1、GB 1 691 5. 1-1997 前去口本标准等效采用IEC669-1，1993(第2版)250V 1、2和4l 6 1 1 2 2 10 1 1 2 2 3 4 16、20、25、32、40和631 1 z 2 3 3 4 4 8标志8.1 开关应标出如下标志=一一额定电流(A)，或荧光灯额定电流(A刀，或，如果这两种额定值不同，应标出这二者的组合(见6.2及8.2中的标志示例)I 一一额定电压(V)I 一一电源性质的符号，一-制造厂或销售商的名称、商标或识别标志，一一型号可以是产品目录编号)I 一一小间隙结构的符号有此结构时)I 一一防有害迸水的保护等级有此等级时) 注1如果观察开关还
2、看不清楚连接方式，推荐使用7.1. 1的代号，此代号可作为型号的一部分.2如果一个基座上装有两个或多个各有操作部件的开关，建议标出代号，例如，1+6或1+1+1.此外，带有无螺纹端子的开关如果仅适于连接硬导线，则应标出仅能连接硬导线的标志.上述标志可标在开关和/或小包装上。8.2 使用符号时，应使用下列符号z安培(荧光灯电流. .04 . . . . AX 其他电流) . . . . A 伏特. ., . .,. . .,. . . . . . V 交流电. 中线. . . . . . . . . . . N 148 a GB 1 6 91 5. 1 -1 997 相线. . . . . .
3、. . L 地线. .,. . . . . . . 断位置.,. . . . . . 0 通位置. 小间隙结构. . . . . . . m 防溅结构.0 . . . . . . ou . . . . IPX4 防喷结构. . .,. .,. .,. . . . . . . IPX5 注1符号的结构见GB/T5465. 2. 2普通开关不标出任何防有害进水保护等级的符号。3IP代码中代表防固体异物进入保护等级的字母X，要改为相应数字-4工具结构所形成的线条不视为标志.荧光灯电流标志中的符号AX可用符号X来代替。额定电流和额定电压的标志可以单独采用数字。电源性质的标志应紧靠在额定电流和额定电压的
4、标志的后面.注5，例如，可将电流、电压和电源性质标志为10AX250V-或10X/250-或10X 250 20A-16AX250V -或20-16X/250-或20一16X 250 10AX400V-或10X/400-10X 或400 25AX400V-或25X/400-或一25X 400 25AX250V-或25X/Z50-或一25X 250 25AX440V-或肌1440或窍B. 3 额定电流、额定电压、电源性质、制造厂的名称或销售商的名称、商标或识别标志、型号或小间隙结构的符号(如有此符号)等，应标在开关的主要部件上。安全所必需的而且预定要单独出售的部件，如盖板等，应标出制造厂或销售商
5、的名称、商标或识别标志和型号。如果有防有害进水保护等级的符号，此符号应标在与之有关的外壳的外侧，使之在接正常使用要求安装开关和接线时清晰可见.标志应是无附加放大的正常或矫正视力可见的。标志应标在开关的正面，或标在与开关配套的外壳的内侧，或标在开关的主要部件上，使开关按正常使用要求安装、接线、拆卸盖或盖板时，易于看见.上述标志不应标在不用工具即可拆卸的部件上.注1附加型号可以标在主要部件上，也可以标在配套外壳的内侧或外侧.2 .主要部件是指开关中，带触头的部件，和与这些触头成一整体的任何部件，但不包括旋钮、把手之类，也不包括打算单独出售的零件.B.4 连接相线(电源导线)的接线端子要有识别标记连
6、接方法本身不重要.或是不言而喻、或已在接线图上标明者除外。这种端子应以字母L做识别标记，如果这种端子不只一个，则应分别以字母Ll.L2oL等来识别，而且这些字母可各附带一个箭头，来指出其相应的端子.或者，这种端子的表面用裸黄铜或紫铜来制造，而其他的端子要以另一颜色的金属层来覆盖.必要时，代号为2、3、03和6/2的开关中，与任一极相连接的端子亦要有类似的识别标记，使之与连接其他极的端子区别开来，这些端子彼此间的关系是不言而喻者除外。这些识别标记不应标在螺钉或其他易拆卸的部件上.149 GB 1 6 91 5. 1 - 1 997 注l接线图可以印在开关所附的说明书活页里.2 易拆卸的部件是指开
