1、ICS 75. 120 E 39 中华人民-tt ./、不日国GB 国家标准GB 12981-2012 代替GB12981-2003 机动车辆制动液Motor vehicle brake f1 uids (ISO 4925: 2005 , Road vehicles-Specification of non-petroleum-base brake fluids for hydraulic systems, MOD) 2012-05-11发布.1()10臼J7.MT四时酶，瞄阴草率数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布GB 1298
2、1-2012 目次前言.1 I 范围2 规范性引用文件3 产品品种和标记3. 1 产品品种.3.2 产品标记24 要求和试验方法.2 5 检验规则.4 5.1 检验分类与检验项目.4 5.2 组批45.3 取样45.4 判定规则.4 5.5 复验规则6 标志、包装、运输、贮存附录A(资料性附录)本标准与ISO4925:2005章条编号对应一览表附录B(资料性附录)本标准与ISO4925: 2005技术性差异及其原因一览表附录c(规范性附录)制动液湿平衡回流沸点测定法.9 附录D(规范性附录)制动液pH值测定法11附录E(规范性附录)制动液液体稳定性检验法附录F(规范性附录)制动液金属叠片腐蚀检
3、验法.附录G(规范性附录)制动液低温流动性和外观检验法. 20 附录H(规范性附录)制动液蒸发损失检验法.22 附录1(规范性附录)制动液容水性及相容性检验法.24 附录J(规范性附录)制动液抗氧性检验法.26 附录K(规范性附录)制动液橡胶造应性检验法28附录L(资料性附录)制动液行程模拟试验法.30 附录M(资料性附录)制动液防锈性试验法.34 GB 12981-2012 剧昌本标准的第4章表1为强制性(试验方法除外)的，其余为推荐性的。本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替GB12981-2003(机动车辆制动液)，与GB12981-2003相比主要技术变化如下:本
4、标准增加了涉及使用安全的警告内容;本标准第1章适用范围有所变化;一一一本标准删除了术语和定义一章，第3章标题改为产品分类和标记，内容也进行相应更改;一-本标准第3章中删除了硅酣型制动液晶种，即HZY5只包含对应于国际通用的DOT5.1产品;增加了对应于IS04925:2005中class6的HZY6一个品种;增加了3.2有关产品标记的内容;一一第4章要求和试验方法分列为表1、表2;表1中pH值的测定改用附录D方法，不再引用GB/T 7304测定，相对应同时增加附录D(制动液pH值测定法h一-第4章表l中，删除了低温流动性和外观、容水性和液体相容性项目中所使用的遮盖力图表;橡胶适应性项目中，删除
5、了70.C温度的试验;SBR橡胶皮碗增测体积增加值F-一一第4章表2中增加防锈性能项目;行程模拟试验项目改为推荐性项目;附录F中，皮碗的硬度变化值计算公式由t.H=H2-H1改为t.H=H1-H2;一一附录H中增加了试验方法B;附录I名称改为:制动液容水性及相容性检验法;相容性试验中采用相容性液体国家标准样品。本标准使用重新起草法修改采用IS04925: 2005(道路车辆一液压制动系统用非石油基制动液规范)(英文版)编制。本标准与IS04925: 2005相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与IS04925: 2005的章条编号对照一览表。本标准与IS04925: 2005相比存在技
6、术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会(SAC/TC280/SC 5) 归口。本标准负责起草单位:中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司、交通部公路科学研究院、中国标准化协会汽车养护用品技术推进委、中国一汽集团技术中心、东风汽车公司工艺研究所、福建莱克石化有限公司、辽宁润迪精细化工有限公司、中国人民解放军总后勤部油料研究所、浙江大学方困化工有限公司、无锡中石油润滑脂有限责任公司。本标准参加起草单位:中国一汽集团天津汽车公司、上海大众汽车公司、
