贮存包装好的按钮应放在干燥、通风良好、周围空气中应设有酸性、碱性和其他腐蚀性气体的仓库里存放。附加说明：本标准由中国船舶工业总公司六O三所提出。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院第七一九研究所负责起草。本标准主要起草人骆尚文、张德峰。14