7、关在正常安装期间可以拆卸的那些部件.8.5 中性线专用的接线端子应标出字母N。接地端子应标符号c!-o这些标志不应标在螺钉或其他易拆卸的部件上.8.6 代号为2、3和03的开关，和额定电压大于250V，或额定电流大于16A的开关的标志，均应清楚地示出起动元件朝不同位置移动的方向或开关的实际位置。如果开关有多于一个起动元件，这个标志应能分别示出每个起动元件动作的结果.在开关装上了盖或盖板之后，此标志应在开关的正面，而且清晰可见.如果此标志标在盖、盖板或可拆卸的起动元件上，则应确保不可能将这些零部件安装在会导致标志错误的位置上。不得用表示通和断的符号来表示开关的位置，但这些符号能同时清楚地示出起动
8、元件的运动方向者除外。注1，可以采用其他合适的方法.例如，可以用指示好，来显示开关位置.显示通位置的短直线，对旋转开关，应是径向的，对倒扳开关和烧板开关，应是垂直于转轮的转动轴的，对垂直安装的按钮开关，应是铅垂的。这些要求不适用于拉线开关和代号为6、6/2和7的开关。注2，按钮开关不必有这种标志。通过观察检查是否符合8.1 8. 6的要求。8. 7 按钮开关可以用于闭合控制电路的辅助触头、接通指示灯等，但只有在用于分断被控制的电路时，才应涂成红色。8.8 如果安装开关时必须采取专门的预防措施，开关所附的说明书应详细给出这些措施的具体内容。说明书应以开关购买国的官方文字写成。通过观察检查是否符合
9、8.78. 8的要求。注1例如，无外壳的开关和面板安装式开关可能需要专门的预防措施.2为了确保在安装后能满足本标准的要求，说明书应明确地给出下列资料g每个开关所需的空间尺寸，中一在该空间中，支撑和固定开关的装置的尺寸和位置，二开关的各个部件与开关周围的部件之间的最小间距s如果需要通风口，通风口的最小尺寸及其正确位置.8.9 标志应经久耐用，清晰明了。通过观察和进行如下试验来检查是否符合要求z手持浸透水的布片擦拭标志155，然后，再以浸透汽油的布片擦拭标志15注l用印、铸、压、刻等办法制成的标志不进行此项试验.2建议试验使用的汽油为榕剂正己烧.其芳族含量体积比最大为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29
10、、韧沸点约为65C、干点约为69(:、比重约为o.680 9 尺寸检查开关和开关盒的尺寸应符合有关具体产品标准的规定。通过测量检查是否符合要求。10 防触电保护10. 1 开关在设计上应能做到u，当开关在按正常使用要求安装和接好线之后，甚至在那些不用工具便可150 GB 1 691 5. 1 -1 997 拆下的零部件被拆除之后，其带电部件仍应是不易触及的。通过观察，必要时，还要进行如下试验检查是否符合要求将试样按正常使用要求安装，并接上第12章规定的最小横截面积的导线进行试验e然后，再用最大横截面积的导线重复试验。将图2所示的标准试验指施加到各个可能的位置，用电压为40V-50V的电指示器显
11、示试验指与有关部位的接触情况。外壳或盖为热塑性材料或弹性材料的开关，还要进行如下的附加试验s试验在40C:J:2C的环境温度下进行，开关亦应处于这一温度。附加试验期间，开关应经受75N的力1mn。此力是通过与标准试验指相同尺寸的、直而无饺链的试验指的端部来施加的。将装上上述规定的电指示器的试验指，压向绝缘材料变形便会危害开关安全的所有部位，但不压在膜片或类似部位上。还要将试验指压向薄壁敲落孔，但压向薄壁敲落孔的力仅为10N o 在此试验期间，开关及其有关的安装部件不应变形到能让无饺链的试验指碰触到带电部件.注2膜片及类似部位仅按13.15. 1的规定进行试验.10.2 旋钮、操作杆、按钮、晓板
12、等应为绝缘材料制品，否则，必须用双重绝缘或加强绝缘将它们的易触及金属部件与开关机构的金属部件隔开，或将他们的易触及金属部件牢靠接地。通过观察并进行第16和23章的试验检查是否符合要求。注g本要求不适用于可取下的钥匙或中间部件，例如链条或杆等.10.3 额定电流不大于16A的普通开关的易触及部件，应由绝缘材料制成，但下述情况除外za)与带电部件隔离的以及用于固定基座和盖或盖板的小螺钉及类似零件，b)符合10.2要求的起动元件;c)符合10.3. 1或10.3. 2要求的金属盖或盖板。10.3.1 金属盖或盖板要用由绝缘衬垫或绝缘隔层构成的附加绝缘来保护.这些绝缘衬垫或绝缘隔层应:-固定到开关的盖