7、中国人民解放军总后勤部军事交通运输研究所、张家港迪克汽车化学品有限公司、浙大精细化工有限公司、江阴市怡达化工有限公司。本标准主要起草人z颜自力、张肠、郭亦明、张淑华、戴辅民、李春辉、刘金龙、冷观俊、单静波、杨晓钧。本标准所代替标准GB12981历次版本发布情况为z-GB 12981-1991; 一-GB12981-2003. I GB 12981-2012 机动车辆制动液警告:本产品不属于易燃危险晶，但对眼睛及皮肤有剌激作用，一旦接触应立即用清水冲洗;本产品对油漆有侵蚀作用。1 范围本标准规定了用于机动车辆液压制动和液压离合系统的非石油基制动液的要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存
8、。本标准适用于与丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)制作的密封件相接触，以非石油基原料为基础液，并加入多种添加剂制成的机动车辆制动液。本标准不适用于极地环境条件下使用的机动车辆制动液。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 514 石油产品试验用液体温度计技术条件GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄铜板和钢带GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成
9、分(lSO209:2007(E) , MOD) GB/T 4756 石油液体手工取样法(ISO3170 :1 988 , EQV) GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 5345 道路车辆石油基或非石油基制动液容器的标识GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8926 用过的润滑油不溶物测定法GB/T 9439 灰铸铁件(lSO185: 2005 , MOD) GB/T 10586 湿热试验箱技术条件GB/T 11158 高温试验箱技术条件GB/T 13818 压铸辞合金HG 2865 汽车液压制动橡胶皮碗QC/T 77 汽车液压制动轮缸技术条件
10、QC/T 311 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法SH/T 0086 发动机冷却液的浓缩液中水含量测定法(卡尔费休法)SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T 0430 刹车液平衡回流沸点测定法3 产品晶种和标记3. 1 产品晶种本标准涉及机动车液压制动和液压离合系统用非石油基型制动液一个产品系列，产品系列名为GB 12981-2012 HZY，其中，H、Z、Y三个大写字母分别为合成、制动飞液体三个汉语词组第一个汉字的汉语拼音首字母。按产品使用工况温度和蒙古度要求的不同分为HZY3，HZY4、HZY5，HZY6四种级别，分别对应国际标准IS04925: 2005中Clas
11、s3、Class4、Class5.1、Class6，其中HZY3，HZY4、HZY5对应于美国交通运输部制动液类型的DOT3，DOT4、DOT5.1。3.2 产晶标记制动液产品的标记至少应标注:垦固例如:HZY3机动车辆制动液4 要求和试验方法l机动车辆制动液斗机动车辆制动液的技术要求和试验方法见表1、表2.表1机动车辆制动液的技术要求和试验方法序质量指标号项日HZY3 HZY4 HZY5 1 外观清亮透明，无悬浮物、杂质及沉淀运动薪度/Cmm2/s)2 -40.C 不大于1 500 1 500 900 100 C 不小于1. 5 1. 5 1. 5 3 平衡回流沸点(ERBP)/C不低于20
12、5 230 260 4 湿平衡回流沸点CWERBP)/ C 不低于140 155 180 5 pH值7. 011. 5 液体稳定性CERBP变化)/C 6 高温稳定性(185.C士2.C, 120 min士5min) 士5化学稳定性士5腐蚀性(100C士2C，120h士2h) 试验后金属片质量变化/(mg/cm2)镀锡铁皮一0.2-十0.2钢O. 2+0. 2 铸铁一0.2十0.2铝一0.1+0.1黄铜一0.4十0.4紫铜一0.4十0.4镑一O.4+0. 4 HZY6 750 1. 5 250 165 7 试验后金属片外观无肉眼可见坑蚀和表面粗糙不平，允许脱色或色斑试验后试液性能外观无凝胶，在
13、金属表面元粘附物pH值7.011.5 沉淀物体积分数)/%不大于O. 10 试验后橡胶皮碗状态外观表面不发粘，元炭黑析出硬度降低值不大于15 根径增值/mm不大于1. 4 体积增加值/%不大于16 2 试验方法目测GB/T 265 SH/T 0430 附录C.附录D附录E附录FGB 12981-2012 表1(续)序质量指标试验方法号项目HZY3 I HZY4 I HZY6 低温流动性和外观-40 c士2.C ,144 h土2h 外观清亮透明均匀气泡上浮至液面的时间/s不大于10 8 沉淀物元附录G一50c土2.C , 6 h土0.2h 外观清亮透明均匀气泡上浮至液面的时间/s不大于35 沉淀
14、元蒸发性能(100c士2.C , 168 h土2h) 蒸发损失/%不大于80 附录Ha9 残余物性质用指尖摩擦时，沉淀中不含有颗粒性砂粒和磨蚀物残余物顶点;-C不高于一5容水性(22h:l: 2 h) -40.C 外观清亮透明均匀气泡上浮至液面时间/s不大于10 附录I10 沉淀元60.C 外观清亮透明均匀沉淀量(体积分数)/%不大于0.05 液体相容性(22h土2h) -40.C士2C外观清亮透明均匀11 沉淀无附录I60 c土2C外观清亮透明均匀沉淀量(体积分数)/%不大于0.05 抗氧化性(70c士2c , 168 h士2h) 金属片外观元可见坑蚀和点蚀，允许痕量胶质沉积，允许试片脱色1
15、2 金属片质量变化/(mg/cm2)附录J铝一0.05-+0.05铸铁一0.3-+0.3橡胶适应性(120c土2c , 70 h士2h) 丁苯橡胶(SBR)皮碗根径增值/mm0.15-1. 40 硬度降低值/1RHD不大于15 体积增加值/%1-16 附录K13 外观不发粘，元鼓泡，不析出炭黑三元乙丙橡胶(EPDM)试件硬度降低值/1RHD不大于15 体积增加值/%0-10 外观不发粘，元鼓泡，不析出炭黑a测试结果出现争议时，本标准推荐以A法的测试结果为准。3 GB 12981-2012 表2机动车辆制动液的技术要求和试验方法序号项目质量指标试验方法HZY6 行程模拟性能(85000次行程，1
16、20c土5.C , 通过附录Lal 7.0 MPa士0.3MPa) 2 防锈性能合格附录Maa由供需双方协商确定。5 检验规则5. 1 检验分类与检验项目本产品检验分为出厂检验和型式检验。5. 1. 1 出厂检验出厂批次检验项目包括:外观、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、运动茹度、pH值。在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括:蒸发性能、腐蚀性、橡胶适应性每月检测一次。5. 1. 2 型式检验型式检验项目为第4章中表1规定的全部检验项目(供需双方商定的情况下，也可包含表2规定的检验项目)。型式检验应每2年进行一次。在下列情况下进行型式检验:a) 产品鉴定定型时;
17、b) 产品转产或转厂生产时;c) 正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品性能时pd) 产品长期停产后的复产;e) 出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，元法确定造成差异的因素及对产品性能产生影响时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时;g) 用户有特殊要求时。5.2 组批在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。5.3 取样按GBjT4756进行。每批产品取样4L(如包括行程模拟性能试验应酌情增加取样量)，作为检验和留样用。5.4 判定规则出厂检验和型式检验结果的数值修约按GBjT8170进行，如检验结果符合第4章表1的技术要求(若供需双方
18、商定检验项目包含有表2的要求时，检验结果还应包含表2的技术要求)，则判定该产品4 GB 12981-2012 合格。5.5 复验规则如检验结果中有不符合第4章表1技术要求(若供需双方商定检验项目包含有表2的技术要求时，检验结果还应包含表2的技术要求)的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合项时，则判定该批产品为不合格。6 标志、包装、运输、贮存本产品的标志、包装、运输及贮存按SH0164和GB/T5345进行。5 GB 12981-2012 附录A(资料性附录)本标准与ISO4925: 2005章条编号对应一览表表A.l给出了本标准与ISO4925 :2
19、005的章条编号对照情况。表A.1本标准与ISO4925: 2005章条编号对照情况本标准章条编号对应1SO标准章条编号1 1 2 2 3 4 4 表1第1项3 表1第2项表1中第1项表1第3项表1第2项表1第4项表1第2项表1第5项表1第3项表1第6项表1第4项表1第7项表1第5项表1第8项表1第6项表1第9项表1第10项表1第7项表1第11项表1第8项表1第12项表1第9项表1第13项表1第10项表2第1项表2第2项5 6 附录A附录B附录C5.2.6 附录D附录E5.4 附录F5.5 附录G5.6 附录H附录I5.7、5.8附录J5.9 附录K(规范性附录5.10 6 GB 12981-