13、、或盖板、或本体，并应固定得若不使之永久损坏，便不能将他们拆下，或应设计成g无法将他们置换于不正确的位置，如果缺了它们，开关便不能使用，或明显地不完整g即使导线从端子中脱出，带电部件与金属盖或盖板之间亦不会有例如由固定螺钉等引起的意外接触危险g有预防措施，能防止爬电距离或电气间隙降至第23章的规定值以下.通过观察来检查是否符合要求。上述绝缘衬垫或绝缘隔层均应符合第16和23章的试验要求。注z喷在金属盖或盖板内侧或外侧上的绝缘层不视作本条所述的绝缘衬垫或绝镰隔层.10.3.2 应在固定金属盖或盖板的同时将盖或盖板接地。可以只使用固定件来进行这种接地。接地连接应是低阻连接.注E允许采用固定螺钉或其
14、他方法来使金属盖或盖极接地.通过观察和进行11.4的试验检查是否符合要求.10.4 开关机构中的不与带电部件绝缘的金属部件，如转轮或烧板的心输或枢输等，不应伸出外壳。但是，如果是用可取下的钥匙或类似部件来操纵的开关，则开关机构中的这种金属部件必须与带电部件绝缘。必要时，先将起动元件拆下或破坏掉.再进行检验，以检查是否符合要求。注2如果不得不将起动元件破坏，就要进行第24章的试验来检查是否符合要求。151 GB 1 691 5. 1 -1 997 10.5 开关按正常使用要求固定好之后，其机构的金属部件，如转轮或腕板的心轴或枢轴等，应是不易触及的。此外，这些金属部件还应与易触及的金属部件，包括支
15、撑暗式开关基座的，可能要安装在金属安装盒里的金属框架等绝缘，还要与将基座固定到其支架上的螺钉绝缘.如果开关机构中的金属部件与带电部件隔开，二者阔的爬电距离和电气间隙至少是第23章规定值的两倍，或，将这些金属部件牢靠接地，就不需要满足上述附加要求。注1，有些国家标准禁止使用这种将这些金属部件牢靠接地的做法.通过观察，必要时，还要进行测量和进行第10和16章的试验，检查是否符合要求.注2检查无外壳的开关或框缘式开关的机构的金属部件是否可触及时，要考虑开关正常安装方法所提供的保护.3对于金属心轴是绕金属底板转动的无外壳的积木式开关而言，上述附加要求是指带电部件与心袖之间、开关机构的金属部件与底板之间
16、的爬电距离和电气间隙必须至少是第23章规定值的两倍.10.6 用可取下的钥匙或中间部件，例如拉线、链条或杆等来操作的开关，应设计得其钥匙或中间部件只能触及与带电部件绝缘的部件.钥匙或中间部件应与开关机构的金属部件绝缘，否则带电部件与开关机构的金属部件之间的爬电距离和电气间隙应至少是第23章的规定值的两倍。通过观察、进行15.2的试验，必要时，还要进行测量检查是否符合要求.注E潘膜、i袖不视作10.1-10.6所述的绝缘材料.10.7 拉线可以由使用者安装或更换的拉线开关，应设计得按正常方法安装或更换拉线时，绝不会触及带电部件。通过观察检查是否符合要求。11 接地措施11. 1 绝缘失效时会变成
17、带电的易触及金属部件，应装有接地端子，或应永久地牢靠地连接到j接地端子。注l本要求不适用于10.3.1所述的金属盖板.2用于固定基座、盖或盖板的与带电部件隔离的小螺钉等，不视作绝镰失效时，会变成带电的易触及金属部件-11. 2 接地端子应是螺纹夹紧型端子，而且，应符合第12章的相应要求.接地端子的尺码应与相应的电源导线端子尺码相同。但任何附加的外部接地端予的尺码，应适合于连接横截面积至少为6mm2的导线。11. 3 外壳为绝缘材料的、有多于一个电缆入口的非普通开关，应装有内部接地端子，以连接接地进线和接地出线，保证接地电路的连续性。通过观察并进行第12章的试验检查是否符合11.1-11.3的要
18、求.11.4 接地端子与易触及金属部件之间的连接，应是低阻连接.进行下列试验检查是否符合要求g在接地端子和每个易触及的金属部件之间，依次通以来自空载电压不大于12V的交流电源的1.5倍额定电流或25A电流，二者中取较大者.测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流与这一电压降算出电阻.无论如何，电阻不应大于0.050.注z务必注意，切勿让测量探头峭部与被试金属部件之间的接触电阻影响试验结果.12 端子12. 1 一般要求152 GB 1 691 5. 1 -1 997 开关应装有螺纹夹紧型端子或无螺纹端子。端子中夹紧导线件用的部件不应用于固定其他零部件，但可用于将端子保持在正常位置或