20、2012 表A.1 (续)本标准章条编号对应IS0标准章条编号附录L(规范性附录)附录M(规范性附录)5.1 5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.55.3 附录A附录F中表F.l附录B附录F中图F.2附录C附录D附录E参考文献7 GB 12981-2012 附录B(资料性附录)本标准与ISO4925: 2005技术性差异及其原因一览表表B.l给出了本标准与ISO4925 :2005的技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与ISO4925: 2005的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因名称名称改为z机动车辆制动液适应我国国情增加安全提示适应我国标准编写要求，
21、适合我国国情关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下:一一用GB/T265代替IS03104(见第4章表1);一一用修改采用ASTMD893的GB/T8926代替ASTM D91(见F.3.9、F.5. 6. 3、L3.1、1.4. 1. 2. 3、1. 4.2.2.3、L.6.13);一一用参照采用ASTMDl123的SH/T0086代替ASTM Dl123(见C.4.1);用SH/T0430代替ASTMDl120(见第4章表1、C.2、C.4.1、C.4.2、E.2.1、E.2. 2、E.3. 1、E.5. 1. 4);
22、2 增加引用了GB/T514(见G.3.3、H.3. 7、1.3.的;适应我国技术条件，增加可操作性，便增加引用了GB/T710、GB/T2520、GB/T3190、于标准的执行GB/T 5231、GB/T9439、GB/T13818(见F.3.18表F.1);一一增加引用了GB/T4756(见5.3、5.5); 增加引用了GB/T5345 ,SH 0164(见第6章h一一增加引用了GB/T8170(见5.4); 一一增加引用了GB/T10586(见M.3.1);增加引用了GB/T11158(见C.3.3、F.3.2、1.3.3、J. 3. 1. 3, K. 3. 2); 一一增加引用了HG2
23、865(见F.4. 3. 3、L.3. 3); 增加引用了QC/T77(见L.4. 2); 一一增加引用了QC/T311(见L.4. 1) 5 增加第5章检验规则增加可操作性，便于标准的执行6 增加第6章标志、包装、运输、贮存增加可操作性，便于标准的执行未采用IS0标准的附录A、附录D、附录E、参考文适应我国的技术条件，试件采用我国献(以及与其相关的规范性引用文件)国家标准样品，适应我国标准编写规定8 GB 12981-2012 附录(规范性附录)制动液温平衡回流沸点测定法C 范围本方法适用于测定制动液的湿平衡回流沸点，以评定制动液吸水后平衡回流沸点的下降趋势，间接判断制动液的高温抗气阻性能。
24、C.1 方法概述本方法分为A法和B法两种。A法是将350mL制动液与350mL湿度控制液分别盛入两个相同的腐蚀试验杯(见图F.1)，放入同一增湿器(见图C.1)中增湿，当控制液的水含量由0.50%增湿至3.70%时，按SH/T0430方法的规定测定增湿后制动液试样的平衡回流沸点;B法是直接在60mL待测制动液样品中注入2.1mL蒸馆水，混合均匀后，测定其平衡回流沸点。C.2 单位为毫米2 5 8 6 4 7 回啊。2o F叫E10 制I10 何、10面1叫hH啊回-T1一一-橡胶塞F带孔盖玻璃干燥器;3一一润滑接触面p4一一三乙二碎单甲隧;5-一一腐蚀试验杯;6一一液体样品;7一一带孔干燥器隔
25、板;8一一蒸馆水。2 9 增湿器图C.1GB 12981-2012 C.3 仪器与试剂C. 3.1 增湿器:两个内径250mm，总高约295mm的玻璃干燥器，干燥器盖顶部开孔配8号橡胶塞，干燥器内配有直径为230mm陶资孔板。C.3.2 量筒:100mL。C.3.3 高温试验箱:符合GB/T11158中的要求。C.3.4 注射器:长针头，100L。C.3.5 吸量管:5mLo C.3.6 微量滴定管:5mLo C. 3. 7 蒸锢水。C. 3. 8 湿度控制液:含量(质量分数大于94%的三乙二醇单甲酷调配前将其水含量调整到0.50%士0.05%) ，加质量分数为0.25%的双酣A作稳定剂。C.