19、防止端子转动。在端子上进行的试验，应在第15章的试验之后进行，但12.3. 11的试验除外。通过观察，并进行12.2或12.3中适用的试验，检查是否符合要求.12.2 连接外部铜导线用的螺纹夹紧型端子12.2.1 开关应装有能正确连接表2所示横截面积的铜导线的端子。导线所占空间的大小应至少等于图4、5、6、7和8中规定的值。通过观察，并连接规定的最小和最大横截面积的导线检查是否符合要求。12.2.2 螺纹央紧型端子应可以连接未经特别处理的导线。通过观察检查是否符合要求.注s特别处理包括导线线丝的锡焊、电缆焊片的使用、孔眼的制作等，但不包括导线插入端于前的整形和对导线的绞扭.12. 2.3 螺纹
20、夹紧型端子应有足够的机械强度。表2硬(单芯或绞合导线，, , 额定电流范围A 标称横截面积最粗导线的直径mm mm 运44-6 0.75-1.5 1. 45 6-10 , 1-2.5 2.13 10-16 , 1.5-4 2.72 16-25 2.5-6 3.34 25-32 4-10 4.34 32-40 6-16 5.46 40-63 10-25 6.85 精供特殊场合，诸如特低电压应用场合之用，这时要选用(0.5mm!.l mmz的软导线.H代号不是3、03和7的开关的每个电源端子，均应可以连接两根2.5mm2的导线.额定电压不大于250V 的开关，只要个回孔，即足以连接两根2.5mm2
21、的导线.侨眷椅允许使用软导线.用以夹紧导线的螺钉和螺母的螺纹、螺距和机械强度应符合我国普通螺纹标准的要求1。螺钉不应以软的或易于蠕变的金属，例如伴或铝等来制造.通过观察并进行12.2. 6和12.2. 8的试验，检查是否符合要求.注E暂时.SI(国际单位制)螺纹、BA(英国协会螺纹和UN(统一标准)螺纹，均视作在螺距和机械强度上均可与米制ISO螺纹相比的螺纹1.12.2.4 螺纹夹紧型端子应能耐腐蚀.本体由22.5规定的铜或铜合金制成的端子视作符合本要求.12.2.5 螺纹央紧型端子应能夹紧导线而不过度损伤导线.采用说明$lJ IEC 669.1原文是产用以夹紧导线的螺钉和螺母应为米制ISO螺
22、纹，或在螺距和机械强度上均可与米制I螺纹相比的螺纹.中国标准出版社1992年出版的4公英制连接螺纹标准手册E写明E我国的普通螺纹标准与ISO标准基本相同.本标准采用我国普通螺纹标准，因而，这条注也就不适用了.153 GB 1 691 5. 1 -1 997 进行如下试验来检查是否符合要求z将端子接上表2规定的硬单芯或绞合导线z先接上横截面积最小的，再接上横截面积最大的导线:夹紧螺钉或螺母要用表5规定的力矩拧紧。然后，按图3所示用相应的H值使每根导线依次单独旋转两圈。使导线以每圈5s的恒定速度朝一个方向旋转。在转圈过程中，使导线承受表3规定的拉力。不应使端子受到附加的扭力和拉力。试验期间，单芯导
23、线或绞合导线的线丝不应脱出端子或在端子处断开。如果有关的具体产品标准里规定有单芯硬导线，而且已经用绞合硬导线进行了上述的第一次试验，就要用单芯硬导线来复试。如果标准中未规定用绞合硬导线，则只需用单芯硬导线来试验。12.2.6 螺纹夹紧型端子应能将导线可靠地夹紧在金属表面之间。通过观察和进行如下试验检查是否符合要求g将端子接上表2规定的最小和最大横截面积的绞合硬导线，用等于表5有关栏目规定的力矩的2/3旋紧端子螺钉。如果螺钉有带槽的六角螺钉头，所施加的力矩应为表5第3栏规定力矩的2/30然后，向每根导线施加表3规定的拉力1min。拉力朝导线空间的轴线方向施加，不应施爆发力。表3端子能连接的导线的
24、横截面积，mmZ0.5-0.75 0.75-1.5 1.5-2.5 2.5-4 4-6 拉力，N30 40 50 50 60 如果夹紧件是夹两根导线的，贝tl要依次向每根导线施加相应的拉力.试验期间，导线不应在端子里明显移动。6-10 10-16 80 90 如果夹紧件是夹多于两根导线的，要参照GB13140. 1有关部分规定的要求来进行试验。16-25 100 如果有关的具体产品标准里规定要有单芯硬导线，而且，已经用绞合硬导线进行了上述的第一次试验，就要用单芯硬导线来复试。如果标准中未规定要用绞合硬导线，则只需用单芯硬导线来试验.注川某些国家规定s对可以连接两根导线的端子，还要将愤截面积相同
25、的一根硬的单芯导线和一根硬的绞合导线同时连接在一起来进行附加试验.12.2.7 螺纹夹紧型端子在设计和结构上应能做到:当旋紧夹紧螺钉或螺母时，硬的单芯导线或绞合导线的线丝均不会脱出。本要求不适用于接片端子。进行如下试验来检查是否符合要求g端子接上表2规定的最大横截面积的导线。端子既要用单芯导线也要用绞合导线来检查。用以连接两根或三根导线的端子，要接上允许数目的导线来检查。端子所接的导线如表4所示。采用说明1lJ我国不采用.154 GB 1 6 91 5. 1 -1 997 表4线丝的数目和线丝的标称直径横截面积.mm21m 单芯导线绞合导线l 1 X 1.13 7 X 0.42 1.5 1 X
26、 1. 38 7X 0.52 2. 5 1 X 1.78 7X 0.67 4 1 X 2.25 7 X 0.86 6 1 X 2.76 7 X 1. 05 10 1 X 3.57 7X1.35 16 7X 1.70 25 7 X 2.14 将硬的(单芯或绞合)导线插进端子的夹紧件之前，要将线丝弄直s此外，可将硬的绞合导线拧动，使之大致回复原状.将导线插进端子的夹紧件里，插入的距离为规定的最小距离.如果没有规定距离，应插到导线刚好冒出端子的另一侧，并处于最易使线丝脱出的位置为止。然后，以表5相应栏里规定的力矩的2/3将夹紧螺钉拧紧。试验后，不应有线丝从夹紧件脱出。12. 2. 8 螺纹夹紧型端子
27、应在开关中固定或定位得z当拧紧或拧松夹紧螺钉或螺母时，端子不会从开关中脱出。注1上述要求并不是说要将端子设计得不能旋转或移位，但必须将这种旋转和移位严格限制在本标准要求的范围内.2撩覆密封胶或树脂，可视作足以防止端子松脱的措施，但，一一在E常使用时，不得使密封胶或树脂受到应力，而且，在本标准规定的最不利条件下不得因端子的温升而降低密封胶或树脂的效能.通过观察、测量并进行如下试验检查是否符合要求z将一根表2规定的最大横截面积的硬的单芯铜导线接进端子.用合适的试验，用螺钉旋具或扳手旋紧和旋松螺钉和螺母5次.旋紧时，旋加的力矩要等于表5相应栏内或图4-7相应表内规定的力矩，二者中，取较大者。表5力矩
28、螺纹的标称直径N.m mm 1 2 3 4, 5 6 运2.80.2 0.4 0.4 2.8-3.0 0.25 0.5 0.5 3.0-3.2 0.3 0.6 0.6 3.2-3.6 0.4 0.8 0.8 3.6-4. 1 0.7 1. 2 1. 2 1. 2 1.2 4.1-4.7 0.8 1. 2 1. 8 1. 8 1. 8 4.7-5.3 0.8 1.4 2.0 2.0 2.0 5.3-6.0 1. 8 2.5 3.0 3.0 6 0.8 注:上述各值均为暂定值.155 GB 16915. 1一1997每次旋松螺钉或螺母时，均要移动导线。第1栏适用于旋紧后不会冒出螺孔的无头螺钉，以及
29、不能用刀口宽于螺钉直径的螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。第2栏适用于用螺钉旋具来旋紧的罩式端予的螺母。第3栏适用于用螺钉旋具来旋紧的其他螺钉。第4栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的罩式端子的螺母.第5栏适用于不是用螺钉旋具来旋紧的除了罩式端子的螺母之外的其他螺钉或螺母。第6栏适用于中心孔定位的开关上的螺母。凡螺钉具有供螺钉旋具拧紧用的带槽的六角形螺钉头，而且第3栏和第5栏的值又不同者，试验要进行两次g首先，向六角形螺钉头旋加第5栏规定的力矩，然后，再用螺钉旋具施加第3栏规定的力矩。如果第3栏与第5栏的值相同，只需用螺钉旋具进行试验.试验期间，端子不应松动，不应出现会影响端子继续使用的损坏，例如螺钉断裂，