26、4 试验步骤C. 4.1 A法(吸湿法): 一一润滑两个增湿器的磨口，在每一增湿器中加入450mL土10mL蒸馆水，放上陶瓷孔板，盖上盖。一一一准备四只干燥洁净的腐蚀试验杯，其中两只中分别加入350mL土5mL制动液试样，另两只中分别加入350mL士5mL的湿度控制液。在每一个增湿器中同时放入一只盛有制动液样品的腐蚀试验杯和一只盛有湿度控制液的腐蚀试验杯，盖上增湿器盖(腐蚀试验杯应敞开口放置), 放人温度控制在50c士1c的烘箱中。每隔一段时间，拔开干燥器顶部的橡胶塞，用长针头注射器(c.3. 5)，从每一盛有湿度控制液的腐蚀试验杯中抽取约2mL的样品，按SH/T0086 方法测定其水含量。在
27、增湿过程中，抽取的湿度控制液量不能多于10mL。十一当湿度控制液的含水量达到3.70%士0.05%(重量t)(重复样的平均值)时，从增湿器中取出两只盛有制动液试样的腐蚀试验杯，移入一密闭容器中，并迅速盖紧容器，使其在23.C士5.C下冷却60min90 min.然后按SH/T0430方法测定试样的平衡回流沸点。C.4.2 B法(直接加水法):取60mL的制动液试样置于平衡回流沸点测定仪中的短颈烧瓶中，使用5 mL吸量管或5mL微量滴定管加入2.1mL的蒸锢水，混合均匀，按SH/T0430方法测定其平衡回流沸点。C.5 报告C.5.1 A法z如果两个平衡回流沸点测定值相差在4.C以内，取其平均值
28、作为测定的湿平衡回流沸点;否则，重复全部试验过程并且取所测定的四个平衡回流沸点的平均值作为制动液的湿平衡回流沸点。C.5.2 B法z取两个平衡回流沸点测定结果的算术平均值，作为测定样品的湿平衡回流沸点。10 GB 12981-2012 附录D(规范性附录)制动渣pH值测定法D.1 范围本方法适用于测定制动液的pH值。D.2 方法概述将制动液样品与乙酶-蒸饵水混合物等体积混合后，室温下，采用校正后满量程(014)的复合电极或者采用玻璃电极和参考电极，测量混合后液体的pH值，作为制动液样品的pH值。D.3 仪器与设备D. 3.1 酸度计:量程014，最小刻度0.1pH单位。D.3.2 玻璃电极，参
29、考电极:甘柔/氯化饵饱和溶液型。D.3.3 复合电极z用以代替玻璃电极和参考电极。D.3.4 烧杯:容量50mL, 150 mL。D.3.5 量筒:容量10mL, 100 mL,250 mLo D.3.6 容量瓶z容量1L。D.4 材料和试剂D.4.1 95%乙醇:分析纯;D.4.2 邻苯二甲酸氢饵z分析纯;D.4.3 棚砂z分析纯。D.5 试验准备D. 5.1 试样的准备D. 5. 1. 1 称取4g氢氧化铀于烧杯中，称准至0.001g，加少量蒸馆水溶解后倒入容量瓶并稀释至1 L，配成物质的量浓度为0.1mol/L的氢氧化铀水溶液;D. 5. 1. 2 按体积比(1:1)配制乙醇/蒸锚水混合
30、溶剂，在230C土5oC下用物质的量浓度0.1mol/L的氢氧化铀水溶液调节pH值为7.0土0.10若0.1mol/L的氢氧化铀水溶液耗量超过4mL，则混合溶剂应重新配制;D. 5.1.3 用待测制动液样品与D.5. 1. 2的混合溶剂等体积配成试样。D.5.2 缓冲溶液配制D. 5. 2. 1 pH6. 86缓冲溶液:称取邻苯二甲酸氢饵10.21g:!:O. 01 g，溶于新鲜蒸馆水中，稀释至1L。GB 12981-2012 D. 5. 2. 2 pH9. 18缓冲溶液:称取珊砂3.80g，溶于蒸馆水，并稀释至1L。D.5.3 仪器校准用pH6.86缓冲溶液(D.5. 2. 1)和pH9.1