30、螺钉头、槽、螺纹、垫圈或U型卡等的损坏。注1罩式端子的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径.2试验用螺钉旋具刀口的形状必须适合于受试的鲸钉头.3不得用爆发力旋紧螺钉和螺母.12.2.9 螺纹夹紧型接地端子的夹紧螺钉或螺母应充分锁定，以防止意外松脱，而且，应是不使用工具就不能把他们拧松的进行手动试验检查是否符合要求。一般说，图4、5、6、7和8所示的端子结构P能提供足够的弹性并能符合本要求，其他结构，可能要采取专门措施，例如s要采用有足够弹性的不可能意外拆下的部件等.12.2.10 螺纹夹紧型接地端子的零件应不会由于接触接地导线的铜或接触其他金属而引起腐蚀.接地端子的本体应以黄铜或耐腐蚀性能不低于黄
31、铜的其他金属制成.但如果本体是金属框架或外壳的一部分者除外。属于后一种情况时，螺钉或螺母应是黄铜或耐腐蚀性能不低于黄钢的其他金属制品。如果接地端子的本体是铝合金框架或外壳的一部分.要采取措施防止因锅与铝或铝合金接触而引起腐蚀。通过观察来检查是否符合要求.注，用经受得住腐蚀试验的电镰钢制成的螺钉或螺母，视作酣腐蚀性能不低于黄钢的金属制品.12.2.11 柱型端子的夹紧螺钉与导线完全插入时的导线端部之间的距离应至少为图4的规定值.注夹紧螺钉与导线端部之间的最小距离.仅适用于导线不能直接穿过的柱型端子.罩式端予的被固定部件与导线完全插入时导线端部之间的距离应至少为图8的规定值.将表2中为相应的额定电
32、流而规定的最大横截面积的单芯导线完全插入并完全央紧之后，通过测量来检查是否符合要求.12.2.12 接片端子仅用于额定电流为40A和63A的开关，如果装有接片端子，则这些接片端子要装上弹簧垫圈或等效的锁定装置。通过观察检查是否符合要求。12.3 外部铜导线用的无螺纹端子12. 3. 1 无螺纹端子可以仅适于连接硬的铜导线，也可以既适于连接软的又适于连接硬的铜导线。适于连接软硬两种导线的端子要先用硬导线进行试验，然后，再用软导线重复试验。注，12.3.1不适用于装有下列端子的开关g一一在将导线夹紧之前，需要将啻门器件固定J1J导线上的无螺纹蜡子，例如2平推式连接器.要求将导线扭接的无螺纹端于，例
33、如装有扭绞接头的无螺纹端于.156 GB 16915. 1一1997一刺穿绝缘而直接与导线接触的刺入式连接的无螺纹端子.12. 3. 2 无螺纹端子应装有能正确连接表6所规定的标称横截面积的硬的铜导线或硬的和软的铜导线的夹紧件。表6导统额定电流A 标称横截面积最粗硬导线直径.最粗敏导线直径.mm 口.rnm自14 0.75-1 1. 19 6 1-1.5 1. 45 1.75 10 1.5-2.5 2.13 2. 21 铸除了代号为3、03和7的开关之外，其余的开关的每个电源蝙子应可以连接两根2.5m旷的导线。连接这样两根导线时，应当使用每根导线各有独立夹紧件的额定电流为10A的端子.H本表所
34、列的直径比IEC719中为最大标称攒截面积的导线而规定的直径大5%.通过观察并连接规定的最小和最大横截面积的导线检查是否符合要求。12. 3. 3 元螺纹端子应能连接未经专门处理的导线.通过观察检查是否符合要求.注B专门处理包括导线线丝的锦焊、端于端部的使用等，但不包括导线在捅进端子之前的整形和对教导线的绞拧.12. 3. 4 元螺纹端子中，主要用作载流的部件应由符合22.5要求的材料制成.通过观察和进行化学分析检查是否符合要求.注s弹簧、弹性件、央紧板之类，不视作主要用作载流的部件.12.3.5 无螺纹端子的接触压力应足以夹紧规定的导线，但不会过度损伤导线.无螺纹端子应将导线夹紧在金属表面之
35、间.通过观察和进行12.3.10的试验检查是否符合要求.12.3.6 如何连接和脱开导线应是清楚的.要使导线脱开必须进行项操作，即不论是否借助一般工具均须进行手动操作才能将导线脱开，而不能只靠拉拔导线来使其脱开。供工具连接或脱开导线用的孔应与进线孔明显不同。通过观察和进行12.3.10的试验检查是否符合要求.12. 3.7 互连两根或多根导线用的无螺纹端子应设计得s一一导线插入时，任一根导线的夹紧件动作应不会受其他导线的夹紧件动作的影响，一一脱开导线时，导线可以同时脱开，亦可以分别脱开3一一每根导线插入一个独立的夹紧件不一定是独立的进线孔无螺纹端子应能按设计要求将规定的最多根数以内的任何根数的
36、导线可靠地央紧。通过观察和用相应根数和线径的导线进行试验，检查是否符合要求.12. 3. 8 无螺纹端子应设计得能防止导线过度插入并应能明显看出导线是杏已正确插入.注z为实现本要求.可在开关上标出或在开关所附的说明书上给出一个适当的记号，标明将导线插入无螺纹端于之前应去掉的绝缘长度.通过观察和进行12.3.10的试验，检查是否符合要求.12.3.9 无螺纹端子应恰当地固定到开关上.1)由于我国电线电缆标准为非等效采用IEC标准，因此，本标准直接引用IEC719.并推荐使用上海电缆研究所的译文.157 GB 1 691 5. 1-1 997 在安装过程中，无螺纹端子不应因导线连接或脱开而松动。通
37、过观察和进行12.3.10的试验，检查是否符合要求。仅用密封胶覆盖而无其他锁定措施是不足够的，但可以用自固树脂来固定在正常使用时不会受到机械应力的端子。12.3.10 元螺纹端子应经受得住正常使用时出现的机械应力。通过如下试验检查是否符合要求，该试验要用去掉绝缘的导线在每个试样的一个无螺纹端子上进行，每次试验均要用新试样。试验用单芯铜导线进行z先用12.3. 2规定的最大横截面积的导线，然后，用最小横截面积的导线来试验。将导线连接和脱开5次，每次试验均要用新的导线，但第5次除外.第5次要将第4次用过的导线夹紧在同一位置上.每次连接时，或将导线尽量推进到端子里，或插入到可明显看出已适当连接为止。
38、每次连接后，导线均应经受30N的拉力。拉力沿导线所占空间的纵输方向施加.施力1min。施力时，不应用爆发力。施力过程中，导线不应脱出无螺纹端子.然后，用12.3.2规定的最大和最小横截丽积的硬的绞合铜导线重复试验，但，这些导线仅连接和脱开一次。用以连接硬软两种导线的元螺纹端子，亦要用软的导线作5次连接和脱开的试验.试验期间，导线不应在夹紧件.!I!明显移动。这些试验之后，端子和夹紧件均不应松动，导线不应有会影响其继续使用的损伤-12.3.11 无螺纹端子应经受得住正常使用时出现的电应力和热应力.通过下到a)和b)试验来检查是否符合要求。这些试验在5个未进行过任何其他试验的无螺纹端子上进行。这两
39、项试验均要用新的铜导线。a)试验时，无螺纹端子要接上表7规定的横截面积的、长1m的单芯硬导线，并以表7规定的交流电加载1h。试验要在每个夹紧件上进行。表7额定电流试验电流导线的模戳面积A A mm 4 9 0.75 6 13. 5 1 10 17.5 1.5 额定电流与优选额定电流不同的开关的试验电流由在邻接的较低、较高优选额定电流之间的插值来确定，其导线的横截面积则要选为邻接的较高优选额定电流而规定的导线榄戳面积，试验期间，电流不流经开关，仅流经端子，通电时间一结束，立即测出在通过额定电流的情况下每个无螺绽端子两端间的电压降.无论如何，电压降不应大于15mV. 应在每个无螺纹端子的两端尽量靠
40、近接触点处测量.如果端子背后的连接点是不易触及的，而且，如果是双路开关，则可以用第2个连接点来作回路导线p如果是一路开关，在不影响端子性能的前提下，试样可由制造厂适当处理，但必须注意，不应影响端子的性能。在本试验及测量期间，还应注意不要使导线和测量工具明显移动.158 GB 1 691 5. 1 -1 997 b)已经在上述a)试验时进行过电压降测量的无螺纹端子还应进行如下试验=试验期间，通以表7规定的试验电流。整个试验装置，包括导线在内，在测完电压降之前均不应移动。端子要经受192个温度周期，每个周期约历时1h，过程如下g一一先通电约30min; 接着，停电约30min . 每24个温度周期
41、之后，以及在第192个温度周期完成之后，均要按0)试验的规定，测出每个无螺纹端子的电压降.无论如何，电压降不成大于22.5mV或在第24个周期之后测得值的两倍，二者中，取较小值。本试验之后，用无附加放大的正常或矫正视力进行观察，检验结果应证明，无任何会明显影响继续使用的变化，例如裂痕、变形等。此外，还要重复12.3.10的机械强度试验，所有试佯均应试验合格。12.3.12 无螺纹端子成设计成其所连接的单芯硬导线即使在正常安装，例如在装进安装盒里过程中，导线已经被弯曲，而且弯曲应力已传递到夹紧件中，仍能被夹紧.进行如下试验检查是否符合要求g试验在3个未透行过任何试验的开关试样上进行.试验装置的原