31、8缓冲榕液(D.5. 2. 2)对电极(D.3. 2或D.3. 3)进行校准。D.6 试验步骤D. 6.1 在100mL烧杯中加入50mL试样(D.5. 1. 3) ，插入校准后的复合电极或者玻璃电极和参比电极，启动电位滴定仪，记录读数。D.6.2 重复测定两次，取其平均值作为最终翻定值。12 GB 12981-2012 附录E(规范性附录)制动植渡体稳定性检验法E. 1 范围本方法适用于评定制动液的高温稳定性和化学稳定性。E. 2 方法概要E. 2. 1 将60mL制动液试样加热到185.C :l: 2 .C，恒温2h，然后按SH/T0430方法测定其平衡回流沸点。用原试样的平衡回流沸点与恒
32、温后的平衡回流沸点之差来评定制动液的高温稳定性。E. 2. 2 将30mL制动液试样与30mL HZY3 , HZY 4相容性试验液国家标准样品混合，按SH/T0430 方法测定其混合物的平衡回流沸点，用开始沸腾回流后第1分钟内混合试液的最高沸点与随后的平均沸点之差，来评定制动液的化学稳定性。E. 3 仪器与设备E. 3. 1 平衡回流沸点测定仪z符合SH/T0430中规定的双口烧瓶、冷凝管、温度计、沸石、电加热炉、变压器等。E. 3. 2 大气压力计。E. 3. 3 量筒z量程100mL，分格值1mL。E.4 材料和试剂E. 4.1 95%乙醇z化学纯。E. 4. 2 HZY3，HZY4相容
33、性试验液国家标准样品。E.5 试验步骤E. 5. 1 高温稳定性试验E. 5. 1. 1 用乙晖清洗圆底烧瓶、冷凝管、沸石，烘干、冷却后备用。E.5. 1. 2 用清洁、干燥量筒量取60mL试样，倾入准备好的短颈烧瓶中，加入C23)颗沸石，插入温度计，使水银球底端距瓶底中心6mm，接上冷凝管，接通水源，冷却水流量调至适宜，然后接通电源，开始加热。E. 5.1.3 试样加热至185.C士2.C，在此温度下，保持120min士5min，然后在10min内升温至沸腾，回流速度控制到(l2)滴/5，保持2min后，每隔305读1次温度，连续读4次，取其平均值。E.5. 1. 4 记录试验时的大气压力，
34、按SH/T0430的规定计算大气压和温度校正值，读数平均值加上校正值后即为恒温后的平衡回流沸点。E. 5. 1. 5 按式CE.1)计算样品的高温稳定性TrCC): 13 GB 12981-2012 . T , =Tj - T2 .( E.1 ) 式中zTj一一原试样的平衡回流沸点:C;T2一一一试样经185.C ,2 h后的平衡回流沸点，.C。E. 5. 2 化学稳定性试验E. 5. 2.1 圆底烧瓶等按E.5. 1. 1的规定准备。E. 5. 2. 2 量取30mL试样和30mLHZY3，HZY4相溶性试验液国家标准样品倾人准备好的短颈烧瓶中，加入(23)颗沸石，插入温度计，使温度计水银球
35、位于底部距瓶底6mm的中心处，插入冷凝管，接通水源，调好冷却水流量，然后接上电源，开始加热。E. 5. 2. 3 在10min:i: 2 min内加热到沸腾，使回流速度为(l5)滴/s，记录在(l5)滴/s下开始回流后的第1分钟内所观察到的最高温度TmaxoE. 5. 2. 4 再经过15min土2min的时间调节回流速度至(l2)滴/s，每隔30s读1次温度，连续读取4次，取其平均值1。E.5.2.5 按式(E.2)计算样品的化学稳定性.TcCC): .Tc = Tmax - Ta 式中:Tmax一一试液在(l5)滴/s下开始回流的第1分钟内所观察到的最高温度，.C;1一试液在(l2)滴/s
36、下每隔30s读取的4次读数的平均值，.C。E. 6 报告E. 6. 1 报告制动液试样的高温稳定性。E. 6. 2 报告制动液试样的化学稳定性。14 .( E.2 ) GB 12981-2012 附录(规范性附录)制动遭金属叠片腐蚀检验法F 范围F. 1 本方法适用于评定制动液对金属的腐蚀性。方法概要将规定的金属片磨光、清洗、称量后，以一定形式组合，放入腐蚀试验杯(如图F.l)内的皮碗上，加入含水制动液，淹没试片，加盖后放入1000C烘箱中，保持120h，取出冷却后，按产品标准要求分别对金属片、皮碗及制动液进行有关检验。F.2 单位为毫米约475mL 町HES1二-镀锡钢盖52一一-腐蚀试验杯