42、理见图90.该试验装置应=一一能使正确插入到端子里的规定的导线朝12个方向，每个方向相差30。士5中的任一方向弯曲，而且，一一开始点与原来点可相差10-20气注1，不必规定基准点。要使导线由直的位置弯曲到试验位置，可以用一台合适的装置，在与端子有一定距离之处向导线施加规定的力。弯曲装置应设计成z一-施力方向垂直于未弯曲的导线的方向s一一能在夹紧件内实现弯曲，但导线不会旋转、不会移位，一一在进行规定的电压降测量时，能保持施力状态.内应采取措施，使导线按函饨的示倒连接好时，能测出受试央紧件两端的电压隐.将试样安装在试验装置的囱定部件上，使插进被试夹紧件里的规定的导线能自由弯曲.为避免氧化，应在去掉
43、导线绝缘之后立即进行试验.注2必要时，可将被插入的导线永久地绕过障碍物，使之不会影响试验结果.3在某些场合，可将试样中会使导线得不到与所施力相应的弯曲效果的零部件拆摊.但引导导线的场合除外.将夹紧件按正常使用要求接上表8规定的最小攒截面积的蟹的单芯铜粤线眉，进行第1顺序的试验，如果第1顺序试验合格，要在这个夹紧件接上最大横戴面军民t的尊线乘遗精第2顺序的试验。飞弯曲导线的力由表9规定。这100mm的距离由端予的端部，包括导线的导槽如有起，最到向导线施力的点为止.、v民:1、川i试验时，要用连续电流，即g试验过程中，电流不关断再接通.要用适当的电源，电路中要接入相应的电阻，使试验期间，电流变化维
44、持在土5%以内。飞、l 159 GB 1 691 5. 1 -1 997 表8J开关的额定电流试验等线的模截面积A nzm 6 第1顺序试验第2顺序试险1. o L-10 1.5 1.5 I 2.5 表9试撞导线的横截面积使试验导线弯曲所需的力mm N 1. 0 0.25 1.5 0.5 2.5 1.0 此力应逃得能使加到导线的应力接近弹性限度.向受试夹紧件通以开关的额定电流.朝图9a所示的12个方向中的任一个方向，向插进受试夹紧牛里的试验导线施加表9规定的力.测出此夹紧件两端的电压降.然后，将力撤掉.然后，以同一试验程序，连续地、逐一地朝图知所示的余下的11个方向中的每一个方向施加这个力。如
45、果在12个试验方向中，有任一方向的电压降大于25mV，则要朝该方向继续施力，直至电压降降至25mV以下为止，但施力时间不应超过1min.电压降降至低于25mV之后，再继续朝这个方向施力30趴在此30s期间，电压降不应增大.该组开关中的另外两个试样应接同一试验程序来试验，但施力方向要变动，使每个试样的施力方向相差约10.如果有一个试样在施加试验力的任一方向上试验不合格，应在另一组试样上重复进行试验.复试时.所有试样均应合格.13 结构要求13. 1 绝缘衬垫、绝缘隔层和类似部件应有足够的机械强度，并应牢靠地固定.在第20章的试验之后.通过观察来检查是否符合要求.13.2 开关的结构应z一一易于将
46、导线插入和连接到端子里，一一使导线正确定位，-一易于将开关固定到j墙壁上或固定到安装盒里s一一基座的底面与基座的安装表面之间，或基座的各边与外壳盖或开关盆之间有足够的空间，使开关在安装好之后，导线的绝缘不会压着不同极性的带电部件或机构中的运动部件，例如g旋转开关的心轴等.明装式开关的结构应能保证s在安装过程中，固定件不会损伤电缆的绝缘.注l本要求不意味着端子的金属部件必须受到绝缘隔层或绝缘突庸的保护，才能避免因端子的金属部件不正确安装而与导线绝缘接触.2安装在安装板上的明装式开关，可能要有接线槽才能符合本要求.采用说明g1J IEC 669-1原文在表8的下方有如下的注2仅适用于固定装置里允许使用1.0 mmz导线的国家.据中国建筑工业出版社1993年7月第1版第一次印刷的4电工手册B第3章4电线电缆和电气线路IP.254-P. 256(户内固定敷设绝缘电线).我国允许用这种导线.160 GB 1 691 5. 1-1 997 此外，结构A的开关应不用移动导线便可将盖或盖板定位或拆掉.通过观察并用表2中为相应的额定电流范围而规定的最大横截面积的导线进行安装试验检查是否符合要求。13. 3 用以确保防触电功能的盖、盖板、起动元件、或其零件，均须在两个或多个点