37、53一一橡胶皮碗;4一试片组件。腐蚀试验仪器图F.1 F. 3.1 腐蚀试验杯:直圆柱形带边玻璃烧杯，内径约75mm80 mm，高约100mm，容积约475mL 500 mL，杯盖为镀锡钢盖。高温试验箱z符合GB/T11158中的要求。温度计:量程ooC150 oC，分格值1oC的烘箱温度计。尾长可使水银球底端位于烘箱中部。分析天平:最大载荷不小于200g，感量0.1mg。游标卡尺:0mm200 mm，分格值0.02mm。光学读数显微镜:量程不少于30mm，分格值0.01mm。仪器与材料F.3 F.3.2 F.3.3 F.3.4 15 F.3.5 F.3.6 GB 12981-一2012F.3
38、.7 橡胶邵尔A型硬度计:量程0度100度，分格值2度。F.3.8 电位滴定计。F.3.9 离心机:符合GB/T8926中的要求;离心管:符合GB/T8926中的要求。F. 3. 10 带柄瓷增塌或烧杯:容积约100mL。F.3. 11 砂纸:320A、400A防水碳化硅砂纸。F. 3.12 玻璃干燥器:内放干燥剂。F.3.13 工业滤纸。F. 3.14 白绸布。F.3.15 95%乙醇:化学纯。F. 3.16 橡胶皮碗:丁苯橡胶(SBR)皮碗，采用国家标准样品。F.3.17 螺栓、螺母:普通碳钢，元锈、无油、无镀层，直径4mm5 mm，栓长50mm。F. 3.18 金属试片:两套符合表F.1
39、要求的试片。表F.1 金属试片的技术要求材料名称镀锡铁皮钢片铝片铸铁片黄铜片紫铜片材料规格及镀锡铁皮10号冷轧LY12精炼H62精炼辐T2冷轧钢板要求(马口铁)低碳钢铝合金HT200灰铸铁轧薄板或片国内对应材料GB/T 2520 GB/T 710 GB/T 3190 GB/T 9439 GB/T 5231 GB/T 5231 规格硬度HB40-72 75 86-98 57-74 35-56 长80 材料尺宽13 寸/mm厚0.35 2.5-3.0 其他要求距一端6mm中心处钻一孔mm-5mmF.4 准备工作F. 4. 1 将烘箱升温并控制到1000C土2oC，同时准备两个腐蚀试验杯洗净，烘干备
40、用。F.4.2 按F.4. 2.1F. 4. 2. 6步骤准备两套金属试片组。一一除铸铁外的其余试片按图F.2所示弯成适当的角度。铸片ZZnA14Cu1Y 铸合金GB/T 13818 I 85-105 一一磨片:除镀锡铁皮外的各种试片均用防水碳化硅砂纸沿与长边平行的方向仔细打磨，除去任何擦伤、划痕、坑点，同一张砂纸应磨同种试片，不应用手直接拿取试片，应借助于滤纸或塑料薄膜。一一洗片:将镀锡铁皮和磨好的试片，浸入盛有乙醇的带柄瓷培塌内(使用挂钩钩住试片)，用脱脂棉蘸乙薛擦洗试片，取出用绸布擦净，放在洁净滤纸上，用干燥空气吹干，放入干燥器内，在室温下至少保持60min。一一称片z从干燥器内取出试片
41、，在分析天平上称量，称准至O.1吨，称量过程中，不准用于直接接触试片，可使用洁净绸布手套拿取试片。一一组装试片:依次把称量过的镀锡铁皮、钢、铝、铸铁、黄铜、紫铜、铮，套在清洁、干燥的螺栓上，用螺母拧紧至试片不松动，使相邻两试片自由端之间相距10mm(见图F.2)。一一将试片组浸入乙晖中清洗，除去试片组装过程中的任何污染，然后取出，放在干净滤纸上，用干16 GB 12981-2012 燥热空气吹干，绸布擦净放入干燥器中至少30mino 1一一铸片;2一一紫铜片;3一一黄铜片54一一铸铁片;5一一铝片;6一一钢片z7一一镀锡铁皮;8一一螺栓和螺帽。10 图F.2腐蚀片组合件F.4.3 按F.4.
42、3.1F. 4. 3. 3步骤准备两只皮碗。单位为毫米7 一一取两只无划伤、裂纹、变形、鼓泡的，未使用过的丁苯橡胶皮碗，用乙醇清洗，滤纸吸干，绸布擦净。用光学读数显微镜在相互垂直的两条直径上测皮碗根部直径，测准到0.01mm，取两个测定值的平均值作为皮碗试验前的根径值(如果两个测定值之差超过0.08mm，则该皮碗舍弃另选)。一一按HG2865测定皮碗的硬度，取三个测定点的平均值作为皮碗试验前的硬度值。一一按K.4. 3的要求测定皮碗试验前空气中质量和水中的质量。F.4.4 准备试样:加40mL蒸馆水于760mL制动液中，混合均匀，即得含水制动液，按本标准附录D测定含水制动液(以下称试样)的pH
43、值。F.5 试验步骤F.5. 1 把准备好的两只丁苯橡胶皮碗分别放人清洁、干燥的两个腐蚀试验杯内，皮碗凹面向上，再将组装好的两组金属试片分别放入两个杯内，锁住端嵌在皮碗凹面内，自由端向上(放置简图见图C.1LF.5.2 向装入皮碗和试片组的腐蚀试验杯内注入试液，使液面高于试片组自由端顶部约10mm，盖上镀锡钢盖。F.5.3 将腐蚀试验杯放入烘箱，在100C土2.C下，保持1臼20h土2ho。然后取出腐蚀试验杯，在230C士5 oC下冷却6omin9o min F.5.4 对金属试片的处理:一一拧开杯盖，用慑子夹持试片组在杯中晃动，除去试片组上松散粘附的沉淀物，取出试片组拆开，用水冲洗后浸入乙醇
44、中用脱脂棉蘸乙醇擦洗，再用滤纸吸干，绸布擦净，放人干燥器内，在GB 12981-2012 23 .C土5.C下至少保持60min。-一一记录试片外观，包括光泽和颜色的变化。有元坑蚀或粗糙不平等腐蚀现象。一一按F.4.2.4程序，称量每块试片，并用游标卡尺量取尺寸，测准至0.01mm.按F.6. 1的规定，计算单位面积的质量变化，以mg/cm2表示。F.5.5 对皮碗的处理:一取出腐蚀试验杯内的皮碗用乙醇清洗，滤纸吸干，绸布擦净，记录皮碗的外观，包括鼓泡、蜕皮等变质现象。一一按F.6.2的规定测量皮碗的根部直径，计算根径增值，以mm表示。一一按F.6.3的规定，测定皮碗的硬度，计算硬度变化值。一
45、一按K.4. 8的规定，测定试后皮碗空气中的质量和水中的质量，并按式(K.1)计算皮碗体积变化。F.5.6 对试验后试液的处理:一记录试验后试液的外观，包括颜色和透明度的变化，是否有悬浮物、肢状物、沉积物、分层等现象。-一按附录D测定试验后试液的pH值。一一将试验后的试液搅拌均匀后分别注入两个100mL锥形离心管，各注入100mL，按GB/T8926 的规定进行离心，测定离心沉淀物体积分数%，取其平均值作测定结果。F.6 计算F.6.1 按式(F.l)计算金属试片单位面积的质量变化.M(mg/cm2): .M=生亏旦旦式中zmj一一试验前金属片的质量，mg;m2 试验后金属片的质量，mg;S
46、金属片的总表面积(小孔忽略不计), cm2 F.6.2 按式(F.2)计算皮碗根径增值.d(mm): 式中zdj一一试验前皮碗根部直径，mm;d2一一试验后皮碗根部直径，mmo.d =d2 - d j F.6.3 按式(F.3)计算皮碗的硬度变化值.H(lRHD): 式中zHj一一试验前皮碗的硬度值，IRHD;H2一一试验后皮碗的硬度值，IRHDoF.7 报告F. 7.1 各金属试片的外观和质量变化。F.7.2 皮碗变化z外观;.H=Hj - H2 .( F.1 ) .( F.2 ) .( F.3 ) 一一根径增值;一-硬度变化值;体积变化值。F.7.3 试液的变化:一一外观;一pH值;沉淀物
47、体积分数c%)。GB 12981-2012 F.7.4 若试验结果临近指标限定值或重复样中1个不合格，则重复1次试验。重复试验结果都必须应满足表1中相应的规定。19 GB 12981-2012 附录G(规范性附录)制动液低温流动性和外观检验法G.1 范围本方法适用于测定制动液在低温下的流动性和外观变化，用以评定制动液的低温稳定性。G.2 方法概要制动液在规定的试验温度(-40oC及一50OC)下，放置规定时间后，取出观察其外观变化如透明度、沉淀、分层等现象，同时测定其流动特性(倒置试管测气泡上升到液面的时间)。G.3 仪器、材料与试剂G.3.1 试样管=外径37mm士0.5mm，总高约165mm士3mm，容积约125mL的玻璃试管，配软木塞或橡胶塞。G.3.2 低温浴:能分别控制到-400C
